膜片扎收清理机带连接板主轴.pdf

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1、(10)授权公告号 CN 202435801 U (45)授权公告日 2012.09.19 CN 202435801 U *CN202435801U* (21)申请号 201220025657.X (22)申请日 2012.01.19 A01B 43/00(2006.01) (73)专利权人 张朝书 地址 843000 新疆维吾尔自治区阿克苏地区 农一师六团精准地膜机制造公司 (72)发明人 张朝书 (74)专利代理机构 乌鲁木齐合纵专利商标事务 所 65105 代理人 周星莹 汤建武 (54) 实用新型名称 膜片扎收清理机带连接板主轴 (57) 摘要 本实用新型涉及农用薄膜残膜回收装置技术 。

2、领域， 是一种膜片扎收清理机带连接板主轴， 其包 括轴筒和钉齿连接板， 轴筒的外侧面上均匀分布 有钉齿连接板， 钉齿连接板的内端固定在轴筒的 外侧面上， 钉齿连接板的外端有钉齿安装孔。 本实 用新型结构合理而紧凑， 使用方便， 其通过将原有 膜片扎收清理机的主轴和钉盘体改为带有钉齿连 接板的轴筒， 将钉齿直接安装在钉齿连接板上， 不 但增大了钉齿的排列密度、 大幅提高小片残膜的 收拾率， 同时简化了设备结构、 更加便于装配， 大 大节省了材料成本、 提高了制造效率， 具有经济、 省力、 简便、 高效的特点。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 3 页 (19)中华。

3、人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 3 页 1/1 页 2 1. 一种膜片扎收清理机带连接板主轴， 其特征在于包括轴筒和钉齿连接板， 轴筒的外 侧面上均匀分布有钉齿连接板， 钉齿连接板的内端固定在轴筒的外侧面上， 钉齿连接板的 外端有钉齿安装孔。 2. 根据权利要求 1 所述的膜片扎收清理机带连接板主轴， 其特征在于位于同一竖直平 面内的钉齿连接板形成钉齿连接板环组， 任意一个钉齿连接板环组中的钉齿连接板和与其 相邻的钉齿连接板环组中的钉齿连接板呈错位分布。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的膜片扎收清理机带连接板主轴， 其特征在于轴筒。

4、的左右 两端分别固定有左转轴和右转轴。 4. 根据权利要求 3 所述的膜片扎收清理机带连接板主轴， 其特征在于轴筒的左右两端 分别固定有左端板和右端板， 左转轴的右部固定在左端板中部， 右转轴的左部固定在右端 板中部。 5. 根据权利要求 4 所述的膜片扎收清理机带连接板主轴， 其特征在于轴筒的左部内腔 壁上固定有左衬板， 轴筒的右部内腔壁上固定有右衬板， 左端板中部有左板固定孔， 右端板 中部有右板固定孔， 左转轴的右部通过左板固定孔固定在左端板上， 左转轴的右端固定在 左衬板的左侧面中部， 右转轴的左部通过右板固定孔固定在右端板上， 右转轴的左端固定 在右衬板的右侧面中部。 权 利 要 求。

5、 书 CN 202435801 U 2 1/3 页 3 膜片扎收清理机带连接板主轴 技术领域 0001 本实用新型涉及农用薄膜残膜回收装置技术领域， 是一种膜片扎收清理机带连接 板主轴。 背景技术 0002 大量使用农用薄膜的耕地在平整时， 需要清理露出地面或埋在土壤中的农膜残 片， 由于这些材料不能自然降解， 既影响耕种又污染环境， 需要清理干净， 目前一般采用人 工收集、 清理的方式， 其不但费时费力、 劳动强度大， 而且功效非常低， 而现有清理残膜的机 械结构， 由于设备的相关机构较为复杂， 致使设备的制造成本和维护成本较高、 制造效率较 低。 发明内容 0003 本实用新型提供了一种膜。

6、片扎收清理机带连接板主轴， 克服了上述现有技术之不 足， 其能有效解决现有农用薄膜残膜回收装置存在的机构复杂、 制造成本较高、 制造效率较 低的问题。 0004 本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的 ： 一种膜片扎收清理机带连接板 主轴， 包括轴筒和钉齿连接板， 轴筒的外侧面上均匀分布有钉齿连接板， 钉齿连接板的内端 固定在轴筒的外侧面上， 钉齿连接板的外端有钉齿安装孔。 0005 下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或 / 和改进 ： 0006 上述位于同一竖直平面内的钉齿连接板形成钉齿连接板环组， 任意一个钉齿连接 板环组中的钉齿连接板和与其相邻的钉齿连接板环组中的钉齿连接板呈错。

7、位分布。 0007 上述轴筒的左右两端分别固定有左转轴和右转轴。 0008 上述轴筒的左右两端分别固定有左端板和右端板， 左转轴的右部固定在左端板中 部， 右转轴的左部固定在右端板中部。 0009 上述轴筒的左部内腔壁上可固定有左衬板， 轴筒的右部内腔壁上可固定有右衬 板， 左端板中部有左板固定孔， 右端板中部有右板固定孔， 左转轴的右部通过左板固定孔固 定在左端板上， 左转轴的右端固定在左衬板的左侧面中部， 右转轴的左部通过右板固定孔 固定在右端板上， 右转轴的左端固定在右衬板的右侧面中部。 0010 本实用新型结构合理而紧凑， 使用方便， 其通过将原有膜片扎收清理机的主轴和 钉盘体改为带有。

8、钉齿连接板的轴筒， 将钉齿直接安装在钉齿连接板上， 不但增大了钉齿的 排列密度、 大幅提高小片残膜的收拾率， 同时简化了设备结构、 更加便于装配， 大大节省了 材料成本、 提高了制造效率， 具有经济、 省力、 简便、 高效的特点。 附图说明 0011 附图 1 为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。 0012 附图 2 为附图 1 的左视放大结构示意图。 说 明 书 CN 202435801 U 3 2/3 页 4 0013 附图 3 为膜片扎收清理机的主视结构示意图。 0014 附图 4 为附图 3 中 A-A 处的剖视结构示意图。 0015 附图 5 为附图 4 中钉齿收回后的结构示。

9、意图。 0016 附图中的编码分别为 ： 1 为轴筒， 2 为左端板， 3 为右端板， 4 为左转轴， 5 为右转轴， 6 为钉齿连接板， 7 为钉齿安装孔， 8 为左衬板， 9 为右衬板， 10 为左板固定孔， 11 为右板固定 孔， 12为机架， 13为滚筒， 14为钉齿， 15为齿孔， 16为油缸安装架， 17为收齿油缸， 18为收齿 转盘， 19 为左隔板， 20 为右隔板， 21 为清齿摆块， 22 为左摆块铰座， 23 为右摆块铰座， 24 为 连板， 25 为摆槽。 具体实施方式 0017 本实用新型不受下述实施例的限制， 可根据本实用新型的技术方案与实际情况来 确定具体的实施方。

10、式。 0018 在本实用新型中， 为了便于描述， 各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书 附图的布图方式来进行描述的， 如 ： 前、 后、 上、 下、 左、 右等的位置关系是依据说明书附图的 布图方向来确定的。 0019 下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述 ： 0020 如附图 1、 2 所示， 该膜片扎收清理机带连接板主轴包括轴筒 1 和钉齿连接板 6， 轴 筒 1 的外侧面上均匀分布有钉齿连接板 6， 钉齿连接板 6 的内端固定在轴筒 1 的外侧面上， 钉齿连接板 6 的外端有钉齿安装孔 7。将本实用新型替代原有膜片扎收清理机的主轴和钉 盘体， 不但简化了结构， 节约材料百分之。

11、六十， 使制造效率提高三倍， 还可以将钉齿的排列 密度增加为原来的两倍， 从而有利于清理小块的地膜片。 0021 可根据实际需要， 对上述膜片扎收清理机带连接板主轴作进一步优化或 / 和改 进 ： 0022 如附图1、 2所示， 位于同一竖直平面内的钉齿连接板6形成钉齿连接板环组， 任意 一个钉齿连接板环组中的钉齿连接板6和与其相邻的钉齿连接板环组中的钉齿连接板6呈 错位分布。 钉齿连接板环组呈错位分布， 不但能够提高钉齿的排列密度， 进一步提高小片残 膜的收拾率， 而且更加便于制造和装配。 0023 如附图 1、 2 所示， 轴筒 1 的左右两端分别固定有左转轴 4 和右转轴 5。 0024。

12、 如附图 1、 2 所示， 轴筒 1 的左右两端分别固定有左端板 2 和右端板 3， 左转轴 4 的 右部固定在左端板 2 中部， 右转轴 5 的左部固定在右端板 3 中部。 0025 如附图 1、 2 所示， 轴筒 1 的左部内腔壁上固定有左衬板 8， 轴筒 1 的右部内腔壁上 固定有右衬板 9， 左端板 2 中部有左板固定孔 10， 右端板 3 中部有右板固定孔 11， 左转轴 4 的右部通过左板固定孔 10 固定在左端板 2 上， 左转轴 4 的右端固定在左衬板 8 的左侧面中 部， 右转轴 5 的左部通过右板固定孔 11 固定在右端板 3 上， 右转轴 5 的左端固定在右衬板 9 的右。

13、侧面中部。左衬板 8 和右衬板 9 最好焊接在轴筒 1 内壁上， 通过左端板 2 和左衬板 8 形成的双支撑结构能够进一步提高轴筒 1 与左转轴 4 的连接强度， 通过右端板 3 和右衬板 9 形成的双支撑结构能够进一步提高轴筒 1 与右转轴 5 的连接强度。 0026 以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例， 其具有较强的适应性和最佳实施 效果， 可根据实际需要增减非必要的技术特征， 来满足不同情况的需求。 说 明 书 CN 202435801 U 4 3/3 页 5 0027 本实用新型最佳实施例的使用过程 ： 首先， 如附图 3、 4、 5 所示， 将本实用新型安装 在机架 12 上，。

14、 轴筒 1 外部安装有与轴筒 1 同步转动并能够调整与轴筒 1 相对转角的滚筒 13， 每个钉齿连接板 6 的钉齿安装孔 7 上安装有钉齿 14， 滚筒 13 上对应钉齿 14 的位置有 齿孔 15， 钉齿 14 的内端铰接在钉齿连接板 6 上， 钉齿 14 的外端通过齿孔 15 伸出至滚筒 13 外部并能够通过调整滚筒 13 与轴筒 1 的相对转角而收回， 能够沿轴筒 1 轴向移动的油缸安 装架 16 安装在滚筒 13 右方的主轴 2 上， 油缸安装架 16 上安装有能够锁定滚筒 13 与轴筒 1 相对转角的锁定装置、 收齿油缸 17 和能够与滚筒 13 端部啮合的收齿转盘 18， 机架 1。

15、2 上安 装有能够使收齿转盘 18 与滚筒 13 啮合或分离的离合装置， 收齿油缸 17 的活塞杆端部铰接 在收齿转盘 18 上并能够带动收齿转盘 18 转动， 滚筒 13 包括左隔板 19、 右隔板 20、 清齿摆 块 21、 左摆块铰座 22、 右摆块铰座 23 和不少于两块的连板 24， 连板 24 的左端与左隔板 19 固定连接在一起， 连板 24 的右端与右隔板 20 固定连接在一起， 相邻的两块连板 24 之间形 成摆槽 25， 对应摆槽 25 左端位置的左隔板 19 外侧固定有左摆块铰座 22， 对应摆槽 25 右端 位置的右隔板 20 外侧固定有右摆块铰座 23， 清齿摆块 2。

16、1 的两端分别固定有转轴并通过转 轴安装在左摆块铰座 22 和右摆块铰座 23 上， 清齿摆块 21 上对应钉齿 5 的位置有齿孔 9， 钉齿 5 套装在齿孔 9 内并能伸出和缩回， 清齿摆块 21 能够对钉齿 5 起扶持加强和导向的作 用， 使钉齿 5 不会磨损滚筒 4， 并能避免钉齿 5 卡在齿孔 9 内无法伸出或缩回 ； 接着， 通过收 齿油缸 17 带动收齿转盘 18 转动来调整滚筒 13 与钉盘体 3 的相对转角， 当钉齿 14 的齿端 最大限度的伸出滚筒 13 外时用锁定装置锁定滚筒 13 相对主轴 2 的位置， 通过拖拉机拖动 机架 12 工作， 钉齿 14 扎取或耙出土壤中的残膜 ； 最后， 当需要清理钉齿 14 上的残膜时， 停 机并通过离合装置使收齿转盘 18 与滚筒 13 啮合， 通过收齿油缸 17 带动收齿转盘 18 转动 来调整滚筒 13 与钉盘体 3 的相对转角， 使钉齿 14 完全缩回至滚筒 13 内部， 钉齿 14 上挂附 的残膜自动脱落， 从而有效提高清理功效。 说 明 书 CN 202435801 U 5 1/3 页 6 说 明 书 附 图 CN 202435801 U 6 2/3 页 7 说 明 书 附 图 CN 202435801 U 7 3/3 页 8 说 明 书 附 图 CN 202435801 U 8 。