一种组合式变跨度纤维混凝土温室大棚支架.pdf

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1、(10)授权公告号 CN 202232331 U (45)授权公告日 2012.05.30 CN 202232331 U *CN202232331U* (21)申请号 201120278613.3 (22)申请日 2011.08.03 A01G 9/14(2006.01) (73)专利权人河海大学地址 210098 江苏省南京市西康路 1 号 (72)发明人张海霞 (74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司 32200 代理人张惠忠 (54) 实用新型名称一种组合式变跨度纤维混凝土温室大棚支架 (57) 摘要本实用新型公开了一种组合式变跨度纤维混凝土温室大棚支架，该支。

2、架不同组合能做成不同跨度和形状的温室大棚，整体上为椭圆形抗压结构。该温室大棚支架由变跨度纤维混凝土构件组成。支架构件之间采用加肋钢板钻孔、内螺栓联结；支撑构件与支架构件之间用纤维混凝土现浇连接成整体。本实用新型温室大棚支架表面光洁，对防止保温塑料在施工过程中的撕裂具有很好的保护作用；整体为抗压结构，承受雨雪风荷载能力强；椭圆形外表面能够充分接受阳光的同时，积雪能够很块滑落；温室大棚的跨度很容易通过不同的组合成多种不同的稳定结构，适应性强。 (51)Int.Cl. (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利权利要求书 1 页说明书 3 页附图。

3、4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利权利要求书 1 页说明书 3 页附图 4 页 1/1 页 2 1. 一种组合式变跨度纤维混凝土温室大棚支架，其特征在于：所述支架为纤维混凝土支架；所述支架由椭圆弧状支架和设置在椭圆弧状支架下方的支撑构件组合而成；椭圆弧状支架为四分之一半椭圆支架、半跨半椭圆支架、四分之三跨半椭圆支架或者满跨半椭圆支架；椭圆弧状支架由弧状构件(1， 2， 3， 4)组成，弧状构件内设置有上钢筋网片(7)和下钢筋网片 (8)，下钢筋网片和上钢筋网片钢筋节点处设置竖向钢筋 (9)。 2. 根据权利要求 1 所述的。

4、组合式变跨度纤维混凝土温室大棚支架，其特征在于：弧状构件之间设置加肋钢板，通过内置螺纹将构件与加肋钢板连接。 3. 根据权利要求 1 所述的组合式变跨度纤维混凝土温室大棚支架，其特征在于：加肋钢板与构件内部的钢筋采用焊接方式连接。 4. 根据权利要求 1 所述的组合式变跨度纤维混凝土温室大棚支架，其特征在于：所述支撑构件 (5， 6) 包括纵向钢筋 (10) 和箍筋组成的钢筋笼，钢筋 (10) 一端伸出支撑构件截面之外。权利要求书 CN 202232331 U 2 1/3 页 3 一种组合式变跨度纤维混凝土温室大棚支架技术领域 0001 本实用新型涉及。

5、一种新型混凝土温室大棚支架，属于材料科学、土木工程和农业工程领域。背景技术 0002 目前国内温室大棚支架大多采用竹片和木架，结构强度低，易于损坏。我国 1999 年和 2004 年公告了两种水泥大棚拱架，这两个专利表明国内技术人员已经注意了混凝土拱架的优越性。但是，从两个实用新型来看，专利实用新型人对混凝土材料抗压强度高，抗拉强度低的特性没有充分认识，对降低构件拉应力和提高构件抗拉强度都没有认识。本专利提出一种新的整体结构主要承受压应力、构件抗拉强度大量提高、结构跨度随大棚需要可在较大范围调整的新型混凝土温室大棚支架。实用新型内容 0003 本实用新型针对。

6、现有技术不足，提供一种克服传统大棚支架缺点（如抗拉强度低、稳定性差等）的新型可组合式变跨度纤维混凝土大棚支架。 0004 本实用新型是通过以下技术方案实现： 0005 一种组合式变跨度纤维混凝土温室大棚支架，所述支架为纤维混凝土支架；所述支架由椭圆弧状支架和设置在椭圆弧状支架下方的支撑构件组合而成；椭圆弧状支架为四分之一半椭圆支架、半跨半椭圆支架、四分之三跨半椭圆支架或者满跨半椭圆支架；椭圆弧状支架由弧状构件组成，弧状构件内设置有上钢筋网片和下钢筋网片，下钢筋网片和上钢筋网片钢筋节点处设置竖向钢筋。 0006 所述的组合式变跨度纤维混凝土温室大棚支架，。

7、弧状构件之间设置加肋钢板，通过内置螺纹将构件与加肋钢板连接。 0007 所述的组合式变跨度纤维混凝土温室大棚支架，加肋钢板与构件内部的钢筋采用焊接方式连接。 0008 所述的组合式变跨度纤维混凝土温室大棚支架，所述支撑构件包括纵向钢筋和箍筋组成的钢筋笼，钢筋一端伸出支撑构件截面之外。 0009 本实用新型的优点是采用了半椭圆弧设计概念，从而形成较好的受力状态，应力分布均匀，大大提高了结构的稳定性和耐久性；构件浇注时使用了纤维混凝土，对增强混凝土早期抗拉强度，防止早期由沉陷、水化热、干缩而产生的内蕴微裂纹，减少表现裂缝和开裂宽度，增强混凝土的防渗性能、。

8、抗磨损抗冲击性能及增强结构整体性有显著作用；构件变换灵活，可以根据不同工况，调整大棚的跨度，以及变化各构件内连接两钢筋网片节点上的竖向焊接钢筋来控制截面的厚度或尺寸。附图说明 0010 图 1 为组合式变跨度纤维混凝土温室大棚支架总示意图；说明书 CN 202232331 U 3 2/3 页 4 0011 图 2 为组合式变跨度纤维混凝土温室大棚支架不同跨度的示意图； 0012 图 3 构件 1、构件 2、构件 3、构件 4、构件 5 和构件 6 外形示意图； 0013 图 4 为构件 1 上下钢筋网片结构示意图； 0014 图 5 为构件 2 上下钢筋网。

9、片结构示意图； 0015 图 6 为构件 3 上下钢筋网片结构示意图； 0016 图 7 为构件 4 上下钢筋网片结构示意图； 0017 图 8 为构件 5 和构件 6 钢筋结构和断面示意图。 0018 图中： 1， 2， 3， 4，弧状构件； 5， 6，支撑构件； 7，上钢筋网片； 8，下钢筋网片； 9，竖向钢筋； 10，钢筋。具体实施方式 0019 下面结合符合，和具体实施方式对本实用新型进一步阐述。 0020 首先确定半椭圆弧的方程（a=6, b=3, -6 x 6, 0 y 3），确定大棚的跨度可为6m， 10m和12m，最后确定各构件1、。

10、构件2、构件3和构件4的膜具尺寸和上下钢筋网片的尺寸，以及确定构件 5 和构件 6 钢筋笼的尺寸。在构件 1、构件 2、构件 3 和构件 4 的膜具内，先铺设塑料衬膜，插上固定下钢筋网片 8 的插片，放入下钢筋网片，将拌合均匀的纤维混凝土在膜具内浇注一层，在下钢筋网片 8 节点处焊接竖向钢筋 9，将竖向钢筋的上部焊接在上钢筋网片 7 的节点处，从而达到连接上下钢筋网片的作用以及控制构件断面尺寸，并且预留构件与构件搭接处加肋钢板对应在纤维混凝土上的孔位，继续浇注混凝土，直至填满膜具，抽出固定下钢筋网片插片，然后抹平。预制好构件 5 和构件 6 由钢筋 1。

11、0 和箍筋组成的钢筋笼，浇注并振捣完纤维混凝土后拆膜。用草帘、砂、土等将刚浇注的混凝土进行覆盖，通过洒水使其保持湿润对构件进行养护，养护到规定龄期后进行大棚的组装，组装过程中构件1 与构件 2、构件 2 与构件 3、构件 3 与构件 4 之间用加肋钢板和内置螺栓联结；构件 2 与构件 5、构件 4 与构件 6 用纤维混凝土现浇连接成整体。 0021 构件1内有下钢筋网片和上钢筋网片如图4所示，下钢筋网片大于上钢筋网片，现浇后便可形成构件和构件搭接处的变跨度，下钢筋网片和上钢筋网片通过两个钢筋网片钢筋节点处焊接的竖向钢筋形成一定厚度的截面结构。构件 2 内有。

12、下钢筋网片和上钢筋网片如图5所示；构件3内有下钢筋网片和上钢筋网片如图6所示；构件4内有下钢筋网片和上钢筋网片如图 7 所示；构件联结部位用加肋钢板，钢板上钻孔，预制构件时在钢板上的孔位对应在纤维混凝土构件变跨度搭接处预留孔位，安装时采用内置螺栓联结。构件 5 和构件 6 如图 8 所示，预制好构件 5 和构件 6 由纵向钢筋和箍筋组成的钢筋笼， 4 根纵向钢筋均伸出构件截面一定长度，构件5截面内伸出的钢筋不等长，使其与构件2连接处现浇纤维混凝土时形成一定的弧度，构件 6 截面内伸出的钢筋等长，使其与构件 4 更好的现浇在一起。 0022 纤维采用单丝聚丙。

13、烯纤维，聚丙烯是由丙稀聚合而成的高分子化合物，是一种结构规整的结晶性聚合物，乳白色、无味、无臭、无毒、质轻，是热塑性塑料，密度为 0.900.91g/cm3，根据不同工况，掺入纤维的长度可为 6-20mm 之间，截面为三角形或圆形，掺量可为每立方混凝土0.5-1.5kg。构件制作配料时，无须改变原混凝土的设计配合比,也不取代原设计的受力钢筋，直接掺入设计所需的纤维含量。在拌制纤维钢筋混凝土过程中，说明书 CN 202232331 U 4 3/3 页 5 在砂、石、水泥和水均匀拌和后，再加入定量的聚丙烯纤维进行搅拌。搅拌时间应适当延长，一般为。

14、80-100秒，整个搅拌时间较拌制普通混凝土延长30-60 秒。入模前坍落度检查合格后才可进行浇注工序。浇注时应避开晴热天气或选择在下午和夜间作业，阴天尤佳，以保证浇筑后缓慢收干，减少早期干裂缝的产生。聚丙烯纤维混凝土的入模时间不超过 30 分钟，如有个别特殊情况运输时间过长，聚丙烯纤维混凝土的入模时间须超过 30 分钟时，也可以在混凝土入模前加纤维进行拌和。在制作过程中，注意纤维不宜从高处抛撒，以避免纤维飞扬。聚丙烯纤维混凝土浇筑完毕后，应及时喷雾与洒水养护，保持混凝土表面湿润。待混凝土终凝后，可采用履盖草袋洒水养护的方式进行。纤维混凝土应连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润，一般养护时间不宜少于 28 天。如有特殊要求，可适当延长养护时间。说明书 CN 202232331 U 5 1/4 页 6 图 1 图 2 说明书附图 CN 202232331 U 6 2/4 页 7 图 3 图 4 说明书附图 CN 202232331 U 7 3/4 页 8 图 5 图 6 说明书附图 CN 202232331 U 8 4/4 页 9 图 7 图 8 说明书附图 CN 202232331 U 9 。

摘要
申请专利号：	CN201120278613.3	申请日：	20110803
公开号：	CN202232331U	公开日：	20120530
当前法律状态：		有效性：	失效
法律详情：
IPC分类号：	A01G9/14	主分类号：	A01G9/14
申请人：	河海大学
发明人：	张海霞
地址：	210098 江苏省南京市西康路1号
优先权：	CN201120278613U
专利代理机构：	南京经纬专利商标代理有限公司	代理人：	张惠忠
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内容摘要

本实用新型公开了一种组合式变跨度纤维混凝土温室大棚支架，该支架不同组合能做成不同跨度和形状的温室大棚，整体上为椭圆形抗压结构。该温室大棚支架由变跨度纤维混凝土构件组成。支架构件之间采用加肋钢板钻孔、内螺栓联结；支撑构件与支架构件之间用纤维混凝土现浇连接成整体。本实用新型温室大棚支架表面光洁，对防止保温塑料在施工过程中的撕裂具有很好的保护作用；整体为抗压结构，承受雨雪风荷载能力强；椭圆形外表面能够充分接受阳光的同时，积雪能够很块滑落；温室大棚的跨度很容易通过不同的组合成多种不同的稳定结构，适应性强。

权利要求书

1.一种组合式变跨度纤维混凝土温室大棚支架，其特征在于：所述支架为纤维混凝土支架；所述支架由椭圆弧状支架和设置在椭圆弧状支架下方的支撑构件组合而成；椭圆弧状支架为四分之一半椭圆支架、半跨半椭圆支架、四分之三跨半椭圆支架或者满跨半椭圆支架；椭圆弧状支架由弧状构件(1，2，3，4)组成，弧状构件内设置有上钢筋网片(7)和下钢筋网片(8)，下钢筋网片和上钢筋网片钢筋节点处设置竖向钢筋(9)。 2.根据权利要求1所述的组合式变跨度纤维混凝土温室大棚支架，其特征在于：弧状构件之间设置加肋钢板，通过内置螺纹将构件与加肋钢板连接。 3.根据权利要求1所述的组合式变跨度纤维混凝土温室大棚支架，其特征在于：加肋钢板与构件内部的钢筋采用焊接方式连接。 4.根据权利要求1所述的组合式变跨度纤维混凝土温室大棚支架，其特征在于：所述支撑构件(5，6)包括纵向钢筋(10)和箍筋组成的钢筋笼，钢筋(10)一端伸出支撑构件截面之外。

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型混凝土温室大棚支架，属于材料科学、土木工程和农业工程领域。

背景技术

目前国内温室大棚支架大多采用竹片和木架，结构强度低，易于损坏。我国1999年和2004年公告了两种水泥大棚拱架，这两个专利表明国内技术人员已经注意了混凝土拱架的优越性。但是，从两个实用新型来看，专利实用新型人对混凝土材料抗压强度高，抗拉强度低的特性没有充分认识，对降低构件拉应力和提高构件抗拉强度都没有认识。本专利提出一种新的整体结构主要承受压应力、构件抗拉强度大量提高、结构跨度随大棚需要可在较大范围调整的新型混凝土温室大棚支架。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种克服传统大棚支架缺点（如抗拉强度低、稳定性差等）的新型可组合式变跨度纤维混凝土大棚支架。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种组合式变跨度纤维混凝土温室大棚支架，所述支架为纤维混凝土支架；所述支架由椭圆弧状支架和设置在椭圆弧状支架下方的支撑构件组合而成；椭圆弧状支架为四分之一半椭圆支架、半跨半椭圆支架、四分之三跨半椭圆支架或者满跨半椭圆支架；椭圆弧状支架由弧状构件组成，弧状构件内设置有上钢筋网片和下钢筋网片，下钢筋网片和上钢筋网片钢筋节点处设置竖向钢筋。

所述的组合式变跨度纤维混凝土温室大棚支架，弧状构件之间设置加肋钢板，通过内置螺纹将构件与加肋钢板连接。

所述的组合式变跨度纤维混凝土温室大棚支架，加肋钢板与构件内部的钢筋采用焊接方式连接。

所述的组合式变跨度纤维混凝土温室大棚支架，所述支撑构件包括纵向钢筋和箍筋组成的钢筋笼，钢筋一端伸出支撑构件截面之外。

本实用新型的优点是采用了半椭圆弧设计概念，从而形成较好的受力状态，应力分布均匀，大大提高了结构的稳定性和耐久性；构件浇注时使用了纤维混凝土，对增强混凝土早期抗拉强度，防止早期由沉陷、水化热、干缩而产生的内蕴微裂纹，减少表现裂缝和开裂宽度，增强混凝土的防渗性能、抗磨损抗冲击性能及增强结构整体性有显著作用；构件变换灵活，可以根据不同工况，调整大棚的跨度，以及变化各构件内连接两钢筋网片节点上的竖向焊接钢筋来控制截面的厚度或尺寸。

附图说明

图1为组合式变跨度纤维混凝土温室大棚支架总示意图；

图2为组合式变跨度纤维混凝土温室大棚支架不同跨度的示意图；

图3构件1、构件2、构件3、构件4、构件5和构件6外形示意图；

图4为构件1上下钢筋网片结构示意图；

图5为构件2上下钢筋网片结构示意图；

图6为构件3上下钢筋网片结构示意图；

图7为构件4上下钢筋网片结构示意图；

图8为构件5和构件6钢筋结构和断面示意图。

图中：1，2，3，4，弧状构件；5，6，支撑构件；7，上钢筋网片；8，下钢筋网片；9，竖向钢筋；10，钢筋。

具体实施方式

下面结合符合，和具体实施方式对本实用新型进一步阐述。

首先确定半椭圆弧的方程（a=6, b=3, -6≤x≤6, 0≤y≤3），确定大棚的跨度可为6m，10m和12m，最后确定各构件1、构件2、构件3和构件4的膜具尺寸和上下钢筋网片的尺寸，以及确定构件5和构件6钢筋笼的尺寸。在构件1、构件2、构件3和构件4的膜具内，先铺设塑料衬膜，插上固定下钢筋网片8的插片，放入下钢筋网片，将拌合均匀的纤维混凝土在膜具内浇注一层，在下钢筋网片8节点处焊接竖向钢筋9，将竖向钢筋的上部焊接在上钢筋网片7的节点处，从而达到连接上下钢筋网片的作用以及控制构件断面尺寸，并且预留构件与构件搭接处加肋钢板对应在纤维混凝土上的孔位，继续浇注混凝土，直至填满膜具，抽出固定下钢筋网片插片，然后抹平。预制好构件5和构件6由钢筋10和箍筋组成的钢筋笼，浇注并振捣完纤维混凝土后拆膜。用草帘、砂、土等将刚浇注的混凝土进行覆盖，通过洒水使其保持湿润对构件进行养护，养护到规定龄期后进行大棚的组装，组装过程中构件1与构件2、构件2与构件3、构件3与构件4之间用加肋钢板和内置螺栓联结；构件2与构件5、构件4与构件6用纤维混凝土现浇连接成整体。

构件1内有下钢筋网片和上钢筋网片如图4所示，下钢筋网片大于上钢筋网片，现浇后便可形成构件和构件搭接处的变跨度，下钢筋网片和上钢筋网片通过两个钢筋网片钢筋节点处焊接的竖向钢筋形成一定厚度的截面结构。构件2内有下钢筋网片和上钢筋网片如图5所示；构件3内有下钢筋网片和上钢筋网片如图6所示；构件4内有下钢筋网片和上钢筋网片如图7所示；构件联结部位用加肋钢板，钢板上钻孔，预制构件时在钢板上的孔位对应在纤维混凝土构件变跨度搭接处预留孔位，安装时采用内置螺栓联结。构件5和构件6如图8所示，预制好构件5和构件6由纵向钢筋和箍筋组成的钢筋笼，4根纵向钢筋均伸出构件截面一定长度，构件5截面内伸出的钢筋不等长，使其与构件2连接处现浇纤维混凝土时形成一定的弧度，构件6截面内伸出的钢筋等长，使其与构件4更好的现浇在一起。

纤维采用单丝聚丙烯纤维，聚丙烯是由丙稀聚合而成的高分子化合物，是一种结构规整的结晶性聚合物，乳白色、无味、无臭、无毒、质轻，是热塑性塑料，密度为0.90~0.91g/cm3，根据不同工况，掺入纤维的长度可为6-20mm之间，截面为三角形或圆形，掺量可为每立方混凝土0.5-1.5kg。构件制作配料时，无须改变原混凝土的设计配合比,也不取代原设计的受力钢筋，直接掺入设计所需的纤维含量。在拌制纤维钢筋混凝土过程中，在砂、石、水泥和水均匀拌和后，再加入定量的聚丙烯纤维进行搅拌。搅拌时间应适当延长，一般为80-100秒，整个搅拌时间较拌制普通混凝土延长30-60 秒。入模前坍落度检查合格后才可进行浇注工序。浇注时应避开晴热天气或选择在下午和夜间作业，阴天尤佳，以保证浇筑后缓慢收干，减少早期干裂缝的产生。聚丙烯纤维混凝土的入模时间不超过30分钟，如有个别特殊情况运输时间过长，聚丙烯纤维混凝土的入模时间须超过30分钟时，也可以在混凝土入模前加纤维进行拌和。在制作过程中，注意纤维不宜从高处抛撒，以避免纤维飞扬。聚丙烯纤维混凝土浇筑完毕后，应及时喷雾与洒水养护，保持混凝土表面湿润。待混凝土终凝后，可采用履盖草袋洒水养护的方式进行。纤维混凝土应连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润，一般养护时间不宜少于28天。如有特殊要求，可适当延长养护时间。