一种慈姑智能清洗切球机及其电学控制系统.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610917233.7 (22)申请日 2016.10.20 (71)申请人 吴爱兵 地址 246200 安徽省安庆市望江县凉泉乡 韩店村吴坦1275号 (72)发明人 吴爱兵 (51)Int.Cl. A01D 44/00(2006.01) A01D 43/00(2006.01) A23N 12/02(2006.01) (54)发明名称 一种慈姑智能清洗切球机及其电学控制系 统 (57)摘要 本发明涉及农业机械领域， 具体的说是一种 慈姑智能清洗切球机及其电学控制系统， 其。

2、自动 清洗切球机主体包括拔取装置、 清洗装置、 切球 装置和PLC控制器， 拔取装置、 清洗装置、 切球装 置和PLC控制器安装在外部支撑装置上； 所述的 清洗装置包括皮带输送机、 输泥板、 撑管架、 喷 嘴、 水泵、 一号水管、 二号水管、 筛网和电磁阀； 所 述的切球装置包括固定架、 一号分隔板、 摄像头、 切球气缸、 刀片、 集料板和二号分隔板； 所述的电 学控制系统包括可编程控制器、 气压单元、 液压 单元、 伺服电机单元和伺服控制器； 本发明能够 实现对茨菰的自动拔取、 自动清洗、 自动对茨菰 球茎和茨菰主体的分离， 自动化程度高， 提高了 工作效率。 权利要求书2页 说明书6页 附。

3、图6页 CN 106471998 A 2017.03.08 CN 106471998 A 1.一种慈姑智能清洗切球机， 其特征在于： 包括拔取装置(1)、 清洗装置(2)、 切球装置 (3)和PLC控制器； 所述的拔取装置(1)、 清洗装置(2)和切球装置(3)均安装在外部支撑装置 (4)上， 所述的拔取装置(1)位于支撑装置(4)左端， 所述的清洗装置(2)位于支撑装置(4)中 部， 所述的切球装置(3)位于支撑装置(4)右端， 所述的PLC控制器安装在支撑装置(4)上， 其 中： 所述的拔取装置(1)整体为传送链(11)结构， 所述的传送链(11)由各长条形链板(12) 组成， 所述的传送。

4、链(11)沿支撑装置(4)左右方向从左往右逐步倾斜向上布置， 且所述的传 送链(11)左端位于支撑装置(4)的左端前下方， 所述的传送链(11)右端位于支撑装置(4)的 左部上方； 所述传送链(11)的各链板(12)上都均匀设置有圆柱形拔取杆(13)， 所述拔取杆(13)主 轴与对应链板(12)端面垂直， 且相邻两个拔取杆(13)之间距离为2cm； 传送链各链板(11)上的每排拔取杆(13)均包括一号拔杆和二号拔杆， 一号拔杆与二号 拔杆相互交错布置， 并排的每两个二号拔杆之间布置有一根一号拔杆， 且二号拔杆的高度 是一号拔杆的三倍； 所述传送链(11)右端沿支撑装置(4)前后方向从后往前竖直。

5、布置有一块扁平挡板 (14)， 且所述的挡板(14)上端设置有长条形阻隔条(141)， 所述的各阻隔条(141)位于经过 传送链(11)右端的链板(12)上各拔取杆(13)之间； 所述的传送链(11)右端连接外部动力装置； 所述的清洗装置(2)包括皮带输送机(21)， 位于皮带输送机(21)下方的输泥板(22)、 位 于皮带输送机(21)左部的撑管架(23)、 喷嘴(24)、 水泵(25)、 一号水管(26)、 二号水管(27)、 筛网(28)和电磁阀(29)； 所述的皮带输送机(21)水平安装在支撑装置(4)上方， 且皮带输送 机(21)左端位于拔取装置(1)的传送链(11)右端下方， 皮带。

6、输送机(21)右端贯穿切球装置 (3)； 且所述的皮带输送机(21)上均匀设置有漏泥孔(211)； 所述的输泥板(22)截面为 “人” 字形， 且输泥板(22)两侧固定在支撑装置(4)上端面； 所述的撑管架(23)整体为 “” 形， 所述的撑管架(23)顶部位于皮带输送机(21)左端上 方， 且撑管架(23)下端固连在支撑装置(4)上端面； 所述的喷嘴(24)均匀安装在撑管架(23)上， 且喷嘴(24)沿撑管架(23)前后方向均匀安 装有不少于十个， 所述的水泵(25)固定在支撑装置(4)右端， 所述的水平与各喷嘴(24)之间 通过一号水管(26)相连接， 所述的二号水管(27)一端与水泵(2。

7、5)相连接， 二号水管(27) 另 一端固定在支撑装置(4)下方， 且二号水管(27)上安装有筛网(28)， 一号水管(26)上安装有 电磁阀(29)。 2.根据权利要求1所述的一种慈姑智能清洗切球机， 其特征在于： 所述的切球装置(3) 包括固定架(31)、 一号分隔板(32)、 摄像头(33)、 切球气缸(34)、 刀片(35)、 集料板(36)和二 号分隔板(37)； 所述的固定架(31)位于切球装置(3)左部， 所述的固定架(31)整体为 “” 形， 所述的一号分隔板(32)沿支撑装置(4)左右方向从左往右竖直固布置在固定架(31)上 部， 所述的一号分隔板(32)沿固定架(31)至少。

8、布置有五十个， 各一号分隔板(32)之间形成 输送通道(321)， 所述各相连一号分隔板(32)之间距离为4-6cm； 所述清洗装置(2)的皮带输 送机(21)右端位于一号分隔板(32)右端下方； 所述各输送通道(321)内从左往右依次按照 有摄像头(33)和切球气缸(34)， 所述的各切球气缸(34)下端均固定有刀片(35)； 所述的集 权 利 要 求 书 1/2 页 2 CN 106471998 A 2 料板(36)水平位于固定架(31)右侧， 且集料板(36)上端面与皮带输送机(21)上端面等高， 且所述的集料板(36)左端与固定架(31)右端相连接， 所述的集料板(36)左端上端面沿支。

9、撑 装置(4)左右方向从左往右竖直固布置有至少五十个二号分隔板(37)， 且所述二号分隔板 (37)与所述一号分隔板(32)一一对应； 所述各二号分隔板(37)之间形成分流通道(371)， 所 述的各分流通道(371)内均设置有直径为4-6cm的落料孔(372)。 3.一种慈姑智能清洗切球机的电学控制系统， 其特征在于： 所述的电学控制系统包括 可编程控制器、 气压单元、 液压单元、 伺服电机单元和伺服控制器； 所述可编程控制的输出端口连接气压单元、 液压单元、 伺服电机单元和伺服控制器， 用 于控制气压单元、 液压单元、 伺服电机单元和伺服控制器的工作； 所述的气压单元用于控制切球气缸的工作。

10、； 所述的液压单元用于控制液压泵的工作； 所述的伺服电机单元用于控制各外部动力装置的工作； 所述的伺服控制器用于控制拔取装置、 清洗装置和切球装置的工作； 所述的拔取装置、 清洗装置和切球装置均包括启动信号、 停止信号、 自动信号、 原点信号、 终点信号、 工作点到 位信号和原点复位信号。 权 利 要 求 书 2/2 页 3 CN 106471998 A 3 一种慈姑智能清洗切球机及其电学控制系统 技术领域 0001 本发明涉及农业机械领域， 具体的说是一种慈姑智能清洗切球机及其电学控制系 统。 背景技术 0002 茨菰， 别名： 慈菇、 燕尾草、 白地栗、 燕尾草、 芽菇等科属： 泽泻科， 。

11、慈菇属、 天南星科 本草植物类别： 多年生挺水植物， 是无公害绿色保健食品中的上等珍品。 中医认为茨菇性味 甘平， 生津润肺， 补中益气， 对劳伤、 咳喘等病有独特疗效。 茨菇每年处暑开始种植， 元旦春 节期间收获上市， 为冬春补缺蔬菜种类之一， 其营养价值较高， 主要成份为淀粉、 蛋白质和 多种维生素， 富含铁、 钙、 锌、 磷、 硼等多种活性物所需的微量无素， 对人体肌能有调节促进 作用， 具有较好的药用价值。 0003 茨菰原产中国。 植株高约1米。 叶戟形,长2540厘米， 宽1020厘米， 为根出叶， 具 长柄。 短缩茎， 秋季从各叶腋间向地下四面斜下方抽生匍匐茎， 长4060厘米，。

12、 粗1厘米,每 株10多枝。 顶端着生膨大的球茎， 高35厘米， 横径34厘米， 呈球形或卵形， 具23环节。 顶芽尖嘴状。 成长植株从叶腋抽生花梗12枝。 总状花序， 雌雄异花。 花萼、 花瓣各3枚,雄蕊 多数， 雌花心皮多数， 集成球形。 瘦果。 染色体数2n22。 植株直立， 高50-100cm。 匍匐茎， 长 40-60cm， 每株有10余条匍匐茎。 匍匐茎入土约25cm， 入土深浅， 受气候影响。 气温较高， 匍匐 茎顶端窜出泥面， 发叶生根成为分株； 气温下降， 匍匐茎向深处生长， 末端积累养分形成球 茎。 0004 茨菰主要生长于陆地上各种水面的浅水田中， 其性喜温暖， 用顶芽繁。

13、殖。 气温15 时萌芽生根； 栽插期和茎叶生长期适温为白天25， 夜间15； 球茎形成期适温为1020 。 昼夜温差大， 日照良好， 有利球茎发育。 球茎自膨大至成熟约需2540天。 栽培时切取球 茎成熟、 肥壮的顶芽， 进行扦插育苗。 苗34片叶时定植大田。 株行距4040厘米， 亩栽约 4000株。 生育期叶面积系数控制在11.5之间。 新叶、 匍匐茎抽生时追施氮肥； 球茎膨大前 增施磷、 钾肥。 摘除老黄叶和维持相应水层有利养分积累。 0005 现有技术中， 还未存在一种专门针对茨菰进行拔取、 清洗和切球的一体化收获机， 上述步骤往往采用人工操作， 费时费力。 发明内容 0006 为了弥。

14、补现有技术的不足， 本发明提供了一种慈姑智能清洗切球机， 其能够实现 在浅水田或浅湖内对茨菰进行自动拔取、 自动清洗、 自动使茨菰球茎与茨菰主体分离， 自动 化程度高， 弥补了由工人操作上述步骤造成费时费力， 生产效率低的缺陷。 0007 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种慈姑智能清洗切球机， 包括拔 取装置、 清洗装置、 切球装置和PLC控制器， 所述的拔取装置、 清洗装置和切球装置均安装在 外部支撑装置上； 所述的拔取装置位于支撑装置左端， 所述的清洗装置位于支撑装置中部， 所述的切球装置位于支撑装置右端； 所述的支撑装置上端还安装有PLC控制器， PLC控制器 说 明 书 1。

15、/6 页 4 CN 106471998 A 4 可用于控制本发明的拔取装置、 清洗装置和切球装置中的电气元件和气动设备的自动作 业， 且本发明的电气元件和气动设备都有防水功能或设有防水罩， 该设计为现有技术， 本发 明中不再做出阐述。 0008 所述的拔取装置整体为传送链结构， 所述的传送链由各长条形链板组成， 所述的 传送链沿支撑装置左右方向从左往右逐步倾斜向上布置， 且所述的传送链左端位于支撑装 置的左端前下方， 所述的传送链右端位于支撑装置的左部上方； 0009 所述传送链的各链板上都均匀设置有圆柱形拔取杆， 所述拔取杆主轴与对应链板 端面垂直， 且相邻两个拔取杆之间距离为2cm； 00。

16、10 传送链各链板上的每排拔取杆均包括一号拔杆和二号拔杆， 一号拔杆与二号拔杆 相互交错布置， 并排的每两个二号拔杆之间布置有一根一号拔杆， 且二号拔杆的高度是一 号拔杆的三倍； 0011 所述传送链右端沿支撑装置前后方向从后往前竖直布置有一块扁平挡板， 且所述 的挡板上端设置有长条形阻隔条， 所述的各阻隔条位于经过传送链右端的链板上各拔取杆 之间； 0012 所述的传送链右端连接外部动力装置； 0013 所述的清洗装置包括皮带输送机， 位于皮带输送机下方的输泥板、 位于皮带输送 机左部的撑管架、 喷嘴、 水泵、 一号水管、 二号水管、 筛网和电磁阀； 所述的皮带输送机水平 安装在支撑装置上方。

17、， 且皮带输送机左端位于拔取装置的传送链右端下方， 皮带输送机右 端贯穿切球装置； 且所述的皮带输送机上均匀设置有漏泥孔； 0014 所述的输泥板截面为 “人” 字形， 且输泥板两侧固定在支撑装置上端面； 0015 所述的撑管架整体为 “” 形， 所述的撑管架顶部位于皮带输送机左端上方， 且撑 管架下端固连在支撑装置上端面； 0016 所述的喷嘴均匀安装在撑管架上， 且喷嘴沿撑管架前后方向均匀安装有不少于十 个， 所述的水泵固定在支撑装置右端， 所述的水平与各喷嘴之间通过一号水管相连接， 所述 的二号水管一端与水泵相连接， 二号水管另一端固定在支撑装置下方， 且二号水管上安装 有筛网， 一号水。

18、管上安装有电磁阀； 0017 所述的切球装置包括固定架、 一号分隔板、 摄像头、 切球气缸、 刀片、 集料板和二号 分隔板； 所述的固定架位于切球装置左部， 所述的固定架整体为 “” 形， 所述的一号分隔板 沿支撑装置左右方向从左往右竖直固布置在固定架上部， 所述的一号分隔板沿固定架至少 布置有五十个， 各一号分隔板之间形成输送通道， 所述各相连一号分隔板之间距离为4- 6cm； 所述清洗装置的皮带输送机右端位于一号分隔板右端下方； 所述各输送通道内从左往 右依次按照有摄像头和切球气缸， 所述的各切球气缸下端均固定有刀片； 所述的集料板水 平位于固定架右侧， 且集料板上端面与皮带输送机上端面等。

19、高， 且所述的集料板左端与固 定架右端相连接， 所述的集料板左端上端面沿支撑装置左右方向从左往右竖直固布置有至 少五十个二号分隔板， 且所述二号分隔板与所述一号分隔板一一对应； 所述各二号分隔板 之间形成分流通道， 所述的各分流通道内均设置有直径为4-6cm的落料孔。 0018 当需要对茨菰进行清洗切球处理时， 则首先， 支撑装置在水面运动， 拔取装置工 作， 传送链转动， 传送链上的各拔取杆随传送轮同步运动， 又由于相邻两个拔取杆之间距离 为2cm， 所述在拔取杆随本发明同步向前运动的过程中， 位于拔取杆前端的各茨菰主茎能很 说 明 书 2/6 页 5 CN 106471998 A 5 好的。

20、嵌入拔取杆之间的间隙中而不易脱落， 并且， 相邻两个二号拔杆之间的间隙为两个拔 取杆之间距离的2倍， 即为4cm， 从而当茨菰主茎较粗， 而无法卡入两个相邻拔取杆时， 粗大 的茨菰主茎能够被相邻的两个二号拔杆拔取出来， 从而该设计使得各茨菰无论粗大还是细 小， 均能够卡入拔取杆中而被拔起， 从而使得本发明的茨菰能够被充分收获， 接着， 随着传 送链的继续运动， 拔取杆拉拽茨菰使得茨菰被拔起， 并随传送链一同被运送到传送链右端； 0019 当被拔取的茨菰运送到传送链右端时， 当茨菰随拔取杆继续运动， 挡板上端的长 条形阻隔条阻隔茨菰， 使得茨菰脱离拔取杆进而被传送链推送至清洗装置； 0020 茨。

21、菰从拔取装置进入清洗装置的皮带输送机上， 随皮带输送机向切球装置运动， 此时， 水泵工作使得浅水田或浅湖内的水从二号水管被吸取， 筛网用于过滤杂质， 水被吸取 后经一号水管运送到喷嘴处， 再经喷嘴喷射到皮带输送机上， 茨菰被喷嘴喷射的水初步清 洗干净， 被冲洗下落的淤泥和脏水从皮带输送机的漏泥孔漏出， 后经输泥板排到浅水田或 浅湖内； 0021 被清洗过后的茨菰继续随皮带输送机输送到切球装置的输送通道内， 此时摄像头 工作实时监控茨菰球茎的运动地点， 当跟踪到茨菰球茎位于切球气缸处时， PLC控制器控制 切球气缸伸出， 使得刀片对茨菰进行切割， 使得茨菰球茎与茨菰主体分离； 接着茨菰球茎与 茨。

22、菰主体都随皮带输送机运动到分流通道， 其中茨菰球茎从分流通道的落料孔漏出， 从而 使得茨菰球茎被分离收集起来； 实现了茨菰球茎与茨菰主体的自动分离； 其中， 各相连一号 分隔板与相邻二号分隔板之间距离均为4-6cm， 使得每次输送通道与分流通道均不允许多 个茨菰并排通过， 从而便于刀片对茨菰的切球处理。 0022 从而经过上述步骤， 本发明能够实现对茨菰的自动收获、 清洗、 以及茨菰球茎与茨 菰主体的分离。 0023 一种慈姑智能清洗切球机的电学控制系统， 所述的电学控制系统包括可编程控制 器、 气压单元、 液压单元、 伺服电机单元和伺服控制器； 0024 所述可编程控制的输出端口连接气压单元。

23、、 液压单元、 伺服电机单元和伺服控制 器， 用于控制气压单元、 液压单元、 伺服电机单元和伺服控制器的工作； 0025 所述的气压单元用于控制切球气缸的工作； 0026 所述的液压单元用于控制液压泵的工作； 0027 所述的伺服电机单元用于控制行走电机和各外部动力装置的工作； 0028 所述的伺服控制器用于控制拔取装置、 清洗装置和切球装置的工作； 所述的拔取 装置、 清洗装置和切球装置均包括启动信号、 停止信号、 自动信号、 原点信号、 终点信号、 工 作点到位信号和原点复位信号。 0029 有益效果： 0030 本发明能够实现对茨菰的自动拔取、 自动清洗、 自动对茨菰球茎和茨菰主体的分 。

24、离， 自动化程度高， 有效的减轻了工人的劳动强度， 提高了工作效率。 附图说明 0031 下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。 0032 图1是本发明的整体示意图； 0033 图2是本发明俯视图的局部示意图； 说 明 书 3/6 页 6 CN 106471998 A 6 0034 图3是图2的A-A方向剖开立体图； 0035 图4是本发明拔取装置的局部示意图； 0036 图5是本发明拔取装置前端的局部示意图； 0037 图6是图5中E处的放大示意图； 0038 图7是图2中B-B方向剖开示意图； 0039 图8是图2中D-D方向剖开示意图； 0040 图9是图2中C-C方向剖开示意图； 。

25、0041 图10是本发明切球装置处的局部俯视图； 0042 图11是本发明的电学控制系统示意图； 0043 图中： 拔取装置1、 清洗装置2、 切球装置3、 支撑装置4、 传送链11、 链板12、 拔取杆 13、 挡板14、 阻隔条141、 皮带输送机21、 输泥板22、 撑管架23、 喷嘴24、 水泵25、 一号水管26、 二号水管27、 筛网28、 电磁阀29、 漏泥孔211、 固定架31、 一号分隔板32、 摄像头33、 切球气缸 34、 刀片35、 集料板36、 二号分隔板37、 输送通道321、 分流通道371、 落料孔372。 具体实施方式 0044 为了使本发明实现的技术手段、 。

26、创作特征、 达成目的与功效易于明白了解， 下面结 合具体图示， 进一步阐述本发明。 0045 如图1、 图2和图3所示， 一种慈姑智能清洗切球机， 包括拔取装置1、 清洗装置2、 切 球装置3和PLC控制器， 所述的拔取装置1、 清洗装置2和切球装置3安装在外部支撑装置4上； 所述的拔取装置1位于支撑装置4左端， 所述的清洗装置2位于支撑装置4中部， 所述的切球 装置3位于支撑装置4右端； 所述的支撑装置4上端还安装有PLC控制器， PLC控制器可用于控 制本发明的拔取装置1、 清洗装置2和切球装置3中的电气元件和气动设备的自动作业， 且本 发明的电气元件和气动设备都有防水功能或设有防水罩， 。

27、该设计为现有技术， 本发明中不 再做出阐述。 0046 如图1、 图2、 图3、 图4和图5所示， 所述的拔取装置1整体为传送链11结构， 所述的传 送链11由各长条形链板12组成， 所述的传送链11沿支撑装置4左右方向从左往右逐步倾斜 向上布置， 且所述的传送链11左端位于支撑装置4的左端前下方， 所述的传送链11右端位于 支撑装置4的左部上方； 0047 所述传送链11的各链板12上都均匀设置有圆柱形拔取杆13， 所述拔取杆13主轴与 对应链板12端面垂直， 且相邻两个拔取杆13之间距离为2cm； 0048 传送链各链板11上的每排拔取杆13均包括一号拔杆和二号拔杆， 一号拔杆与二号 拔杆。

28、相互交错布置， 并排的每两个二号拔杆之间布置有一根一号拔杆， 且二号拔杆的高度 是一号拔杆的三倍； 0049 所述传送链11右端沿支撑装置4前后方向从后往前竖直布置有一块扁平挡板14， 且所述的挡板14上端设置有长条形阻隔条141， 所述的各阻隔条141位于经过传送链11右端 的链板12上各拔取杆13之间； 0050 所述的传送链11右端连接外部动力装置； 0051 如图1、 图2、 图3、 图6和图7所示， 所述的清洗装置2包括皮带输送机21， 位于皮带输 送机21下方的输泥板22、 位于皮带输送机21左部的撑管架23、 喷嘴24、 水泵25、 一号水管26、 说 明 书 4/6 页 7 C。

29、N 106471998 A 7 二号水管27、 筛网28和电磁阀29； 所述的皮带输送机21水平安装在支撑装置4上方， 且皮带 输送机21左端位于拔取装置1的传送链11右端下方， 皮带输送机21右端贯穿切球装置3； 且 所述的皮带输送机21上均匀设置有漏泥孔211； 0052 所述的输泥板22截面为 “人” 字形， 且输泥板22两侧固定在支撑装置4上端面； 0053 所述的撑管架23整体为 “” 形， 所述的撑管架23顶部位于皮带输送机21左端上 方， 且撑管架23下端固连在支撑装置4上端面； 0054 所述的喷嘴24均匀安装在撑管架23上， 且喷嘴24沿撑管架23前后方向均匀安装有 不少于十。

30、个， 所述的水泵25固定在支撑装置4右端， 所述的水平与各喷嘴24之间通过一号水 管26相连接， 所述的二号水管27一端与水泵25相连接， 二号水管27另一端固定在支撑装置4 下方， 且二号水管27上安装有筛网28， 一号水管26上安装有电磁阀29； 0055 如图1、 图2、 图3、 图9和图10所示， 所述的切球装置3包括固定架31、 一号分隔板32、 摄像头33、 切球气缸34、 刀片35、 集料板36和二号分隔板37； 所述的固定架31位于切球装置3 左部， 所述的固定架31整体为 “” 形， 所述的一号分隔板32沿支撑装置4左右方向从左往右 竖直固布置在固定架31上部， 所述的一号分。

31、隔板32沿固定架31至少布置有五十个， 各一号 分隔板32之间形成输送通道321， 所述各相连一号分隔板32之间距离为4-6cm； 所述清洗装 置2的皮带输送机21右端位于一号分隔板32右端下方； 所述各输送通道321内从左往右依次 按照有摄像头33和切球气缸34， 所述的各切球气缸34下端均固定有刀片35； 所述的集料板 36水平位于固定架31右侧， 且集料板36上端面与皮带输送机21上端面等高， 且所述的集料 板36左端与固定架31右端相连接， 所述的集料板36左端上端面沿支撑装置4左右方向从左 往右竖直固布置有至少五十个二号分隔板37， 且所述二号分隔板37与所述一号分隔板32一 一对应。

32、； 所述各二号分隔板37之间形成分流通道371， 所述的各分流通道371内均设置有直 径为4-6cm的落料孔372。 0056 如图11所示， 本发明所述的一种慈姑智能清洗切球机的电学控制系统， 所述的电 学控制系统包括可编程控制器、 气压单元、 液压单元、 伺服电机单元和伺服控制器； 0057 所述可编程控制的输出端口连接气压单元、 液压单元、 伺服电机单元和伺服控制 器， 用于控制气压单元、 液压单元、 伺服电机单元和伺服控制器的工作； 0058 所述的气压单元用于控制切球气缸的工作； 0059 所述的液压单元用于控制液压泵的工作； 0060 所述的伺服电机单元用于控制行走电机和各外部动力。

33、装置的工作； 0061 所述的伺服控制器用于控制拔取装置、 清洗装置和切球装置的工作； 所述的拔取 装置、 清洗装置和切球装置均包括启动信号、 停止信号、 自动信号、 原点信号、 终点信号、 工 作点到位信号和原点复位信号。 0062 当需要对茨菰进行清洗切球处理时， 则首先， 支撑装置4在水面运动， 拔取装置1工 作， 传送链11转动， 传送链11上的各拔取杆13随传送轮同步运动， 又由于相邻两个拔取杆13 之间距离为2cm， 所述在拔取杆13随本发明同步向前运动的过程中， 位于拔取杆13前端的各 茨菰主茎能很好的嵌入拔取杆13之间的间隙中而不易脱落， 并且， 相邻两个二号拔杆之间 的间隙为。

34、两个拔取杆之间距离的2倍， 即为4cm， 从而当茨菰主茎较粗， 而无法卡入两个相邻 拔取杆时， 粗大的茨菰主茎能够被相邻的两个二号拔杆拔取出来， 从而该设计使得各茨菰 无论粗大还是细小， 均能够卡入拔取杆中而被拔起， 从而使得本发明的茨菰能够被充分收 说 明 书 5/6 页 8 CN 106471998 A 8 获， 接着， 随着传送链11的继续运动， 拔取杆13拉拽茨菰使得茨菰被拔起， 并随传送链11一 同被运送到传送链右端； 0063 当被拔取的茨菰运送到传送链11右端时， 当茨菰随拔取杆13继续运动， 挡板14上 端的长条形阻隔条141阻隔茨菰， 使得茨菰脱离拔取杆13进而被传送链11推。

35、送至清洗装置 2； 0064 茨菰从拔取装置1进入清洗装置2的皮带输送机21上， 随皮带输送机21向切球装置 3运动， 此时， 水泵25工作使得浅水田或浅湖内的水从二号水管27被吸取， 筛网28用于过滤 杂质， 水被吸取后经一号水管26运送到喷嘴24处， 再经喷嘴24喷射到皮带输送机21上， 茨菰 被喷嘴24喷射的水初步清洗干净， 被冲洗下落的淤泥和脏水从皮带输送机21的漏泥孔211 漏出， 后经输泥板22排到浅水田或浅湖内； 0065 被清洗过后的茨菰继续随皮带输送机21输送到切球装置3的输送通道321内， 此时 摄像头33工作实时监控茨菰球茎的运动地点， 当跟踪到茨菰球茎位于切球气缸34处。

36、时， PLC 控制器控制切球气缸34伸出， 使得刀片35对茨菰进行切割， 使得茨菰球茎与茨菰主体分离； 接着茨菰球茎与茨菰主体都随皮带输送机21运动到分流通道371， 其中茨菰球茎从分流通 道371的落料孔372漏出， 从而使得茨菰球茎被分离收集起来； 实现了茨菰球茎与茨菰主体 的自动分离； 其中， 各相连一号分隔板32与相邻二号分隔板之间距离均为4-6cm， 使得每次 输送通道321与分流通道371均不允许多个茨菰并排通过， 从而便于刀片35对茨菰的切球处 理。 0066 从而经过上述步骤， 本发明能够实现对茨菰的自动收获、 清洗、 以及茨菰球茎与茨 菰主体的分离。 0067 以上显示和描述。

37、了本发明的基本原理、 主要特征和优点。 本行业的技术人员应该 了解， 本发明不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的 原理， 在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进， 这些变化和改 进都落入要求保护的本发明范围内。 本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物 界定。 说 明 书 6/6 页 9 CN 106471998 A 9 图1 说 明 书 附 图 1/6 页 10 CN 106471998 A 10 图2 说 明 书 附 图 2/6 页 11 CN 106471998 A 11 图3 说 明 书 附 图 3/6 页 12 CN 106471998 A 12 图4 图5 图6 说 明 书 附 图 4/6 页 13 CN 106471998 A 13 图7 图8 图9 说 明 书 附 图 5/6 页 14 CN 106471998 A 14 图10 图11 说 明 书 附 图 6/6 页 15 CN 106471998 A 15 。