技术领域
本发明涉及一种腐竹的制作工艺，具体是涉及一种枇杷叶腐竹的制作工艺。
背景技术
枇杷叶，为蔷薇科植物枇杷的叶子，又叫巴叶、芦桔叶等。《滇南本草》记载：“止咳嗽，消痰定喘，能断痰丝，化顽痰，散吼喘，止气促。”枇杷叶含挥发油，主要成分为橙花叔醇和金合欢醇，尚有α和β蒎烯、莰烯、月桂烯、对聚伞花素、芳樟醇、α-衣兰烯、α和β金合欢烯、樟脑、橙花醇、α-毕澄茄醇、榄香醇、顺-β,γ-己烯醇和芳樟醇氧化物．亦含苦杏仁甙、熊果酸、齐墩果酸、酒石酸、柠檬酸、苹果酸、鞣质、维生素B和维生素C等。目前，枇杷叶除少量的被药用外，大多数还是被废弃，造成了资源的浪费。
腐竹因其蛋白质含量高、口感好等优点被广大消费者喜爱，但现有的腐竹多是采用大豆为主要原料制作而成，造成了腐竹的口感较单一，不能满足人们的食欲要求，开发不同口感的腐竹产品，具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种枇杷叶腐竹的制作工艺，该方法能够丰富了腐竹产品的种类，提高腐竹的营养价值及经济价值，也提高了枇杷叶的利用率，使枇杷叶腐竹具有润肺养胃、清热解暑、止咳化痰、消食除胀等保健作用。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种枇杷叶腐竹的制作工艺，其特征在于，所述的制作工艺采用以下步骤：
A、枇杷叶预处理：选取新鲜的枇杷叶、桑叶、紫苏叶、番杏叶，用清水清洗切成枇杷叶块、桑叶块、紫苏叶块、番杏叶块，取10kg枇杷叶块、3kg桑叶块、2kg紫苏叶块、1kg番杏叶块混合均匀，制得混合原料，将混合原料进行蒸汽杀青，杀青温度为138℃，杀青时间为10s，杀青后立即摊凉散热，向杀青后的10kg混合原料中加入6.5kg的浓度为12%枸橼酸溶液进行打浆，制得枇杷叶浆液；
B、酶处理：向10kg枇杷叶浆液中加入0.008kg的果胶酶、0.004kg的纤维素酶，52℃条件下酶解40min，将酶解后的枇杷叶浆液在140℃环境下灭酶5s，备用；
C、干燥粉碎：将灭酶后的枇杷叶浆液在-23℃条件下，冷冻8h，然后在装载量按15kg/m2、工作压力68Pa、解析压力32Pa、温度54℃的条件下干燥，制得枇杷叶料，将枇杷叶料进行超细微粉碎，过200目筛网筛选，制得枇杷叶粉；
D、大豆预处理：将色泽光亮、颗粒饱满的黄豆、黑豆、红豆、豇豆、豌豆去除杂质，取10kg的黄豆、2kg的黑豆、1kg的红豆、1kg的豇豆、1kg的豌豆混合均匀，制得混合豆，将混合豆用30℃的饮用水水浸泡6h，去皮清洗干净后，向浸泡后的10kg的混合豆中加入5kg的枇杷汁、2kg麦芽汁、2kg莲藕汁、1kg的葛根汁混合进行磨浆，制成豆浆；
E、煮浆：将豆浆加热煮沸6min，冷却至48℃，向10kg豆浆中加入6.5kg的枇杷叶粉、1kg的海棠果粉、1kg的荞麦粉、1kg的百合粉，充分搅拌均匀，再次煮浆至沸腾持续18min，制得混合豆浆；
F、起皮成型：将煮沸的混合豆浆通过无菌管道输送至成型工序中的圆锅内，采用水蒸气将圆锅内的混合豆浆恒温至95℃进行起皮成型，制得腐皮；
G、烘干：将腐皮送入烘干设备中，85℃条件下保持3.5h，38℃条件下静置4h，翻动腐皮继续在60℃条件下烘干3h，冷却至室温，制得枇杷叶腐竹；
H、切段、灭菌：将枇杷叶腐竹切段后采用食品级包装材料真空包装，包装好后在90℃的水浴条件下灭菌5min，冷却至室温，入通风干燥环境下保存。
有益效果：本方法将枇杷叶蒸汽杀青处理，能够去除枇杷叶带有的涩味，直接打浆避免了枇杷叶营养物质的流失，复合酶处理提高了枇杷叶的利用率，采用升华干燥的方法避免了对枇杷叶的活性成分造成损伤，进一步提高枇杷叶的利用率，丰富了腐竹产品的种类，使枇杷叶腐竹具有润肺养胃、清热解暑、止咳化痰等保健作用。
具体实施方式
实施例一：
一种枇杷叶腐竹的制作工艺，其特征在于，所述的制作工艺采用以下步骤：
A、枇杷叶预处理：选取新鲜的枇杷嫩叶，用清水清洗后进行蒸汽杀青，杀青温度为130℃，杀青时间为8s，杀青后立即摊凉散热，向杀青后的10kg枇杷嫩叶中加入5.5kg的浓度为9%柠檬酸溶液进行打浆，制得枇杷叶浆液；
B、酶处理：向10kg枇杷叶浆液中加入0.005kg的果胶酶、0.004kg的纤维素酶，45℃条件下酶解38min，将酶解后的枇杷叶浆液在130℃环境下灭酶8s，备用；
C、干燥粉碎：将灭酶后的枇杷叶浆液在-20℃条件下，冷冻7h，然后在装载量按10kg/m2、工作压力55Pa、解析压力25Pa、温度50℃的条件下干燥，制得枇杷叶料，将枇杷叶料进行超细微粉碎，过240目筛网筛选，制得枇杷叶粉；
D、大豆预处理：将色泽光亮、颗粒饱满的黄豆去除杂质，用15℃的饮用水水浸泡10h，去皮清洗干净后，向浸泡后的10kg黄豆中加入7.5kg浓度为60%的枇杷汁进行磨浆，制成豆浆；
E、煮浆：将豆浆加热煮沸4min，冷却至44℃，向10kg豆浆中加入5kg的枇杷叶粉，充分搅拌均匀，再次煮浆至沸腾持续12min，制得混合豆浆；
F、起皮成型：将煮沸的混合豆浆通过无菌管道输送至成型工序中的圆锅内，采用水蒸气将圆锅内的混合豆浆恒温至80℃进行起皮成型，制得腐皮；
G、烘干：将腐皮送入烘干设备中，75℃条件下保持4h，35℃条件下静置3h，翻动腐皮继续在52℃条件下烘干5h，冷却至室温，制得枇杷叶腐竹；
H、切段、灭菌：将枇杷叶腐竹切段后采用食品级包装材料真空包装，包装好后在80℃的水浴条件下灭菌9min，冷却至室温，入通风干燥环境下保存。
实施例二：
一种枇杷叶腐竹的制作工艺，其特征在于，所述的制作工艺采用以下步骤：
A、枇杷叶预处理：选取新鲜的枇杷叶、无花果叶、葡萄叶，用清水清洗切成枇杷叶块、无花果叶块、葡萄叶块，取10kg枇杷叶块、2kg无花果叶块、2kg葡萄叶块混合均匀，制得混合原料，将混合原料进行蒸汽杀青，杀青温度为135℃，杀青时间为5s，杀青后立即摊凉散热，向杀青后的10kg混合原料中加入5.5kg的浓度为9%维生素c溶液进行打浆，制得枇杷叶浆液；
B、酶处理：向10kg枇杷叶浆液中加入0.007kg的果胶酶、0.006kg的纤维素酶，50℃条件下酶解45min，将酶解后的枇杷叶浆液在138℃环境下灭酶10s，备用；
C、干燥粉碎：将灭酶后的枇杷叶浆液在-25℃条件下，冷冻5h，然后在装载量按12kg/m2、工作压力65Pa、解析压力35Pa、温度52℃的条件下干燥，制得枇杷叶料，将枇杷叶料进行超细微粉碎，过220目筛网筛选，制得枇杷叶粉；
D、大豆预处理：将色泽光亮、颗粒饱满的黄豆、红豆去除杂质，取10kg的黄豆、3kg的红豆混合均匀，制得混合豆，将混合豆用20℃的饮用水水浸泡10h，去皮清洗干净后，向浸泡后的10kg的混合豆中加入4kg的枇杷汁、2kg的海棠果汁进行磨浆，制成豆浆；
E、煮浆：将豆浆加热煮沸5min，冷却至47℃，向10kg豆浆中加入6kg的枇杷叶粉、1kg的玉竹粉、1kg的燕麦粉，充分搅拌均匀，再次煮浆至沸腾持续16min，制得混合豆浆；
F、起皮成型：将煮沸的混合豆浆通过无菌管道输送至成型工序中的圆锅内，采用水蒸气将圆锅内的混合豆浆恒温至92℃进行起皮成型，制得腐皮；
G、烘干：将腐皮送入烘干设备中，82℃条件下保持5h，34℃条件下静置3.5h，翻动腐皮继续在58℃条件下烘干6h，冷却至室温，制得枇杷叶腐竹；
H、切段、灭菌：将枇杷叶腐竹切段后采用食品级包装材料真空包装，包装好后在88℃的水浴条件下灭菌6min，冷却至室温，入通风干燥环境下保存。
实施例三：
1．一种枇杷叶腐竹的制作工艺，其特征在于，所述的制作工艺采用以下步骤：
A、枇杷叶预处理：选取新鲜的枇杷嫩叶，用清水清洗后进行蒸汽杀青，杀青温度为125-130℃，杀青时间为6-8s，杀青后立即摊凉散热，向杀青后的枇杷嫩叶中加入其重量50-60%的浓度为8-10%柠檬酸溶液进行打浆，制得枇杷叶浆液；
B、酶处理：向枇杷叶浆液中加入其重量0.04-0.06%的果胶酶、0.03-0.05%的纤维素酶，42-48℃条件下酶解30-40min，将酶解后的枇杷叶浆液在125-135℃环境下灭酶6-8s，备用；
C、干燥粉碎：将灭酶后的枇杷叶浆液在-20~-15℃条件下，冷冻6-8h，然后在装载量按10-12kg/m2、工作压力50-60Pa、解析压力20-30Pa、温度45-50℃的条件下干燥，制得枇杷叶料，将枇杷叶料进行超细微粉碎，过240-260目筛网筛选，制得枇杷叶粉；
D、大豆预处理：将色泽光亮、颗粒饱满的黄豆去除杂质，用15-20℃的饮用水水浸泡10-12h，去皮清洗干净后，向浸泡后的黄豆中加入其重量70-80%浓度为55-65%的枇杷汁进行磨浆，制成豆浆；
E、煮浆：将豆浆加热煮沸3-4min，冷却至40-45℃，向豆浆中加入其重量45-55%的枇杷叶粉，充分搅拌均匀，再次煮浆至沸腾持续10-15min，制得混合豆浆；
F、起皮成型：将煮沸的混合豆浆通过无菌管道输送至成型工序中的圆锅内，采用水蒸气将圆锅内的混合豆浆恒温至80-90℃进行起皮成型，制得腐皮；
G、烘干：将腐皮送入烘干设备中，75-80℃条件下保持3-4h，35-40℃条件下静置2-3h，翻动腐皮继续在50-55℃条件下烘干4-5h，冷却至室温，制得枇杷叶腐竹；
H、切段、灭菌：将枇杷叶腐竹切段后采用食品级包装材料真空包装，包装好后在75-85℃的水浴条件下灭菌8-10min，冷却至室温，入通风干燥环境下保存。
实施例四：
一种枇杷叶腐竹的制作工艺，其特征在于，所述的制作工艺采用以下步骤：
A、枇杷叶预处理：枇杷叶预处理：选取新鲜的枇杷叶、艾蒿叶、构树叶、金银花，用清水清洗切成枇杷叶块、艾蒿叶块、构树叶块、金银花块，取10kg枇杷叶块、2kg艾蒿叶块、2kg构树叶块、2kg金银花块混合均匀，制得混合原料，向10kg的混合原料中加入10kg的硒浓度为9%富硒溶液、0.1kg的抗坏血酸钠，混合均匀后进行打浆，制得枇杷叶浆液；
B、离心分离：将枇杷叶浆液放置到离心泵中进行汁渣分离，离心泵滤网设置为180目，获得枇杷叶汁和枇杷叶渣，备用；
C、粉碎：将枇杷叶渣进行超细微粉碎，过220目筛网筛选，制得枇杷叶粉；
D、大豆预处理：将色泽光亮、颗粒饱满的黄豆、黑豆、花生去除杂质，取10kg的黄豆、2kg的黑豆、2kg的花生混合均匀，制得混合豆，将混合豆用25℃的饮用水水浸泡8h，去皮清洗干净后，向浸泡后的10kg的混合豆中加入9kg的枇杷叶汁、2kg山枣汁、1kg银杏汁混合进行磨浆，制成豆浆；
E、煮浆：将豆浆加热煮沸5min，冷却至38℃，向10kg豆浆中加入5kg的枇杷叶粉、2kg番荔枝汁、2kg刺梨汁、1kg的山莓汁，充分搅拌均匀，再次煮浆至沸腾持续20min，制得混合豆浆；
F、起皮成型：将煮沸的混合豆浆通过无菌管道输送至成型工序中的圆锅内，采用水蒸气将圆锅内的混合豆浆恒温至92℃进行起皮成型，制得腐皮；
G、烘干：将腐皮静置15min后送入烘干设备中，80℃条件下保持2h，32℃条件下静置4h，翻动腐皮继续在60℃条件下烘干3h，冷却至室温，制得枇杷叶腐竹；
H、切段、灭菌：将枇杷叶腐竹切段后采用食品级包装材料真空包装，包装好后在84℃条件下恒温水浴灭菌12min，冷却至室温，入通风干燥环境下保存。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。