一种泵注式施肥装置.pdf

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1、(10)授权公告号 CN 202889942 U (45)授权公告日 2013.04.24 CN 202889942 U *CN202889942U* (21)申请号 201220556556.5 (22)申请日 2012.10.29 A01C 23/04(2006.01) (73)专利权人 中国农业大学 地址 100193 北京市海淀区圆明园西路 2 号 (72)发明人 严海军 马开 王志鹏 (54) 实用新型名称 一种泵注式施肥装置 (57) 摘要 本实用新型涉及一种泵注式施肥装置， 其特 征在于 ： 它包括底座、 动力装置、 肥量调节装置、 缸体托架、 活塞缸和肥料桶 ； 动力装置、 肥。

2、量调节 装置、 缸体托架、 活塞缸设置在底座上 ； 肥量调节 装置包括刻度曲柄、 行程调节螺钉、 连杆螺栓、 连 杆和连杆器， 刻度曲柄连接动力装置输出端， 行程 调节螺钉和连杆螺栓螺纹啮合， 且均设置在刻度 曲柄上 ； 连杆连接所述连杆螺栓和连杆器， 连杆 器设置在缸体托架的圆筒体内， 活塞缸的缸体也 设置在圆筒体内 ； 柱塞一端连接连杆器， 另一端 设置在缸体内， 与缸体形成配合并往复运动， 用以 吸入和排出肥液 ； 缸体上设置有肥液进口和肥液 出口， 肥液进口通过管路连接肥料桶， 肥液出口通 过管路连接注肥喷嘴。 本实用新型操作方便， 可作 为施 ( 注 ) 肥专用装置应用于圆形喷灌机等。

3、农业 灌溉设备或灌溉系统中。 (51)Int.Cl. (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 权利要求书 2 页 说明书 6 页 附图 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书2页 说明书6页 附图4页 (10)授权公告号 CN 202889942 U CN 202889942 U *CN202889942U* 1/2 页 2 1. 一种泵注式施肥装置， 其特征在于 ： 它包括底座、 动力装置、 肥量调节装置、 缸体托 架、 活塞缸和肥料桶 ； 所述动力装置设置在所述底座上， 所述动力装置的输出端连接所述肥量调节装置 ； 所 述肥量调节装置包括刻度曲柄。

4、、 行程调节螺钉、 连杆螺栓、 连杆和连杆器 ； 所述刻度曲柄为长方体结构， 其包括周向依次设置的第一竖向侧壁， 第二竖向侧壁、 第 三竖向侧壁和第四竖向侧壁 ； 所述第一竖向侧壁通过一连接结构与所述动力装置输出端连 接 ； 从所述第三竖向侧壁向所述第一竖向侧壁的方向设置一横向的凹槽 ； 所述第四竖向侧 壁上开设有一通向所述凹槽的圆柱形通孔， 所述第三竖向侧壁上开设有一通向所述第一竖 向侧壁的圆柱销孔 ； 所述圆柱销孔穿过所述圆柱形通孔的上边缘 ； 所述行程调节螺钉的头部位于所述刻度曲柄的第四竖向侧壁的外侧， 所述行程调节螺 钉的尾部穿过所述第四竖向侧壁的圆柱形通孔， 位于所述凹槽内 ； 所述。

5、行程调节螺钉的头 部和尾部连接处设置有一圈卡槽， 所述卡槽位于所述圆柱形通孔内， 所述圆柱销孔内设置 有一圆柱销， 所述圆柱销的中间一段位于所述行程调节螺钉的卡槽内 ； 所述连杆螺栓包括垂直设置的第一圆柱体和第二圆柱体 ； 所述第一圆柱体内沿轴向设 置有一螺纹孔， 所述第一圆柱体设置在所述刻度曲柄的凹槽内， 所述行程调节螺钉的尾部 插入所述第一圆柱体的螺纹孔内， 与所述第一圆柱体螺纹连接 ； 所述连杆螺栓的第二圆柱 体伸出所述刻度曲柄的凹槽位于所述第三竖向侧壁的外侧 ； 所述连杆的一端连接所述连杆螺栓的第二圆柱体， 另一端连接所述连杆器 ； 所述缸体托架包括圆筒体， 所述圆筒体通过连接架设置在。

6、所述底座的顶部一侧 ； 所述 圆筒体内的一端设置所述连杆器 ； 所述圆筒体内的另一端设置所述活塞缸 ； 所述活塞缸包括缸体和柱塞 ； 所述缸体固定设置在所述缸体托架的圆筒体内， 且从所 述圆筒体远离所述连杆器的端部伸出 ； 所述缸体靠近所述连杆器的一端设置有填料压盖， 所述填料压盖上设置有中间孔 ； 所述缸体的另一端设置有弃液口， 所述弃液口处设置有弃 液口堵塞 ； 所述柱塞的一端连接所述连杆器， 另一端通过所述填料压盖上的中间孔插入所 述缸体内 ； 所述缸体内靠近所述填料压盖的一段的内径大于所述柱塞的外径， 所述柱塞外 周设置有若干组密封圈 ； 所述缸体内的另一段的内径与所述柱塞的外径相当 。

7、； 所述缸体上 靠近所述弃液口的位置设置有两个垂直于中心轴的径向通孔， 分别为肥液进口和肥液出 口， 所述肥液进口处设置进口单向阀 ； 所述肥液出口处设置有出口单向阀 ； 所述进口单向 阀连接进肥管的一端， 所述进肥管的另一端连接所述肥料桶 ； 所述出口单向阀连接出肥管 的一端， 所述出肥管的另一端连接注肥喷嘴。 2. 如权利要求 1 所述的一种泵注式施肥装置， 其特征在于 ： 所述动力装置包括设置在 所述底座上的动力机和减速器， 所述动力机的输出端连接减速器的输入端， 所述减速器的 减速器输出轴连接所述肥量调节装置中的所述刻度曲柄。 3. 如权利要求 1 或 2 所述的一种泵注式施肥装置， 。

8、其特征在于 ： 所述肥量调节装置还 包括刻度牌和用以指示所述刻度牌上数值的刻度指针 ； 所述刻度牌设置在所述刻度曲柄的 第三竖向侧壁上、 所述凹槽的上方 ； 所述刻度指针设置在连杆螺栓的第二圆柱体端部， 该端 部位于所述第三竖向侧壁外侧。 4. 如权利要求 1 或 2 所述的一种泵注式施肥装置， 其特征在于 ： 所述缸体托架的圆筒 体上设有注油嘴， 该注油嘴位于所述连杆器所对应的位置。 权 利 要 求 书 CN 202889942 U 2/2 页 3 5. 如权利要求 1 或 2 所述的一种泵注式施肥装置， 其特征在于 ： 所述缸体托架的圆筒 体上设置有条形孔， 该条形孔位于所述缸体所对应的位。

9、置一端 ； 所述柱塞设置在所述缸体 内， 所述柱塞上设置两组密封圈， 所述两组密封圈之间设置有液封环， 所述液封环所对应位 置的所述缸体上设置有注油孔， 所述注油孔的位置与所述圆筒体上设置的所述条形孔对 应。 6. 如权利要求 1 或 2 所述的一种泵注式施肥装置， 其特征在于 ： 所述肥料桶的顶部开 有肥料添加口 ； 所述肥料桶的上部倾斜设置有一搅拌器， 所述搅拌器的搅拌轴插入所述肥 料桶内， 所述搅拌轴下部连接有搅拌桨 ； 所述肥料桶的侧壁底部开有出肥口所述， 出肥口与 所述进肥管连接。 7. 如权利要求 1 或 2 所述的一种泵注式施肥装置， 其特征在于 ： 所述动力机为电机驱 动、 汽。

10、油机驱动、 皮带轮驱动、 太阳能驱动、 液压马达驱动中的其中一种。 8. 根据权利要求 1 或 2 所述的一种用于泵注式施肥装置， 其特征在于 ： 所述减速器为 蜗轮蜗杆减速器、 锥齿轮减速器中的其中一种。 9. 如权利要求 2 所述的一种泵注式施肥装置， 其特征在于 ： 所述减速器输出轴采用双 向输出形式， 所述减速器输出轴的两端均连接一套所述肥量调节装置， 即所述底座的两侧 均设置有一套所述肥量调节装置、 缸体托架和活塞缸。 10. 如权利要求 9 所述的一种泵注式施肥装置， 其特征在于 ： 所述减速器输出轴的中部 设置两个减速器键槽， 所述减速器输出轴通过所述减速器键槽连接所述减速器， 。

11、所述减速 器输出轴的两端均设置有一个刻度曲柄键槽， 两个所述刻度曲柄键槽的开口方向相反， 所 述减速器输出轴通过两所述刻度曲柄键槽分别连接一套所述肥量调节装置。 权 利 要 求 书 CN 202889942 U 1/6 页 4 一种泵注式施肥装置 技术领域 0001 本实用新型涉及一种施肥装置， 特别是关于一种用于圆形喷灌机喷灌施肥作业的 泵注式施肥装置， 属现代农业节水技术领域。 背景技术 0002 当今世界上公认的提高水肥资源利用率的最佳技术就是灌溉施肥一体化技术， 它 已成为现代集约化灌溉农业的重要特征。应用喷微灌系统实现灌溉施肥耦合作业可以精 确控制施肥时间、 施肥量、 肥液浓度和营养。

12、元素间的比例， 提高水肥利用率， 并最大限度地 减少对环境的污染。采用传统的化肥施撒方式， 施肥精度低， 其化肥利用效率只有 25 30， 不仅造成化肥的极大浪费， 而且严重污染生态环境。据不完全统计， 截止 2011 年底我 国圆形喷灌机的保有量超过 7000 余套， 灌溉面积约 350 万亩， 由于缺乏与圆形喷灌机配套 的专用施肥装置和相关施肥技术， 因此我国圆形喷灌机很少实现喷灌施肥一体化作业， 因 此非常需要开发适合于圆形喷灌机的喷灌施肥装置。 0003 施肥装置是灌溉施肥系统的重要组成部分， 其性能的优劣将直接影响灌溉施肥质 量。 目前常用的施肥装置主要有文丘里施肥器、 注肥泵、 压。

13、差式施肥罐、 自压式施肥桶等。 它 们按照控制方法的不同可分为两类， 一类是按施肥总量控制， 包括压差式施肥罐和自压式 注肥桶等 ； 另一类是按施肥比例控制， 包括文丘里施肥器、 注肥泵等。圆形喷灌机在喷灌施 肥时， 机组处于行走状态， 这就要求机组保持均匀的喷洒肥液浓度。 对于施肥总量控制的施 肥装置来说， 其喷洒肥液的养分浓度在施肥过程中逐渐减少， 因此这种施肥装置不适用于 圆形喷灌机。 而对于施肥比例控制的施肥装置来说， 如文丘里施肥器， 尽管其施肥浓度相对 较稳定， 但其注肥流量受工作水压波动较大， 且工作过程中将产生较大的阻力损失， 往往需 要较高的工作压力， 一般适用于灌溉面积不大。

14、的固定式喷灌系统， 也不适用于控制面积大、 低压工作的圆形喷灌机。注肥泵按驱动方式可分为水力驱动和其他动力驱动。水力驱动注 肥泵， 如比例施肥泵， 价格相对较高， 且注肥流量受工作压力影响， 适用工作范围有限， 主要 应用于连栋温室等喷微灌工程 ； 而其他动力驱动方式的注肥泵目前还没有用到圆形喷灌机 上。 发明内容 0004 针对上述问题， 本实用新型的目的是提供一种施肥浓度较稳定， 受工作水压波动 小， 适用于控制面积大、 低压工作的圆形喷灌机的泵注式施肥装置。 0005 为实现上述目的， 本实用新型采取以下技术方案 ： 一种泵注式施肥装置， 其特征在 于 ： 它包括底座、 动力装置、 肥量。

15、调节装置、 缸体托架、 活塞缸和肥料桶 ； 所述动力装置设置 在所述底座上， 所述动力装置的输出端连接所述肥量调节装置 ； 所述肥量调节装置包括刻 度曲柄、 行程调节螺钉、 连杆螺栓、 连杆和连杆器 ； 所述刻度曲柄为长方体结构， 其包括周向 依次设置的第一竖向侧壁， 第二竖向侧壁、 第三竖向侧壁和第四竖向侧壁 ； 所述第一竖向侧 壁通过一连接结构与所述动力装置输出端连接 ； 从所述第三竖向侧壁向所述第一竖向侧壁 说 明 书 CN 202889942 U 2/6 页 5 的方向设置一横向的凹槽 ； 所述第四竖向侧壁上开设有一通向所述凹槽的圆柱形通孔， 所 述第三竖向侧壁上开设有一通向所述第一竖。

16、向侧壁的圆柱销孔 ； 所述圆柱销孔穿过所述圆 柱形通孔的上边缘 ； 所述行程调节螺钉的头部位于所述刻度曲柄的第四竖向侧壁的外侧， 所述行程调节螺钉的尾部穿过所述第四竖向侧壁的圆柱形通孔， 位于所述凹槽内 ； 所述行 程调节螺钉的头部和尾部连接处设置有一圈卡槽， 所述卡槽位于所述圆柱形通孔内， 所述 圆柱销孔内设置有一圆柱销， 所述圆柱销的中间一段位于所述行程调节螺钉的卡槽内 ； 所 述连杆螺栓包括垂直设置的第一圆柱体和第二圆柱体 ； 所述第一圆柱体内沿轴向设置有一 螺纹孔， 所述第一圆柱体设置在所述刻度曲柄的凹槽内， 所述行程调节螺钉的尾部插入所 述第一圆柱体的螺纹孔内， 与所述第一圆柱体螺纹。

17、连接 ； 所述连杆螺栓的第二圆柱体伸出 所述刻度曲柄的凹槽位于所述第三竖向侧壁的外侧 ； 所述连杆的一端连接所述连杆螺栓的 第二圆柱体， 另一端连接所述连杆器 ； 所述缸体托架包括圆筒体， 所述圆筒体通过连接架设 置在所述底座的顶部一侧 ； 所述圆筒体内的一端设置所述连杆器 ； 所述圆筒体内的另一端 设置所述活塞缸 ； 所述活塞缸包括缸体和柱塞 ； 所述缸体固定设置在所述缸体托架的圆筒 体内， 且从所述圆筒体远离所述连杆器的端部伸出 ； 所述缸体靠近所述连杆器的一端设置 有填料压盖， 所述填料压盖上设置有中间孔 ； 所述缸体的另一端设置有弃液口， 所述弃液口 处设置有弃液口堵塞 ； 所述柱塞的。

18、一端连接所述连杆器， 另一端通过所述填料压盖上的中 间孔插入所述缸体内 ； 所述缸体内靠近所述填料压盖的一段的内径大于所述柱塞的外径， 所述柱塞外周设置有若干组密封圈 ； 所述缸体内的另一段的内径与所述柱塞的外径相当 ； 所述缸体上靠近所述弃液口的位置设置有两个垂直于中心轴的径向通孔， 分别为肥液进口 和肥液出口， 所述肥液进口处设置进口单向阀 ； 所述肥液出口处设置有出口单向阀 ； 所述 进口单向阀连接进肥管的一端， 所述进肥管的另一端连接所述肥料桶 ； 所述出口单向阀连 接出肥管的一端， 所述出肥管的另一端连接注肥喷嘴。 0006 所述动力装置包括设置在所述底座上的动力机和减速器， 所述动。

19、力机的输出端连 接减速器的输入端， 所述减速器的减速器输出轴连接所述肥量调节装置中的所述刻度曲 柄。 0007 所述肥量调节装置还包括刻度牌和用以指示所述刻度牌上数值的刻度指针 ； 所述 刻度牌设置在所述刻度曲柄的第三竖向侧壁上、 所述凹槽的上方 ； 所述刻度指针设置在连 杆螺栓的第二圆柱体端部， 该端部位于所述第三竖向侧壁外侧。 0008 所述缸体托架的圆筒体上、 所述连杆器所对应的位置设置有注油嘴。 0009 所述缸体托架的圆筒体上、 所述缸体所对应的位置一端设置有条形孔 ； 所述柱塞 设置在所述缸体内， 所述柱塞上设置两组密封圈， 所述两组密封圈之间设置有液封环， 所述 液封环所对应位置。

20、的所述缸体上设置有注油孔， 所述注油孔的位置与所述圆筒体上设置的 所述条形孔对应。 0010 所述肥料桶的顶部开有肥料添加口 ； 所述肥料桶的上部倾斜设置有一搅拌器， 所 述搅拌器的搅拌轴插入所述肥料桶内， 所述搅拌轴下部连接有搅拌桨 ； 所述肥料桶的侧壁 底部开有出肥口所述， 出肥口与所述进肥管连接。 0011 所述动力机为电机驱动、 汽油机驱动、 皮带轮驱动、 太阳能驱动、 液压马达驱动中 的其中一种。 0012 所述减速器为蜗轮蜗杆减速器、 锥齿轮减速器中的其中一种。 说 明 书 CN 202889942 U 3/6 页 6 0013 所述减速器输出轴采用双向输出形式， 所述减速器输出轴。

21、的两端均连接一套所述 肥量调节装置， 即所述底座的两侧均设置有一套所述肥量调节装置、 缸体托架和活塞缸。 0014 所述减速器输出轴的中部设置两个减速器键槽， 所述减速器输出轴通过所述减速 器键槽连接所述减速器， 所述减速器输出轴的两端均设置有一个刻度曲柄键槽， 两个所述 刻度曲柄键槽的开口方向相反， 所述减速器输出轴通过两所述刻度曲柄键槽分别连接一套 所述肥量调节装置。 0015 本实用新型由于采取以上技术方案， 其具有以下优点 ： 1、 本实用新型的动力装置 通过肥量调节装置连接活塞缸， 肥量调节装置中包括行程调节螺钉和连杆螺栓， 能够通过 螺纹调节连杆螺栓的移动， 进而调节柱塞的行程， 。

22、达到改变缸体注肥流量的目的， 因此， 本 实用新型可以根据实际需要， 调节肥液的注射流量。2、 本实用新型肥量调节装置中的连杆 螺栓连接连杆， 连杆连接连杆器， 连杆器连接柱塞， 肥量调节装置中的刻度曲柄在动力装置 的驱动下转动， 进而通过连杆和连杆器带动柱塞在缸体内往复运动， 本实用新型采用上述 曲柄连杆机构的柱塞缸体， 与存储肥液的肥料桶和肥液注射装置整合为一套系统， 具有结 构简单、 操作方便的特点。 3、 本实用新型的动力机可根据实际情况选择电动驱动、 汽油机驱 动等驱动方式， 注肥流量不受灌溉管道中压力变化的影响， 能够准确地控制施肥流量和施 肥总量， 具有更强的实用性和适应性， 并。

23、且考虑到目前圆形喷灌机驱动动力绝大多数采用 电力驱动， 因此， 采用电力驱动作为动力机更适用于圆形喷灌机喷灌施肥作业。 4、 本实用新 型采用活塞缸体结构并配以肥液注射喷嘴， 因此， 可将肥液加压， 注入圆形喷灌机的主输水 管中， 并配有防倒流的单向阀， 能够防止圆形喷灌机的主输水管中的肥液倒流。 本实用新型 结构简单， 操作方便， 可靠耐用、 价格低廉， 流量调节范围很宽， 工作寿命长， 不仅适用于控 制面积大低压工作的圆形喷灌机， 同时适用于其他农业灌溉设备或灌溉系统。 附图说明 0016 图 1 是本实用新型总体结构示意图 0017 图 2 是本实用新型肥量调节装置和活塞缸部分的剖视示意。

24、图 0018 图 3 是本实用新型刻度曲柄、 行程调节螺钉和连杆螺栓的连接示意图 0019 图 4 是本实用新型刻度曲柄结构示意图 0020 图 5 是本实用新型行程调节螺钉和连杆螺栓拆分状态示意图 0021 图 6 是本实用新型缸体托架的纵向剖视示意图 0022 图 7 是本实用新型缸体的纵向剖视示意图 0023 图 8 是本实用新型减速器输出轴双向输出形式的局部剖视示意图 具体实施方式 0024 下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。 0025 如图 1 所示， 本实用新型包括底座 1、 动力装置 2、 肥量调节装置 3、 缸体托架 4、 活 塞缸 5 和肥料桶 6。 0026 。

25、如图 1 所示， 本实用新型的底座 1 呈矩形， 采用钢板制成。 0027 如图1所示， 本实用新型的动力装置2包括动力机21和减速器22， 动力机21和减 速器 22 均通过螺栓设置在底座 1 上， 动力机 21 的输出端连接减速器 22 的输入端， 减速器 说 明 书 CN 202889942 U 4/6 页 7 22 的减速器输出轴 23 连接肥量调节装置 3。 0028 如图1、 图2、 图3所示， 本实用新型的肥量调节装置3包括刻度曲柄31、 刻度牌32、 行程调节螺钉 33、 连杆螺栓 34、 刻度指针 35、 连杆 36、 弹性圆柱销 37 和连杆器 38。 0029 如图1、 。

26、图3、 图4所示， 刻度曲柄31采用钢板制成长方体结构311， 刻度曲柄31通 过一连接结构 312 与减速器输出轴 23 连接。刻度曲柄 31 包括周向依次设置的第一竖向侧 壁 313， 第二竖向侧壁 314、 第三竖向侧壁 315 和第四竖向侧壁 316。第一竖向侧壁 313 与 连接结构 312 设置一体。从第三竖向侧壁 315 向第一竖向侧壁 313 的方向设置一横向凹槽 317。第四竖向侧壁 316 上开设有一通向凹槽 317 的圆柱形通孔 318， 第三竖向侧壁 315 上 开设在有一通向第一竖向侧壁 313 的圆柱销孔 319。圆柱销孔 319 穿过圆柱形通孔 318 的 上边缘。

27、， 与圆柱形通孔 318 连通， 且圆柱销孔 319 的中心线与圆柱形通孔 318 的中心线相互 垂直。 0030 如图 1、 图 2、 图 4 所示， 刻度牌 32 设置在刻度曲柄 31 的第三竖向侧壁 315 上， 且 位于凹槽 317 的上方， 刻度牌 32 上标注有刻度 0 10。 0031 如图 3、 图 4、 图 5 所示， 行程调节螺钉 33 的头部位于刻度曲柄 31 的第四竖向侧壁 316 的外侧， 行程调节螺钉 33 的尾部穿过第四竖向侧壁 316 上的圆柱形通孔 318， 位于刻度 曲柄31的凹槽317内 ； 行程调节螺钉33的头部和尾部连接处设置有一圈卡槽331， 卡槽3。

28、31 位于第四竖向侧壁 316 的圆柱形通孔 318 内， 第三竖向侧壁 315 的圆柱销孔 319 内设置有 一圆柱销332， 圆柱销332的中间一段位于行程调节螺钉33的卡槽331内， 能够限制行程调 节螺钉 33 的轴向运动， 且不妨碍行程调节螺钉 33 相对于刻度曲柄 31 的转动。 0032 如图 3、 图 4、 图 5 所示， 连杆螺栓 34 包括一体设置的第一圆柱体 341 和第二圆柱 体 342， 第一圆柱体 341 的中轴线与第二圆柱体 342 的中轴线相互垂直， 第一圆柱体 341 内 沿轴向设置有一螺纹孔343， 第一圆柱体341设置在刻度曲柄31的凹槽317内， 行程调。

29、节螺 钉 33 的尾部插入第一圆柱体 341 的螺纹孔 343 内， 与第一圆柱体 341 螺纹连接。转动行程 调节螺钉 33 的头部， 连杆螺栓 34 能够在第一圆柱体 341 的带动下沿行程调节螺钉 33 的尾 部运动。连杆螺栓 34 的第二圆柱体 342 伸出凹槽 317 位于第三竖向侧壁 315 的外侧。 0033 如图1、 图2所示， 刻度指针35设置在连杆螺栓34的第二圆柱体342端部， 该端部 位于第三竖向侧壁 315 外侧， 刻度指针 35 用以指示刻度牌 32 上的数值。 0034 如图 1、 图 2 所示， 连杆 36 的一端通过螺栓固定连接连杆螺栓 34 的第二圆柱体 3。

30、42， 连杆 36 的另一端通过弹性圆柱销 37 与连杆器 38 连接， 连杆器 38 设置在缸体托架 4 的圆筒体内。 0035 如图 1、 图 2、 图 6 所示， 本实用新型的缸体托架 4 采用钢材制成， 缸体托架 4 包括 一体设置的连接架 41 和圆筒体 42， 圆筒体 42 位于连接架 41 的上部。连接架 41 通过三个 螺栓固定在底座 1 的一侧。圆筒体 42 内的一端设置有连杆器 38， 连杆器 38 可在圆筒体 42 内作往复移动 ； 且圆筒体42上设置有注油嘴43， 通过注油嘴43向圆筒体42和连杆器38之 间的间隙添加润滑油脂。 圆筒体42内的另一端设置有活塞缸5， 且。

31、在该端的圆筒体42上设 置有两个条形孔 44。 0036 如图 1、 图 2、 图 7 所示， 本实用新型的活塞缸 5 包括缸体 51 和柱塞 52。缸体 51 采 用圆钢制造， 固定设置在缸体托架 4 的圆筒体 42 内， 且从圆筒体 42 远离连杆器 38 的端部 伸出。缸体 51 靠近连杆器 38 的一端通过螺纹连接填料压盖 53， 填料压盖 53 采用圆钢制 说 明 书 CN 202889942 U 5/6 页 8 成， 中间位置设置有中间孔， 可以通过柱塞52。 缸体51的另一端端面开有弃液口， 弃液口通 过螺纹连接弃液口堵塞 54。柱塞 52 通过填料压盖 53 上的中间孔插入缸体。

32、 51 内， 柱塞 52 的一端通过螺钉 55 连接连杆器 38， 另一端位于缸体 51 内， 与缸体 51 形成配合、 往复运动。 缸体 51 内部设置为阶梯孔， 即缸体 51 内靠近填料压盖 53 的一段的内径大于柱塞 52 的外 径， 柱塞 52 外周设置有两组密封圈 56， 两组密封圈 56 之间设置有一液封环 57， 两组密封圈 56 和液封环 57 设置在缸体 51 与柱塞 52 之间的腔体内， 填料压盖 53 压紧密封圈 56。液封 环 57 所对应位置的缸体 51 上设置有注油孔 510， 注油孔 510 的位置与缸体托架 4 的圆筒 体 42 上设置的条形孔 44 对应， 用。

33、于向缸体 51 和柱塞 52 之间添加润滑油脂。缸体 51 内的 另一段的内径与柱塞 52 的外径相当。缸体 51 上靠近弃液口的位置设置有两个垂直于中心 轴的径向通孔， 分别为肥液进口 511 和肥液出口 512， 肥液进口 511 处设置进口单向阀 58， 控制肥液的进入 ； 肥液出口 512 处设置有出口单向阀 59， 控制肥液的排出。进口单向阀 58 连接进肥管 7 的一端， 进肥管 7 的另一端连接肥料桶 6。出口单向阀 59 连接出肥管 8 的一 端， 出肥管 8 的另一端设置有注肥喷嘴 9， 注肥喷嘴 9 将肥液直接注入到圆形喷灌机的主输 水管中。 0037 如图 1 所示， 本。

34、实用新型的肥料桶 6 用于存储灌溉肥液， 肥料桶 6 的顶部开有肥料 添加口 61。肥料桶 6 的上部倾斜设置有一搅拌器 62， 搅拌器 62 的搅拌轴 63 插入肥料桶 6 内， 搅拌轴 63 下部连接有搅拌桨 64， 通过搅拌桨 64 进行搅拌。搅拌器 62 可以采用人工或 电动方式， 对肥料桶 6 内的肥料进行搅拌， 肥料桶 6 的侧壁底部开有出肥口， 出肥口与进肥 管 7 连接。 0038 本实用新型用于圆形喷灌机喷灌施肥时的操作方法 ： 0039 1) 圆形喷灌机喷灌施肥时， 首先在肥料桶 6 中溶解肥料， 启动搅拌器 62 使肥料在 肥料桶 6 中充分溶解。 0040 2) 调节柱。

35、塞 52 行程， 设置注肥流量 ： 转动行程调节螺钉 33 的头部， 行程调节螺钉 33的尾部与连杆螺栓34的第一圆柱体341内轴向设置的螺纹孔343啮合转动， 带动连杆螺 栓34沿行程调节螺钉33的尾部移动， 刻度指针35随连杆螺栓34移动， 根据刻度指针35指 示的刻度牌 32 上的数值， 调节连杆螺栓 34 的移动距离， 进而通过连杆 36、 弹性圆柱销 37、 连杆器 38 带动柱塞 52 移动， 达到调节柱塞 52 行程的目的， 柱塞 52 的行程变化， 可以改变 缸体的注肥流量。 0041 3) 启动本实用新型对圆形喷灌机的主输水管进行注肥前， 先启动圆形喷灌机的供 水主泵， 向圆。

36、形喷灌机的主输水管充水， 当喷头开始喷水时， 圆形喷灌机开始行走， 同时启 动本实用新型的动力装置 2 带动肥量调节装置 3 的刻度曲柄 31 转动， 刻度曲柄 31 带动行 程调节螺钉 33、 连杆螺栓 34 一起转动， 进而通过连杆 36、 弹性圆柱销 37 和连杆器 38 带动 柱塞 52 在缸体 51 内往复运动， 肥料桶 6 内配制好的肥液通过进口单向阀 58 进入缸体 51， 缸体 51 内的肥液通过出口单向阀 59、 出肥管 8 和注肥喷嘴注入到圆形喷灌机的主输水管 中， 注入的较高浓度肥液与灌溉水进行混合， 稀释成预定的喷洒肥液浓度， 然后用低压喷头 喷洒完成灌溉施肥。 004。

37、2 4) 停止施肥时应先关闭本实用新型， 圆形喷灌机的供水主泵继续供水， 圆形喷灌 机继续行走 ； 经过一段时间后， 圆形喷灌机的供水主泵停机， 圆形喷灌机停止行走。 0043 本实用新型的注肥流量调节范围宽， 可以根据圆形喷灌机的入机流量、 输水管长 说 明 书 CN 202889942 U 6/6 页 9 度、 每亩施肥量等选择合适的注肥流量 ； 而且本实用新型结构简单， 操作方便， 具有防倒流 结构设计， 可有效避免灌溉水源受到污染。 0044 上述实施例中， 减速器输出轴 23 可根据实际需要选择单向输出形式或双向输出 形式 ； 如图 8 所示， 当选择双向输出形式时， 减速器输出轴 。

38、23 的中部设置两个减速器键槽 24， 减速器 22 内的齿轮或蜗轮蜗杆与减速器输出轴 23 通过减速器键槽 24 连接， 减速器输 出轴 23 上安装限位环， 使减速器输出轴 23 固定在减速器 22 上， 减速器输出轴 23 的两端均 设置有一个刻度曲柄键槽25， 两个刻度曲柄键槽25的开口方向相反， 减速器输出轴23的两 端通过刻度曲柄键槽 25 均连接一套肥量调节装置 3， 即底座 1 的两侧均设置有一套肥量调 节装置 3、 缸体托架 4 和活塞缸 5， 其他连接与上述实施例中的单向输出形式相同。 0045 上述实施例中， 动力机 21 可以根据实际情况选用电机驱动、 汽油机驱动、 皮。

39、带轮 驱动、 太阳能驱动、 液压马达驱动等驱动方式， 并可根据实际需要选择合适的减速器输出转 速。 0046 上述实施例中， 减速器 22 的减速比可根据动力机 21 转速确定， 减速器 22 经减速 后转速在90150r/min， 减速器22可以选用蜗轮蜗杆减速器， 也可选用锥齿轮减速器等不 同类型减速器。 0047 上述实施例中， 连杆器 38 采用圆钢制造， 表面光滑。 0048 上述实施例中， 肥料桶 6 采用工程塑料制成， 可根据需要选取不同容积。 0049 上述实施例中， 密封圈 56 可以采用丁腈橡胶制成。 0050 上述实施例中， 缸体托架 4 可以铸造也可以锻造。 0051 上述各实施例仅用于说明本实用新型， 其中各部件的结构、 连接方式等都是可以 有所变化的， 凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进， 均不应排除在 本实用新型的保护范围之外。 说 明 书 CN 202889942 U 1/4 页 10 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 202889942 U 2/4 页 11 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 202889942 U 3/4 页 12 图 5 图 6 说 明 书 附 图 CN 202889942 U 4/4 页 13 图 7 图 8 说 明 书 附 图 CN 202889942 U 。