一种高效收割机.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103733805 A (43)申请公布日 2014.04.23 CN 103733805 A (21)申请号 201310748230.1 (22)申请日 2013.12.31 A01D 41/00(2006.01) A01F 12/18(2006.01) (71)申请人 沈阿庆 地址 313000 浙江省湖州市吴兴区道场浜村 泉科 3 组 (72)发明人 沈阿庆 (74)专利代理机构 湖州金卫知识产权代理事务 所 ( 普通合伙 ) 33232 代理人 裴金华 (54) 发明名称 一种高效收割机 (57) 摘要 本发明涉及农机设备领域， 特别涉及一种高 效收割机。本。

2、发明的通过以下技术方案得以实现 的 ： 一种高效收割机， 包括收割装置、 脱粒装置和 传送装置， 其特征在于 ： 所述脱粒装置包含滚动 脱粒装置和振动脱粒装置， 所述滚动脱粒装置位 于所述传送装置垂直方向上方， 所述振动脱粒装 置与所述传送装置连接， 按传送方向位于所述滚 动脱粒装置的前方， 所述滚动脱粒装置包含与所 述收割装置相连的滚动脱粒筒， 所述滚动脱粒筒 包含可旋转的滚筒与可旋转且外表面设有可切碎 农作物的齿片的搅动柱， 所述滚筒表面上设有多 个出粒孔， 所述滚动脱粒筒两端分别设有供农作 物进来的进口与供加工后的农作物渣体排出的出 渣口。 本发明的目的是提供一种高效收割机， 从传 统的。

3、振动脱粒变为滚动脱粒与振动脱粒结合的过 程， 避免设备堵塞， 提升收割与脱粒效率。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (10)申请公布号 CN 103733805 A CN 103733805 A 1/1 页 2 1. 一种高效收割机， 包括收割装置 （9） 、 脱粒装置和传送装置 （7） ， 其特征在于 ： 所述脱 粒装置包含滚动脱粒装置 （1） 和振动脱粒装置 （8） ， 所述滚动脱粒装置 （1） 位于所述传送装 置 （7） 垂直方向上方， 所述振动脱粒。

4、装置 （8） 与所述传送装置 （7） 连接， 按传送方向位于所 述滚动脱粒装置 （1） 的前方， 所述滚动脱粒装置 （1） 包含与所述收割装置 （9） 相连的滚动脱 粒筒 （2） ， 所述滚动脱粒筒 （2） 包含可旋转的滚筒 （27） 与可旋转且外表面设有可切碎农作 物的齿片的搅动柱 （23） ， 所述滚筒 （27） 表面上设有多个出粒孔 （22） ， 所述滚动脱粒筒 （2） 两端分别设有供农作物进来的进口 （21） 与供加工后的农作物渣体排出的出渣口 （26） 。 2. 根据权利要求 1 所述的一种高效收割机， 其特征在于 ： 所述搅动柱 （23） 包含分粒部 （231） 和导渣部 （232。

5、） ， 所述导渣部 （232） 靠近所述出渣口 （26） 。 3.根据权利要求2所述的一种高效收割机， 其特征在于 ： 所述分粒部 （231） 表面上设有 多个分粒块 （24） ， 所述分粒块 （24） 交错环绕设置在所述分粒部 （231） 的表面上。 4. 根据权利要求 3 所述的一种高效收割机， 其特征在于 ： 所述导渣部 (232) 上设有导 向片 （25） ， 导向片 （25） 成螺旋型环绕在所述导渣部 （232） 外表面。 5. 根据权利要求 4 所述的一种高效收割机， 其特征在于 ： 所述导向片 （25） 与所述分粒 块 （24） 的上端都设有锯齿状的分粒齿 （26） 。 6.根据。

6、权利要求5所述的一种高效收割机， 其特征在于 ： 所述滚动脱粒装置 （1） 包含滚 动脱粒筒 （2） 与外包与所述滚动脱粒筒 （2） 且结构相同的二次脱粒筒 （3） ， 所述二次脱粒筒 （3） 一端设有二次出渣口 （36） ， 所述二次出渣口 （36） 外包于所述出渣口 （26） 之上。 7.根据权利要求6所述的一种高效收割机， 其特征在于 ： 所述二次脱粒筒 （3） 设有多个 二次出粒孔 （32） ， 所述出粒孔 （22） 的直径在 1520mm 之间， 所述二次出粒孔 （32） 的直径 在 810mm 之间。 权 利 要 求 书 CN 103733805 A 2 1/3 页 3 一种高效收。

7、割机 技术领域 0001 本发明涉及农机设备领域， 特别涉及一种高效收割机。 背景技术 0002 收割机作为常见的农用机械， 一直在人类农业加工过程中起着非常重要的作用。 现阶段的收割机往往包括收割装置、 传送装置和脱粒装置， 使用者将水稻、 麦子等放入收割 装置， 传送到脱粒装置中， 脱粒装置自动进行绞碎、 切割等加工过程， 输出农作物颗粒， 排出 碎渣。但是由于现在的脱粒装置往往采用振动脱粒， 一旦传送速度过快， 设备会脱粒不充 分， 振动设备会被堵住， 影响效率。如专利申请号为 CN200410060166.9 的发明所公布的一 种收割机， 带有脱粒装置， 但是脱粒装置脱粒不充分， 速度。

8、慢， 效率有待提升。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种高效收割机， 从传统的振动脱粒变为滚动脱粒与振动脱 粒结合的过程， 避免设备堵塞， 提升收割与脱粒效率。 0004 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的 ： 一种高效收割机， 包括 收割装置、 脱粒装置和传送装置， 其特征在于 ： 所述脱粒装置包含滚动脱粒装置和振动脱粒 装置， 所述滚动脱粒装置位于所述传送装置垂直方向上方， 所述振动脱粒装置与所述传送 装置连接， 按传送方向位于所述滚动脱粒装置的前方， 所述滚动脱粒装置包含与所述收割 装置相连的滚动脱粒筒， 所述滚动脱粒筒包含可旋转的滚筒与可旋转且外表面设有可切碎 农。

9、作物的齿片的搅动柱， 所述滚筒表面上设有多个出粒孔， 所述滚动脱粒筒两端分别设有 供农作物进来的进口与供加工后的农作物渣体排出的出渣口。 0005 用户将水稻或者麦子之类的农作物放进收割机， 经过收割装置传送到脱粒装置， 通过进口进入所述滚动脱粒筒， 与所述在不断转动的含有齿片的搅动柱接触， 农作物被切 碎， 变成农作物颗粒和植物渣， 植物渣体从所述的出渣口排出， 农作物颗粒则从所述出粒孔 中漏出， 掉在下方的所述传送装置上， 随后被传送到振动脱粒装置上， 进行二次脱粒， 滚动 脱粒环节由于滚筒不断滚动， 植物的位置也随之翻滚， 不易堵塞所述出粒孔， 在进入振动脱 粒环节时， 植物已经变成了体。

10、积小的农作物颗粒， 不易堵塞所述振动脱粒设备， 提升脱粒与 收割效率。 0006 作为本发明的优选， 所述搅动柱包含分粒部和导渣部， 所述导渣部靠近所述出渣 口， 植物在接触前段分粒部时， 体积大的植物被切碎、 分粒， 分出的颗粒从所述出粒孔中掉 出， 没被充分分粒的植物继续翻动分粒， 同时渐渐靠近后端的所述导渣部， 导渣部将无法分 粒的植物渣体导向至所述出渣口。 0007 作为本发明的优选， 所述分粒部表面上设有多个分粒块， 所述分粒块交错环绕设 置在所述分粒部的表面上， 所述分粒块外凸在所述分粒部表面， 转动过程不断与植物接触， 进行摩擦、 切割、 碾压等动作， 大量的所述分粒块交错环绕在。

11、所述分粒部的表面， 分粒效果 好。 说 明 书 CN 103733805 A 3 2/3 页 4 0008 作为本发明的优选， 所述导渣部上设有导向片， 导向片成螺旋型环绕在所述导渣 部外表面， 植物渣体在螺旋形导向片的作用下， 慢慢自动导入到出渣口。 0009 作为本发明的优选， 所述导向片与所述分粒块的上端都设有锯齿状的分粒齿， 所 述分粒齿使得所述导向片和所述分粒块边缘更为锐利， 对植物的切割动作更彻底。 0010 作为本发明的优选， 所述滚动脱粒装置包含滚动脱粒筒与外包与所述滚动脱粒筒 且结构相同的二次脱粒筒， 所述二次脱粒筒一端设有二次出渣口， 所述二次出渣口外包于 所述出渣口之上，。

12、 当植物第一次脱粒后， 渣体从所述出渣口排出， 农作物颗粒从出渣口掉落 在二次脱粒筒中， 再次进行上一步的滚动脱粒工序， 脱粒更充分。 0011 作为本发明的优选， 所述二次脱粒筒设有多个二次出粒孔， 所述出粒孔的直径在 1520mm之间， 所述二次出粒孔的直径在810mm之间， 第一次滚动脱粒， 出来的植物颗粒 直径在 1520mm 左右， 二次滚动脱粒后， 出来的植物颗粒更小， 直径在 810mm 之间， 更加 符合工艺要求。 附图说明 0012 图 1 是本发明实施例 1 的示意图 ； 图 2 是本发明实施例 1 中滚动脱粒筒的示意图 ； 图 3 是本发明实施例 2 中二次脱粒筒的示意图。

13、 ； 图 4 是本发明实施例 1 中分粒块的示意图 ； 图中 ： 1、 滚动脱粒装置， 2、 滚动脱粒筒， 21、 进口， 22、 出粒口， 23、 搅动柱， 231、 分粒部， 232， 导 渣部， 24、 分粒块， 25、 导向片， 26、 分粒齿， 27、 滚筒， 3、 二次脱粒筒， 32、 二次出粒孔， 36， 二次 出渣口， 7、 传送装置， 8、 振动脱粒装置， 9、 收割装置。 具体实施方式 0013 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。 0014 本具体实施例仅仅是对本发明的解释， 其并不是对本发明的限制， 本领域技术人 员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造。

14、性贡献的修改， 但只要在本 发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。 0015 实施例 1， 如图 1、 图 2 和图 4 所示 ： 一种高效收割机， 包括收割装置 9、 脱粒装置和 传送装置 7， 所述脱粒装置包含滚动脱粒装置 1 和振动脱粒装置 8， 所述滚动脱粒装置 1 位 于所述传送装置 7 垂直方向上方， 所述振动脱粒装置 8 与所述传送装置 7 连接， 按传送方向 位于所述滚动脱粒装置 1 的前方， 所述滚动脱粒装置 1 包含与所述收割装置 9 相连的滚动 脱粒筒 2， 所述滚动脱粒筒 2 包含可旋转的滚筒 27 与可旋转且外表面设有可切碎农作物的 齿片的搅动柱 23， 所述滚筒 。

15、27 表面上设有多个出粒孔 22， 所述滚动脱粒筒 2 两端分别设有 供农作物进来的进口 21 与供加工后的农作物渣体排出的出渣口 26。 0016 当植物进入高效收割机， 首先进入收割装置 9， 进行简单地剪裁处理后， 通过进口 21 进入滚动脱粒装置 1 中的滚动脱粒筒 2， 与搅动柱 23 接触。搅动柱 23 包括前半段分粒 部 231 和后半段导渣部 232， 分粒部 231 的表面上交错环绕设有多个分粒块 24， 分粒块 24 上还设有能增加切割效果的分粒齿 26， 植物接触分粒部 231 后， 被持续滚动的带有外凸的 说 明 书 CN 103733805 A 4 3/3 页 5 分。

16、粒块 24 的分粒部 231 不断旋转切割， 植物就渐渐被分成渣体和农作物颗粒， 其中农作物 颗粒从多粒孔 22 中掉出， 掉至置于滚动脱粒筒 2 下方的传送装置上， 渣体则慢慢开始接触 搅动柱 23 后半段的导渣部 232， 导渣部 232 上设有螺旋形的环绕导向片 25， 导向片 25 上也 含有可以增加切割效果的分粒齿 26， 渣体和部分刚才未被充分分粒切割的植物接触导渣部 232 后， 再一次被切割的颗粒从多粒孔 22 中掉出， 无法分割的渣体则根据导向片 25 的螺旋 方向进入到出渣口 26。 0017 掉在传送装置 7 上的农作物颗粒继续向前传送， 传送至振动脱粒装置 8 上进行振。

17、 动脱粒， 此时农作物颗粒半径小， 不易堵塞振动脱粒装置 8， 提升脱粒速率， 经过实验表明， 能将脱粒效率提升 30% 左右。 0018 实施例2， 如图3所示， 与实施例1的区别是滚动脱粒装置1的不同， 滚动脱粒装置 1 包含滚动脱粒筒 2 和外包在滚动脱粒筒 2 外， 结构与其相似的二次脱粒筒 3。滚动脱粒筒 2 上的出粒口 22 的直径大， 在 1520mm 之间， 出来的颗粒就掉在二次脱粒筒 3 上， 二次脱 粒筒 3 中的结构和滚动脱粒筒 2 一致， 于是植物再次被搅动、 翻滚、 切割、 脱粒， 脱粒更加彻 底。二次脱粒筒 3 上设有二次出粒孔 32， 直径比出粒口 22 小， 在 810mm 之间， 脱粒之后 农作物颗粒从二次出粒孔32掉下， 掉落至传送装置7上， 二次脱粒筒一端设有二次出渣口， 二次出渣口 36 外包于所述出渣口 26 之上， 植物渣体排出至二次出渣口 36 上。 说 明 书 CN 103733805 A 5 1/3 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103733805 A 6 2/3 页 7 图 3 说 明 书 附 图 CN 103733805 A 7 3/3 页 8 图 4 说 明 书 附 图 CN 103733805 A 8 。