腰果生产加工系统.pdf

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1、(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201520800776.1 (22)申请日 2015.10.13 A23L 25/00(2016.01) A23N 5/00(2006.01) (73)专利权人 崔红利 地址 050000 河北省石家庄市平安北大街 18 号乐模大厦北座 1314 (72)发明人 崔红利 (74)专利代理机构 石家庄众志华清知识产权事 务所(特殊普通合伙) 13123 代理人 王苑祥 (54) 实用新型名称 腰果生产加工系统 (57) 摘要 本实用新型公开了一种腰果生产加工系统， 属于腰果生产加工技术领域， 包括按生产工序依 次设置的分级筛选设备、 蒸煮。

2、设备、 开壳设备和果 壳果仁分离设备， 关键在于 ： 开壳设备包括开壳 机架、 设置在开壳机架上的整理排序机构、 推送机 构、 破壳机构及设置在整理排序机构与破壳机构 之间的腰果输送通道， 整理排序机构包括固定在 开壳机架上的给料斗、 设置在给料斗出料口下方 的带有分储槽的辊筒， 辊筒定位在开壳机架上并 借助给料驱动装置具有旋转自由度 ； 分储槽在辊 筒外表面上均匀排列、 且槽深大于腰果的厚度， 分 储槽内表面与辊筒的外表面平滑过渡。本实用新 型有益技术效果 ： 系统中各设备结构简单、 效率 高， 各设备间可以通过输送装置相连接， 进一步提 升效率。 (51)Int.Cl. (ESM)同样的发。

3、明创造已同日申请发明专利 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书2页 说明书7页 附图8页 CN 205093530 U 2016.03.23 CN 205093530 U 1/2 页 2 1.一种腰果生产加工系统， 包括按生产工序依次设置的分级筛选设备、 蒸煮设备、 开 壳设备和果壳果仁分离设备， 其特征在于 ： 开壳设备包括开壳机架 （100） 、 设置在开壳机 架 （100） 上的整理排序机构 （200） 、 推送机构 （500） 、 破壳机构 （300） 及设置在整理排序机 构 （200） 与破壳机构 （300） 之间的腰果输送通道 （400） ， 所述。

4、整理排序机构 （200） 包括固 定在开壳机架 （100） 上的给料斗、 设置在给料斗出料口下方的带有分储槽 （201-1） 的辊筒 （201） ， 辊筒 （201） 定位在开壳机架 （100） 上并借助给料驱动装置具有旋转自由度 ； 分储槽 （201-1） 在辊筒 （201） 外表面上均匀排列、 且槽深大于腰果的厚度， 分储槽 （201-1） 内表面 与辊筒 （201） 的外表面平滑过渡。 2.根据权利要求1所述的腰果生产加工系统， 其特征在于 ： 在开壳机架 （100） 上设有与 分储槽 （201-1） 相配套的接料斗 （102） ， 在辊筒 （201） 的出料侧、 接料斗 （102） 的。

5、上方设置有 弧形罩板 （103） ， 弧形罩板 （103） 固定在开壳机架 （100） 上。 3.根据权利要求 1 所述的腰果生产加工系统， 其特征在于 ： 所述给料斗的结构中包括 两平行设置的挡板 （202） 、 连接在两挡板 （202） 间的竖直档板 （203） 及接料板 （204） ， 接料 板 （204） 倾斜设置在两挡板 （202） 间， 挡板 （202） 与辊筒 （201） 相对的面为弧形面， 接料板 （204） 的上端借助销轴 （205） 限位在两挡板 （202） 间、 下端借助固定在两档板 （202） 间的限 位板 （207） 限位， 在接料板 （204） 上固定有振动电机 （。

6、206） 。 4.根据权利要求 1 所述的腰果生产加工系统， 其特征在于 ： 腰果输送通道 （400） 包括 定位在开壳机架 （100） 上的带有截断面为相邻面间平滑过渡的梯形凹槽的上、 下腰果定位 板， 上、 下腰果定位板相对设置且相对面间隙设置， 上腰果定位板 （401） 和 / 或下腰果定位 板 （402） 上的凹槽沿腰果移动方向由深到浅、 由宽到窄设置。 5.根据权利要求 1 所述的腰果生产加工系统， 其特征在于 ： 所述破壳机构 （300） 包括 相对设置在开壳机架 （100） 上的上、 下两个刀座， 刀座中固定有开壳刀 （301） ； 下刀座 （302） 与开壳机架 （100） 固。

7、定连接， 上刀座 （303） 固定在与开壳机架 （100） 铰接的安装支架 （304） 上， 在安装支架 （304） 与开壳机架 （100） 间还设有刀座调整装置， 刀座调整装置包括固定在 开壳机架 （100） 上的限位套 （305） 、 穿过安装支架 （304） 和限位套 （305） 并与开壳机架 （100） 连接的调整螺栓 （306） 及设置在限位套 （305） 内并限位于安装支架 （304） 与开壳机架 （100） 间的压簧 （307） 。 6.根据权利要求 5 所述的腰果生产加工系统， 其特征在于 ： 所述开壳刀 （301） 呈 Y 形， Y 形的开壳刀 （301） 包括呈一字形的切壳。

8、部分 （301-1） 和呈 V 字形的掰壳部分 （301-2） ， 切 壳部分 （301-1） 中部的刀刃高于两端的刀刃， V 字形的掰壳部分 （301-2） 包括呈角度相对于 切壳部分 （301-1） 对称固定在刀座上的刀片。 7.根据权利要求 1 所述的腰果生产加工系统， 其特征在于 ： 分级筛选设备包括筛选机 架 （A1） 、 设置在筛选机架 （A1） 上的筛筒及筛筒驱动装置， 筛筒中的筛网沿筛选方向设置有 至少两种不同规格筛孔的筛网， 在位于入料端的最小规格筛孔的筛网外侧设置有二次筛 网， 二次筛网的筛孔小于最小规格筛孔的筛网的筛孔。 8.根据权利要求 1 所述的腰果生产加工系统， 其。

9、特征在于 ： 果壳果仁分离设备包括分 离机架 （B1） ， 在分离机架 （B1） 上设置带有入料口和出料口的分离腔 （B2） ， 分离腔 （B2） 内设 有与驱动装置的输出端相连的拨杆 （B4） ； 所述分离腔 （B2） 借助固定在分离机架 （B1） 上的 支撑杆 （B3） 定位在分离机架 （B1） 上方， 在分离机架 （B1） 上方、 分离腔 （B2） 下方设有果仁 权 利 要 求 书 CN 205093530 U 2 2/2 页 3 和果壳筛分装置， 果仁和果壳筛分装置包括带有上下两层筛网的筛分架 （B5） 、 两端分别与 分离机架 （B1） 和筛分架 （B5） 铰接的摇杆 （B6） 、 。

10、设置在摇杆 （B6） 与分离机架 （B1） 间的复位 拉簧 （B7） 及筛分驱动机构。 9.根据权利要求 1-8 任一项所述的腰果生产加工系统， 其特征在于 ： 还包括腰果仁脱 皮设备， 包括脱皮机架 （C1） 、 设置在脱皮机架 （C1） 上的破皮机构及入料端与破皮机构的出 料端相连的果皮去除机构， 所述破皮机构包括设置在脱皮机架 （C1） 上的滚筒 （C2） 、 借助 转轴驱动装置在滚筒 （C2） 内具有旋转自由度的转轴 （C3） 及设置在转轴 （C3） 上的钢丝刷 （C4） ； 所述转轴 （C3） 偏心设置在滚筒 （C2） 内， 所述钢丝刷 （C4） 是在转轴 （C3） 上均匀设置 的钢。

11、丝， 钢丝与腰果仁接触的自由端呈平滑过渡的 形或 b 形。 10.根据权利要求9所述的腰果生产加工系统， 其特征在于 ： 所述滚筒 （C2） 借助旋转驱 动装置具有与转轴 （C2） 相对旋转的自由度。 权 利 要 求 书 CN 205093530 U 3 1/7 页 4 腰果生产加工系统 技术领域 0001 本实用新型属于腰果生产加工设备技术领域， 具体为一种用于加工腰果的生产加 工系统。 背景技术 0002 腰果产自热带， 是深受人们喜爱的食品。腰果的生产加工过程主要包括分级、 蒸 煮、 开壳、 筛分等工序。 0003 关于腰果生产加工工艺的文献有很多， 但是腰果的生产加工依赖于相关的生产设。

12、 备。现有技术中， 有关腰果生产设备比较少。而且目前还没有公开一种可以用于腰果生产 加工的系统。 0004 因此有必要研发一种腰果生产加工系统。 发明内容 0005 本实用新型要解决的技术问题是提供一种腰果生产加工系统， 通过设计系统中的 各设备达到结构简单、 布局紧凑、 生产效率高、 成本低的目的。 0006 为解决上述技术问题， 本实用新型采用的技术方案是 ： 一种腰果生产加工系统， 包 括按生产工序依次设置的分级筛选设备、 蒸煮设备、 开壳设备和果壳果仁分离设备， 关键在 于 ： 开壳设备包括开壳机架、 设置在开壳机架上的整理排序机构、 推送机构、 破壳机构及设 置在整理排序机构与破壳机。

13、构之间的腰果输送通道， 所述整理排序机构包括固定在开壳机 架上的给料斗、 设置在给料斗出料口下方的带有分储槽的辊筒， 辊筒定位在开壳机架上并 借助给料驱动装置具有旋转自由度 ； 分储槽在辊筒外表面上均匀排列、 且槽深大于腰果的 厚度， 分储槽内表面与辊筒的外表面平滑过渡。 0007 分级筛选设备包括筛选机架、 设置在筛选机架上的筛筒及筛筒驱动装置， 筛筒中 的筛网沿筛选方向设置有至少两种不同规格筛孔的筛网， 在位于入料端的最小规格筛孔的 筛网外侧设置有二次筛网， 二次筛网的筛孔小于最小规格筛孔的筛网的筛孔。 0008 果壳果仁分离设备包括分离机架， 在分离机架上设置带有入料口和出料口的分离 腔。

14、， 分离腔内设有与驱动装置的输出端相连的拨杆 ； 所述分离腔借助固定在分离机架上的 支撑杆定位在分离机架上方， 在分离机架上方、 分离腔下方设有果仁和果壳筛分装置， 果仁 和果壳筛分装置包括带有上下两层筛网的筛分架、 两端分别与分离机架和筛分架铰接的摇 杆、 设置在摇杆与分离机架间的复位拉簧及筛分驱动机构。 0009 本实用新型的有益技术效果是 ： 系统中各设备结构简单、 效率高， 各设备间可以通 过输送装置相连接， 进一步提升效率 ； 分级筛选设备的筛网中最小规格筛孔的筛网外侧设 置了二次筛网， 最小规格的筛网与二次筛网配合能有效去除混入在腰果中的石头、 泥土等 杂质且长时间使用也不会堵塞筛。

15、孔 ； 开壳设备中的辊筒直接放置在给料斗的给料口下方， 通过辊筒的旋转达到将腰果从给料斗中移动的目的， 结构简单， 同时设计了分储槽的结构， 使得腰果不易在从给料斗移出过程中被挤碎， 上、 下腰果定位板上的凹槽沿腰果移动方向 说 明 书 CN 205093530 U 4 2/7 页 5 由深到浅、 由宽到窄设置， 为腰果的位置调整提供了较大的活动空间 ； 通过果壳果仁分离 设备可以达到开壳后果壳与果仁的有效分选 ； 腰果仁脱皮装置中转轴偏心设置在滚筒内， 通过转轴和滚筒的相对旋转， 设置在转轴上的钢丝刷能有效对腰果仁破皮， 并在果皮去除 机构的配合下实现对腰果仁的有效脱皮。 0010 下面结合。

16、附图对本实用新型进行详细说明。 附图说明 0011 图 1 是本实用新型腰果生产加工系统中分级筛选设备的结构示意图 ； 0012 图 2 是本实用新型腰果生产加工系统中开壳设备的立体结构示意图 ； 0013 图 3 是本实用新型腰果生产加工系统中开壳设备的另一立体结构示意图 ； 0014 图 4 是本实用新型开壳设备的整理排序机构中给料斗的结构示意图 ； 0015 图 5 是本实用新型开壳设备的整理排序机构中辊筒的结构示意图 ； 0016 图 6 是图 5 的剖视图 ； 0017 图 7 是本实用新型开壳设备的破壳机构中下刀座的结构示意图 ； 0018 图 8 是本实用新型开壳设备的破壳机构中。

17、上刀座与机架的连接示意图 ； 0019 图 9 是本实用新型开壳设备的腰果输送通道的结构示意图 ； 0020 图 10 是本实用新型开壳设备的腰果输送通道中下腰果定位板的结构示意图 ； 0021 图 11 是本实用新型开壳设备的腰果输送通道中上腰果定位板的结构示意图 ； 0022 图 12 是本实用新型开壳设备去除整理排序机构和破壳机构后的结构示意图 ； 0023 图 13 是本实用新型开壳设备的腰果推送机构的结构示意图 ； 0024 图 14 是本实用新型开壳设备的腰果拨正机构的结构示意图 ； 0025 图 15 是本实用新型开壳设备中机架的结构示意图 ； 0026 图 16 是本实用新型开。

18、壳设备的原理示意图 ； 0027 图 17 是本实用新型腰果生产加工系统中果壳果仁分离设备的结构示意图 ； 0028 图 18 是图 17 中拨杆在分离腔中的结构示意图 ； 0029 图 19 是图 17 中拨杆在分离腔中的另一结构示意图 ； 0030 图 20 是本实用新型腰果生产加工系统中腰果仁脱皮设备的结构示意图 ； 0031 图 21 是图 20 中转轴和钢丝刷在滚筒内设置的结构示意图 ； 0032 图 22 是图 20 中钢丝刷在转轴上设置的结构示意图。 0033 附图中 ： A1 是筛选机架， A2 是筛筒， A3 是筛筒驱动装置， A4 是二次筛网， A5 是落 料板， A6 是。

19、挡板 ； 0034 100 是开壳机架， 101 是辊筒清洁装置， 102 是接料斗， 103 是弧形罩板， 200 是整理 排序机构， 201 是辊筒， 201-1 是分储槽， 202 是挡板， 203 是竖直挡板， 204 是接料板， 205 是 销轴， 206 是振动电机， 207 是限位板， 300 是破壳机构， 301 是开壳刀， 301-1 是切壳部分， 301-2 是掰壳部分， 302 是下刀座， 303 是上刀座， 304 是安装支架， 305 是限位套， 306 是调整 螺栓， 307是压簧， 308是调整螺母， 400是腰果输送通道， 401是上腰果定位板， 402是下腰果。

20、 定位板， 403 是通槽， 500 是腰果推送机构， 501 是推杆， 600 是腰果拨正机构， 601 是拨片， 箭 头代表辊筒的旋转方向 ； 0035 B1 是分离机架， B2 是分离腔， B3 是支撑杆， B4 是拨杆， B5 是筛分架， B6 是摇杆， B7 说 明 书 CN 205093530 U 5 3/7 页 6 是复位拉簧， B8 是风选装置 ； 0036 C1 是脱皮机架， C2 是滚筒， C3 是转轴， C4 是钢丝刷， C5 是果皮去除机构， 箭头 A 代 表转轴的旋转方向， 箭头 B 代表滚筒的旋转方向。 具体实施方式 0037 本实用新型提供了一种腰果生产加工系统，。

21、 包括按生产工序依次设置的分级筛选 设备、 蒸煮设备、 开壳设备和果壳果仁分离设备。 0038 参见附图 1， 腰果生产加工首先要经过分级筛选设备按腰果的大小进行分级筛选。 分级筛选设备包括筛选机架 A1、 设置在筛选机架 A1 上的筛筒 A2 及筛筒驱动装置 A3， 筛筒 A2 中的筛网沿筛选方向设置有至少两种不同规格筛孔的筛网， 在位于入料端的最小规格筛 孔的筛网外侧设置有二次筛网A4， 二次筛网A4的筛孔小于最小规格筛孔的筛网的筛孔。 设 置二次筛网 A4 的目的是可以将最小规格筛孔的筛网设计得较大， 当腰果从分级筛选设备 的入料端入料的时候， 最小规格的腰果和石头、 泥土等杂质快速被筛。

22、分出来并落入二次筛 网 A4， 在二次筛网 A4 处再将最小规格的腰果筛分出来。最小规格的腰果落入二次筛网 A4 时一是会将粘附在腰果上的泥土震落， 二是对二次筛网 A4 有一定的冲击， 使得杂质快速从 二次筛网 A4 的筛孔中筛分出来， 且长时间使用后也不会堵塞筛孔。 0039 筛筒 A2 的结构中包括与筛筒驱动装置连接的转轴、 筛网及设置在转轴与筛网间 的支撑板。筛筒在筛选机架 A1 上具体设置时， 在筛选机架 A1 上且位于筛筒 A2 的入料端处 设有滚轮， 筛筒的另一端通过与转轴配合的轴承座定位， 转轴穿过轴承座与筛筒驱动装置 A3 相连。筛筒驱动装置 A3 可以采用电机驱动下的皮带传。

23、动机构或链条链轮传动机构带动 转轴旋转。 0040 进一步的， 筛筒 A2 中的筛网 3 由 2-6 种不同规格筛孔的筛网在支撑板处连接而 成， 筛孔的大小沿腰果移动方向依次增大。 由于越大的腰果筛分出来越难， 所以腰果筛选长 度沿筛选方向依次递增。筛网的筛孔可以为圆形、 椭圆形或条形。 0041 为方便收集筛选后的腰果， 在筛选机架 A1 上设有与不同规格筛孔的筛网对应的 腰果收集装置， 腰果收集装置包括倾斜设在筛网下方的落料板 A5， 及设置在落料板 A5 上的 与不同规格筛孔的筛网对应两个挡板 A6， 两个挡板 A6 呈角度设置在末端形成腰果收集口。 0042 腰果分级筛选完成后， 不同。

24、等级的腰果进入蒸煮设备中进行蒸煮， 腰果经蒸煮并 冷却后进行开壳工序。 0043 参见附图 2、 3、 5 和 6， 开壳设备包括开壳机架 100、 设置在开壳机架 100 上的整理 排序机构 200、 推送机构 500、 破壳机构 300 及设置在整理排序机构 200 和破壳机构 300 之 间的腰果输送通道 400， 整理排序机构 200 包括固定在开壳机架 100 上的给料斗， 设置在给 料斗出料口下方的带有分储槽201-1的辊筒201， 辊筒201定位在开壳机架100上并借助给 料驱动装置具有旋转自由度 ； 所述分储槽 201-1 在辊筒 201 上均匀设置并且槽深大于腰果 的厚度， 。

25、分储槽 201-1 内表面与辊筒 201 的外表面平滑过渡。辊筒 201 直接定位在给料斗 的下方， 通过给料驱动装置带动辊筒 201 旋转， 腰果进入分储槽 201-1 并通过辊筒 201 的旋 转将腰果带出给料斗。分储槽 201-1 还可以是长度方向的一侧或两侧向辊筒 201 的外表面 平滑过渡。分储槽 201-1 长度方向的内侧面或者内表面向辊筒的外表面平滑过渡可以使得 当有两个腰果同时进入分储槽 201-1 或者进入分储槽 201-1 的位置不正确时， 在辊筒 201 说 明 书 CN 205093530 U 6 4/7 页 7 的旋转过程中， 腰果与给料斗接触将其从分储槽 201-1。

26、 中平稳移出， 防止将腰果挤碎。 0044 参见附图 1、 5、 6 和 15， 分储槽 201-1 略大于腰果， 槽深大于腰果的厚度， 分储槽 201-1 沿辊筒 201 的圆周方向均匀设置并沿辊筒 201 的轴向均匀排列。这样的设置不仅增 大了腰果的落料频率， 同时可以对设置在开壳机架 100 上的几个腰果输送通道同时供料。 为使腰果能准确落入腰果输送通道中， 在开壳机架 100 上设有与分储槽 201-1 相配套的接 料斗 102， 在辊筒 201 的出料侧、 接料斗 102 的上方设置有弧形罩板 103， 弧形罩板 103 固定 在开壳机架 100 上。当腰果从给料斗中移出后， 随着辊。

27、筒 201 的旋转， 腰果非常容易从分储 槽 201-1 中滑出， 不能保证腰果准确落入相对应的接料斗 102 中， 因此， 在开壳机架 100 上 并位于辊筒201的出料侧设有弧形罩板103。 当带有腰果的分储槽201-1转过弧形罩板103 时， 再从分储槽 201-1 中滑出， 可以保证腰果进入相对应接料斗 102。 0045 参见附图 3 和 4， 给料斗的结构中包括两平行设置的挡板 202、 连接在两挡板 202 间的竖直档板203及接料板204， 接料板204倾斜设置在两挡板202间， 挡板202与辊筒201 相对的面为弧形面， 接料板 204 的上端借助销轴 205 限位在两挡板 。

28、202 间、 下端借助固定在 两档板 202 间的限位板 207 限位， 在接料板 204 上固定有振动电机 206。通过振动电机 206 的作用， 可以使得腰果更容易进入分储槽 201-1 中。在限位板 207 上还可以设置缓冲垫块， 以防止振动电机 206 的振动产生过大的噪声。 0046 参见附图 3 和 15， 在开壳机架 100 上设置有辊筒清洁装置 101。辊筒 201 的旋转 过程中， 辊筒清洁装置 101 中的毛刷实时对辊筒 201 进行清洁。 0047 参见附图2、 9、 10、 11， 腰果输送通道400包括定位在开壳机架100上的带有截断面 为相邻面间平滑过渡的梯形凹槽的。

29、上、 下腰果定位板， 上、 下腰果定位板相对设置且相对面 间隙设置， 上腰果定位板 401 和 / 或下腰果定位板 402 上的凹槽沿腰果移动方向由深到浅、 由宽到窄设置。 上、 下腰果定位板的凹槽相对设置形成了腰果的输送通道， 并且沿腰果移动 方向越来越小， 这样的设置可以使得腰果在输送通道的最初位置有较大的活动空间以便于 摆正腰果的位置， 在腰果拨正机构 600 的作用下逐渐摆正腰果的位置， 以便于下一步的开 壳。 0048 上腰果定位板 401 和 / 或下腰果定位板 402 上的凹槽包括至少两段不同规格的凹 槽， 不同规格的凹槽间平滑过渡。不同规格的凹槽设置的越多， 腰果的摆正过程就越。

30、平顺。 不同规格的凹槽间采用斜面平滑过渡。 0049 下腰果定位板 402 凹槽的长度大于上腰果定位板 401 凹槽的长度， 多出的凹槽部 分形成接果部， 下腰果定位板402和上腰果定位板401在腰果出果端对齐设置 ； 下腰果定位 板 402 接果部的凹槽槽宽大于腰果的长度、 槽深大于腰果的高度。 0050 在下腰果定位板 402 设置与其凹槽连通的通槽 403， 通槽 403 起始于接果部并沿 腰果移动方向延伸。通槽 403 是腰果拨正机构 600 设计。当腰果的位置调整得差不多时， 改由推送机构 500 推送腰果以进行最后的位置摆正。通槽 403 还减小了腰果移动过程中的 摩擦力并便于腰果。

31、位置的确定。为便于加工， 下腰果定位板 402 由左、 右定位板连接固定而 成。上腰果定位板 401 为等壁厚设置。这样上腰果定位板 401 靠近破壳机构的一端会比较 小， 为破壳机构的设计布置提供了较大的空间。下腰果定位板 402 固定在开壳机架 100 上， 上腰果定位板 401 活动连接在机架 1 上。当腰果的大小不同时， 上腰果定位板 401 可以进 行一定幅度的调整。 说 明 书 CN 205093530 U 7 5/7 页 8 0051 参见附图 2、 7 和 8， 破壳机构 300 包括相对设置在开壳机架 100 上的上、 下两个刀 座， 刀座中固定有开壳刀 301 ； 下刀座 。

32、302 与开壳机架 100 固定连接， 上刀座 303 固定在与 开壳机架 100 铰接的安装支架 304 上， 在安装支架 304 与开壳机架 100 间还设有刀座调整 装置， 刀座调整装置包括固定在开壳机架 100 上的限位套 305、 穿过安装支架 304 和限位套 305 并与开壳机架 100 连接的调整螺栓 306 及设置在限位套 305 内并限位于安装支架 304 与开壳机架 100 间的压簧 307。在推送机构 500 的推送作用下， 腰果从上下刀座中通过， 在 这过程中在腰果的上下两侧先切一个刀口然后顺着刀口掰开从而实现果仁与果壳的分离。 通过调节与调整螺栓 306 配合的调节。

33、螺母 308 即可调整上刀座 303 的位置， 同时压簧 307 的设计可以使得当腰果较大时自动对上刀座 303 进行调整， 以防止将腰果挤碎。 0052 开壳刀 301 呈 Y 形， Y 形的开壳刀 301 包括呈一字形的切壳部分 301-1 和呈 V 字形 的掰壳部分 301-2， 切壳部分 301-1 中部的刀刃高于两端的刀刃， V 字形的掰壳部分 301-2 包括呈角度相对于切壳部分 301-1 对称固定在刀座上的刀片。掰壳部分 301-2 两个刀片间 的角度为 30 -60。调整两个刀片间的角度即可调节对腰果掰壳时力的大小。由于腰果 呈不规则的形状， 掰壳部分301-2两个刀片的刀刃。

34、与切壳部分301-1的刀刃末端平齐， 以避 免掰壳部分 301-2 与果仁接触。 0053 为方便腰果移动， 在上下刀座上设有腰果移动凹槽， 开壳刀 301 定位在移动凹槽 的中心面上。上下刀座上的移动凹槽相配合就形成了开壳时腰果移动通道， 在这个通道中 腰果的位置一定， 以保证开壳的效果。 0054 参见附图 12 和 13， 推送机构 500 采用链轮链条的传动方式， 推杆 501 固定在链条 上并沿链条均匀设置多组， 通过链轮的旋转使得推杆 501 做往复的周向运动， 在其它机构 的配合下实现全自动腰果开壳。推杆 501 定位在上下腰果定位板的间隙之间， 将腰果推送 至破壳机构 300 。

35、并与破壳机构 300 配合对腰果进行开壳。 0055 参见附图 12 和 14， 腰果拨正机构 600 采用电机驱动下的链轮链条传动方式， 拨片 601 通过连接板与链条固定并在链条上均匀设置多组。链轮链条定位在下腰果定位板 402 的下方， 拨片 601 穿过通槽 403 并处于下腰果定位板 402 的凹槽中。在电机驱动下， 拨片 601 首先进入下腰果定位板 402 的接料部然后推着腰果沿输送通道并且逐渐拨正腰果在腰 果输送通道中的位置。 当拨片601移动至通槽403的末端时腰果的位置基本确定， 拨片601 离开通槽 403， 腰果在推送机构 500 带动下向破壳机构 300 移动并开壳。。

36、拨片 601 与推杆 501 的线速度相同， 以保证腰果拨正与推送的连续性， 同时也防止发生干涉。因此， 推送机 构 500 和腰果拨正机构 600 可以采用同一个驱动电机及配套的中间传动机构实现， 以保证 线速度的一致。 0056 开壳设备在使用时， 工作过程如下 ： 参见附图 16， 启动开壳设备中的各机构的驱 动装置。在给料驱动装置带动下， 辊筒沿附图 16 中所示箭头方向旋转。将腰果倒入给料斗 中， 腰果进入分储槽 201-1 中并在辊筒 201 旋转下腰果从给料斗中移出并经接料斗 102 落 入下腰果定位板 402 的接果部中， 此时腰果拨正机构 600 中的拨片 601 将腰果沿腰。

37、果输送 通道移动， 由于输送通道越来越窄， 腰果位置逐渐被摆正。当拨片 601 移动至通槽 403 末端 后， 由推送机构 500 中的推杆 501 将腰果沿腰果输送通道继续移动并与破壳机构配合对腰 果进行开壳。 0057 腰果开壳后需要将果仁与果壳、 粘附在果壳上的果仁分离。为此需要进入果壳果 说 明 书 CN 205093530 U 8 6/7 页 9 仁分离设备进行分离。 果仁与果壳的分离可以采用风选的方式或者振动筛选的方式或者采 用色选机进行分离。参见附图 17-19， 粘附在果壳上的果仁分离的果壳果仁分离设备包括 分离机架 B1， 在分离机架 B1 上设置带有入料口和出料口的分离腔 。

38、B2， 分离腔 B2 内设有与 驱动装置的输出端相连的拨杆 B4 ； 所述分离腔 B2 借助固定在分离机架 B1 上的支撑杆 B3 定位在分离机架 B1 上方， 在分离机架 B1 上方、 分离腔 B2 下方设有果仁和果壳筛分装置， 果 仁和果壳筛分装置包括带有上下两层筛网的筛分架 B5， 两端分别与分离机架 B1 和筛分架 B5 铰接的摇杆 B6、 设置在摇杆 B6 与分离机架 B1 间的复位拉簧 B7 及筛分驱动机构。拨杆 B4 在驱动装置的驱动下在分离腔 B2 中旋转， 腰果开壳后与果壳粘附的果仁从入料口处进 入分离腔 B2 中， 在拨杆 B4 的击打下向分离腔 B2 的侧壁移动并与侧壁撞。

39、击使得果仁与果壳 分离， 最后从出料口排出。筛分驱动机构包括固定在分离机架 B1 上的筛分驱动电机、 设置 在筛分驱动电机输出轴上的偏心驱动块及与偏心驱动块配合的固定在筛分架 B5 上的驱动 杆。筛分驱动电机启动带动偏心驱动块旋转， 进行偏心驱动块间歇性地对驱动杆进行击打 形成筛分架 B5 的筛分驱动。拨杆 B4 为表面光滑的直杆或弧形杆。 0058 筛分架 B5 中的上层筛网的筛孔大于下层筛网的筛孔， 上层筛网用于筛分出果壳 与果仁， 下层筛网用于筛分出碎果仁与完整的果仁 ； 上层筛网的长度大于下层筛网的长度， 以便于上层筛网与风选装置对接， 下层筛网与接料装置对接。下层筛网倾斜设置在筛分架。

40、 B5 上， 以便于筛分出的果仁能够快速及时被收集起来， 防止果仁被污染。 0059 分离腔 B2、 拨杆 B4 及驱动装置的作用下， 大部分与果壳粘附的果仁与果壳脱离， 仍有一部分没有分离需要再次经过分离装置分离或者人工分离， 因此需要将这一部分筛选 出来。 因此， 在筛分架B5的上层筛网的末端与风选装置B8连接， 风选装置包括风机、 与风机 出风口相连的风道、 设在风道末端的果壳收集装置及设在风道的出料口的腰果收集装置。 上层筛网中的果壳及仍粘附有果仁的果壳进入风道中进行风力筛选， 较轻的果壳在风力作 用下被果壳收集装置收集， 粘附有果仁的果壳则进入腰果收集装置以再次进入分离装置中 进行分。

41、离。 0060 进一步的， 本系统中还包括腰果仁脱皮设备以对腰果仁去皮， 腰果仁脱皮设备的 结构中包括脱皮机架 C1、 设置在脱皮机架 C1 上的破皮机构及入料端与破皮机构的出料端 相连的果皮去除机构C5， 所述破皮机构包括设置在脱皮机架C1上的滚筒C2、 借助转轴驱动 装置在滚筒 C2 内具有旋转自由度的转轴 C3 及设置在转轴 C3 上的钢丝刷 C4 ； 所述转轴 C3 偏心设置在滚筒 C2 内， 所述钢丝刷 C4 是在转轴 C3 上均匀设置的钢丝， 钢丝与腰果仁接触 的自由端呈平滑过渡的 形或 b 形。转轴 C3 的两端借助轴承座与脱皮机架 C1 连接， 转轴 驱动装置是固定在脱皮机架C。

42、1上的电机， 电机与转轴C3间的中间传动可以采用皮带传动、 链轮链条传动等方式。转轴 C3 偏心设置在滚筒 C2 内使得转轴 C3 与滚筒 C2 相距较远的一 侧有较大的空间， 这样可以使进入该空间内的腰果仁量有较大幅度的增加， 同时破皮效果 也有很大程度上的提升。转轴 C3 在驱动装置的作用下沿箭头 A 所示的方向旋转带动钢丝 刷 C4 与腰果仁接触， 腰果仁与钢丝刷 C4 和滚筒 C2 间摩擦、 腰果仁与腰果仁间摩擦使腰果 仁破皮。滚筒 C2 倾斜设置在脱皮机架 C1 上， 入料端的高度高于出料端的高度。腰果仁从 滚筒 C2 的入料端进入借助重力自动向出料端移动。 0061 滚筒 C2 借。

43、助旋转驱动装置具有与转轴 C2 相对旋转 （沿箭头 B 所示的方向） 的自由 度。这样的设置可以使得腰果仁向转轴 C3 的偏心侧移动， 能够使得钢丝刷 C4 与腰果仁、 腰 说 明 书 CN 205093530 U 9 7/7 页 10 果仁与滚筒 C2 更充分的接触， 增大摩擦机率和频率， 进一步提升破皮效果。在具体实施时， 旋转驱动装置是固定在脱皮机架 C1 上的驱动电机， 在驱动电机的输出端上固定了皮带轮， 在滚筒 C2 与皮带轮间设置了传动皮带。驱动电机带动皮带轮旋转进而通过传动皮带带动 滚筒 C2 旋转。 0062 果皮去除机构 C5 包括去皮腔、 设置在去皮腔底部的与空气压缩机连通。

44、的气嘴、 设 置在去皮腔顶部的与风机连通的吸皮口。经过滚筒 C2 破皮后的腰果仁及果皮一起进入去 皮腔中， 与空气压缩机连通的气嘴喷出的高压气体将粘附在腰果仁上的果皮吹去， 果皮通 过与风机连通的吸皮口被相应的收集装置收集。 在果皮去除机构的出料端设有果仁筛选装 置， 以便筛选出碎果仁。 0063 本实用新型的腰果生产加工系统具体工作过程如下 ： 通过输送装置将腰果输送至 分级筛选装置中进行腰果分级筛选， 分级后的腰果进入蒸煮设备中进行蒸煮。腰果冷却后 给入开壳设备中进行开壳， 开壳后的通过输送装置给入果壳果仁分离设备。 0064 进一步的， 分离后的果仁给入腰果仁脱皮装置中进行脱皮， 脱皮后。

45、的果仁再经过 果仁分选装置将果仁按大小进行分选。 腰果仁分选之后按照相应工艺加工成不同口味的腰 果或者直接包装。 说 明 书 CN 205093530 U 10 1/8 页 11 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 205093530 U 11 2/8 页 12 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 205093530 U 12 3/8 页 13 图 5 图 6 图 7 图 8 说 明 书 附 图 CN 205093530 U 13 4/8 页 14 图 9 图 10 图 11 图 12 说 明 书 附 图 CN 205093530 U 14 5/8 页 15 图 13 图 14 说 明 书 附 图 CN 205093530 U 15 6/8 页 16 图 15 图 16 说 明 书 附 图 CN 205093530 U 16 7/8 页 17 图 17 图 18 图 19 说 明 书 附 图 CN 205093530 U 17 8/8 页 18 图 20 图 21 图 22 说 明 书 附 图 CN 205093530 U 18 。