技术领域
本发明涉及一种海藻原浆营养肠及其制备方法。
背景技术
海藻是指生长在潮间带及亚潮间带肉眼可见的大型藻类，通常包括绿藻、褐藻及红藻三大类。在古代中国及日本就有利用海藻做为食物的证据，古医典包括《本草纲目》、《本草经集注》、《海药本草》及《本草拾遗》等都有用海藻治疗各种疾病的纪载。其不仅适宜食用，而且具有具有清热、软坚散结的保健功效。
目前海藻肠的制备方法是在制备海藻原浆时是，将晒干的海藻用其干重7-10倍的水浸泡1-2h，泡开后清洗除去杂质、捞出沥水，再用3-5wt％的盐水搓洗后沥水，切分成2cm2-3cm2的小块，然后加入海藻小块重量2倍的水预蒸30-40min，预蒸后，按其湿重2倍的重量加入三聚磷酸钠水溶液浸泡2-3h至海藻变软，并用斩拌机将其混合斩拌成海藻原浆，置于0-4℃下备用，如专利号为2017112866600。这种制备方法存在以下两种弊端1）晾干海带经浸泡后，其內溶物海藻胶会渗透到海藻表面，即海藻体表的粘稠物，海藻胶在增稠性、稳定性、胶凝性、保形性、薄膜成形性等方面具有显著的优点，而且具有独特的保健功能，也常作为护肤化妆品的主要原料。使用盐水搓洗即可将海藻表面的海藻胶搓洗掉，因此造成了海藻中营养物质的损失，同时也减少了海藻原浆的粘稠度，因此又需要加入卡拉胶以增加的产品的稠度，进一步造成浪费。
市场需要营养价值高，性价比更好的产品。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种海藻原浆营养肠及其制备方法，本发明营养物质含量高，风味独特，口感脆嫩，易于保存。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种含有海藻原浆的营养肠，含有海藻原浆，其特征在于，海藻原浆制备过程中无需对海藻进行盐水搓洗。
优选地，还包括营养原料；
所述营养物料包括卡拉胶、魔芋粉、木薯淀粉、蔗糖脂肪酸酯、大豆蛋白、糖、食盐、山梨糖醇、葡萄糖酸-δ-内酯、牛肉粉、猪肉粉、鸡肉粉、鱼肉粉、虾粉和营养颗粒中的一种或任意比例的两种以上；
所述营养颗粒包括核桃、枣、花生、瓜子、玉米、芝麻、枸杞和桂圆中的一种或任意比例的两种以上。
所述海藻包括紫菜、海带、裙带菜、海白菜、发菜和石花菜中的一种或任意比例的两种以上。
优选地，海藻原浆和营养原料的质量比是5～95:5～95。
优选地，海藻原浆和营养原料的质量比为40～60:40～60;所述营养原料是大豆蛋白、魔芋粉、木薯淀粉、营养颗粒、蔗糖脂肪酸酯、山梨糖醇、葡萄糖酸-δ-内酯、虾粉、食盐和果糖按照质量比15～30:10～30:20～40:10～30:0.2～1:1～5:0.1～1:1～5:0.5～1.5:0.5～1.5。
一种海藻原浆营养肠的制备方法，，按照以下步骤进行：
将海藻原浆和营养原料加入到斩拌机中，斩拌一定时间，经灌装、灭菌后，即得海藻原浆营养肠。
优选地，斩拌时间为10～40min；灭菌温度为90～125℃，灭菌压力为0.15～0.30MPa；灭菌时间为5～20min。
优选地，海藻原浆按照以下步骤进行：
1）制备干海藻：将新鲜海藻洗净晾干后，得到干海藻；
2）制备海藻丝：将干海藻破碎，得海藻丝；
3）制备软化海藻：将海藻丝、食用甘油、食品添加剂和水按照一定质量比加入到容器中，在一定温度下蒸煮1～2h，得软化海藻；
4）制备海藻原浆：将软化海藻加入到斩拌机中，经斩拌后得到海藻原浆。
优选地，步骤2）中所述海藻丝长度为0.5～5cm。
优选地，步骤3）中所述海藻丝、食用甘油、食品添加剂和水的质量比是20～35:0.1～5: 0.1～1.25:65～80；所述食品添加剂是乙二胺四乙酸二钠、聚丙烯酸钠、三聚磷酸钠、聚甲基丙烯酸钠和聚合氨基酸钠中的一种或任意比例的两种以上；所述水是蒸馏水和去离子水中的一种或任意比例的两种；加热温度为60～85℃。
优选地，其特征在于，步骤4）中所述斩拌时间为2～5min。
发明具有以下有益技术效果：
1.本发明营养物质含量高，风味独特，口感脆嫩，易于保存。
2.本发明制备海藻原浆采用蒸馏水，在保留更多营养物质基础上，减少食品添加剂的添加。
3.本发明加入甘油后，可明显缩短海藻软化时间，提高生产效率。
4.本发明以《神农本草经》中君臣佐使理论对配方进行设计，常食具有保健作用，以海藻原浆为君，卡拉胶、魔芋粉、木薯淀粉、蔗糖脂肪酸酯、大豆蛋白和营养颗粒为臣，以糖、食盐、山梨糖醇和葡萄糖酸-δ-内酯为佐；以牛肉粉、猪肉粉、鸡肉粉、鱼肉粉和虾粉为使。
5.与专利号为2017112866600的发明相比，本发明在加入海藻原浆同样量的情况下，可以省略卡拉胶的加入，其粘稠度并不降低。
具体实施方式
下面结合具体实例进一步说明本发明。
实施例1
一种含有海藻原浆的营养肠，含有海藻原浆，海藻原浆制备过程中无需对海藻进行盐水搓洗。
还包括营养原料；
所述营养原料是大豆蛋白、魔芋粉、木薯淀粉、营养颗粒、蔗糖脂肪酸酯、山梨糖醇、葡萄糖酸-δ-内酯、虾粉、食盐和果糖按照质量比25:15:32:25:0.5:1:0.5:1:0.5:0.5；
所述营养颗粒是核桃仁和瓜子仁按照质量比5:1的组合物。
所述海藻是海带。
海藻原浆和营养原料的质量比是40:60。
一种海藻原浆营养肠的制备方法，按照以下步骤进行：
将海藻原浆和营养原料加入到斩拌机中，斩拌20min灌装，在温度为120℃，压力为0.2MPa条件下；灭菌10min，即得海藻原浆营养肠。
海藻原浆按照以下步骤进行：
1）制备干海藻：将新鲜海藻洗净晾干后，得到干海藻；
2）制备海藻丝：将干海藻破碎，得海藻丝，海藻丝长度为1～2cm；
3）制备软化海藻：将海藻丝、食用甘油、三聚磷酸钠和自来水按照质量比25:1.75: 1.25:72加入到容器中，在75～80℃温度下蒸煮1.5h，得软化海藻；
4）制备海藻原浆：将软化海藻加入到斩拌机中，经斩拌3min后得到海藻原浆。
实施例2
一种含有海藻原浆的营养肠，含有海藻原浆，海藻原浆制备过程中无需对海藻进行盐水搓洗。
还包括营养原料；
所述营养原料是大豆蛋白、魔芋粉、木薯淀粉、营养颗粒、蔗糖脂肪酸酯、山梨糖醇、葡萄糖酸-δ-内酯、虾粉、食盐和果糖按照质量比25:15:32:25:0.5:1:0.5:1:0.5:0.5；
所述营养颗粒是核桃仁和瓜子仁按照质量比5:1的组合物。
所述海藻是海带。
海藻原浆和营养原料的质量比是40:60。
一种海藻原浆营养肠的制备方法，按照以下步骤进行：
将海藻原浆和营养原料加入到斩拌机中，斩拌20min灌装，在温度为120℃，压力为0.2MPa条件下；灭菌10min，即得海藻原浆营养肠。
海藻原浆按照以下步骤进行：
1）制备干海藻：将新鲜海藻洗净晾干后，得到干海藻；
2）制备海藻丝：将干海藻破碎，得海藻丝，海藻丝长度为1～2cm；
3）制备软化海藻：将海藻丝、食用甘油、三聚磷酸钠和去离子水按照质量比25:1.75: 1.25:72加入到容器中，在75～80℃温度下蒸煮1.5h，得软化海藻；
4）制备海藻原浆：将软化海藻加入到斩拌机中，经斩拌3min后得到海藻原浆。
实施例3
一种含有海藻原浆的营养肠，含有海藻原浆，海藻原浆制备过程中无需对海藻进行盐水搓洗。
还包括营养原料；
所述营养原料是大豆蛋白、魔芋粉、木薯淀粉、营养颗粒、蔗糖脂肪酸酯、山梨糖醇、葡萄糖酸-δ-内酯、虾粉、食盐和果糖按照质量比25:15:32:25:0.5:1:0.5:1:0.5:0.5；
所述营养颗粒是核桃仁和瓜子仁按照质量比5:1的组合物。
所述海藻是海带。
海藻原浆和营养原料的质量比是40:60。
一种海藻原浆营养肠的制备方法，按照以下步骤进行：
将海藻原浆和营养原料加入到斩拌机中，斩拌20min灌装，在温度为120℃，压力为0.2MPa条件下；灭菌10min，即得海藻原浆营养肠。
海藻原浆按照以下步骤进行：
1）制备干海藻：将新鲜海藻洗净晾干后，得到干海藻；
2）制备海藻丝：将干海藻破碎，得海藻丝，海藻丝长度为1～2cm；
3）制备软化海藻：将海藻丝、三聚磷酸钠和去离子水按照质量比26.75:1.25:72加入到容器中，在75～80℃温度下蒸煮2h，得软化海藻；
4）制备海藻原浆：将软化海藻加入到斩拌机中，经斩拌3min后得到海藻原浆。
实施例4
一种含有海藻原浆的营养肠，含有海藻原浆，海藻原浆制备过程中无需对海藻进行盐水搓洗。
还包括营养原料；
所述营养原料是大豆蛋白、魔芋粉、营养颗粒、蔗糖脂肪酸酯、山梨糖醇、牛肉粉、食盐、味精和果糖按照质量比50:21:25:0.5:1:0.5:1:0.5:0.5；
所述营养颗粒是玉米粒。
所述海藻是海带和裙带菜按照质量比2:1的组合物。
海藻原浆和营养原料的质量比是50:50。
一种海藻原浆营养肠的制备方法，按照以下步骤进行：
将海藻原浆和营养原料加入到斩拌机中，斩拌15min灌装，在温度为110℃，压力为0.3MPa条件下；灭菌15min，即得海藻原浆营养肠。
海藻原浆按照以下步骤进行：
1）制备干海藻：将新鲜海藻洗净晾干后，得到干海藻；
2）制备海藻丝：将干海藻破碎，得海藻丝，海藻丝长度为1～2cm；
3）制备软化海藻：将海藻丝、食用甘油、三聚磷酸钠和去离子水按照质量比24:3:1:72加入到容器中，在80～85℃温度下蒸煮1h，得软化海藻；
4）制备海藻原浆：将软化海藻加入到斩拌机中，经斩拌4min后得到海藻原浆。
实施例5
一种含有海藻原浆的营养肠，含有海藻原浆，海藻原浆制备过程中无需对海藻进行盐水搓洗。
还包括营养原料；
所述营养原料是大豆蛋白；
所述营养颗粒是葡萄干。
所述海藻是昆布。
海藻原浆和营养原料的质量比是60:40。
一种海藻原浆营养肠的制备方法，按照以下步骤进行：
将海藻原浆和大豆蛋白加入到斩拌机中，斩拌10min灌装，在温度为100℃，压力为0.2MPa条件下，灭菌20min，即得海藻原浆营养肠。
海藻原浆按照以下步骤进行：
1）制备干海藻：将新鲜海藻洗净晾干后，得到干海藻；
2）制备海藻丝：将干海藻破碎，得海藻丝，海藻丝长度为1～2cm；
3）制备软化海藻：将海藻丝、食用甘油、三聚磷酸钠和去离子水按照质量比30:2.2:0.8:67加入到容器中，在80～85℃温度下蒸煮1h，得软化海藻；
4）制备海藻原浆：将软化海藻加入到斩拌机中，经斩拌4min后得到海藻原浆。
实施例6
一种含有海藻原浆的营养肠，含有海藻原浆，其特征在于，海藻原浆制备过程中无需对海藻进行盐水搓洗。
实施例7
一种含有海藻原浆的营养肠，含有海藻原浆，海藻原浆制备过程中无需对海藻进行盐水搓洗。
还包括营养原料；
所述营养原料是大豆蛋白、魔芋粉、木薯淀粉、营养颗粒、蔗糖脂肪酸酯、山梨糖醇、葡萄糖酸-δ-内酯、虾粉、食盐和果糖按照质量比25:15:32:25:0.5:1:0.5:1:0.5:0.5；
所述营养颗粒是核桃仁和瓜子仁按照质量比5:1的组合物。
所述海藻是海带。
海藻原浆和营养原料的质量比是40:60。
一种海藻原浆营养肠的制备方法，按照以下步骤进行：
将海藻原浆和大豆蛋白、魔芋粉、木薯淀粉、营养颗粒加入到斩拌机中，斩拌4min，加入蔗糖脂肪酸酯、山梨糖醇、葡萄糖酸-δ-内酯斩拌2min，加入虾粉、食盐和果糖斩拌3min，灌装，在温度为120℃，压力为0.2MPa条件下；灭菌10min，即得海藻原浆营养肠。
海藻原浆按照以下步骤进行：
1）制备干海藻：将新鲜海藻洗净晾干后，得到干海藻；
2）制备海藻丝：将干海藻破碎，得海藻丝，海藻丝长度为1～2cm；
3）制备软化海藻：将海藻丝、三聚磷酸钠和去离子水按照质量比26.75:1.25:72加入到容器中，在75～80℃温度下蒸煮2h，得软化海藻；
4）制备海藻原浆：将软化海藻加入到斩拌机中，经斩拌3min后得到海藻原浆。
下面结合实验数据进一步说明本发明的有益效果：
实验一
1、实验供试材料
1材料与方法：
1.1试验地点：烟台某食品企业实验室。
1.2供试材料：将普通海藻原浆（海藻原浆制备过程中，对海藻进行搓洗，其它制备方法均与实施例2一致）、对比1（按照专利号为2017112866600实施例1中海藻原浆的制备方法，制备的海藻原浆，除制备方法不同外，其它物质添加量均一致）、对比2（按照专利号为2017112866600实施例1中海藻原浆的制备方法，制备的海藻原浆，除加入的三聚磷酸钠的量为2.5，水分为70.75外，其它物质添加量均一致）实施例1制备的海藻原浆、实施例2制备的海藻原浆和实施例3制备的海藻原浆在温度为60℃，压力为0.7MPa条件下，烘干至水份为2.5。
1.3试验设计：检测烘干后海藻原浆中水溶性海藻胶含量、钙含量、镁含量、锌含量和粘稠度（25℃，1g/100ml）。
2结果与分析
水溶性海藻胶含量、钙含量（mg/100g）、镁含量（mg/100g）、锌含量（mg/100g）和粘稠度（25℃，1g/100ml）见表1
表1
海藻胶（%） 钙 镁 锌 粘稠度（ mPa·s） 普通原浆 21.2 41.25 23.36 0.20 579.4 对比1 23.9 32.37 21.24 0.19 583.2 对比2 39.4 46.62 26.49 0.21 673.2 实施例1 31.4 30.29 19.37 0.19 584.6 实施例2 39.6 46.87 26.57 0.21 677.5 实施例3 39.8 46.91 26.66 0.21 681.1
由表1可以看出在同等条件下，本发明可以保留的营养物质更多。由对比2可以看出采用自来水生产的话，食品添加剂三聚磷酸钠加入量大，则营养物质提取多；而本发明加入去离子水提取，在保证提取营养物质多的前提下，可以减少食品添加剂的使用量，更有利于身体健康。同时本发明产品粘稠度大，无需额外添加别的增稠剂，如卡拉胶。
按照对比2的量加入的三聚磷酸钠已经超出《食品添加剂使用卫生标准》(GB2760-2011)规定：罐头、果汁(果味型)饮料、植物蛋白饮料，最大使用量为1.0g/kg；乳制品、禽肉制品、肉制品、冰淇淋、方便面，最大使用量为5.0g/kg。
实验二
1、实验供试材料
1材料与方法：
1.1试验地点：烟台某食品企业实验室。
1.2供试材料：对比3（除未加入食用甘油外，其它制作方法与实施例2一致）、对比4（按照专利号为2017112866600实施例1中海藻原浆的制备方法，制备的海藻原浆）和实施例2。
本实验除实验用处理不同外其他操作均一致。
1.3试验设计：浸泡后观察海藻是否变软；口感邀请20名品尝专家，进行评价，评价分为上佳、较好、良、一般和较差五个等级。
2结果与分析
海藻是否变软现象见表2
表2
是否变软 品尝评价 对比3 未变软 良 对比4 变软 良 实施例2 变软 上佳
由表2可以看出，本发明可以看出不发明可以缩短浸泡时间，提高生产效率。