技术领域
本发明涉及一种蔬菜腌制食品的生产工艺，更具体地说，它涉及一种美味乳瓜生产工艺。
背景技术
调味盐渍乳瓜是我国传统发酵食品之一，其质地脆嫩、清香爽口、开胃下饭，深受广大消费者喜爱。
公布号为：CN103798704A的中国专利公开了一种酱乳瓜加工方法，由如下步骤组成：A、原料选择：选用黄瓜顶花带刺，无病虫害、色嫩绿的鲜瓜，质量在120～160克之间；B、原料处理：a、修菜：原料菜运来后进行检验、过称并做好记录,用刀将黄瓜顶部的叶梗、腐烂处及不合格部分修去；b、造型：将修好的黄瓜用清水清洗一遍，将洗好的黄瓜过秤后放于案子上切成宽1～1.3cm、长4cm左右的条，切菜时检查菜是否有黑斑、腐烂等不合格的菜，如有用菜刀将其不合格部分切除；C、泡菜汁制备：a、首先称量冷水，水量为菜池容量的10%～20%；再放入占冷水重量0.24％的花椒及1.2％的盐，把水烧开；b、待水完全冷却后，灌入菜池内，然后加占水重量1％的高粱酒；c、放入占原料黄瓜重量5%的青椒、4.6%的生姜；d、水密封发酵2～3天，发酵温度10～25℃，待青椒完全变黄后，再放2～3天，即得泡菜汁；D、泡制发酵：先加入占黄瓜质量比例0.04％的花椒、0.06％的大料、0.01％的香叶、1％的生姜、2.5％的冰糖；把处理好的黄瓜洗干净后，切成大块或条，晾干水分，放入培养好的泡菜汁内，蔬菜必须完全淹没在水里，然后密封池口，泡制温度15℃，盐度2～4％，时间7天；E、腌制：将泡制好的黄瓜捞出，加入黄瓜质量4%的食盐，黄瓜质量15%的水，黄瓜质量2‰的小苏打，先将三分之一的盐分层加入黄瓜中，下少上多，然后将三分之二的盐化于水中，将盐水倒入黄瓜中腌制48小时后进行倒缸一次，再腌制24小时完成；F、酱制：将腌制好的黄瓜捞出与其重量11%的蒜、6%的姜片及0.5%的辣椒丝分层入缸，要求拌制均匀，然后再把占原料黄瓜30%酱油中倒入缸中，要求酱油没过黄瓜，酱制2～3天后取出控水4小时左右；G、调制：酱制好的黄瓜150公斤、蒜13公斤、姜7公斤、白酒4升、味精1.5公斤、白糖3公斤、辣丝500克、香油250克一起混合均匀；H、包装：定量包装，在67℃，巴氏杀菌25min，冷却，成品。
上述酱乳瓜加工方法会存在一个缺陷：在进行巴氏灭菌后立即对其进行了迅速冷却，会影响到乳瓜的质量。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种美味乳瓜生产工艺，该美味乳瓜生产工艺改变了杀菌后的一个冷却方式，使乳瓜的质量不易受到影响，延长乳瓜的保质期限。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种美味乳瓜生产工艺，包括：
a、挑洗：经配制成熟后的咸坯小黄瓜，每500g30条以上，条子均匀，无弯头，无大肚，无黄帽，无蒂无花芯，长度7～11㎝，断面直径1～2㎝；
b、脱盐：经挑选后的瓜条，放在自来水缸内漂洗，无杂质、花蒂花芯；
c、脱水：将脱盐的乳瓜进行压榨，进榨量为1000kg，出榨率为进榨数的40～45%；
d、加辅料：将脱水后的乳瓜内加入辅料并搅拌均匀；
e、包装：经称量后的乳瓜用漏斗装入复合蒸煮袋中进行包装；
f、杀菌消毒：由输送带将小包装乳瓜输送到消毒机内进行消毒，消毒温度控制在80-90℃之间，时间控制在20-25分钟之间；
g、初冷却：将消完毒的乳瓜进行一个初冷却，温度控制在30-40℃，时间控制在10-15分钟之间；
h、二次冷却：将初冷却后的乳瓜再进行一个二次冷却，温度控制在10-15℃，时间控制在5-10分钟之间。
乳瓜在通过高温消毒后，通过采用上述技术方案，经过初冷却和二次冷却对乳瓜进行冷却，相比于传统的一次性对乳瓜进行快速冷却的方式，本技术方案的乳瓜制造过程使乳瓜的质量更不容易受到影响，延长乳瓜的保质期限。
本发明进一步设置为：初冷却和二次冷却均是将乳瓜放置到冷却池内采用水浴冷却的方式进行冷却。
通过采用上述技术方案，初冷却和二次冷却均采用水浴冷却的方式，水浴冷却可以使乳瓜可以被冷却地更为均匀更为彻底，且水浴冷却的方式冷却的温度容易被控制，可以提高冷却效果，水浴冷却的方式结构比较简单，可实施性强。
本发明进一步设置为：在两个冷却池之间加设对乳瓜进行风冷处理。
通过采用上述技术方案，两个冷却池之间还是存在很高的温度差，风冷处理后可以对乳瓜进一步冷却，使乳瓜进一步降温后再进入到二次冷却的冷却池内，风冷和水浴冷却结合的方式可以使乳瓜的质量在冷却的过程中不易受到影响，且乳瓜可以被快速冷却。
本发明进一步设置为：初冷却和二次冷却的两个冷却池进行连通处理，中间设有开关门。
通过采用上述技术方案，两个冷却池连通后可以将两个冷却池内的液体进行流通，可以将温度高的冷却池内的液体流通到温度低的冷却池内，使温度低的冷却池的液体快速升温，从而可以快速改变冷却池内的温度。
本发明进一步设置为：在初冷却和二次冷却的两个冷却池内均设置有叶轮，对冷却池内进行搅拌处理。
通过采用上述技术方案，对冷却池内进行搅拌处理后一方面可以使冷却池内的液体流动起来，使冷却池内的液体可以被加热地更为均匀，另一方面也可以使乳瓜滚动起来可以被冷却地更为均匀。
本发明进一步设置为：二次冷却后将乳瓜放置到离心机内进行脱水处理。
通过采用上述技术方案，将乳瓜通过水浴冷却后对其进行脱水处理，除去乳瓜包装上的水质。
本发明进一步设置为：将脱水后的乳瓜再进行烘干处理，温度控制在15-20℃。
通过采用上述技术方案，烘干处理可以进一步除去乳瓜包装上的水质，减少水质对乳瓜的影响。
本发明进一步设置为：将烘干处理完后的乳瓜再进行冷却处理，温度控制在-3-0℃。
烘干处理后的乳瓜会有一定的温度，如果直接存放到箱体内的话，乳瓜容易出现损坏的现象，通过采用上述技术方案，对乳瓜进一步冷却后，可以延长乳瓜的存放时间。
本发明进一步设置为：在冷却池上设置有紫外灯，通过紫外灯对冷却池和乳瓜进行杀菌处理。
通过采用上述技术方案，紫外灯的设置一方面可以对冷却池进行杀菌，减少冷却池内的细菌污染到乳瓜，另一方面可以直接对乳瓜进一步进行杀菌处理。
综上所述，本发明具有以下有益效果：乳瓜在高温消毒后通过分段冷却的方式对乳瓜进行冷却，使乳瓜可以被缓慢地冷却，在冷却的过程中不易影响到乳瓜的质量，延长乳瓜的保质期限。
附图说明
图1为本实施例的流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
如图1所示
实施例一：
一种美味乳瓜生产工艺，包括：
步骤1：挑洗：经配制成熟后的咸坯小黄瓜，每500g30条以上，条子均匀，无弯头，无大肚，无黄帽，无蒂无花芯，长度7㎝，断面直径1㎝；
步骤2：经挑选后的瓜条，放在自来水缸内漂洗，无杂质、花蒂花芯；
步骤3：脱水：将脱盐的乳瓜进行压榨，进榨量为1000kg，出榨率为进榨数的40%；
步骤4：将脱水后的乳瓜内加入辅料并搅拌均匀；
步骤5：经称量后的乳瓜用漏斗装入复合蒸煮袋中进行包装；
步骤6：由输送带将小包装乳瓜输送到消毒机内进行消毒，消毒温度控制在80之间；时间控制在20分钟之间；
步骤7：将消完毒的乳瓜放置到一个冷却池内进行一个初冷却，温度控制在30℃，时间控制在10分钟之间，并在冷却池内设置有叶轮，对冷却池内进行搅拌处理，在冷却池上设置有紫外灯，通过紫外灯对冷却池和乳瓜进行杀菌处理；
步骤8：初冷却后的乳瓜通过传送带进一步往前传送，在传送的过程中通过风机对乳瓜进行风冷处理；
步骤9：在初冷却的冷却池附近安装一个与其连通的另一个冷却池，两个冷却池进行连通处理，中间设有开关门，将风冷处理后的乳瓜再传送至另外一个冷却池内进行一个二次冷却，温度控制在10℃，时间控制在5分钟之间，并在冷却池内设置有叶轮，对冷却池内进行搅拌处理，在冷却池上设置有紫外灯，通过紫外灯对冷却池和乳瓜进行杀菌处理；
步骤10：二次冷却后将乳瓜放置到离心机内进行脱水处理；
步骤11：将脱水后的乳瓜再进行烘干处理，温度控制在15℃；
步骤12：将烘干处理完后的乳瓜再进行冷却处理，温度控制在-3℃。
实施例二：
一种美味乳瓜生产工艺，包括：
步骤1：经配制成熟后的咸坯小黄瓜，每500g30条以上，条子均匀，无弯头，无大肚，无黄帽，无蒂无花芯，长度11㎝，断面直径2㎝；
步骤2：经挑选后的瓜条，放在自来水缸内漂洗，无杂质、花蒂花芯；
步骤3：将脱盐的乳瓜进行压榨，进榨量为1000kg，出榨率为进榨数的45%；
步骤4：将脱水后的乳瓜内加入辅料并搅拌均匀；
步骤5：经称量后的乳瓜用漏斗装入复合蒸煮袋中进行包装；
步骤6：由输送带将小包装乳瓜输送到消毒机内进行消毒，消毒温度控制在85℃之间；时间控制在23分钟之间；
步骤7：将消完毒的乳瓜放置到一个冷却池内进行一个初冷却，温度控制在35℃，时间控制在12分钟之间，并在冷却池内设置有叶轮，对冷却池内进行搅拌处理，并通过多个鼓风机对冷却池的上表面从上往下吹风，在冷却池上设置有紫外灯，通过紫外灯对冷却池和乳瓜进行杀菌处理；
步骤8：初冷却后的乳瓜通过传送带进一步往前传送，在传送的过程中通过风机对乳瓜进行风冷处理；
步骤9：在初冷却的冷却池附近安装一个与其连通的另一个冷却池，两个冷却池进行连通处理，中间设有开关门，将风冷处理后的乳瓜再传送至另外一个冷却池内进行一个二次冷却，温度控制在12℃，时间控制在7分钟之间，并在冷却池内设置有叶轮，对冷却池内进行搅拌处理，在冷却池上设置有紫外灯，通过紫外灯对冷却池和乳瓜进行杀菌处理；
步骤10：二次冷却后将乳瓜放置到离心机内进行脱水处理；
步骤11：将脱水后的乳瓜再进行烘干处理，温度控制在18℃；
步骤12：将烘干处理完后的乳瓜再进行冷却处理，温度控制在1℃。
实施例三：
一种美味乳瓜生产工艺，包括：
步骤1：经配制成熟后的咸坯小黄瓜，每500g30条以上，条子均匀，无弯头，无大肚，无黄帽，无蒂无花芯，长度9㎝，断面直径1.5㎝；
步骤2：经挑选后的瓜条，放在自来水缸内漂洗，无杂质、花蒂花芯；
步骤4：将脱盐的乳瓜进行压榨，进榨量为1000kg，出榨率为进榨数的42%；
步骤5：将脱水后的乳瓜内加入辅料并搅拌均匀；
步骤6：经称量后的乳瓜用漏斗装入复合蒸煮袋中进行包装；
步骤7：由输送带将小包装乳瓜输送到消毒机内进行消毒，消毒温度控制在90℃之间；时间控制在25分钟之间；
步骤8：将消完毒的乳瓜放置到一个冷却池内进行一个初冷却，温度控制在40℃，时间控制在15分钟之间，并在冷却池内设置有叶轮，对冷却池内进行搅拌处理，在冷却池上设置有紫外灯，通过紫外灯对冷却池和乳瓜进行杀菌处理；
步骤9：初冷却后的乳瓜通过传送带进一步往前传送，在传送的过程中通过风机对乳瓜进行风冷处理；
步骤10：在初冷却的冷却池附近安装一个与其连通的另一个冷却池，两个冷却池进行连通处理，中间设有开关门，将风冷处理后的乳瓜再传送至另外一个冷却池内进行一个二次冷却，温度控制在15℃，时间控制在10分钟之间，并在冷却池内设置有叶轮，对冷却池内进行搅拌处理，在冷却池上设置有紫外灯，通过紫外灯对冷却池和乳瓜进行杀菌处理；
步骤11：二次冷却后将乳瓜放置到离心机内进行脱水处理；
步骤12：将脱水后的乳瓜再进行烘干处理，温度控制在20℃；
步骤13：将烘干处理完后的乳瓜再进行冷却处理，温度控制在0℃。