技术领域
本发明涉及鱼饲料领域，尤其涉及一种鱼膨化饲料及其制备方法。
背景技术
鱼是我国居民日常饮食的常见食物，是人体蛋白质摄入的重要来源。目前所使用的鱼饲料主要包括颗粒饲料和膨化饲料，颗粒饲料主要由玉米、豆饼、菜饼麸皮和米糠，维生素及微量元素等经粉碎混合后制成粒径为2.5-3.5mm的颗粒，颗粒饲料较重，易沉于水底，鱼到底食用了多少难以观察，或食之不足，或未全食完造成浪费，并且留在池中污染水体，使鱼类病害频发，影响其质量和产量。
膨化饲料是将上述原料粉碎混合后经膨化剂进行膨化而制得的饲料。现有的鱼膨化饲料利用率低，饲料系数较大(大于7)，从而导致较多的残饵沉积，造成养殖水体富营养化，氮磷排放量高，网箱水域污染较重，鱼病频发，成活率下降，产量较少，单位鱼类的养殖成本增加等问题。此外，目前的鱼膨化饲料仅针对淡水鱼类或海水鱼类，还未有同时适用于淡水鱼类和海水鱼类的鱼膨化饲料。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种营养丰富并能同时适用于淡水鱼类养殖和海水鱼类养殖的鱼膨化饲料。
本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种上述鱼膨化饲料的制备方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种鱼膨化饲料，其特征在于，由以下组分及其质量份数组成：小杂鱼15～20份，山药粉5～10份，紫薯粉8～10份，橘皮粉4～6份，蛋清4～7份，甘氨酸0.06～0.1份，磷虾油0.2～0.3份，茶多酚0.1～0.15份，甜菜碱0.05～0.1份，大豆低聚糖0.1～0.25份，低聚木糖0.1～0.18份以及植物粘结剂0.08～0.1份。
上述技术方案中，小杂鱼即低值小杂鱼，该种鱼类体形较小(一般为2～3cm)，肉质鲜嫩，营养丰富，但极易腐烂，机械强度低，价格较低，如鳀鱼等，小杂鱼可为鱼类生长提供充足的蛋白质；山药含有丰富的粗蛋白质、粗纤维、淀粉以及钾、钙、镁、铁、 锌等元素，人类所需的18种氨基酸中，山药中含有16种；紫薯营养丰富具有特殊保健功能，富含蛋白质、淀粉、果胶、纤维素、氨基酸、维生素及多种矿物质，同时还富含硒元素和花青素，紫薯中含有的维生素C可使胶原蛋白正常合成，防止坏血病的发生，花青素是一种天然强效自由基清除剂，具有良好的抗氧化作用；磷虾油是一种独特的海洋动物油类，包含ω-3或n-3脂肪酸(FAs)，其中具生物活性的二十碳五烯酸(EPA)和二十二碳六烯酸(DHA)主要以磷脂或PLs(高达95％w/w)存在，并在该类油中含有多达60％的PLs和高至45％的甘油三酯；甘氨酸和甜菜碱为诱食成分，能提高饲料的适口性；大豆低聚糖是大豆中可溶性糖质的总称，其可促进肠道内双歧杆菌增殖，降低血清胆固醇，保护肝脏以及抑制肠内腐败物质的生成；低聚木糖能减少有毒发酵产物及有害细菌酶的产生，增强机体免疫力、抗癌，在饲料中可替代抗生素。
作为优选，植物粘结剂为玉米淀粉、木薯淀粉以及藕粉中的至少一种，玉米淀粉、木薯淀粉以及藕粉均为纯天然的植物淀粉，遇水后具有良好的粘结性，使得各种物料的粘结更加紧密，从而增加饲料的稳定性。
本发明解决第二个技术问题所采用的技术方案为：上述鱼饲料采用以下步骤制备：
(1)将小杂鱼洗净、沥干后打碎成鱼糜，接着加入1/3～1/2体积的蛋清，混合打浆10～15min得蛋白浆液；
(2)将上述山药粉、紫薯粉、橘皮粉混合均匀后进行超微粉碎处理，超微粉碎处理后过60～80目筛得混合粉料，将该混合粉料加入上述蛋白浆液中，并加入剩余的蛋清进行二次打浆，得混合物料；
(3)将上述茶多酚和磷虾油分别加入上述混合物料中，混合均匀，接着加入植物粘结剂继续混合均匀得基料；
(4)向上述基料中加入水并通入蒸汽进行调质，并使调质好的基料中水分含量为18～20％；
(5)将调质后的基料放入膨化机中进行挤压膨化处理，制得颗粒饲料；
(6)将上述甘氨酸、甜菜碱、大豆低聚糖以及低聚木糖溶于适量水中制备成喷涂料，待上述制备的颗粒饲料降温至45～55℃时，将该喷涂料喷涂于颗粒饲料上；
(7)将喷涂后的颗粒饲料于55～60℃下烘干，使得颗粒饲料的含水量为6～10％；
(8)最后将该颗粒饲料冷却至室温后，进行包装。
作为优选，所述步骤(4)中将基料投入调制器中，按基料量的16～20％通入95～100℃的水蒸气，调制10～15分钟。
作为优选，所述步骤(5)中采用双螺杆挤压膨化机进行膨化处理，该双螺杆挤压膨化机的工作参数为：螺杆转速为450～500r/min，进料速度为90～120kg/h，机筒或套筒温度为100～240℃，模孔/或模口直径为2～7mm。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中鱼膨化饲料由小杂鱼、山药粉、紫 薯粉、橘皮粉以及蛋清等多种纯天然材料为原料，辅以甘氨酸、磷虾油、茶多酚、甜菜碱等多种营养成分进行合理组配，营养丰富，可同时应用于淡水鱼类和海水鱼类的养殖，可为鱼类生长提供所需的营养，显著提高鱼类的存活率和生长率，降低饲料系数；此外，该鱼膨化饲料漂浮性较好(一般可漂浮水面30～60分钟)，由于添加有植物粘结剂，使得该饲料在水体中稳定性好，不易溃散，饲料浪费小，水质污染小。
本发明的鱼膨化饲料制备过程中，分步加入蛋清，利用蛋清的气泡性，增大物料的体积，进而减少饲料密度，改善饲料的漂浮性，并且利于喷涂于颗粒饲料表面的大豆低聚糖和低聚木糖进入颗粒内部；同时，利用喷涂技术将甘氨酸、甜菜碱、大豆低聚糖以及低聚木糖等喷涂于颗粒饲料表面，不仅能避免大豆低聚糖和低聚木糖挤压膨化处理中损失，而且可使甘氨酸和甜菜碱等诱食成分置于颗粒饲料的表面，充分提高饲料的适口性；茶多酚具有强抗氧化性，可有效避免磷虾油在加工过程中氧化；此外，膨化过程中可使蛋白类物料和淀粉类物料充分变性、糊化，从而提高饲料的稳定性，残饵率显著下降。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1：鱼饲料的制备
一种鱼膨化饲料，其由以下组分及其质量份数组成：15份小杂鱼，5份山药粉，8份紫薯粉，4份橘皮粉，4份蛋清，0.06份甘氨酸，0.2份磷虾油，0.1份茶多酚，0.05份甜菜碱，0.1份大豆低聚糖，0.1份低聚木糖以及0.08份植物粘结剂；其中植物粘结剂为玉米淀粉。
(1)将小杂鱼洗净、沥干后打碎成鱼糜，加入1/3体积的蛋清，混合打浆得10min蛋白浆液；
(2)将上述山药粉、紫薯粉、橘皮粉混合均匀后进行超微粉碎处理，超微粉碎处理后过60目筛得混合粉料，将该混合粉料加入上述蛋白浆液中，并加入剩余的蛋清进行二次打浆，混合料；
(3)将上述茶多酚和磷虾油分别加入上述混合物料中，混合均匀，接着加入玉米淀粉继续混合均匀得基料；
(4)向上述基料投入调制器中，按基料量的16％通入95～100℃的水蒸气，调制10分钟，并使调质好的基料中水分含量为18％；
(5)将调质后的基料放入双螺杆挤压膨化机中进行挤压膨化处理，制得颗粒饲料，其中该双螺杆挤压膨化机的工作参数为：螺杆转速为450r/min，进料速度为120kg/h，机筒或套筒温度为240℃，模孔/或模口直径为7mm；
(6)将上述甘氨酸、甜菜碱、大豆低聚糖以及低聚木糖溶于适量水中制备成喷涂 料，待上述制备的颗粒饲料降温至45℃时，将该喷涂料喷涂于颗粒饲料上；
(7)将喷涂后的颗粒饲料于55℃下烘干，使得颗粒饲料的含水量为6％；
(8)最后将该颗粒饲料冷却至室温后，进行包装。
实施例2：鱼饲料的制备
一种鱼膨化饲料，其由以下组分及其质量份数组成：15份小杂鱼，7份山药粉，9份紫薯粉，5份橘皮粉，5份蛋清，0.08份甘氨酸，0.2份磷虾油，0.12份茶多酚，0.07份甜菜碱，0.2份大豆低聚糖，0.15份低聚木糖以及0.09份植物粘结剂；其中植物粘结剂为玉米淀粉和木薯淀粉的混合物，混合比例为1:2。
(1)将小杂鱼洗净、沥干后打碎成鱼糜，加入2/5体积的蛋清，混合打浆得12min蛋白浆液；
(2)将上述山药粉、紫薯粉、橘皮粉混合均匀后进行超微粉碎处理，超微粉碎处理后过60目筛得混合粉料，将该混合粉料加入上述蛋白浆液中，并加入剩余的蛋清进行二次打浆，混合料；
(3)将上述茶多酚和磷虾油分别加入上述混合物料中，混合均匀，接着加入植物粘结剂继续混合均匀得基料；
(4)向上述基料投入调制器中，按基料量的18％通入95～100℃的水蒸气，调制12分钟，并使调质好的基料中水分含量为19％；
(5)将调质后的基料放入双螺杆挤压膨化机中进行挤压膨化处理，制得颗粒饲料，其中该双螺杆挤压膨化机的工作参数为：螺杆转速为500r/min，进料速度为100kg/h，机筒或套筒温度为150℃，模孔/或模口直径为5mm；
(6)将上述甘氨酸、甜菜碱、大豆低聚糖以及低聚木糖溶于适量水中制备成喷涂料，待上述制备的颗粒饲料降温至50℃时，将该喷涂料喷涂于颗粒饲料上；
(7)将喷涂后的颗粒饲料于60℃下烘干，使得颗粒饲料的含水量为8％；
(8)最后将该颗粒饲料冷却至室温后，进行包装。
实施例3：鱼饲料的制备
一种鱼膨化饲料，其由以下组分及其质量份数组成，17份小杂鱼，10份山药粉，10份紫薯粉，6份橘皮粉，7份蛋清，0.1份甘氨酸，0.3份磷虾油，0.15份茶多酚，0.1份甜菜碱，0.25份大豆低聚糖，0.18份低聚木糖以及0.1份植物粘结剂；其中植物粘结剂为玉米淀粉、木薯淀粉以及藕粉的混合物，混合比例为1:1.5:1。
(1)将小杂鱼洗净、沥干后打碎成鱼糜，加入1/2体积的蛋清，混合打浆得10min蛋白浆液；
(2)将上述山药粉、紫薯粉、橘皮粉混合均匀后进行超微粉碎处理，超微粉碎处 理后过80目筛得混合粉料，将该混合粉料加入上述蛋白浆液中，并加入剩余的蛋清进行二次打浆，混合料；
(3)将上述茶多酚和磷虾油分别加入上述混合物料中，混合均匀，接着加入植物粘结剂继续混合均匀得基料；
(4)向上述基料投入调制器中，按基料量的20％通入95～100℃的水蒸气，调制15分钟，并使调质好的基料中水分含量为20％；
(5)将调质后的基料放入双螺杆挤压膨化机中进行挤压膨化处理，制得颗粒饲料，其中该双螺杆挤压膨化机的工作参数为：螺杆转速为500r/min，进料速度为120kg/h，机筒或套筒温度为240℃，模孔/或模口直径为7mm；
(6)将上述甘氨酸、甜菜碱、大豆低聚糖以及低聚木糖溶于适量水中制备成喷涂料，待上述制备的颗粒饲料降温至55℃时，将该喷涂料喷涂于颗粒饲料上；
(7)将喷涂后的颗粒饲料于60℃下烘干，使得颗粒饲料的含水量为10％；
(8)最后将该颗粒饲料冷却至室温后，进行包装。
实施例4：鱼饲料的制备
一种鱼膨化饲料，其由以下组分及其质量份数组成：20份小杂鱼，5份山药粉，8份紫薯粉，5份橘皮粉，6份蛋清，0.1份甘氨酸，0.2份磷虾油，0.15份茶多酚，0.1份甜菜碱，0.25份大豆低聚糖，0.18份低聚木糖以及0.1份植物粘结剂；其中植物粘结剂为木薯淀粉和藕粉的混合物，混合比例为1.2:1。
(1)将小杂鱼洗净、沥干后打碎成鱼糜，加入1/3体积的蛋清，混合打浆得15min蛋白浆液；
(2)将上述山药粉、紫薯粉、橘皮粉混合均匀后进行超微粉碎处理，超微粉碎处理后过60目筛得混合粉料，将该混合粉料加入上述蛋白浆液中，并加入剩余的蛋清进行二次打浆，混合料；
(3)将上述茶多酚和磷虾油分别加入上述混合物料中，混合均匀，接着加入植物粘结剂继续混合均匀得基料；
(4)向上述基料投入调制器中，按基料量的16％通入95～100℃的水蒸气，调制10分钟，并使调质好的基料中水分含量为18％；
(5)将调质后的基料放入双螺杆挤压膨化机中进行挤压膨化处理，制得颗粒饲料，其中该双螺杆挤压膨化机的工作参数为：螺杆转速为450r/min，进料速度为90kg/h，机筒或套筒温度为100℃，模孔/或模口直径为2mm；
(6)将上述甘氨酸、甜菜碱、大豆低聚糖以及低聚木糖溶于适量水中制备成喷涂料，待上述制备的颗粒饲料降温至50℃时，将该喷涂料喷涂于颗粒饲料上；
(7)将喷涂后的颗粒饲料于60℃下烘干，使得颗粒饲料的含水量为8％；
(8)最后将该颗粒饲料冷却至室温后，进行包装。
试验例1：
分别以实施例1、2、3、4获得的鱼膨化饲料作为实验饲料1、实验饲料2、实验饲料3以及实验饲料4，同时将普通商用大黄鱼膨化饲料作为对照，养殖对象为大黄鱼，大黄鱼的初始平均体重为15±1g，试验在网箱中进行，四个组各用三个网箱，每天喂食一至两次，随着鱼体重的增加和气温的升高，逐步增加投食量，并且投食时实验饲料1、实验饲料2、实验饲料3以及实验饲料4可漂浮水面30～60分钟。试验结束后称重，试验结果见表1。由表1可见，与商用大黄鱼膨化饲料相比，本发明中的鱼用膨化饲料能显著提高大黄鱼的成活率和生长率，降低饲料系数。
表1实验饲料对大黄鱼生长的影响
饲料种类 成活率(％) 增重率(％) 饲料系数 商用饲料 80.9 210.5 2.01 实验饲料1 90.7 235.9 1.92 实验饲料2 94.1 243.5 1.93 实验饲料3 94.5 247.1 1.94 实验饲料4 95.2 250.7 1.93
试验例2：
分别以实施例1、2、3、4得的鱼膨化饲料作为实验饲料1、实验饲料2、实验饲料3以及实验饲料4，同时将普通商用草鱼膨化饲料作为对照，养殖对象为草鱼。用五个面积均为2亩的水塘进行试验，每个水塘投放鱼种如下：草鱼1000尾，共2560斤。每天喂食一至两次，随着鱼体重的增加和气温的升高，逐步增加投食量，试验结束后称重，试验结果见表2。由表2可见，与商用草鱼膨化饲料相比，使用发明中的鱼用膨化饲料后，草鱼的成活率不低于96％，显著高于普通商用草鱼膨化饲料，饲料系数在1.74左右，明显低于使用商用草鱼膨化饲料的饲料系数。
表2实验饲料对草鱼生长的影响
饲料种类 鱼种/斤 出鱼/斤 增重/斤 成活率(％) 饲料系数 商用饲料 2560 11210 8650 88％ 2.51 实验饲料1 2560 12378 9818 96％ 1.71 实验饲料2 2560 12507 9947 96％ 1.74 实验饲料3 2560 12647 10087 97％ 1.76 实验饲料4 2560 12198 9638 98％ 1.75