技术领域
本发明涉及马铃薯加工技术领域，具体涉及一种马铃薯生全粉生产工艺，生全粉产品将作为原料用于马铃薯主食化的食品加工行业。
背景技术
目前，马铃薯全粉(熟全粉)的生产工艺技术已经广泛应用，它是将马铃薯去皮、切片、煮熟、干燥、制粉。因其工艺复杂、设备投资成本高、能耗高，产品价格也随之升高，使其在市场应用、推广中受到影响。
现有的生全粉制备方法一般采用护色液近进行半小时的浸泡，然后再进行干燥处理，护色液在对薯块进行浸泡时，薯块的品质会发生一些细微变化，从而影响到制粉后产品的品质，同时，也难以形成工业化连续生产。
在当下马铃薯主粮化战略的推动条件下，如何以低成本、短周期、易操作的加工技术制成高品质、低价格的马铃薯生全粉，实现马铃薯生全粉的连续工业化生产，得到品质稳定的原生态马铃薯粉，使马铃薯真正成为与稻米、小麦、玉米并列相当的主粮，让马铃薯全粉成为馒头、面条、米粉等主食的主料，是一个亟需解决的问题。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的马铃薯生全粉 的制作工艺缺陷，降低能耗和设备投资成本，从而提供一种马铃薯生全粉生产工艺。
所采用的技术方案如下：
一种马铃薯生全粉生产工艺，所述生产工艺包括如下步骤：对马铃薯原料进行筛选，去除马铃薯中掺杂的石块和马铃薯表面上的土层，获得干净的马铃薯；
再对干净的马铃薯进行蒸汽去皮处理，去除马铃薯表皮，再经修整后将马铃薯切丁，制得薯丁；
对薯丁进行漂洗处理，钝化薯丁表面的氧化酶活性；
依次对漂洗后的薯丁进行喷淋、沥水和低温干燥处理，使薯丁的含水率降至8％以下；
最后将干燥后的薯丁进行制粉处理，制得马铃薯生全粉。
所述马铃薯原料的筛选主要包括品种筛选和成熟度筛选，并筛选出适合的马铃薯长径比作为原料。
所选马铃薯为成熟新鲜的马铃薯,且去除发芽、发绿、霉变的马铃薯，所筛选的马铃薯长度为50～200mm，直径为50～100mm。
所述的蒸汽去皮处理方法是：将原料放入蒸汽压力罐内，使其在蒸汽压力为0.8～1.2Mpa的高压蒸汽下，处理时间10～60秒钟，然后在高速旋转的毛刷摩擦和喷淋清水的共同作用下，将马铃薯原料的表皮去除。
所述的马铃薯薯丁尺寸为(7mm×7mm)～(10mm×10mm)的方丁。
所述的对薯丁进行漂洗处理，钝化薯丁表面的氧化酶活性，其具体方法是：将薯丁完全浸泡在热水中，并连续推动薯丁从入口至出口方向移动； 其中的漂洗水温：65～85℃，漂洗时间：5～15分钟。
薯丁通过低温的热风在带式烘干机上进行干燥处理，使其含水率降到8％以下。
所述的制粉处理是将干燥后的薯丁送入粉碎机，将其粉碎至40～100目的细粉。
其特征在于，所述生产工艺还包括制粉后的称重、包装工序。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明通过对马铃薯原料进行筛选，再对其进行清洗和除杂处理，然后进行蒸汽去皮、切丁、漂洗和沥水干燥处理，将干燥后的薯丁制粉后制得马铃薯生全粉，采用蒸汽去皮实现马铃薯表皮的高温爆裂，实现了马铃薯表皮的快速剥离，通过漂洗工艺可钝化薯丁表面的氧化酶活性，防止其褐变影响制粉的色泽，保证马铃薯生全粉产品呈白黄色；采用薯丁漂洗后的喷淋工艺，洗去其表面的淀粉糊，防止干燥时薯丁相互粘连。
2.本发明采用蒸汽去皮与毛刷摩擦、喷淋清水相结合，将马铃薯原料的表皮完全去除，大大降低马铃薯的损失率。
3.本发明对薯丁进行低温漂洗和干燥，耗能大大降低，且设备投资成本较低，所制得的生全粉中保全了马铃薯特有的营养物质。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获 得其他的附图。
图1是本发明所提供的马铃薯生全粉生产工艺流程框图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种马铃薯生全粉生产工艺，使马铃薯原料在生的状态下干燥、制粉。首先对马铃薯原料进行筛选，去除马铃薯中掺杂的石块和马铃薯表面上的土层，获得干净的马铃薯；
再对干净的马铃薯进行蒸汽去皮处理，去除马铃薯表皮，再经修整后将马铃薯切丁，制得薯丁；
对薯丁进行漂洗处理，钝化薯丁表面的氧化酶活性；
依次对漂洗后的薯丁进行喷淋、沥水和低温干燥处理，使薯丁的含水率降至8％以下；
最后将干燥后的薯丁进行制粉处理，制得马铃薯生全粉。
本发明将为生产企业降低设备投资成本，降低大量能耗，使生全粉产品的价格远远低于市场上马铃薯全粉(熟全粉)价格，在马铃薯主食化的应用推广中将具有明显的价格优势。
本发明的具体工艺流程如下：
在原料库房地面修建一条水沟，一直连接到生产车间中的螺旋去石提升机，利用循环水流将原料输送到螺旋去石提升机入口，水流在输送过程 中，可以初步清洗原料表面的泥沙。由于螺旋去石提升机入口是盛满水的料槽，利用石块与原料比重不同，石块沉于底部与原料分开，悬浮在水中的马铃薯原料被螺旋叶片所形成的水流吸入，并提升刮板提升机的入口；刮板提升机将马铃薯原料送入蒸汽爆皮机入口，利用蒸汽爆皮技术快速将马铃薯原料表皮熟化、爆裂；爆裂后的原料进入毛刷去皮机，依靠高速旋转的毛刷摩擦和喷淋清水共同作用，可将原料表皮去净；去皮后的原料进入滚杠检选机，位于滚杠检选机两侧的工人手工将原料上腐烂、病变部分去除；原料经螺旋分料输送到切丁机切丁，再进行漂洗，目的是充分钝化薯丁表面的氧化酶活性，防止马铃薯发生褐变，以保证马铃薯生全粉产品呈白黄色；薯丁经过喷淋冲洗，洗去表面的淀粉糊；再经过振动沥水，去除薯丁表面水分；干燥后的薯丁再进入粉碎机、筛分机，制得马铃薯生全粉，经称量包装形成产品。
实施例1
(1)原料选择：选择品种纯正，成熟新鲜的马铃薯,并且要严格去除发芽、发绿、霉变的部分。其长度在50～200mm，直径在50～100mm。
(2)水流清洗、输送：原料在水流作用下，从库房输送到生产车间的螺旋去石提升机，同时原料表面的泥砂得到初步清洗。
(3)螺旋提升、去石：利用石块与原料比重不同，石块沉于底部与原料分开，悬浮在水中的原料被螺旋叶吸入、提升到一定高度，送到刮板提升机的入口。
(4)刮板提升：原料经刮板提升并送入蒸汽爆皮机。
(5)蒸汽爆皮：将原料放入蒸汽压力罐内，使之经高压蒸汽处理，蒸 汽压力0.8MPa，蒸汽处理时间在60秒钟。表皮迅速熟化，通过压力瞬间释放，使原料表皮出现爆裂。
(6)毛刷去皮：表皮已爆裂的原料，在高速旋转的毛刷摩擦和喷淋清水的共同作用下，可将原料表皮去除干净。
(7)检选、修整：工人手工将原料上腐烂、病变及芽眼部分剔除掉。
(8)螺旋提升：原料经螺旋提升机送入切丁机入口。
(9)切丁：切丁是将马铃薯切至7mm×7mm的方丁，便于漂洗处理。
(10)漂洗：将马铃薯丁完全浸泡在热水中，通过螺旋叶连续推动薯丁从入口到出口移动。漂洗水温65℃，漂洗时间15分钟。目的是钝化马铃薯的氧化酶活性，防止马铃薯丁发生褐变，保证马铃薯生全粉产品呈白黄色。
(11)喷淋：薯丁经过喷淋冲洗，洗去表面的淀粉糊，防治干燥时薯丁相互粘连。
(12)振动沥水：在振动输送机上，马铃薯丁呈跳动状态，并从入口向出口移动，使刚完成漂洗工序的物料表面水沥掉，减轻干燥机负担。
(13)干燥：马铃薯丁经过带式烘干机，热风对物料进行干燥，使其含水率降到8％以下。
(14)粉碎：将干燥的薯丁送入粉碎机，粉碎至40目的细粉产品。
(15)筛分：对细粉进行筛分，可变换不同目数的筛网确保产品的细度达到要求。
(16)称重包装。
实施例2
(1)原料选择：选择品种纯正，成熟新鲜的马铃薯,并且要严格去除发芽、发绿、霉变的部分。其长度在50～200mm，直径在50～100mm。
(2)水流清洗、输送：原料在水流作用下，从库房输送到生产车间的螺旋去石提升机，同时原料表面的泥砂得到初步清洗。
(3)螺旋提升、去石：利用石块与原料比重不同，石块沉于底部与原料分开，悬浮在水中的原料被螺旋叶吸入、提升到一定高度，送到刮板提升机的入口。
(4)刮板提升：原料经刮板提升并送入蒸汽爆皮机。
(5)蒸汽爆皮：将原料放入蒸汽压力罐内，使之经高压蒸汽处理，蒸汽压力1.0MPa，蒸汽处理时间在40秒钟。表皮迅速熟化，通过压力瞬间释放，使原料表皮出现爆裂。
(6)毛刷去皮：表皮已爆裂的原料，在高速旋转的毛刷摩擦和喷淋清水的共同作用下，可将原料表皮去除干净。
(7)检选、修整：工人手工将原料上腐烂、病变及芽眼部分剔除掉。
(8)螺旋提升：原料经螺旋提升机送入切丁机入口。
(9)切丁：切丁是将马铃薯切至8.5mm×8.5mm的方丁，便于漂洗处理。
(10)漂洗：将马铃薯丁完全浸泡在热水中，通过螺旋叶连续推动薯丁从入口到出口移动。漂洗水温在75℃，漂洗时间在10分钟。目的是钝化马铃薯的氧化酶活性，防止马铃薯丁发生褐变，保证马铃薯生全粉产品呈白黄色。
(11)喷淋：薯丁经过喷淋冲洗，洗去表面的淀粉糊，防治干燥时薯 丁相互粘连。
(12)振动沥水：在振动输送机上，马铃薯丁呈跳动状态，并从入口向出口移动，使刚完成漂洗工序的物料表面水沥掉，减轻干燥机负担。
(13)干燥：马铃薯丁经过带式烘干机，热风对物料进行干燥，使其含水率降到8％以下。
(14)粉碎：将干燥的薯丁送入粉碎机，粉碎至60目的细粉产品。
(15)筛分：对细粉进行筛分，可变换不同目数的筛网确保产品的细度达到要求。
(16)称重包装。
实施例3
(1)原料选择：选择品种纯正，成熟新鲜的马铃薯,并且要严格去除发芽、发绿、霉变的部分。其长度在50～200mm，直径在50～100mm。
(2)水流清洗、输送：原料在水流作用下，从库房输送到生产车间的螺旋去石提升机，同时原料表面的泥砂得到初步清洗。
(3)螺旋提升、去石：利用石块与原料比重不同，石块沉于底部与原料分开，悬浮在水中的原料被螺旋叶吸入、提升到一定高度，送到刮板提升机的入口。
(4)刮板提升：原料经刮板提升并送入蒸汽爆皮机。
(5)蒸汽爆皮：将原料放入蒸汽压力罐内，使之经高压蒸汽处理，蒸汽压力1.2MPa，蒸汽处理时间在10秒钟。表皮迅速熟化，通过压力瞬间释放，使原料表皮出现爆裂。
(6)毛刷去皮：表皮已爆裂的原料，在高速旋转的毛刷摩擦和喷淋清 水的共同作用下，可将原料表皮去除干净。
(7)检选、修整：工人手工将原料上腐烂、病变及芽眼部分剔除掉。
(8)螺旋提升：原料经螺旋提升机送入切丁机入口。
(9)切丁：切丁是将马铃薯切至10mm×10mm的方丁，便于漂洗处理。
(10)漂洗：将马铃薯丁完全浸泡在热水中，通过螺旋叶连续推动薯丁从入口到出口移动。漂洗水温在85℃，漂洗时间在5分钟。目的是钝化马铃薯的氧化酶活性，防止马铃薯丁发生褐变，保证马铃薯生全粉产品呈白黄色。
(11)喷淋：薯丁经过喷淋冲洗，洗去表面的淀粉糊，防治干燥时薯丁相互粘连。
(12)振动沥水：在振动输送机上，马铃薯丁呈跳动状态，并从入口向出口移动，使刚完成漂洗工序的物料表面水沥掉，减轻干燥机负担。
(13)干燥：马铃薯丁经过带式烘干机，热风对物料进行干燥，使其含水率降到8％以下。
(14)粉碎：将干燥的薯丁送入粉碎机，粉碎至80目的细粉产品。
(15)筛分：对细粉进行筛分，可变换不同目数的筛网确保产品的细度达到要求。
(16)称重包装。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予 以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。