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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810286184.0 (22)申请日 2018.03.30 (71)申请人 福建省农业科学院农业工程技术研 究所 地址 350003 福建省福州市鼓楼区五四北 路247号 (72)发明人 陈君琛 赖谱富 李怡彬 (74)专利代理机构 福州元创专利商标代理有限 公司 35100 代理人 蔡学俊 李翠娥 (51)Int.Cl. A23L 31/00(2016.01) A23L 29/00(2016.01) A23L 29/30(2016.01) A23P 10/28(2016。
2、.01) (54)发明名称 一种羊肚菌片及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种羊肚菌片及其制备方法， 属于食品深加工技术领域。 本发明的羊肚菌片其 所用原料按重量百分数计为： 羊肚菌超微粉83- 92%、 微晶纤维素5-9%和硬脂酸镁3-8%， 上述原料 的重量百分数之和为100%。 本发明以羊肚菌超微 粉为原料， 只需添加少量硬脂酸镁、 微晶纤维素 等传统赋形剂， 利用脉冲强光处理提高羊肚菌超 微粉等物料粘合性即可经粉末直接压片成型。 所 制得的产品含有丰富的羊肚菌多糖、 多种维生素 及20多种氨基酸， 具有增强机体免疫力、 抗疲劳、 抗病毒、 抑制肿瘤等诸多作用。 权利要求书1页 说。
3、明书2页 CN 108477600 A 2018.09.04 CN 108477600 A 1.一种羊肚菌片， 其特征在于： 其所用原料按重量百分数计为： 羊肚菌超微粉83-92%、 微晶纤维素5-9%和硬脂酸镁3-8%， 上述原料的重量百分数之和为100%。 2.根据权利要求1所述的羊肚菌片， 其特征在于： 所述的羊肚菌超微粉的制备方法为： 将新鲜羊肚菌经清洗后60 热风烘干10-14h， 粗粉碎过20目筛再超微粉碎至300-380目。 3.一种制备如权利要求1所述羊肚菌片的方法， 其特征在于： 其具体步骤为： 先将羊肚 菌超微粉进行一次脉冲强光处理， 所述脉冲强光强度为3.8-4.5J/c。
4、m2， 照射距离为8-12cm， 照射时间为40-50s， 每秒闪照3次； 然后放入搅拌机中与微晶纤维素和硬脂酸镁进行混合， 混合均匀后再进行二次脉冲强光处理， 所述脉冲强光强度为4.2-4.9J/cm2， 照射距离为10- 12cm， 照射时间为45-55s， 每秒闪照3次； 最后采用粉末直接压片法制备而成。 4.根据权利要求3所述制备羊肚菌片的方法， 其特征在于： 粉末直接压片过程中控制转 台速度26r/min、 充填压力20-25KN、 充填深度8-12mm。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 108477600 A 2 一种羊肚菌片及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于食。
5、品深加工技术领域， 具体涉及一种羊肚菌片及其制备方法。 背景技术 0002 羊肚菌是一种珍稀名贵食药用菌， 因其菌盖外观形似羊肚而得名。 其营养非常丰 富， 含蛋白质28.1%、 粗脂肪4.40%、 氨基酸高达20种、 含47.47%、 特别是对人体必需的8种氨 基酸含量很高， 占氨基酸总量的44.14%； 多种维生素及矿物质元素含量也极为丰富， 有些营 养成份超过了 “冬虫夏草” 的含量， 有 “食品之冠” 、“素中之荤” 的美称。 另外羊肚菌含有天然 药物成份 “荷尔蒙” 及大量的精氨酸成份， 具有补肾、 壮阳、 补脑、 提神的功能。 0003 传统的羊肚菌片是将羊肚菌粉末和辅料混合， 进。
6、行压片； 但是辅料用量较大， 添加 量为41-51%， 影响羊肚菌片的口感。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种羊肚菌片及其制备方法， 所制得的产品含有丰富的羊 肚菌多糖、 多种维生素及20多种氨基酸， 具有增强机体免疫力、 抗疲劳、 抗病毒、 抑制肿瘤等 诸多作用。 0005 为实现上述目的， 本发明采用如下技术方案： 一种羊肚菌片， 其所用原料按重量百分数计为： 羊肚菌超微粉83-92%、 微晶纤维素5-9% 和硬脂酸镁3-8%， 上述原料的重量百分数之和为100%。 0006 所述的羊肚菌超微粉的制备方法为： 将新鲜羊肚菌经清洗后60 热风烘干10- 14h， 粗粉碎过20目筛。
7、再超微粉碎至300-380目。 0007 制备如上所述羊肚菌片的具体步骤为： 先将羊肚菌超微粉进行一次脉冲强光处 理， 所述脉冲强光强度为3.8-4.5J/cm2， 照射距离为8-12cm， 照射时间为40-50s， 每秒闪照3 次； 然后放入搅拌机中与微晶纤维素和硬脂酸镁进行混合， 混合均匀后再进行二次脉冲强 光处理， 所述脉冲强光强度为4.2-4.9J/cm2， 照射距离为10-12cm， 照射时间为45-55s， 每秒 闪照3次； 最后采用粉末直接压片法制备而成。 0008 所述粉末直接压片过程中控制转台速度为26r/min、 充填压力为20-25KN、 充填深 度为8-12mm。 00。
8、09 本发明的显著优点在于： 1） 本发明在原料混合前后分别进行两次脉冲强光处理， 一方面利用脉冲强光的光热作 用及超细粉碎作用的复合处理， 破坏物料细胞壁， 使羊肚菌中的多糖等营养成分在后续的 食用中能更快更好的释放及被吸收利用， 其中羊肚菌多糖含量可从处理前的2.8-3.5%提高 到3.9-4.8%； 另一方面脉冲强光的作用改善了羊肚菌粉体的物性结构， 使羊肚菌粉的黏度 增大， 在添加少量传统的硬脂酸镁、 微晶纤维素等压片辅料的情况下， 可使产品很好的成 型， 辅料添加量可比不采用脉冲强光处理 （添加量41-51%） 减少28-47%， 有效提高了片剂中 羊肚菌的含量； 说 明 书 1/2。
9、 页 3 CN 108477600 A 3 2） 本发明所制得的羊肚菌片具有羊肚菌特有的风味， 且其崩解时间48-56min、 硬度90- 105N、 片剂脆碎度 （减失重量） 0.2-0.3%， 具有性质稳定、 崩解效果好的特点。 具体实施方式 0010 为了使本发明所述的内容更加便于理解， 下面结合具体实施方式对本发明所述的 技术方案做进一步的说明， 但是本发明不仅限于此。 0011 实施例1 准确称取300目羊肚菌超微粉83g、 微晶纤维素9g、 硬脂酸镁8g； 先将羊肚菌超微粉在脉 冲强光强度3.8J/cm2、 照射距离8cm下进行脉冲强光处理50s （每秒闪照3次） ， 然后放入搅拌。
10、 机中与微晶纤维素和硬脂酸镁进行混合， 混合均匀后再在脉冲强光强度为4.9J/cm2、 照射 距离为12cm下进行脉冲强光处理45s （每秒闪照3次） ； 最后放入旋转式压片机中辅助强制加 料压片制备而成， 转台速度26r/min、 充填压力20KN、 充填深度8mm。 0012 所得食用菌玛咖片崩解时间48min、 硬度90N、 片剂脆碎度 （减失重量） 0.3%。 0013 若采用转台速度转台速度26r/min、 充填压力20KN、 充填深度8mm的直接压片工艺， 83g羊肚菌超微粉 （300目） 不经脉冲强光处理直接压片则需添加微晶纤维素46g、 硬脂酸镁 39g。 0014 实施例2 。
11、准确称取380目羊肚菌超微粉92g、 微晶纤维素5g、 硬脂酸镁3g； 先将羊肚菌超微粉在脉 冲强光强度4.5J/cm2、 照射距离12cm下进行脉冲强光处理40s （每秒闪照3次） ， 然后放入搅 拌机中与辅料进行混合， 混合均匀后再在脉冲强光强度为4.2J/cm2、 照射距离为10cm下进 行脉冲强光处理55s （每秒闪照3次） ； 最后放入旋转式压片机中辅助强制加料压片制备而 成， 转台速度26r/min、 充填压力25KN、 充填深度12mm。 0015 所得食用菌玛咖片崩解时间56min、 硬度105N、 片剂脆碎度 （减失重量） 0.2%。 0016 若采用转台速度26r/min、。
12、 充填压力25KN、 充填深度12mm的直接压片工艺， 92g羊肚 菌超微粉 （380目） 不经脉冲强光处理直接压片则需添加微晶纤维素38g、 硬脂酸镁26g。 0017 实施例3 准确称取350目羊肚菌超微粉88g、 微晶纤维素6g、 硬脂酸镁6g； 先将羊肚菌超微粉在脉 冲强光强度4.2J/cm2、 照射距离10cm下进行脉冲强光处理45s （每秒闪照3次） ， 然后放入搅 拌机中与辅料进行混合， 混合均匀后再在脉冲强光强度为4.5J/cm2、 照射距离为11cm下进 行脉冲强光处理50s （每秒闪照3次） ； 最后放入旋转式压片机中辅助强制加料压片制备而 成， 转台速度26r/min、 充填压力22KN、 充填深度10mm。 0018 所得食用菌玛咖片崩解时间52min、 硬度102N、 片剂脆碎度 （减失重量） 0.26%。 0019 若采用转台速度26r/min、 充填压力22KN、 充填深度10mm的直接压片工艺， 88g羊肚 菌超微粉 （350目） 不经脉冲强光处理直接压片则需添加微晶纤维素42g、 硬脂酸镁33g。 0020 以上所述仅为本发明的较佳实施例， 凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与 修饰， 皆应属本发明的涵盖范围。 说 明 书 2/2 页 4 CN 108477600 A 4 。