本发明涉及一种伸缩式-减振器，它由一个工作缸、一个在活塞杆上导行的并将工作缸分成两个工作室的活塞、一个同轴包围工作缸并构成平衡室的套管组成，在工作缸的底部有一个底阀，以在下边工作室和平衡室之间构成一个流动连接。 已知的现有伸缩式-减振器（例如，DE-PS2257 556），其底阀本体或是由一块整体薄钢板做成，然后它在多个连续进行的工作过程中通过冷压做成相应的形状，或是由金属粉末被成形和烧结制成。在由薄钢板做成阀体的情况下，从一个相应的、必要的材料厚度开始，成型就受到限制，这样，控制边棱就不能非常精确地生产出来。在由金属粉末制成带阀体的底阀情况下，其控制边棱也必须要重新校准然后进行蒸汽处理，这样虽然精确，但是构件的成本费用就昂贵了。
本发明的任务是提供一个用于底阀的本体，它可通过最简单的方法经济地生产出来，它能在多种造型上实现最佳化设置，并且在流动连接和控制边棱结构设置方面具有一个足够的质量和加工容差。
本发明的任务是这样实现的，为形成底阀的流动连接，至少将两个带空槽的圆盘互相抗扭地组装而成，其中，两个圆盘地空槽总是共同形成用于拉伸和压缩阶段的流动连接，并且底阀的上侧面和下侧面由阀盘覆盖。
在这方面的优点是，单个构件可以制成薄的形成通道和控制边棱的圆盘，它与另外的圆盘相结合形成阀体，同时，这两个圆盘生产上没有冲压技术问题并成本低。
按照本发明另外主要特征规定，两个圆盘的抗扭强度是由结构配合产生的，同时其中一个圆盘至少部分地卡置在另一个圆盘中。这样的优点是，通过一个相应的几何构形，可以在圆周上安置多个这样的结构配合连接，因此只须很小的旋转运动就可实现底阀的自动安装，接着就可达到精确的自动定位。为了组装下边的盘件要具有一个稍大的直径，这样在两个圆盘周边上产生的台肩用于容置工作缸。这样装配完整的底阀接着象通常一样用一个小的压配合挤压到工作缸中，因此，封闭的减振器之内部轴向张紧就形成下边工作腔相对平衡室的密封性。
另外，一个有利的实施例规定抗扭结构强度可由激光焊接产生。
根据一个主要的特征规定，圆盘为冲压零件的结构设置。
这里的优点是圆盘可由薄板制造。
一个加工技术上有利的实施例是，圆盘和阀盘有一个中央通孔，所有零件共同在轴颈上排成序列，并在两个侧端固定。
在本发明另一个结构方案中规定，至少一个圆盘设有对中凸起，它卡置到另一个圆盘的空槽中形成配合结构。
本发明进一步主要特征是，轴颈在一个端面上设有轴肩，而在另一个端面上设有固定圈。
这里的优点是固定圈与轴颈为螺纹连接、或焊接、或铆接或类似固定方式。
本发明优选的实施例在图1-9中作了简图式描述。
其中：
图1是减振器底阀部分的剖视图
图2是底阀组装结构的俯视图、侧剖视图和仰视图
图3是面向下工作室的圆盘零件
图4是面向平衡室的圆盘零件
图5是底阀另一种组装结构的俯视图
图6-9是底阀具有不同的配合连接结构的另外实施例。
图1中描述了伸缩式-减振器的下部区域，它由一个工作缸12，一底阀2和一个套管13组成，该套管13与工作缸共同形成一个平衡室14。底阀2在工作缸的下边工作室和平衡室之间形成一个流动连接，依此圆盘5和6可在减振器上的拉伸或压缩等阶段控制这种流动连接。
图2中描述了底阀零件2的仰视图、侧剖图和俯视图。在轴颈8上依次串接有阀盘5、圆盘3、圆盘4和阀盘6，并通过垫圈在轴向上张紧和固定。
圆盘3和4置有空槽，在已经装配好的底阀里，该空槽形成用于拉伸和压缩阶段的流动连接。中央通孔7用于接收轴颈8，同时轴颈8在一侧端设有轴肩10，在另一侧端设有固定图11。圆盘3和4可作为冲压零件生产，在此，圆盘4的对中凸起9如此与圆盘3的空槽相卡合，即，不仅能产生防止扭转而且能定位。由于圆盘3和4设置成薄板盘的结构，所以用冲裁工艺可以无缺陷地生产这种控制边棱。这样不仅可以经济地生产，而且可预先决定一个精确的横截面和因此一个精确的流动体积。
图2中上面的图描述了底阀的仰视图，在此圆盘4的对中凸起卡入圆盘3的空槽中，因此，起到防止扭转的作用。
图2中下面的图描述了上圆盘4、下圆盘3以及阀盘6的俯视图，在这个实施例中，对于减振器的压缩阶段在左边部分仅仅得到一个恒定通道15，同时在阀盘右边区域在压缩阶段空槽16相应附加地释纹，为了产生另一个流动特性。
图3描述了圆盘零件4的俯视图和侧视图，同时这个圆盘已冲有空槽，还包括中央通孔7和作为圆盘3的弯曲部分的对中凸起9。
同样，图4是圆盘3的俯视和侧视图，此外只是已有空槽，它同图2中圆盘4的空槽协同作用。圆盘3边缘区域17外直径大于圆盘4，因此，根据图1这个工作缸12在减振器底部和工作缸12之间产生一个轴向夹紧。
图5是底阀2的另一个组装结构，其中展示了带对中凸起9的圆盘4的另一个方案，然而它也同样与圆盘3的空槽形成配合连接结构。
在图6-9优选的变型方案中，例如在图6所示，防止扭转结构是由激光焊接实现的，同时，在图7-9所示的实施例中总是设有对中凸起9，它们既可以在盘3上设置并然后卡入盘4的空槽中，或是也可在盘4上设置（例如图9）然后卡入盘3的空槽中。