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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201721625862.9 (22)申请日 2017.11.29 (73)专利权人 重庆斯特佳生物科技有限公司 地址 401548 重庆市合川区合阳办五尊南 路479号 (72)发明人 何德洲 (74)专利代理机构 重庆启恒腾元专利代理事务 所(普通合伙) 50232 代理人 赵晨宇 (51)Int.Cl. A23N 17/00(2006.01) A23K 40/10(2016.01) A23K 50/80(2016.01) (54)实用新型名称 一种鱼类颗粒饲料造粒机 (57。
2、)摘要 本实用新型公开了一种鱼类颗粒饲料造粒 机， 包括箱体， 所述箱体上端固定有安装支架， 所 述安装支架上固定安装有搅拌箱， 所述箱体内设 置有第一筒体和第二筒体， 所述第一筒体设置在 所述第二筒体内， 所述第二筒体两侧通过水平设 置的伸缩机构与箱体竖向侧壁固定连接， 所述第 一筒体下端面上竖向设置有第一出口， 所述第二 筒体下端面上正对所述第一出口设置有第二出 口， 所述第二出口沿水平方向的长度大于或者等 于第一出口沿水平方向的长度的两倍， 所述第二 出口内设置有三角形楔块， 所述三角形楔块斜面 向上设置， 所述三角形楔块沿水平方向的长度与 所述第一出口沿水平方向的长度相匹配。 本实用 。
3、新型具有能够更好的进行造粒， 使用方便， 效率 高的优点。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 208192096 U 2018.12.07 CN 208192096 U 1.一种鱼类颗粒饲料造粒机， 其特征在于， 包括箱体， 所述箱体上端固定有安装支架， 所述安装支架上固定安装有搅拌箱， 所述搅拌箱呈倒锥体结构形式， 所述搅拌箱上端设置 有第一进料口， 下端一侧设置有第一出料口， 所述第一出料口处设置有可以打开或者关闭 的门， 所述搅拌箱内竖向设置有转轴， 所述转轴上设置有搅拌叶片， 所述箱体上端还设置有 第一电机， 所述第一电机的输出轴向上设置， 所述第一电机的输出轴向上穿过所述搅。
4、拌箱 并与转轴下端固定连接； 所述箱体上正对所述第一出料口下方竖向设置管道， 所述箱体内 腔上表面固定安装有第二电机， 所述第二电机的输出轴向下设置， 所述箱体内设置有第一 筒体和第二筒体， 所述第一筒体设置在所述第二筒体内， 所述第一筒体下端面与所述第二 筒体内腔上端面之间间隔1-3毫米设置， 所述第一筒体上端与所述第二电机的转轴固定连 接， 所述第一筒体上端正对所述管道下端设置有第二进料口， 所述第二筒体两侧通过水平 设置的伸缩机构与箱体竖向侧壁固定连接， 所述第一筒体下端面上竖向设置有第一出口， 所述第二筒体下端面上正对所述第一出口设置有第二出口， 所述第二出口沿水平方向的长 度大于或者。
5、等于第一出口沿水平方向的长度的两倍， 所述第二出口内设置有三角形楔块， 所述三角形楔块斜面向上设置， 所述三角形楔块沿水平方向的长度与所述第一出口沿水平 方向的长度相匹配， 所述箱体下端设置有下料口， 所述下料口两侧设置有加热机构， 所述下 料口下方设置有容纳槽。 2.根据权利要求1所述的鱼类颗粒饲料造粒机， 其特征在于， 所述第一电机为步进电 机。 3.根据权利要求1所述的鱼类颗粒饲料造粒机， 其特征在于， 所述第二电机为步进电 机。 4.根据权利要求1所述的鱼类颗粒饲料造粒机， 其特征在于， 所述伸缩机构为电动推 杆。 5.根据权利要求1所述的鱼类颗粒饲料造粒机， 其特征在于， 所述加热机。
6、构包括上设置 在所述箱体内的电热网， 所述电热网沿所述下料口的周向设置。 6.根据权利要求1所述的鱼类颗粒饲料造粒机， 其特征在于， 所述第一筒体内竖向设置 有液压缸， 所述液压缸下端连接有压板， 所述压板与所述第二进料口错位设置。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 208192096 U 2 一种鱼类颗粒饲料造粒机 技术领域 0001 本实用新型涉及饲料加工技术领域， 具体涉及一种鱼类颗粒饲料造粒机。 背景技术 0002 对于颗粒状的鱼类饲料的生产制造， 一般是先将饲料原料进行混合， 混合成浆状， 然后加入到造粒机内， 进行造粒， 造粒之后进行烘干。 在造粒过程中， 一般是依靠两块板。
7、件 相互挤压， 形成颗粒， 但是两块板件进行挤压时， 板件上会残留一部分原料， 造成挤压孔的 堵塞， 必须停机进行清理， 影响使用， 工作效率低。 实用新型内容 0003 正对上述现有技术的不足， 本实用新型所要解决的技术问题是： 如何提供一种能 够更好的进行造粒， 使用方便， 效率高的鱼类颗粒饲料造粒机。 0004 为了解决上述技术问题， 本实用新型采用了如下的技术方案： 0005 一种鱼类颗粒饲料造粒机， 包括箱体， 所述箱体上端固定有安装支架， 所述安装支 架上固定安装有搅拌箱， 所述搅拌箱呈倒锥体结构形式， 所述搅拌箱上端设置有第一进料 口， 下端一侧设置有第一出料口， 所述第一出料口。
8、处设置有可以打开或者关闭的门， 所述搅 拌箱内竖向设置有转轴， 所述转轴上设置有搅拌叶片， 所述箱体上端还设置有第一电机， 所 述第一电机的输出轴向上设置， 所述第一电机的输出轴向上穿过所述搅拌箱并与转轴下端 固定连接； 所述箱体上正对所述第一出料口下方竖向设置管道， 所述箱体内腔上表面固定 安装有第二电机， 所述第二电机的输出轴向下设置， 所述箱体内设置有第一筒体和第二筒 体， 所述第一筒体设置在所述第二筒体内， 所述第一筒体下端面与所述第二筒体内腔上端 面之间间隔1-3毫米设置， 所述第一筒体上端与所述第二电机的转轴固定连接， 所述第一筒 体上端正对所述管道下端设置有第二进料口， 所述第二。
9、筒体两侧通过水平设置的伸缩机构 与箱体竖向侧壁固定连接， 所述第一筒体下端面上竖向设置有第一出口， 所述第二筒体下 端面上正对所述第一出口设置有第二出口， 所述第二出口沿水平方向的长度大于或者等于 第一出口沿水平方向的长度的两倍， 所述第二出口内设置有三角形楔块， 所述三角形楔块 斜面向上设置， 所述三角形楔块沿水平方向的长度与所述第一出口沿水平方向的长度相匹 配， 所述箱体下端设置有下料口， 所述下料口两侧设置有加热机构， 所述下料口下方设置有 容纳槽。 0006 本技术方案中， 将鱼类饲料原料放进搅拌箱内， 第一电机启动， 带动转轴转动， 转 轴带动搅拌叶片对搅拌箱内的原料进行搅拌， 形成。
10、浆料， 然后第一出料口处的门打开， 使得 浆料从第一出料口经过管道进入第一筒体内， 然后浆料从第一出口向下流动， 然后伸缩机 构动作， 带动第二筒体水平运动， 利用三角形楔块对流入第二出口的浆料进行挤压切割得 到颗粒， 然后颗粒经过加热机构加热后从下料口流出至容纳槽内， 避免颗粒之间相互粘接。 本装置可以更好的制造鱼类颗粒状饲料， 使用方便， 自动化程度高， 生产效率高。 第一筒体 下端面与第二筒体内腔上端面之间间隔1-3毫米设置， 可以更好的避免浆料外流， 提高浆液 说 明 书 1/3 页 3 CN 208192096 U 3 直接从第一出口流进第二出口的准确性， 可以更好的避免第一筒体和第。
11、二筒体之间出现浆 料， 更好的避免第一出口和第二出口的堵塞。 在第一出口或者第二出口出现堵塞时， 启动第 二电机， 带动第一筒体转动， 对第一筒体和第二筒体之间的浆料进行清理， 更好的降低工人 的劳动强度。 0007 作为优化， 所述第一电机为步进电机。 0008 这样， 第一电机可以正转和反转， 可以更好的进行搅拌， 搅拌更加彻底。 0009 作为优化， 所述第二电机为步进电机。 0010 这样， 第二电机可以正转和反转， 更好的清理第一筒体与第二筒体之间的浆料。 0011 作为优化， 所述伸缩机构为电动推杆。 0012 这样， 电动推杆结构简单， 使用方便。 0013 作为优化， 所述加热。
12、机构包括上设置在所述箱体内的电热网， 所述电热网沿所述 下料口的周向设置。 0014 这样， 电热网结构简单， 使用方便， 成本低， 可以更好的对颗粒进行烘干。 0015 作为优化， 所述第一筒体内竖向设置有液压缸， 所述液压缸下端连接有压板， 所述 压板与所述第二进料口错位设置。 0016 这样， 液压缸动作， 带动压板对第一筒体内的浆料进行挤压， 使得浆料更好的穿过 第一出口进入第二出口， 可以更好的提高制粒效率。 0017 综上所述， 本实用新型具有能够更好的进行造粒， 使用方便， 效率高的优点。 附图说明 0018 图1为本实用新型具体实施方式所述的鱼类颗粒饲料造粒机的结构示意图。 0。
13、019 图2为图1中A处的局部放大示意图。 具体实施方式 0020 下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。 0021 具体实施时， 如图1-图2所示， 一种鱼类颗粒饲料造粒机， 包括箱体1， 所述箱体1上 端固定有安装支架2， 所述安装支架2上固定安装有搅拌箱3， 所述搅拌箱3呈倒锥体结构形 式， 所述搅拌箱3上端设置有第一进料口， 下端一侧设置有第一出料口31， 所述第一出料口 31处设置有可以打开或者关闭的门， 所述搅拌箱3内竖向设置有转轴， 所述转轴上设置有搅 拌叶片32， 所述箱体1上端还设置有第一电机33， 所述第一电机33的输出轴向上设置， 所述 第一电机33的输出轴向上穿过。
14、所述搅拌箱3并与转轴下端固定连接； 所述箱体1上正对所述 第一出料口31下方竖向设置管道34， 所述箱体1内腔上表面固定安装有第二电机4， 所述第 二电机4的输出轴向下设置， 所述箱体1内设置有第一筒体5和第二筒体6， 所述第一筒体5设 置在所述第二筒体6内， 所述第一筒体5下端面与所述第二筒体6内腔上端面之间间隔1-3毫 米设置， 所述第一筒体5上端与所述第二电机4的转轴固定连接， 所述第一筒体5上端正对所 述管道34下端设置有第二进料口， 所述第二筒体6两侧通过水平设置的伸缩机构61与箱体1 竖向侧壁固定连接， 所述第一筒体5下端面上竖向设置有第一出口51， 所述第二筒体6下端 面上正对所。
15、述第一出口51设置有第二出口62， 所述第二出口62沿水平方向的长度大于或者 等于第一出口51沿水平方向的长度的两倍， 所述第二出口62内设置有三角形楔块7， 所述三 说 明 书 2/3 页 4 CN 208192096 U 4 角形楔块7斜面向上设置， 所述三角形楔块7沿水平方向的长度与所述第一出口51沿水平方 向的长度相匹配， 所述箱体1下端设置有下料口8， 所述下料口8两侧设置有加热机构81， 所 述下料口8下方设置有容纳槽9。 0022 这样， 将鱼类饲料原料放进搅拌箱内， 第一电机启动， 带动转轴转动， 转轴带动搅 拌叶片对搅拌箱内的原料进行搅拌， 形成浆料， 然后第一出料口处的门打。
16、开， 使得浆料从第 一出料口经过管道进入第一筒体内， 然后浆料从第一出口向下流动， 然后伸缩机构动作， 带 动第二筒体水平运动， 利用三角形楔块对流入第二出口的浆料进行挤压切割得到颗粒， 然 后颗粒经过加热机构加热后从下料口流出至容纳槽内， 避免颗粒之间相互粘接。 本装置可 以更好的制造鱼类颗粒状饲料， 使用方便， 自动化程度高， 生产效率高。 第一筒体下端面与 第二筒体内腔上端面之间间隔1-3毫米设置， 可以更好的避免浆料外流， 提高浆液直接从第 一出口流进第二出口的准确性， 可以更好的避免第一筒体和第二筒体之间出现浆料， 更好 的避免第一出口和第二出口的堵塞。 在第一出口或者第二出口出现堵。
17、塞时， 启动第二电机， 带动第一筒体转动， 对第一筒体和第二筒体之间的浆料进行清理， 更好的降低工人的劳动 强度。 0023 本具体实施方式中， 所述第一电机33为步进电机。 0024 这样， 第一电机可以正转和反转， 可以更好的进行搅拌， 搅拌更加彻底。 0025 本具体实施方式中， 所述第二电机4为步进电机。 0026 这样， 第二电机可以正转和反转， 更好的清理第一筒体与第二筒体之间的浆料。 0027 本具体实施方式中， 所述伸缩机构61为电动推杆。 0028 这样， 电动推杆结构简单， 使用方便。 0029 本具体实施方式中， 所述加热机构81包括上设置在所述箱体1内的电热网， 所述电。
18、 热网沿所述下料口8的周向设置。 0030 这样， 电热网结构简单， 使用方便， 成本低， 可以更好的对颗粒进行烘干。 0031 本具体实施方式中， 所述第一筒体5内竖向设置有液压缸52， 所述液压缸52下端连 接有压板53， 所述压板53与所述第二进料口错位设置。 0032 这样， 液压缸动作， 带动压板对第一筒体内的浆料进行挤压， 使得浆料更好的穿过 第一出口进入第二出口， 可以更好的提高制粒效率。 0033 最后应说明的是： 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案， 而非对其限制； 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 本领域的普通技术人员应当理解； 其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分或者全部技术特征 进行等同替换； 而这些修改或者替换， 并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例 技术方案的范围， 其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。 说 明 书 3/3 页 5 CN 208192096 U 5 图1 说 明 书 附 图 1/2 页 6 CN 208192096 U 6 图2 说 明 书 附 图 2/2 页 7 CN 208192096 U 7 。