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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201510960885.4 (22)申请日 2015.12.18 A23B 4/06(2006.01) A23B 4/03(2006.01) (71)申请人 巴东县丰太农业专业合作社 地址 444309 湖北省恩施土家族苗族自治州 巴东县官渡口镇石膏场村八组 (72)发明人 周武成 (54) 发明名称 一种鸭肉冷干处理方法 (57) 摘要 本发明涉及一种鸭肉冷干处理方法， 步骤包 括 ： 将屠宰后的鸭子放入冷干间 ； 将所述冷干间 的温度控制在 2 10 ； 将鸭子在所述冷干间存 放 40 50min ； 经过冷干工序后的鸭子表皮光泽 。
2、有弹性、 出成率高、 鸭子表皮有弹性、 烤鸭上色较 容易。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 CN 106889170 A 2017.06.27 CN 106889170 A 1.一种鸭肉冷干处理方法， 其特征在于， 包括： 1)将屠宰后的鸭子进行清洗、 消毒和水冷， 水冷水温为05； 2)放入冷干间将所述冷干间的温度控制在210， 存放4050min。 2.根据权利要求1所述的鸭肉冷干处理方法， 其特征在于， 在冷干间中安装冷风机。 3.根据权利要求1所述的鸭肉冷干处理方法， 其特征在于， 在所述冷干间安装排水孔，。
3、 将所述冷干间的冷凝水排出冷干间。 4.根据权利要求2所述的鸭肉冷干处理方法， 其特征在于， 冷干间空气降温， 冷干间空 气中的部分水蒸气凝结在冷风机的蒸发器翅片上， 再通过电加热化霜形式将凝结的霜融化 成水滴， 并排出库外。 5.根据权利要求4所述的鸭肉冷干处理方法， 其特征在于， 所述冷风机与变频器和控制 器电连接， 所述控制器通过调整所述变频器控制所述冷风机的工作功率。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 106889170 A 2 一种鸭肉冷干处理方法 技术领域 0001 本发明涉及一种鸭肉冷干处理方法。 背景技术 0002 成鸭屠宰后转化为白条鸭， 然后经过清洗、 消毒、 水冷。
4、之后直接进行分级包装走向 市场。 这样包装后的鸭子水份较大、 出成率较低、 鸭子表皮无弹性、 烤鸭上色较困难。 发明内容 0003 为了解决上述的问题， 本发明提供了一种鸭肉冷干处理方法， 步骤包括： 0004 1)将屠宰后的鸭子进行清洗、 消毒和水冷， 水冷水温为05； 0005 2)放入冷干间将所述冷干间的温度控制在210， 存放4050min。 0006 优选方案是： 在冷干间中安装冷风机。 0007 优选方案是： 在所述冷干间安装排水孔， 将所述冷干间的冷凝水排出冷干间。 0008 优选方案是： 冷干间空气降温， 冷干间空气中的部分水蒸气凝结在冷风机的蒸发 器翅片上， 再通过电加热化霜。
5、形式将凝结的霜融化成水滴， 并排出库外。 0009 优选方案是： 所述冷风机与变频器和控制器电连接， 所述控制器通过调整所述变 频器控制所述冷风机的工作功率。 0010 本发明具有以下有益效果： 经过冷干工序后的鸭子表皮光泽有弹性、 出成率高、 鸭 子表皮有弹性、 烤鸭上色较容易。 具体实施方式 0011 实施例1 0012 1、 鸭子经过清洗、 消毒和水冷后放入冷干间， 水冷温度为0； 0013 2、 将冷干间的温度控制在2； 0014 3、 将鸭子在所述冷干间存放40min。 0015 经过上述步骤后， 鸭子失水率由原来的 8降到现在的 3， 做熟食品(如烧 卤、 腌制等)出成率由原来的6。
6、.87.2成/只升到现在的7.88成/只， 烤鸭上色合格率比原 来提高4.5， 经过抽干后的整鸭肉中心温度由原来的67降到现在的34， 肉质鲜度 更加有保证。 0016 实施例2 0017 1、 鸭子经过清洗、 消毒和水冷后放入冷干间， 水冷温度为5； 0018 2、 将所述冷干间的温度控制在10； 0019 3、 将鸭子在所述冷干间存放50min。 0020 经过上述步骤后， 鸭子失水率由原来的 8降到现在的 2， 做熟食品(如烧 卤、 腌制等)出成率由原来的6.87.2成/只升到现在的7.98.1成/只， 烤鸭上色合格率比 原来提高4.9， 经过抽干后的整鸭肉中心温度由原来的67降到现在的23， 肉质鲜 说 明 书 1/2 页 3 CN 106889170 A 3 度更加有保证。 说 明 书 2/2 页 4 CN 106889170 A 4 。