技术领域
本实用新型属于饲料生产加工设备领域，具体涉及一种饲料制粒装置。
背景技术
随着社会的进步，人工养殖业也有了较大的发展，人工饲料的需求也越来越大，着对饲料的生产行业也提出了更高的要求，饲料生产设备也需要不断的改良以适应新的时代需求。
目前，饲料的生产过程一般包括原料的清选、粉碎、混合配料、制粒冷却和分级打包的工序，其中制粒是饲料生产的关键关节，饲料的制粒实际上就是将粉状饲料压实、挤出模孔，制成颗粒饲料的过程，在此之前需要将粉状饲料加蒸汽或水进行调质，调质后的饲料具有可塑性，还能有效的减少对制粒机的磨损，以其高制粒的效率。现在，颗粒饲料的制粒大都采用环膜制粒机生产，其主要包括喂料机构、调质器和制粒机构，制粒机构主要包括环膜和压辊，环膜是制粒机构重要的配件，环膜内设有压辊，压辊和环膜之间留有一定的间隙，经调质后的饲料粉末在间隙内被压辊挤压，经环膜上的出粒孔成型出料。上述的环膜制粒机在实际的使用过程中发现，其模具的磨损较大，维修频率高且维修繁琐，经过一段时间的使用后，不仅制粒的效果不理想，制粒的效率低，而且制得的饲料颗粒均匀性差，饲料颗粒的破损率大，饲料颗粒的质量和品质都得到不保证，同时现有的调质器一般都是采用多级的调质筒进行处理，不仅装置的体积庞大，而且由于搅拌轴的设计和布置不合理，常会出现搅拌不够充分和均匀的现象，使得调质器的调质效果较差，还有就是颗粒饲料排出后，颗粒饲料的温度高且潮湿，如果不采取合理的处置措施，颗粒饲料就会粘连在一起，影响饲料颗粒的形状。因此，研制开发一种结构紧凑、产量高、磨损小、调质效果好、制粒均匀、制粒效率高、工作平稳、能实现颗粒料分级的饲料制粒装置是客观需要的。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、产量高、磨损小、调质效果好、制粒均匀、制粒效率高、工作平稳、能实现颗粒料分级的饲料制粒装置。
本实用新型的目的是这样实现的，包括机座、进料斗、喂料机构、调质器和制粒机构，制粒机构包括主电机、主减速机和定量输送螺旋绞龙，定量输送螺旋绞龙的一端通过主减速机与主电机的输出轴相连，另一端连接有制粒部件，制粒部件包括制粒腔体、出料斗、旋转切刀、环形模具和安装在环形模具端部的平面模具，环形模具和平面模具上均设置有出粒孔，在环形模具内的定量输送螺旋绞龙的主轴上相互垂直排布有2～4个径向压辊和轴向压辊，在出料斗的下侧设置有筛分机构，调质器包括直径不同且相互平行并联连接的第一调质筒和第二调质筒，第二调质筒的直径大于第一调质筒，第二调质筒的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，在第一调质筒内设置有搅拌轴Ⅰ和搅拌叶Ⅰ,在第二调质筒内设置有搅拌轴Ⅱ和搅拌叶Ⅱ，搅拌轴Ⅰ上的搅拌叶Ⅰ与搅拌轴Ⅱ上的搅拌叶Ⅱ相互穿插设置，在第一调质筒和第二调质筒的连接处布置有数个蒸汽喷嘴。
本实用新型开创性设计的制粒部件，采用径向压辊与轴向压辊相结合的压辊设计以及环形模具和平面模具相结合的挤压模式，充分发挥了双模协同制粒的功能，使得制粒的效率得到了较大的提高，且具备了螺旋挤压技术兼环膜辗辊挤压及平模辗辊挤压技术的功能和优点，解决了单一平模或单一环膜压辊造粒压力小、功耗大、产量低、制粒成型差、维修复杂等问题，进一步的提高了制粒的稳定性能，同时，合理布置的调质器而且与单轴的调质器相比，粉料实际上进行了复杂的空间运动，既有绕单轴的螺旋运动，又有被搅拌叶抛向运动区域参加另一轴的螺旋运动，粉料在两转子之间穿插运动，使得粉料径向运动的路线大大延长，实际调质的时间也得到了相应延长，让粉料与蒸汽充分接触，以增加粉料的熟化程度，均有较高的调质效果，另外，采用的筛分机构能够实现对颗粒饲料的挑选分级，有助于提高后续分筛效率的同时，可以将体积不合格的颗粒送入制粒机构内进行重新加工，有效的确保了颗粒饲料的加工品质，具有较好的社会效益和经济效益，易于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为制粒部件的局部放大图；
图3为调质器的侧剖视图；
图中：1-主电机，2-主减速机，3-定量输送螺旋绞龙，4-调质器，41-第一调质筒，42-搅拌轴Ⅰ，43-搅拌叶Ⅰ,44-蒸汽喷嘴，45—第二调质筒，46-进料口、47-搅拌叶Ⅱ,48-搅拌轴Ⅱ，49-隔热保温层，410-出料口，5-进料斗，6-喂料机构，7-制粒部件，71-径向压辊，72-环形模具，73-平面模具，74-轴向压辊，75-制粒腔体，76-出料斗，77-旋转切刀，8-筛分机构，81-第一筛板，82-第二筛板，83-消振限位弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
如图1～3所示,本实用新型包括机座、进料斗5、喂料机构6、调质器4和制粒机构，制粒机构包括主电机1、主减速机2和定量输送螺旋绞龙3，定量输送螺旋绞龙3的一端通过主减速机2与主电机1的输出轴相连，另一端连接有制粒部件7，制粒部件7包括制粒腔体75、出料斗76、旋转切刀77、环形模具72和安装在环形模具72端部的平面模具73，环形模具72和平面模具73上均设置有出粒孔，在环形模具73内的定量输送螺旋绞龙3的主轴上相互垂直排布有2～4个径向压辊71和轴向压辊74，在出料斗76的下侧设置有筛分机构8，调质器4包括直径不同且相互平行并联连接的第一调质筒41和第二调质筒45，第二调质筒45的直径大于第一调质筒41，第二调质筒45的顶部和底部分别设置有进料口46和出料口410，在第一调质筒41内设置有搅拌轴Ⅰ42和搅拌叶Ⅰ43,在第二调质筒45内设置有搅拌轴Ⅱ48和搅拌叶Ⅱ47，搅拌轴Ⅰ42上的搅拌叶Ⅰ43与搅拌轴Ⅱ48上的搅拌叶Ⅱ47相互穿插设置，在第一调质筒41和第二调质筒45的连接处布置有数个蒸汽喷嘴44。
进一步的，所述筛分机构8包括筛箱和倾斜安装在筛箱内的第一筛板81及第二筛板82，在第一筛板81和第二筛板82的下倾角处分别设有出料管，在筛箱的底部安装有振动电机，筛箱底部的周边上还设置有消振限位弹簧83，消振限位弹簧83的下端固定在机座上。
进一步的，所述定量输送螺旋绞龙3与环形磨具72之间以及环形模具72与平面模具73之间的连接为可拆卸连接，是为了更换和拆装方便。
为了能够提高热量的利用率，节约能源，以确保较好的调质效果，所述第一调质筒41和第二调质筒45的外表面设置有隔热保温层49，
为了能够进一步的提高制粒的效果和效率，优选地，所述径向压辊71和轴向压辊74为表面上带有凹槽的圆柱形压辊。
优选地，所述搅拌叶Ⅰ43和搅拌叶Ⅱ47为扇形结构，是为了使物料再被搅拌叶推进的同时，让物料与蒸汽充分的接触，使物料的熟化效果更充分。
本实用新型的工作过程是：粉末饲料通过进料斗5通过喂料机构6从进料口46进入到调质器4内，搅拌轴Ⅰ42、搅拌轴Ⅱ48上的搅拌叶Ⅰ43和搅拌叶Ⅱ47不断的搅拌进入调质器4内的粉末饲料，最终从调质器4的出料口410排出进入到定量输送螺旋绞龙3内，粉末饲料在调质器4时，调质器4内的两根搅拌轴的转速不同、旋转的方向也不同，粉末饲料进入第二调质筒45后，在搅拌轴Ⅱ48的旋转作用下，粉末饲料从两搅拌轴中间被向上抛起并与蒸汽喷嘴44喷出的蒸汽充分接触，使物料熟化，粉末饲料在第一调质筒41和第二调质筒45内的运动不仅是单项的径向运动，它既有绕搅拌轴Ⅱ48的螺旋运动，又有被搅拌叶Ⅱ47抛向另一搅拌轴Ⅰ42的螺旋运动，粉料在两搅拌轴之间交叉向前运动，从而实现熟化的目的。而经熟化后进入到定量输送螺旋绞龙3内的粉末饲料，则由主电机1驱动主减速机2，主减速机2带动定量输送螺旋绞龙3转动，由定量输送螺旋绞龙3控制定量的饲料粉末向径向压辊71和轴向压辊74的方向输送，当粉末饲料到达环形模具72内时，首先被径向压辊71挤压并迅速从环形模具72的出粒孔排出，同时粉末饲料连续经轴向压辊74挤压并迅速从平面模具73的出粒孔排出，并且从环形模具72和平面模具73的出粒孔出来的颗粒饲料由旋转切刀77切断，从而完成颗粒饲料的造粒过程，切断后的饲料颗粒由出料斗76进入到筛分机构8，经过筛分机构8的二次分筛后，精选后的体积大小合格的颗粒饲料进入后续的分级打包工序，而体积大小不合格的颗粒饲料输送至制粒装置重新进行加工。