食用菌高效节能常压灭菌灶.pdf

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1、(10)授权公告号 CN 201781797 U (45)授权公告日 2011.04.06 CN 201781797 U *CN201781797U* (21)申请号 201020281515.0 (22)申请日 2010.08.04 A01G 1/04(2006.01) A61L 2/04(2006.01) A61L 2/24(2006.01) (73)专利权人 方林贵 地址 311703 浙江省杭州市淳安县屏门乡后 塘村 (72)发明人 方林贵 (74)专利代理机构 杭州杭诚专利事务所有限公 司 33109 代理人 尉伟敏 (54) 实用新型名称 食用菌高效节能常压灭菌灶 (57) 摘要 。

2、本实用新型涉及食用菌工艺设备技术领域， 尤其涉及一种高效节能常压灭菌灶，解决传统的 食用菌灭菌灶主要采用耗能方式稳定内部温度造 成综合成高、温度难以稳定、灭菌效果不可靠的 问题，包括具有容置空间的灶体、电控箱，灶体 底座的一端设有燃烧炉堂，灶体底座内设有水平 烟道，燃烧炉堂和水平烟道之间及水平烟道中设 有若干件防火挡块，燃烧炉堂上部设有水槽式钢 锅，水槽式钢锅上部为灶体的容置空间，形成容 置空间的墙体内设有保温材料，形成容置空间的 墙体上设有排风口、放气阀、蒸气安全阀，水槽 式钢锅的底面朝燃烧炉堂一端比朝燃烧炉堂的另 一端低。一次性加足水，灭菌效果稳定，保温效 果好，耗能低。 (51)Int.。

3、Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 3 页 CN 201781838 U1/1 页 2 1. 一种食用菌高效节能常压灭菌灶， 包括具有容置空间的灶体、 电控箱， 其特征是所述 的灶体包括灶体底座 （1） ， 灶体底座 （1） 的一端设有燃烧炉堂 （18） ， 燃烧炉堂 （18） 连接水平 烟道 （13） ， 燃烧炉堂 （18） 和水平烟道 （13） 之间设有若干件防火挡块 （12） ， 燃烧炉堂 （18） 上 部设有水槽式钢锅 （2） ， 水槽式钢锅 （2） 上部为灶体的容置空间， 所述的容置空间的一面设 有灶门 （9）。

4、 ， 容置空间的另三面、 顶部和灶门 （9） 形成密封空间， 形成密封空间的墙体内设 有保温材料， 形成密封空间的墙体上设有排风口 （4） 、 放气阀 （6） 、 蒸气安全阀 （7） ， 水槽式 钢锅 （2） 的底面朝燃烧炉堂 （18） 一端比朝燃烧炉堂的另一端低。 2. 根据权利要求 1 所述的食用菌高效节能常压灭菌灶， 其特征在于所述的灶体底部与 燃烧炉堂 （18） 同一层面部位设有若干条水平烟道 （13） ， 水平烟道 （13） 连接至竖烟道 （3） ， 竖烟道 （3） 外接至烟囱 （5） 。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的食用菌高效节能常压灭菌灶， 其特征在于所述的燃烧炉 堂 。

5、（18） 的进料口处设有火炉门 （11） ， 燃烧炉堂 （18） 的下部设有钢栅 （22） ， 钢栅 （22） 的下 方设有清灰口 （17） 。 4. 根据权利要求 1 所述的食用菌高效节能常压灭菌灶， 其特征在于所述的水槽式钢锅 （2） 为平底长方形锅， 锅中设有若干条直条轨 （20） ， 设有与直条轨 （20） 垂直的若干条横条 轨 （21） ， 直条轨 （20） 和横条轨 （21） 的顶面高于水槽式钢锅 （2） 的顶部。 5. 根据权利要求 4 所述的食用菌高效节能常压灭菌灶， 其特征在于所述的直条轨 （20） 、 横条轨 （21） 与水槽式钢锅 （2） 的底面设有空隙或缺口。 6. 根。

6、据权利要求 1 或 2 所述的食用菌高效节能常压灭菌灶， 其特征在于所述的灶体的 一面墙体上设有压力表 （8） 、 温度计 （19） ， 压力表 （8） 设置在水槽式钢锅 （2） 上方容置空间 的顶部位置， 温度计 （19） 设置在灶门 （9） 的一侧。 7. 根据权利要求 1 所述的食用菌高效节能常压灭菌灶， 其特征在于所述的防火挡块 （12） 设置在水平烟道 （13） 朝燃烧炉堂 （18） 的一端， 若干件防火挡块 （12） 平行设置， 防火 挡块 （12） 的上端与烟道留有缺口。 8. 根据权利要求 1 或 4 所述的食用菌高效节能常压灭菌灶， 其特征在于所述的水槽式 钢锅 （2） 位于。

7、灶体外部同一水平方位设有水位计 （14） ， 水位计 （14） 为竖式结构， 与水位计 （14） 垂直的两支水位管穿过灶体分别与水槽式钢锅 （2） 的上平面和底面部位连通 ； 水槽式 钢锅 （2） 一侧设有进水管阀 （16） 、 溢流管阀 （15） ， 溢流管阀 （15） 与水槽式钢锅 （2） 的上平 面部位连通。 9. 根据权利要求 1 所述的食用菌高效节能常压灭菌灶， 其特征在于所述的灶门 （9） 内 部设有保温材料。 权 利 要 求 书 CN 201781797 U CN 201781838 U1/5 页 3 食用菌高效节能常压灭菌灶 技术领域 0001 本实用新型涉及食用菌工艺设备技术。

8、领域， 尤其涉及一种食用菌培养之前菌包处 理的高效节能常压灭菌灶。 背景技术 0002 食用菌的菌包灭菌技术采用物理灭菌是依靠温度因素的热力作用， 达到杀灭培养 料中的杂菌， 温度的稳定性对灭菌效果有很大的关系， 保温灭菌从灶体结构上进行特殊设 计， 有效地稳定培养料中吸附的热量， 并由培养料菌包的内在温度热力作用， 达到彻底杀菌 的效果， 以 “保温” 型代替传统的 “耗能稳定” 型。现有的常压灭菌装置结构各异， 灭菌效果、 处理量、 综合成本各有特点。 0003 如专利公开号为 CN201028490Y 一种食用菌常压节能蒸汽灭菌炉， 包括炉体、 烟 筒 , 炉体为立式结构 , 其内腔呈瓶。

9、状， 瓶体部分构成炉膛， 瓶颈部分构成烟筒 , 炉体内、 外 壁之间构成窄间隙环形水套， 瓶体部分的水套为蒸汽水箱， 瓶颈部分的水套为预热水箱， 两 者之间由安装有控水开关的加水管连接， 炉膛内设置有与蒸汽水箱连通的纵五横三排列的 加热水管， 这种结构的灭菌炉需要配套使用蒸堆太空包式灭菌法 , 将输汽管道通入由塑料 布罩牢的灭菌料堆内 , 炉内蒸汽输入堆内。如专利公开号为 CN201243591Y 一种节能食用 菌灭菌装置， 是由烟囱、 炉体、 水箱和支架构成， 将煤球台车上的煤球点燃， 烟从出烟口通过 烟囱排出 , 燃烧使主水箱内的水产生蒸气， 蒸气从蒸气口通到用农膜覆盖的需要灭菌的食 用菌。

10、料袋上， 完成灭菌， 这种装置为竖式筒状结构， 处理量小， 且在灭菌途中 , 需要随时观 察水位计,水位偏低时,将副水箱、 烟囱水箱、 炉膛水箱的储备热水根据需要量添加到主水 箱 , 炉膛内设有两辆煤球台车 , 可供换煤球时轮换交替使用 , 采用煤球作燃料。 0004 又如专利公开号为 CN 201304117Y 一种食用菌节能灭菌灶， 设置在灶体上的烟 囱和炉体、 设置在灶体内的烟道、 水腔和蒸汽管道， 灶体由铁质灶壁、 灶底和灶盖组成， 灶体 内设置有从上至下螺旋分布的烟道， 烟道的内侧设置有水腔， 烟道的进口端与炉体相连接， 出口端与烟囱相连接， 蒸汽导管一端连接水腔的顶端， 另一端设置。

11、在灶体的底端， 水腔的顶 端设置有进水口 , 底端设置有出水口。这种圆形灶， 采用上开门， 装料取料麻烦。还有如专 利公开号为 CN 2399623Y 一种食用菌环保节能高速灭菌灶， 通过水箱四周与炉体外壳齐平 的空间构成储热增温室， 在水箱上部空间用增温壁将容料间分隔成空间， 在容料间上方设 置的排烟通道与侧面增温壁、 烟囱。 0005 以上这些现有技术灭菌炉， 容积虽然不同， 特点是基本相同的， 即料温达到计时温 度时， 作为灭菌的一个起点， 需要不间断工作 “耗能保温” 相当长的时间， 且中途加水或 “火” 不旺时， 温度稳定性就差， 灭菌效果也不稳定。 发明内容 0006 本实用新型的。

12、目的是为了解决传统的食用菌灭菌灶主要采用耗能方式稳定内部 温度造成综合成本高、 温度难以稳定、 灭菌效果不可靠的问题， 提供一种具有大容量保温容 说 明 书 CN 201781797 U CN 201781838 U2/5 页 4 置空间， 处理量大， 充分利用烟道保温， 升温时间恒定， 中途无需加水， 节能显著、 省时省工 的食用菌高效节能常压灭菌灶。 0007 本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的 ： 一种食用菌 高效节能常压灭菌灶， 包括具有容置空间的灶体、 电控箱， 其特征是所述的灶体包括灶体底 座， 灶体底座的一端设有燃烧炉堂， 燃烧炉堂连接水平烟道， 燃烧炉堂和。

13、水平烟道之间设有 若干件防火挡块， 燃烧炉堂上部设有水槽式钢锅， 水槽式钢锅上部为灶体的容置空间， 所述 的容置空间的一面设有灶门， 容置空间的另三面、 顶部和灶门形成密封空间， 形成密封空间 的墙体内设有保温材料， 形成密封空间的墙体上设有排风口、 放气阀、 蒸气安全阀， 水槽式 钢锅的底面朝燃烧炉堂一端比朝燃烧炉堂的另一端低。 0008 燃烧炉堂采用耐火砖砌成， 除烟道、 清灰供氧用的钢栅进风口外其它部位封闭， 水 槽式钢锅为平底， 尽可能地少占灶体内空间， 水槽式钢锅的底具有斜度， 加热后的水在水槽 内朝上行走， 与冷水交换， 整个水槽式钢锅的上部齐平， 保证足够的容积使得在来灭菌工艺 。

14、前一次性加足水。 0009 防火挡块的设计阻挡了因烟道吸风力太大造成火力过多吸入烟道， 也防止了燃烧 后的尘灰大量进入烟道。 烟道的设计有两个特点， 一是充分利用烟道内热能， 二是顺利进行 排烟。 0010 当灭菌作业结束时用排风口对灶体的容置空间内进行排风， 能快冷却， 提高工作 效率， 排风口可设若干个。 0011 灶体的容置空间根据生产需要分为不同的容积， 如 6m3,20m3， 40m3等等， 组成灶体 容置空间的各个墙体内包括保温材料、 烟道、 砖或耐火层、 外表层， 必须保证各墙体不漏气。 0012 在工厂化作业时， 材料的输送和运出采用运输车， 从灶体内容置间即水槽式钢锅 上方到。

15、材料存放处辅设导轨。 0013 蒸气安全阀设有若干个， 灶内温度按灭菌工艺要求设定为 100 103， 当温度小 于 100时自动报警要求加温， 当温度高于 103时， 放气阀自动放气。放气阀同样设有若 干个， 在加热过程中， 灶体内的冷空气通过放气阀排出， 当冷空气排尽后自动关闭。排风口 中设有电风扉， 在灭菌工艺结束时对灶体内的的气进行抽排， 减少出料等待时间。 0014 作为优选， 所述的灶体底部与燃烧炉堂同一层面部位设有若干条水平烟道， 水平 烟道连接至竖烟道， 竖烟道外接至烟囱。燃烧炉堂加热时， 刚进入烟道中的气流温度较高， 由于水槽式钢锅是平底式的， 具有较大的底面， 在水槽式钢锅。

16、的部分位置除了辅设耐火砖 之处， 设置几条水平烟道有利于热能的利用。 所述的竖烟道主要设置在灶体的立式墙体中， 而立式墙体中也设有水平方向行走的烟道， 这些烟道具有对灶体保温的作用， 设计水平烟 道和竖烟道根据排烟效果进行计算， 从烟道的横截面、 弯角度、 烟道长度等数据入手。 0015 作为优选， 所述的燃烧炉堂的进料口处设有火炉门， 燃烧炉堂的下部设有钢栅， 钢 栅的下方设有清灰口。 本装置可以使用多种燃料， 如煤、 木柴、 废菌包、 一些经处理后垃圾等 等， 加料后火炉门一般关闭， 火炉门上可设有观察孔， 在燃烧炉堂下方用气泵输入空气， 经 钢栅过滤后的灰渣进入清灰口。 0016 作为优。

17、选， 所述的水槽式钢锅为平底长方形锅， 锅中设有若干条直条轨， 设有与直 条轨垂直的若干条横条轨， 直条轨和横条轨的顶面高于水槽式钢锅的顶部。灶体一般制作 成长方体状比较实用， 不仅利用空间大， 输送搬运物料也方便， 所以水槽式钢锅按灶体的底 说 明 书 CN 201781797 U CN 201781838 U3/5 页 5 面形状设计， 这样产生的蒸汽比较均匀， 灭菌效果好。 直条轨和横条轨作为支撑输送菌包小 车的导轨。 0017 作为优选， 所述的直条轨、 横条轨与水槽式钢锅的底面设有空隙或缺口。 直条轨和 横条轨与水槽式钢锅制成一体， 直条轨和横条轨同时起着水槽式钢锅的骨架作用， 用直。

18、条 轨和横条轨把水槽式钢锅分割成若干部分， 但这若干块中的水必须相通， 这就由直条轨、 横 条轨与水槽式钢锅底面的这些空隙或缺口来实现。 0018 作为优选， 所述的灶体的一面墙体上设有压力表、 温度计， 压力表设置在水槽式钢 锅上方容置空间的顶部位置， 温度计设置在灶门的一侧。为了方便操作人员了解灶体内的 压力、 温度等数据， 考虑读取数据的合理性同时， 一般把压力表、 温度计设置在操作人员容 易读数的位置。 0019 作为优选， 所述的防火挡块设置在水平烟道朝燃烧炉堂的一端， 若干件防火挡块 平行设置， 防火挡块的上端与烟道留有缺口。 防火挡块采用耐火材料制作， 防火挡块上端与 烟道上端的。

19、缺口根据烟道的截面形状、 大小设定。 0020 作为优选， 所述的水槽式钢锅位于灶体外部同一水平方位设有水位计， 水位计为 竖式结构， 与水位计垂直的两支水位管穿过灶体分别与水槽式钢锅的上平面和底面部位连 通 ； 水槽式钢锅一侧设有进水管阀、 溢流管阀， 溢流管阀与水槽式钢锅的上平面部位连通。 0021 水位计与水槽式钢锅连接的两支水位管上设有阀门， 加冷水时阀门打开， 从水位 计上很容易得知水槽式钢锅中的水量， 加热时， 由于水的温度较高， 需要把阀门关闭， 但在 灭菌过程中可以暂时地打开阀门检查水位。进水管阀用来加水， 当水位到达水槽式钢锅上 位时， 水从溢流管阀中流出， 告诉操作人员停止。

20、加水。 进水管阀和溢流管阀装在灶体的同一 个部位， 方便观察。 0022 作为优选， 所述的灶门内部设有保温材料。整个灶体， 包括灶门都具有保温性。 0023 本发明的有效效果是 ： 灶型容积可设计成不同处理量的型号， 适应家庭及工厂化 规范生产 ； 采用轨道车进出料， 省时省工 ； 保温效果好， 耗能低， 综合成本低 ； 一次性加足 水， 灭菌效果稳定， 料温低于合理温度自动报警， 料温高于设定温度自动放气， 安全可靠。 0024 因此， 本发明是一种结构设计合理， 实用性强， 节能低耗， 灭菌效果稳定显著的食 用菌高效节能常压灭菌灶。 附图说明 0025 图 1 是本实用新型的一种结构示意。

21、图。 0026 图 2 是本实用新型的图 1 的 A 向结构示意图。 0027 图 3 是本实用新型的图 1 的 B-B 向结构示意图。 0028 图 4 是本实用新型燃烧炉膛部位局部放大结构示意图。 0029 图 5 是本实用新型的一种水槽式钢锅水位控制结构示意图。 0030 图中 ： 1. 灶体底座， 2. 水槽式钢锅， 3. 竖烟道， 4. 排风口， 5. 烟囱， 6. 放气阀， 7. 蒸气安全阀， 8. 压力表， 9. 灶门， 10. 菌包架， 11. 火炉门， 12. 防火挡块， 13. 水平烟 道， 14. 水位计， 15. 溢流管阀， 16. 进水管阀， 17. 清灰口， 18.。

22、 燃烧炉堂， 19. 温度计， 20. 直条轨， 21. 横条轨， 22. 钢栅。 说 明 书 CN 201781797 U CN 201781838 U4/5 页 6 具体实施方式 0031 下面通过实施例， 并结合附图， 对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。 0032 参见图 1、 图 2， 本实施例一种食用菌高效节能常压灭菌灶， 包括具有长方体容置 空间的灶体， 控制各电器元件电控箱。 0033 灶体的下部是灶体底座 1， 灶体底座 1 的一端设有燃烧炉堂 18， 燃烧炉堂 18 设有 加料口， 加料口处设有火炉门11， 燃烧炉堂18设两个， 加料口也设两个。 在灶底底座1内和 燃。

23、烧炉堂 18 连接的有水平烟道 13， 内部的水平烟道并联成一体， 燃烧炉堂 18 和水平烟道 13 之间设一件防火挡块 12， 在水平烟道 13 中距前述的防火挡块 300mm 处设第二块防火挡 块 12， 如图 4 所示， 两件防火挡块 12 平行， 防火挡块 12 的上端与烟道上平面留有 50mm 缺 口。燃烧炉堂 18 的底面上装有钢栅 22， 钢栅 22 的下方设有存放灰渣的空间及清灰口 17。 0034 燃烧炉堂 18 的上部为钢制的水槽式钢锅 2， 灶体的长方体容置空间位于水槽式钢 锅 2 上方。在长方体容置空间长度方向的一侧设有灶门 9， 其它三面墙体加上顶部全部密 封， 形成。

24、密封容置空间的墙体内设有保温材料。 0035 在灶体底部与燃烧炉堂 18 位于同一层面部位设有六条水平烟道 13， 灶体的垂直 方向的墙体即除了灶门 9 的其它三面墙体内也设两条水平布置的烟道， 所有的水平烟道串 联或并联成一个吸烟系统， 水平烟道 13 最后统一连接至竖烟道 3， 由竖烟道 3 外接至烟囱 5 排出。烟囱 5 中设有粉尘、 硫烟等有害物质的过滤装置。 0036 参见图3， 水槽式钢锅2设计成平底长方形锅， 锅中由槽钢制作的两条直条轨20和 四条与直条轨垂直的横条轨 21， 直条轨 20 和横条轨 21 的顶面比水槽式钢锅 2 的顶部高出 50mm。 水槽式钢锅2的底面朝燃烧炉。

25、堂18一端比朝燃烧炉堂的另一端低10mm， 这种结构以 下述方式完成， 两个燃烧炉堂 18 正上方的水槽式钢锅 2 部分做成平底， 具有 10mm 高低差的 部分设置在水槽式钢锅 2 不受燃烧炉堂 18 明火燃烧的部位。水槽式钢锅 2 的上沿口处于 同一水平面上， 以保证锅内水容积。直条轨 20 和横条轨 21 与水槽式钢锅 2 之间焊接成一 体， 增加整个钢锅强度， 由直条轨 20 和横条轨 21 把水槽式钢锅 2 划分成十五个容水空间， 这十五个容水空间相互连通， 内要把直条轨 20、 横条轨 21 与水槽式钢锅 2 的底面接触部分 去除一缺口即可。 0037 在灶体灶门 9 对面的长方体。

26、墙体上设有排风口 4， 排风口 4 中设有保温门， 灭菌工 作时保温门关闭， 需排风时打开排风门， 由排风扇工作。 0038 位于水槽式钢锅 2 同一水平面上且设置在灶体外部的水位计 14， 由两支水位管穿 过灶体分别与水槽式钢锅 2 的上平面和底面部位连通， 参见图 5， 两支水位管上装有耐热阀 门。水槽式钢锅 2 的一侧同一位置设有进水管阀 16 和溢流管阀 15， 溢流管阀 15 与水槽式 钢锅 2 的上平面部位连通， 一般水位按一次灭菌的菌包量设定， 进水管阀 16 可以设置在水 槽式钢锅 2 的上方。 0039 在灶体的顶部均匀分布五只放气阀 6， 在灶体长方体方向两端位置各装一只蒸。

27、气 安全阀 7， 把压力表 8 装在灶门 9 的上面的灶体顶部， 方便观察， 温度计 19 设置在灶门 9 旁 边的灶体竖直墙体上。 0040 工作时， 将水槽式钢锅 2 加足水， 难过观察水位计 14 来控制水量 ； 利用直条轨 20、 横条轨 21 把菌包运进灶体容置空间， 并摆放在菌包架 10 上， 关好灶门 9 ； 打开放气阀 6， 关 好排风口 4， 加废菌包、 煤粉进行加热， 当灶体内冷气排放结束时， 关上放气阀 6。 说 明 书 CN 201781797 U CN 201781838 U5/5 页 7 0041 以 33m3世能灶为例， 一次蒸干料 6 吨， 料温达到 100需 。

28、2.5 小时加热， 此时进行 了封火， 这样可保持 6 小时内平均料温不低于 100， 设定蒸气安全阀 7 的参数， 料温低于 100自动报警， 需补加热， 料温高于 102 度自动放气。 0042 出料时， 由于灶内温度过高， 不易出料， 打开灶门 9 前， 先打开排风口 4， 开启排风 扇， 待灶内温度降到常温后料。 0043 上述实施例是对本实用新型的说明， 不是对本实用新型的限定， 任何对本实用新 型的简单变换后的结构、 工艺均属于本实用新型的保护范围。 说 明 书 CN 201781797 U CN 201781838 U1/3 页 8 图 1 说 明 书 附 图 CN 201781797 U CN 201781838 U2/3 页 9 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 201781797 U CN 201781838 U3/3 页 10 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 201781797 U 。