技术领域
本发明涉及水产养殖技术领域，尤其涉及提高近江牡蛎蚝苗对盐度差别大的海水适应的保持剂。
背景技术
近江牡蛎，又名大蚝、生蚝，是广西钦州四大名贵海产之一，肉可鲜食，亦可加工成蚝豉、蚝油。大蚝蚝肉是高蛋白、低脂肪、味道鲜美的具有很高营养和保健功能的水产品，蚝肉蛋白质含量超过40％，营养丰富，味道鲜美，素有“海中牛奶”之称，同时还可入药。大蚝肉富含牛磺酸，能促进人脑发育。近江牡蛎营养丰富，其人工养殖主要集中在广东、广西和福建一带。近江牡蛎可谓全身是宝，除了可以生吃，还可用于加工成蚝油、蚝豉，贝壳还能烧制石灰或作为饲料的钙源。近年来炭烧生蚝在大街小巷随处可见，刺身蚝也不断走俏餐桌，深受广大消费者的喜爱，这无疑也助推了养殖生蚝的热潮。在广东，阳江、湛江、台山、汕尾和珠海等地都是生蚝的主产区。生蚝养殖面积在不断扩大，产量在不断上升，但是，成品蚝仍然年年供不应求。
牡蛎属于天然海产品，主要靠滤食海水中的藻类营生，养殖风险较低、生产易于管理、技术易于掌握。近年来，生蚝养殖由滩涂往浅海发展，由插养往吊养模式发展，成品蚝亩产量不断地上升，成为了我国沿海地区的支柱产业，有力地带动了沿海渔民增收致富。一直以来，生蚝人工养殖的苗种均采自天然海域。广东和广西沿海均有丰富的天然近江牡蛎资源，每年的5至8月份，是近江牡蛎的产卵期。长期以来两广地区形成了阳江，珠海，湛江，台山，深圳，钦州等几大近江牡蛎天然采苗基地，广东和广西沿海养殖的蚝种都由这些采苗场供应。近期，据不少业内人士反映，蚝苗产业不容乐观，很多地方都难以采到苗了。在调查中发现，广东的阳江、湛江、深圳等几大天然蚝苗采集场正濒临消失，目前养殖的蚝苗绝大部分采自珠海和台山、广西的钦州目前尚能供应蚝苗，但苗种质量也出现了不稳定的情况。
大蚝养殖基地分布于广西钦州、北海、防城港，广东的珠海、台山、阳江、惠州等地，同一时期各养殖基地盐度会有差别，海水盐度在在6.5-32‰之间，海水盐度差别太大，对于蚝苗的生长不利，所以，现在，购买蚝苗时，会将养殖基地的海水盐度跟蚝苗基地的海水盐度进行比对，并选择盐度较为接近的蚝苗基地的蚝苗。这样的操作，两地的海水盐度不一定会匹配，对于养殖基地和蚝苗基地都很麻烦。
发明内容
本发明提供了提高近江牡蛎蚝苗对盐度差别大的海水适应的保持剂，处理过的蚝苗，活力增强，成活率高，可以适应盐度差别的大海水，对于养殖基地和蚝苗基地都增加了便利性。
本发明是通过如下技术方案实现的：
提高近江牡蛎蚝苗对盐度差别大的海水适应的保持剂，采用如下制备方法得到：
①净洗：将废弃的虾蟹壳用清水洗净，去除虾蟹壳表面的泥沙和杂质；
②干燥：将步骤①得到的虾蟹壳烘干、粉碎得虾蟹壳粗粉；
③低温粉碎：将步骤②得到的虾蟹壳粗粉，依次进行低温冷冻及低温升华干燥后以液氮为研磨介质，在-80--120℃下运用超低温粉碎机进行低温粉碎；
④高压微射流超微粉碎处理：将步骤③得到的物料加入纯净水混合均匀，用高速剪切乳化机处理，然后用高压微射流超微粉碎设备进行处理，得到膏状浆液，干燥得到保持剂。
本发明所述的蚝苗，是用绳串附，每串绳附着2-3团蚝苗，每一团有8-12个蚝苗，蚝苗壳长10-12cm。
本发明步骤②所述的粉碎，优选以球磨机粉碎至粒度在80-100目；
步骤③所述的低温冷冻，优选温度0--18℃，更优选-10--18℃；
步骤④所述的高压微射流超微粉碎处理，优选将步骤③得到的物料加入5-6倍重量纯净水混合均匀，用高速剪切乳化机处理5-10min，然后用高压微射流超微粉碎设备于25℃进行处理，处理压力为60-80MPa，处理次数为2-3次，得到膏状浆液。
本发明所述的保持剂，在使用的时候，将蚝苗放入转运池中，用海水浸没，加入海水重量的0.1-0.5％的保持剂，浸泡6-8小时，将蚝苗捞出，装箱运输。
与现有技术相比，本发明的优点：
1、低温粉碎技术，由于冷媒的价格较高，在实际的工业生产中受到了限制，而如今利用天然气气化时废冷制取液氮已获得成功，液氮价格下降，低温粉碎技术才得以发展，但该技术应用水产养殖还未见报道。本发明采用了超低温粉碎技术，将虾蟹壳依次进行低温冷冻、低温升华干燥后以液氮为研磨介质，在-80-120℃下运用超低温粉碎机进行低温粉碎，利用低温脆化特性，可粉碎热敏性或常温中难以粉碎的物料，防止在粉碎时变质。
2、本发明采用高压微射流超微粉碎处理得到的虾蟹壳原料，没有采用外来溶剂，通过高压微射流超微粉碎处理产生的强大剪切力和冲击力可将物料直接粉碎至细胞水平，将虾蟹壳中含有的无机质和有机质粉碎，形成可溶或不可溶的微量元素和氨基酸等微小颗粒，加入到养殖有蚝苗的海水中，利于蚝苗的吸收，增强了蚝苗的营养，增强了蚝苗的环境的适应性。
3、蚝苗的运输一般在5-8月，采用离水干运，从采苗基地到养殖基地，运输时间会持续几小时到十几小时，为避免因太阳照晒温度过高造成蚝苗干死，选择阴天多云天气或夜晚进行运输，因为天气，对运输产生了极大的限制。采用本发明的方法，处理过的蚝苗，活力增强，成活率高，抵抗高温的能力也增强，即使在高温天气，也可以运输，大大增强了运输的灵活性。
4、通过本发明的方法，处理过的蚝苗，活力增强，适应能力也增强，可以适应盐度差别大的海水，对于养殖基地和蚝苗基地都增加了便利性。
具体实施方式
下面以实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。
实施例1：
提高近江牡蛎蚝苗对盐度差别大的海水适应的保持剂，采用如下制备方法得到：
①净洗：将废弃的虾蟹壳用清水洗净，去除虾蟹壳表面的泥沙和杂质；
②干燥：将步骤①得到的虾蟹壳烘干、以球磨机粉碎得80目虾蟹壳粗粉；
③低温粉碎：将步骤②得到的虾蟹壳粗粉，依次进行0℃低温冷冻及低温升华干燥后以液氮为研磨介质，在-80℃下运用超低温粉碎机进行低温粉碎；
④高压微射流超微粉碎处理，优选将步骤③得到的物料加入5倍重量纯净水混合均匀，用高速剪切乳化机处理10min，然后用高压微射流超微粉碎设备于25℃进行处理，处理压力为60MPa，处理次数为2次，得到膏状浆液，干燥得到保持剂。
实施例2：
提高近江牡蛎蚝苗对盐度差别大的海水适应的保持剂，采用如下制备方法得到：
①净洗：将废弃的虾蟹壳用清水洗净，去除虾蟹壳表面的泥沙和杂质；
②干燥：将步骤①得到的虾蟹壳烘干、以球磨机粉碎得100目虾蟹壳粗粉；
③低温粉碎：将步骤②得到的虾蟹壳粗粉，依次进行-10℃低温冷冻及低温升华干燥后以液氮为研磨介质，在-100℃下运用超低温粉碎机进行低温粉碎；
④高压微射流超微粉碎处理，优选将步骤③得到的物料加入6倍重量纯净水混合均匀，用高速剪切乳化机处理5min，然后用高压微射流超微粉碎设备于25℃进行处理，处理压力为70MPa，处理次数为3次，得到膏状浆液，干燥得到保持剂。
实施例3：
提高近江牡蛎蚝苗对盐度差别大的海水适应的保持剂，采用如下制备方法得到：
①净洗：将废弃的虾蟹壳用清水洗净，去除虾蟹壳表面的泥沙和杂质；
②干燥：将步骤①得到的虾蟹壳烘干、以球磨机粉碎得100目虾蟹壳粗粉；
③低温粉碎：将步骤②得到的虾蟹壳粗粉，依次进行-18℃低温冷冻及低温升华干燥后以液氮为研磨介质，在-120℃下运用超低温粉碎机进行低温粉碎；
④高压微射流超微粉碎处理，优选将步骤③得到的物料加入5倍重量纯净水混合均匀，用高速剪切乳化机处理10min，然后用高压微射流超微粉碎设备于25℃进行处理，处理压力为80MPa，处理次数为2次，得到膏状浆液，干燥得到保持剂。
对比例1：
蚝苗基地的海水。
对比例2：
保持剂，采用如下制备方法得到：
①净洗：将废弃的虾蟹壳用清水洗净，去除虾蟹壳表面的泥沙和杂质；
②干燥：将步骤①得到的虾蟹壳烘干、以球磨机粉碎得100目虾蟹壳粗粉；
③低温粉碎：将步骤②得到的虾蟹壳粗粉，依次进行-18℃低温冷冻及低温升华干燥后以液氮为研磨介质，在-120℃下运用超低温粉碎机进行低温粉碎；
④加热提取：将步骤③得到的物料加入5倍重量的纯净水混合均匀，加热提取，提取液离心，10000r/min、5min，得到的渣加入5倍重量的纯净水加热提取，提取液离心，10000r/min、5min，合并上清液，干燥得到保持剂。
对比例3：
保持剂，采用如下制备方法得到：
①净洗：将废弃的虾蟹壳用清水洗净，去除虾蟹壳表面的泥沙和杂质；
②干燥：将步骤①得到的虾蟹壳烘干、以球磨机粉碎得100目虾蟹壳粗粉；
③低温粉碎：将步骤②得到的虾蟹壳粗粉，依次进行-18℃低温冷冻及低温升华干燥后以液氮为研磨介质，在-120℃下运用超低温粉碎机进行低温粉碎，得到保持剂。
对比例4：
保持剂，采用如下制备方法得到：
①净洗：将废弃的虾蟹壳用清水洗净，去除虾蟹壳表面的泥沙和杂质；
②干燥：将步骤①得到的虾蟹壳烘干、以球磨机粉碎得100目虾蟹壳粗粉；
③高压微射流超微粉碎处理，优选将步骤②得到的物料加入5倍重量纯净水混合均匀，用高速剪切乳化机处理10min，然后用高压微射流超微粉碎设备于25℃进行处理，处理压力为80MPa，处理次数为2次，得到膏状浆液，干燥得到保持剂。
实验例1：
选择蚝苗壳上附着生物少，每串绳附着2-3团蚝苗，每一团有8-12个蚝苗，蚝苗壳长10-12cm；将蚝苗放入转运池中，用海水浸没，按照海水重量的0.3％加入保持剂；浸泡8小时后，将蚝苗捞出，装箱运输。
2016年7月，从钦州龙门七十二泾海域附近(盐度25‰)得到的蚝苗，运送到广东中山市南朗镇海域附近(盐度14‰)。
每种方式随机挑5串绳，约有蚝苗90-160个，统计蚝苗到养殖基地后的死亡个数。
(死亡个数/总数)
结论：实施例3的样品结果优于对比例。
实验例2：
2016年8月，从钦州龙门七十二泾海域附近(盐度25‰)得到的蚝苗，运送到广东惠州海域附近(盐度11‰)。
每种方式随机挑5串绳，约有蚝苗90-160个，统计蚝苗到养殖基地后的死亡个数。
(死亡个数/总数)
结论：实施例3的样品结果优于对比例。