一种立式剥料机.pdf

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1、(10)授权公告号 CN 202184117 U (45)授权公告日 2012.04.11 CN 202184117 U *CN202184117U* (21)申请号 201120278682.4 (22)申请日 2011.08.03 A24B 3/06(2006.01) (73)专利权人 湖北中烟工业有限责任公司 地址 430040 湖北省武汉市东西湖区金山大 道 1355 号 (72)发明人 张楚安 聂广军 杜荣杰 温延 朱俊召 (74)专利代理机构 武汉楚天专利事务所 42113 代理人 石坚 (54) 实用新型名称 一种立式剥料机 (57) 摘要 本实用新型公开了一种立式剥料机， 属于。

2、卷 烟机械技术领域。所述的剥料机的机仓底部设置 有双层皮带， 所述双层皮带的后端与进料皮带前 端相衔接， 其前端直达出料口 ； 能将烟包由水平 位翻转至垂直位的翻料装置底部中央与翻料气缸 前端连接， 所述翻料气缸后端与机架相连接 ； 能 逐层剥离烟包中烟叶的剥料装置设置在机仓后 部， 所述剥料装置的上端通过固定板与滑板相连 接， 所述滑板上端的 T 形滑槽与机架套接且能沿 机架前后移动， 所述滑板下端通过夹板与同步齿 形带相连接且与同步齿形带一起运动， 所述剥料 装置下部设置至少 2 个剥料的弧形抓手。本实用 新型设计合理， 结构简单， 使用方便， 能保证烟叶 的整体性， 也不会造成灰尘。 (。

3、51)Int.Cl. (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 4 页 CN 202184116 U1/1 页 2 1. 一种立式剥料机， 含有电子控制系统， 激光测距系统， 其特征在于 ： 所述的剥料机的 机仓 (3) 底部设置有双层皮带 (14)， 所述双层皮带 (14) 的后端与进料皮带 (1) 前端相衔 接， 其前端直达出料口 (17) ； 能将烟包由水平位翻转至垂直位的翻料装置 (9) 底部中央与 翻料气缸 (10) 前端连接， 所述翻料气缸 (10) 后端与机架 (26) 相连接。

4、 ； 能逐层剥离烟包中 烟叶的剥料装置 (15) 设置在机仓 (3) 后部， 所述剥料装置 (15) 的上端通过固定板 (19) 与 滑板(22)相连接， 所述滑板(22)上端的T形滑槽(12)与机架(26)相套接且能沿机架(26) 前后移动， 所述滑板(22)下端通过夹板(20)与同步齿形带(7)相连接且与同步齿形带(7) 一起运动， 所述剥料装置 (15) 下部设置至少 2 个剥料的弧形抓手 (11)。 2. 根据权利要求 1 所述的一种立式剥料机， 其特征在于 ： 所述的弧形抓手 (11) 通过轴 (18) 与剥料电机 (24) 相连。 3. 根据权利要求 1 所述的一种立式剥料机， 其。

5、特征在于 ： 所述的轴 (18) 还穿套在滑块 (25) 中， 所述滑块 (25) 套接在导轨 (16) 中且与剥料气缸 (13) 前端相连。 权 利 要 求 书 CN 202184117 U CN 202184116 U1/2 页 3 一种立式剥料机 技术领域 0001 本实用新型属于卷烟机械技术领域， 具体涉及一种全新的将烟包中烟叶逐层剥离 的机械。 背景技术 0002 现有技术中， 是用切片机将平放的烟包切片后分散成为烟叶的， 烟包分切机多采 用垂直于烟包堆叠纹理面的分切方式， 即分切刀片垂直于烟片堆叠纹理面， 工作过程中刀 片沿运行路径将堆叠压实的烟包切断， 完成烟包分切任务。这种分切。

6、方式的缺点是 ： 0003 因为烟包是堆叠压实的， 分切刀片垂直于烟片堆叠纹理， 分切工作过程中需要 切断压实的烟片， 运刀阻力较大， 需要较大驱动动力， 造成能源浪费。 0004 分切机垂直分切烟包的过程必然切断了烟片， 破坏了叶片完整性， 引起大片率 下降， 提高了造碎 ； 另一方面， 运刀过程中， 刀片与烟包段面的摩擦也会造成大量造碎 ； 引 起物料浪费， 提高卷烟加工成本。 最终使成品烟丝整丝率下降， 碎丝率升高， 消耗增加， 成本 上升。 实用新型内容 0005 针对现有技术的上述不足， 本实用新型要解决的技术问题是提供一种立式剥料 机， 使烟包竖立起来， 通过剥料装置作用使片烟按照。

7、烟叶堆叠的纹理逐一剥落， 减少造碎及 扬尘， 保证下一工序烟叶的稳定供应。 0006 本实用新型的技术方案是 ： 一种立式剥料机含有电子控制系统， 激光测距系统， 所 述的剥料机的机仓底部设置有双层皮带， 所述双层皮带的后端与进料皮带前端相衔接， 其 前端直达出料口 ； 能将烟包由水平位翻转至垂直位的翻料装置底部中央与翻料气缸前端连 接， 所述翻料气缸后端与机架相连接 ； 能逐层剥离烟包中烟叶的剥料装置设置在机仓后部， 所述剥料装置的上端通过固定板与滑板相连接， 所述滑板上端的 T 形滑槽与机架套接且能 沿机架前后移动， 所述滑板下端通过夹板与同步齿形带相连接且与同步齿形带一起运动， 所述剥料。

8、装置下部设置至少 2 个剥料的弧形抓手。所述的弧形抓手通过轴与剥料电机相 连。所述的轴还穿套在滑块中， 所述滑块套接在导轨中且与剥料气缸前端相连。 0007 本实用新型设计合理， 结构简单， 使用方便， 将烟包竖直后沿烟叶堆叠方向进行剥 料， 能保证烟叶的整体性， 也不会造成灰尘， 还能使供应下一工序的原料稳定进行。 附图说明 0008 附图 1 是本实用新型一实施例烟包水平送入时结构示意图 ； 0009 附图 2 是附图 1 中烟包竖直且进行剥料时结构示意图 ； 0010 附图 3 是附图 1、 2 中剥料装置放大结构示意图 ； 0011 附图 4 是附图 3 的左视结构示意图。 0012 。

9、附图中标记分述如下 ： 1-进料皮带 ； 2-烟包 ； 3-机仓 ； 4-同步电机 ； 5-上带 ； 6-下 说 明 书 CN 202184117 U CN 202184116 U2/2 页 4 带 ； 7- 同步齿形带 ； 8- 托辊组 ； 9- 翻料装置 ； 10- 翻料气缸 ； 11- 弧形抓手 ； 12-T 形滑槽 ； 13- 剥料气缸 ； 14- 双层皮带 ； 15- 剥料装置 ； 16- 导轨 ； 17- 出料口 ； 18- 轴 ； 19- 固定板 ； 20- 夹板 ； 21- 同步齿轮 ； 22- 滑板 ； 23- 螺栓 ； 24- 剥料电机 ； 25- 滑块 ； 26- 机架。。

10、 具体实施方式 0013 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。如附图 1、 2 所 示的实施例中， 机仓 3 的底部设置有双层皮带 14， 双层皮带 14 的后端与机仓外的进料皮带 1 相衔接， 烟包 2 从进料皮带 1 转移到上带 5 上继续向前运动， 直到落入下带 6 上的翻料装 置 9 之上。采用双层皮带 14 可使烟包上的散叶与烟包分离输送， 避免扬尘。翻料装置 9 与 翻料气缸 10 相连， 剥料装置 15 设置在翻料装置 9 的前方。烟包 2 通过进料皮带 1 进行输 送， 进入到双层皮带 14 的上层皮带 5， 在该皮带的加速作用下， 烟包 2 被输送到翻料。

11、装置 9 上 ； 翻料装置 9 上有物料到位检测机构， 当烟包 2 完整的输送进翻料装置 9 时， 翻料装置 9 开始运动 ； 翻料装置9是一个L形的直角托板， 其底部设置有滑辊组8， 与滑辊组8中部连接 的翻料气缸 10 的作用下， 翻料装置 9 以滑辊组 8 与托板的垂直点为圆心， 进行 90 度翻转， 将烟包 2 竖立起来。如附图 3、 4 所示， 剥料气缸 13 上部通过固定板 19 与滑板 22 相连接， 滑板 22 上端设置有 T 形滑槽 12， 滑板 22 及 T 形滑槽 12 可沿机架 26 前后移动， 滑板 22 下 端设置有夹板 20 与同步齿形带 7 相连接， 由同步齿形。

12、带 7 的运动带动其上的剥料气缸 13 运动， 同时亦带动与剥料气缸 13 前端滑块 25 相连接的弧形抓手 11 转动进行剥料。整个剥 料装置 15 通过同步齿形带 7 驱动， 剥料装置 15 水平移动至竖立起来的烟包 2 前， 在电机的 驱动下剥料装置 15 逆时针旋转， 并在剥料气缸 13 的作用下沿导轨 16 进行滑移， 实现纵向、 水平进给对烟包 2 进行剥离 ； 纵向、 水平进给由激光测距系统控制， 以实现烟包 2 厚度的准 确剥离。由附图 4 中的实施例中， 弧形抓手 11 有 5 个， 它们均由剥料电机 24 驱动。 0014 本机的特点 ： 0015 (1) 烟包进料采用双层。

13、皮带及带滑辊的翻料装置结合， 使烟包上的散叶与烟包分 离输送， 避免扬尘 ； 0016 (2) 翻料装置采用 90 度翻转形式， 使烟包竖立起来， 通过剥料装置作用使片烟按 照烟叶堆叠的纹理逐一剥落， 减少传统式切片机切片带来的造碎 ； 0017 (3) 剥料装置采用旋转剥离方式并水平向纵向可调， 以水平方向调节可实现调整 不同烟片剥离厚度， 使后续流量稳定。 说 明 书 CN 202184117 U CN 202184116 U1/4 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 202184117 U CN 202184116 U2/4 页 6 图 2 说 明 书 附 图 CN 202184117 U CN 202184116 U3/4 页 7 图 3 说 明 书 附 图 CN 202184117 U CN 202184116 U4/4 页 8 图 4 说 明 书 附 图 CN 202184117 U 。