一种用于茶饼生产的往复式压实装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810720498.7 (22)申请日 2018.07.02 (71)申请人 芜湖市春满壶茶业有限公司 地址 241000 安徽省芜湖市三山区峨桥镇 繁浮公路边 (72)发明人 梅奇 (74)专利代理机构 北京风雅颂专利代理有限公 司 11403 代理人 杨红梅 (51)Int.Cl. A23F 3/06(2006.01) (54)发明名称 一种用于茶饼生产的往复式压实装置 (57)摘要 本发明公开了一种用于茶饼生产的往复式 压实装置， 包括受压底座， 所述受压底座上设置 。

2、有可调式受压台和压实装置， 所述压实装置包括 两个压实架， 两个所述的压实架分别设置在可调 式受压台的两侧， 两个压实架的上端之间连接有 压实横板， 所述压实横板中部设置有竖直的压实 驱动装置， 所述压实驱动装置的输出端竖直向下 穿过压实横板， 所述压实驱动装置的输出端上设 置有压实组件， 所述压实组件包括设置在压实驱 动装置输出端底部的压实推动板， 所述压实推动 板的下方设置有压实固定板， 所述压实推动板和 压实固定板之间设置有压实弹簧， 压实效果好， 与长接触柔和， 避免茶饼受损， 提升产品成型质 量。 权利要求书2页 说明书5页 附图2页 CN 108967572 A 2018.12.1。

3、1 CN 108967572 A 1.一种用于茶饼生产的往复式压实装置， 其特征在于： 包括受压底座(6)， 所述受压底 座(6)上设置有可调式受压台(4)和压实装置(1)， 所述压实装置(1)包括两个压实架(101)， 两个所述的压实架(101)分别设置在可调式受压台(4)的两侧， 两个压实架(101)的上端之 间连接有压实横板(102)， 所述压实横板(102)中部设置有竖直的压实驱动装置(2)， 所述压 实驱动装置(2)的输出端竖直向下穿过压实横板(102)； 所述压实驱动装置(2)的输出端上设置有压实组件(3)， 所述压实组件(3)包括设置在 压实驱动装置(2)输出端底部的压实推动板(。

4、301)， 所述压实推动板(301)的下方设置有压 实固定板(302)， 所述压实推动板(301)和压实固定板(302)之间设置有压实弹簧(303)。 2.根据权利要求1所述的一种用于茶饼生产的往复式压实装置， 其特征在于： 所述压实 驱动装置(2)包括对称设置在压实横板(102)中心点两侧的压实驱动座(201)和压实导向座 (202)， 所述压实驱动座(201)的上端设置有水平的压实驱动板(203)， 所述压实驱动板 (203)与压实横板(102)之间连接有压实驱动丝杠(204)， 所述压实导向座(202)的上端设置 有水平的压实导向板(205)， 所述压实导向板(205)与压实横板(102。

5、)之间连接有压实导向 杆(206)。 3.根据权利要求2所述的一种用于茶饼生产的往复式压实装置， 其特征在于： 所述压实 驱动丝杠(204)的上端延伸出压实驱动板(203)， 且该端连接有压实驱动电机(207)， 所述压 实驱动电机(207)固定在压实驱动座(201)上， 所述压实驱动丝杠(204)为往复丝杠， 该往复 丝杠上的两条螺纹的间距不同。 4.根据权利要求2所述的一种用于茶饼生产的往复式压实装置， 其特征在于： 所述压实 驱动丝杠(204)上设置有压实螺母座(208)， 所述压实导向杆(206)穿过压实螺母座(208)， 同时所述压实导向板(205)与压实驱动丝杠(204)以压实横板。

6、(102)的中心点对称。 5.根据权利要求4所述的一种用于茶饼生产的往复式压实装置， 其特征在于： 所述压实 螺母座(208)的下端连接有竖直的压实杆(209)， 所述压实杆(209)即为压实驱动装置(2)的 输出端， 所述压实杆(209)的下端穿过压实横板(102)， 且所述压实杆(209)与压实横板 (102)的交接点为压实横板(102)的中心点。 6.根据权利要求1所述的一种用于茶饼生产的往复式压实装置， 其特征在于： 所述压实 固定板(302)上端面的两端设置有压实支架(304)， 所述压实支架(304)的上端穿过压实推 动板(301)， 所述压实弹簧(303)套设有位于压实推动板(3。

7、01)和压实固定板(302)之间的压 实支架(304)。 7.根据权利要求1所述的一种用于茶饼生产的往复式压实装置， 其特征在于： 所述压实 固定板(302)的上端面安装有下坠配重块(305)， 所述压实固定板(302)的下端面安装有压 实接触垫(306)。 8.根据权利要求6所述的一种用于茶饼生产的往复式压实装置， 其特征在于： 所述压实 支架(304)的上端螺纹连接有防脱帽(307)， 所述压实支架(304)与压实推动板(301)之间设 置有压实滑套(308)， 所述压实滑套(308)固定在压实推动板(301)上。 9.根据权利要求1所述的一种用于茶饼生产的往复式压实装置， 其特征在于： 。

8、所述可调 式受压台(4)水平设置在受压底座(6)上方的受压平板(401)、 竖直设置在受压平板(401)与 受压底座(6)之间的若干受压驱动气缸(402)以及设置在受压平板(401)上的受压调节装置 (5)。 权 利 要 求 书 1/2 页 2 CN 108967572 A 2 10.根据权利要求9所述的一种用于茶饼生产的往复式压实装置， 其特征在于： 所述受 压调节装置(5)包括受压平板(401)上端面的压力传感器(501)、 设置在受压平板(401)下端 面的控制芯片(502)和气缸控制器(503)， 所述压力传感器(501)与控制芯片(502)相连， 所 述控制芯片(502)与气缸控制器。

9、(503)相连， 而所有的受压驱动气缸(402)均与气缸控制器 (503)相连。 权 利 要 求 书 2/2 页 3 CN 108967572 A 3 一种用于茶饼生产的往复式压实装置 技术领域 0001 本发明涉及茶饼生产技术领域， 具体为一种用于茶饼生产的往复式压实装置。 背景技术 0002 茶饼又称饼茶、 团茶。 北宋初 “丁晋公为福建转运使始制凤团” ， 后又作龙团。 欧阳 修 归田录 ：“茶之品， 莫贵于龙凤， 谓之团茶， 凡八饼重一斤。 ” 龙团凤饼作为宫廷贡茶， 一 直沿用至明朝。 明 “洪武二十四年九月， 上以重劳民力， 罢造龙团， 惟采茶芽以进” 。 0003 茶叶的制作过程。

10、依次包括： 采摘、 晒青、 凉青、 摇青、 揉捻、 速包、 包揉、 松包、 烘干、 筛沫、 成品茶。 茶叶由于运输困难， 散装茶叶在运输过程中， 容易被压碎， 而降低茶叶的品 质， 提高了茶叶的成本。 为了降低茶叶的运输困难， 降低茶叶的运输成本， 商家通常采用液 压机把散茶压制成茶饼， 以便于运输和销售。 传统的压茶机需要人工把茶叶倒入布袋， 把布 袋拧揉控制成饼型。 在用液压机极限压力， 然后连同布袋一起烘干， 到取出茶饼。 0004 申请号为201510411895.2的中国发明专利公开了一种全自动多功能气动压茶机， 该压茶机结构简单、 可保持茶叶成型的完整性及成型稳定性， 且成型效率更。

11、高,生产出来的 茶叶质量稳定优异， 而且具备节能、 操作简单、 结构牢固等效果， 符合市场需求。 0005 但是， 该压茶机对茶饼压实时只进行了一次下压过程， 茶饼的压实质量较差， 同时 由于压茶机与茶饼接触时为硬接触， 压茶机与茶饼接触过程相当于碰撞过程， 这会使茶饼 受损从而影响产品质量。 发明内容 0006 为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种压实效果好， 与长接触柔和， 避免 茶饼受损， 提升产品成型质量的用于茶饼生产的往复式压实装置， 能有效的解决背景技术 提出的问题。 0007 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 0008 一种用于茶饼生产的往复式压实装置， 包括受压底。

12、座， 所述受压底座上设置有可 调式受压台和压实装置， 所述压实装置包括两个压实架， 两个所述的压实架分别设置在可 调式受压台的两侧， 两个压实架的上端之间连接有压实横板， 所述压实横板中部设置有竖 直的压实驱动装置， 所述压实驱动装置的输出端竖直向下穿过压实横板； 0009 所述压实驱动装置的输出端上设置有压实组件， 所述压实组件包括设置在压实驱 动装置输出端底部的压实推动板， 所述压实推动板的下方设置有压实固定板， 所述压实推 动板和压实固定板之间设置有压实弹簧。 0010 进一步地， 所述压实驱动装置包括对称设置在压实横板中心点两侧的压实驱动座 和压实导向座， 所述压实驱动座的上端设置有水。

13、平的压实驱动板， 所述压实驱动板与压实 横板之间连接有压实驱动丝杠， 所述压实导向座的上端设置有水平的压实导向板， 所述压 实导向板与压实横板之间连接有压实导向杆。 0011 进一步地， 所述压实驱动丝杠的上端延伸出压实驱动板， 且该端连接有压实驱动 说 明 书 1/5 页 4 CN 108967572 A 4 电机， 所述压实驱动电机固定在压实驱动座上， 所述压实驱动丝杠为往复丝杠， 该往复丝杠 上的两条螺纹的间距不同。 0012 进一步地， 所述压实驱动丝杠上设置有压实螺母座， 所述压实导向杆穿过压实螺 母座， 同时所述压实导向板与压实驱动丝杠以压实横板的中心点对称。 0013 进一步地，。

14、 所述压实螺母座的下端连接有竖直的压实杆， 所述压实杆即为压实驱 动装置的输出端， 所述压实杆的下端穿过压实横板， 且所述压实杆与压实横板的交接点为 压实横板的中心点。 0014 进一步地， 所述压实固定板上端面的两端设置有压实支架， 所述压实支架的上端 穿过压实推动板， 所述压实弹簧套设有位于压实推动板和压实固定板之间的压实支架外 部。 0015 进一步地， 所述压实固定板的上端面安装有下坠配重块， 所述压实固定板的下端 面安装有压实接触垫。 0016 进一步地， 所述压实支架的上端螺纹连接有防脱帽， 所述压实支架与压实推动板 之间设置有压实滑套， 所述压实滑套固定在压实推动板上 0017 。

15、进一步地， 所述可调式受压台水平设置在受压底座上方的受压平板、 竖直设置在 受压平板与受压底座之间的若干受压驱动气缸以及设置在受压平板上的受压调节装置。 0018 进一步地， 所述受压调节装置包括受压平板上端面的压力传感器、 设置在受压平 板下端面的控制芯片和气缸控制器， 所述压力传感器与控制芯片相连， 所述控制芯片与气 缸控制器相连， 而所有的受压驱动气缸均与气缸控制器相连。 0019 与现有技术相比， 本发明的有益效果是： 0020 (1)本发明的通过设置压实驱动装置和压实组件来对茶饼进行往复式压实， 使得 茶饼的压实质量好， 同时由于压实组件的特殊构造， 压实固定板与压实推动板之间通过压。

16、 实弹簧来进行力的传递， 压实固定板的上升有一定的延迟性， 也即是说当压实推动板上移 后， 压实固定板会在压实弹簧变松弛之前始终与茶饼接触， 而不会跟随压实固定板一同上 升。 基于上述特性， 在压实弹簧变松弛之前， 压实驱动装置又会在其驱动压实组件下移， 对 茶饼进行往复压实。 由于压实固定板在对茶饼压实时始终与茶饼始终保持接触， 压实固定 板不会撞击茶饼， 从而避免茶饼由于压实固定板302的撞击而受损你从而保证茶饼的成型 质量； 0021 (2)本发明通过设置可调式受压台来承载待压实的茶饼， 该可调式受压台能够调 节自身高度， 从而改变茶饼所受的压力， 同时该可调式受压台能够检测到茶饼所受的。

17、压力， 从而根据茶饼所受的压力进行自我调节， 使茶饼所受的压力符合成型需求， 保证茶饼的成 型质量和效率。 附图说明 0022 图1为本发明的整体结构示意图； 0023 图2为本发明压实驱动装置的结构示意图； 0024 图3为本发明受压调节装置的结构示意图。 0025 图中标号： 0026 1-压实装置； 2-压实驱动装置； 3-压实组件； 4-可调式受压台； 5-受压调节装置； 6- 说 明 书 2/5 页 5 CN 108967572 A 5 受压底座； 0027 101-压实架； 102-压实横板； 0028 201-压实驱动座； 202-压实导向座； 203-压实驱动板； 204-压实。

18、驱动丝杠； 205-压 实导向板； 206-实导向杆； 207-压实驱动电机； 208-压实螺母座； 209-压实杆； 0029 301-压实推动板； 302-压实固定板； 303-压实弹簧； 304-压实支架； 305-下坠配重 块； 306-压实接触垫； 0030 401-受压平板； 402-受压驱动气缸； 0031 501-压力传感器； 502-控制芯片； 503-气缸控制器。 具体实施方式 0032 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本。

19、领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0033 如图1至图3所示， 本发明提供了一种用于茶饼生产的往复式压实装置， 包括受压 底座6， 所述受压底座6上设置有可调式受压台4和压实装置1， 所述压实装置1包括两个压实 架101， 两个所述的压实架101分别设置在可调式受压台4的两侧， 两个压实架101的上端之 间连接有压实横板102， 所述压实横板102中部设置有竖直的压实驱动装置2， 所述压实驱动 装置2的输出端竖直向下穿过压实横板102。 在本发明中， 压实驱动装置2的输出端位于可调 式受压台4的正上方， 而需要对茶饼进行压实时， 茶。

20、饼放置在可调式受压台4， 然后压实驱动 装置2运作， 其输出端在竖直方向上往复运动， 从而将茶饼压实。 0034 如图1和图2所示， 在本发明中， 所述压实驱动装置2包括对称设置在压实横板102 中心点两侧的压实驱动座201和压实导向座202， 所述压实驱动座201的上端设置有水平的 压实驱动板203， 所述压实驱动板203与压实横板102之间连接有压实驱动丝杠204， 所述压 实导向座202的上端设置有水平的压实导向板205， 所述压实导向板205与压实横板102之间 连接有压实导向杆206， 所述压实驱动丝杠204的上端延伸出压实驱动板203， 且该端连接有 压实驱动电机207， 所述压实。

21、驱动电机207固定在压实驱动座201上， 所述压实驱动丝杠204 为往复丝杠， 该往复丝杠上的两条螺纹的间距不同， 所述压实驱动丝杠204上设置有压实螺 母座208， 所述压实导向杆206穿过压实螺母座208， 同时所述压实导向板205与压实驱动丝 杠204以压实横板102的中心点对称， 所述压实螺母座208的下端连接有竖直的压实杆209， 所述压实杆209即为压实驱动装置2的输出端， 所述压实杆209的下端穿过压实横板102， 且 所述压实杆209与压实横板102的交接点为压实横板102的中心点。 0035 在本发明中， 压实驱动装置2的主体结构为丝杠螺母结构。 主要驱动部件为压实驱 动丝杠。

22、204。 压实驱动丝杠204是往复丝杠， 往复丝杆是立体凸轮副的一种形式， 其表现是两 条旋向相反的螺纹槽。 两端用过度曲线连接。 通过丝杆的旋转， 是螺旋槽侧面推动置于螺旋 槽内的滑块作轴向往复运动。 当往复丝杠转动时， 螺母座会在丝杠上往复运动。 而在本发明 中的具体表现为： 压实驱动电机207带动压实驱动丝杠204转动， 从而使设置在压实驱动丝 杠204上的压实螺母座208移动， 由于压实驱动丝杠204竖直设置， 所以压实螺母座208会在 竖直方向上往复运动， 从而带动压实杆209竖直往复运动。 说 明 书 3/5 页 6 CN 108967572 A 6 0036 值得说明的是， 本发。

23、明中的压实驱动丝杠204上两条螺纹槽螺距不同， 当压实螺母 座208受不同的螺纹槽驱动时， 压实螺母座208在竖直方向上的移动不同， 更确切地说， 在压 实驱动电机207转速相同时， 压实螺母座208下降速度慢而上升速度快。 压实螺母座208的下 降会压实茶饼， 而压实螺母座208的上升只是位于回复原位置， 为下一次的下压做准备， 当 压实螺母座208的上升速度比下降速度快时， 可以减少压实螺母座208做准备的时间， 从而 提高压实装置的工作效率。 0037 需要进一步说明的是， 本发明中压实导向杆206的竖直可以为压实螺母座208的上 下移动提供导向作用， 防止压实螺母座208偏移， 同时避。

24、免压实螺母座208由于中心偏斜而 压迫压实驱动丝杠204， 从而避免压实驱动丝杠204受损。 同时由于压实导向杆206与压实驱 动丝杠204以压实横板102的中心点对称， 而压实驱动座201和压实导向座202也关于压实横 板102的中心点对称， 这样压实驱动座201和压实导向座202、 压实导向杆206与压实驱动丝 杠204的受力均与， 共同为压实螺母座208及压实杆209提供支撑作用， 防止压实螺母座208 受力不均而偏斜， 并使本往复式压实装置总体呈对称结构， 提升装置的美观度。 0038 如图2所示， 在本发明中， 所述压实驱动装置2的输出端也即是压实杆209的底部设 置有压实组件3， 。

25、所述压实组件3包括压实推动板301， 所述压实推动板301的下方设置55有 压实固定板302， 所述压实推动板301和压实固定板302之间设置有压实弹簧303， 所述压实 固定板302上端面的两端设置有压实支架304， 所述压实支架304的上端穿过压实推动板 301， 所述压实弹簧303套设有位于压实推动板301和压实固定板302之间的压实支架304外 部， 所述压实固定板302的上端面安装有下坠配重块305， 所述压实固定板302的下端面安装 有压实接触垫306， 所述压实支架304的上端螺纹连接有防脱帽307， 所述压实支架304与压 实推动板301之间设置有压实滑套308， 所述压实滑套。

26、308固定在压实推动板301上。 0039 在上述的压实组件3中， 由于压实推动板301固定在压实驱动装置2的输出端上， 在 压实驱动装置2未运作时位置保持固定， 而压实固定板302由于其上安装有下坠配重块305， 会在重力的作用下向下运动， 远离压实推动板301。 由于压实推动板301和压实固定板302之 间设置有压实支架304， 压实支架304可以为压实固定板302的移动提供导向作用， 使得压实 固定板302始终与压实推动板301保持平行， 从而保证设置在压实推动板301下端面的压实 接触垫306再与茶饼接触时能够保持水平状态， 进而保证茶饼的压实质量。 0040 在本发明中， 压实驱动装。

27、置2运作时带动压实组件3上下运动， 而当压实组件3向下 运动时， 压实接触垫306最先与下方的茶饼接触， 压实驱动装置2继续运作， 压实推动板301 和压实固定板302之间距离变小， 挤压压实弹簧303， 使压实固定板302受到向下的要从而压 实茶饼， 当压实驱动装置2推动压实推动板301下行一段距离后， 压实驱动装置2在拉动压实 组件3上移， 压实推动板301和压实固定板302之间距离变大， 压实弹簧303变松弛， 使压实固 定板302不在下压茶饼。 0041 值得说明的是， 由于压实固定板302与压实推动板301之间通过压实弹簧303来进 行力的传递， 压实固定板302的上升有一定的延迟性。

28、， 也即是说当压实推动板301上移后， 压 实固定板302会在压实弹簧303变松弛之前始终与茶饼接触， 而不会跟随压实固定板302一 同上升。 基于上述特性， 在压实弹簧303变松弛之前， 压实驱动装置2又会在其驱动压实组件 3下移， 对茶饼进行往复压实。 由于压实固定板302在对茶饼压实时始终与茶饼始终保持接 触， 压实固定板302不会撞击茶饼， 从而避免茶饼由于压实固定板302的撞击而受损你从而 说 明 书 4/5 页 7 CN 108967572 A 7 保证茶饼的成型质量。 0042 如图1和图3所示， 在本发明中， 所述可调式受压台4水平设置在受压底座6上方的 受压平板401、 竖直。

29、设置在受压平板401与受压底座6之间的若干受压驱动气缸402以及设置 在受压平板401上的受压调节装置5， 所述受压调节装置5包括受压平板401上端面的压力传 感器501、 设置在受压平板401下端面的控制芯片502和气缸控制器503， 所述压力传感器501 与控制芯片502相连， 所述控制芯片502与气缸控制器503相连， 而所有的受压驱动气缸402 均与气缸控制器503相连。 0043 在本发明中的往复式压实装置中， 由于压实组件3跟随压实驱动装置2的输出端一 同上下移动， 而压实驱动装置2的输出端的上部固定， 同时压实驱动装置2的输出端行程固 定， 压实组件3的下压距离固定。 压实组件3。

30、的压力通过弹簧转换， 当下压距离固定时压实组 件3的压力也固定， 从而往复式压实装置对茶品的压力固定。 这种能够固定压力的压实结构 由于对茶饼的压实力无法调节而存在一定的局限性,若压力过大会使茶饼受损， 影响茶饼 的质量， 若压力过小则会使茶饼难以成型， 同样会影响茶饼的质量。 0044 为了避免上述情况的发生， 本发明中往复式压实装置中的可调式受压台4的高度 可以调节， 从而改变茶饼被加工时所受到的压力， 达到最佳的压实效果。 在可调式受压台4 中， 受压驱动气缸402的底部固定在受压底座6上， 而受压驱动气缸402的上端则撑起受压平 板401， 随着受压驱动气缸402输出端的伸出或回收， 。

31、受压平板401的搞不也在不断变化， 从 而达到调节茶饼所受压力。 0045 需要进一步说明的是， 本发明通过受压调节装置5来自动控制可调式受压台4的运 作， 使茶饼的受压力达到预设值。 在受压调节装置5中， 压力传感器501设置在受压平板401 的上端面， 茶饼被加工时放置在压力传感器501上， 在压实组件3未对茶饼施压时， 压力传感 器501所受压力等同于茶饼的重力， 当压实组件3对茶饼施压时， 压力传感器501所受压力等 同于茶饼的重力加上压实组件3所施加的压力， 也即是压力传感器501前后所受压力差即为 茶饼所受的压力， 在压力传感器501将所受压力信息传递给控制芯片502， 控制芯片5。

32、02会对 压力信息进行处理和判断并与预设压力值作比较， 若未达到或超出了预设值， 则控制芯片 502通过气缸控制器503控制受压驱动气缸402运作， 使受压平板401的高度上升或下降， 进 而使茶饼所受的压力向预设压力值靠近， 最终使茶饼所受的压力等于预设压力值， 从而达 到最佳的压实效果。 0046 对于本领域技术人员而言， 显然本发明不限于上述示范性实施例的细节， 而且在 不背离本发明的精神或基本特征的情况下， 能够以其他的具体形式实现本发明。 因此， 无论 从哪一点来看， 均应将实施例看作是示范性的， 而且是非限制性的， 本发明的范围由所附权 利要求而不是上述说明限定， 因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有 变化囊括在本发明内。 不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 说 明 书 5/5 页 8 CN 108967572 A 8 图1 说 明 书 附 图 1/2 页 9 CN 108967572 A 9 图2 图3 说 明 书 附 图 2/2 页 10 CN 108967572 A 10 。