日光温室构件材料及其制造方法.pdf

本发明针对现有用于建设日光温室建材所存在的主要技术缺陷，如构件笨重、搭建成本高、周期长、档次低、运行能源消耗大等，提出了一种将稻草或麦秸、粉碎的种壳、籽壳、果壳与热融的废塑料、废橡胶等相混附着制成的日光温室构件材料的技术方案，本技术方案具有材料机械性能和保温性能优越、轻质、搭建后棚内空间占用率低、采光效率高、成本低、档次高等特点。

1、一种日光温室构件材料，其特征在于其原料组份和含量构成为(按重量百分比)：成份①为稻草或麦秸2％-80％；成份②为20％-90％，成份②是由以下原料热融均匀混合制成的，其原料组份为：粉碎的植物种壳、籽壳、果壳6％，粉碎的轻体碳酸钙6％，可热融性织物纤维30％，非热融性织物纤维12％，废塑料40％，废橡胶6％；助剂适量；成份②热融后与成份①部分或全部附着、热挤压成型。 2、根据权利要求1所述的日光温室构件材料，其特征在于成份①的揉丝料2％-8％，其余为成份②，热融混合挤压成型。 3、根据权利要求1所述的日光温室构件材料，其特征在于成份①的揉丝料10％-30％，其余为成份②，热融混合、模塑挤压成型。 4、根据权利要求2或3所述的日光温室构件材料，其特征在于助剂为：0.05份的抗氧剂1010或0.03份的辅抗氧剂168，和0.05份光稳定剂329或0.05份的光稳定剂770。 5、根据权利要求1所述的日光温室构件材料，其特征在于60％-80％成份①的揉丝料压制成型、作为内芯材料，其外包裹热融的成份②20％-40％，热挤压成型， 6、根据权利要求1所述的日光温室构件材料，其特征在于成份①的整草料30％-70％，用成份①的12％粘合剂，其芯板外表面铺用颗粒状的成份②30％-50％，加热挤压制成板件。 7、根据权利要求5或6所述的日光温室构件材料，其特征在于助剂的添入量按成份②计算，为：0.05份的抗氧剂1010或0.03份的辅抗氧剂168，和0.05份光稳定剂329或0.05份的光稳定剂770。 8、一种制造权利要求1日光温室构件材料的制造方法是：成份②热融后与成份①部分或全部附着、热挤压成型。 9、根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于成份①进行破碎揉丝处理成5-120mm的丝化谷草，混合于热融状态的成份②，由热挤压模成型。 10、根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于成份①的整草料用粘合剂制成芯板，外表面铺用颗粒状成份②，加热使颗粒完全热融，热挤压制成板件。



技术领域

本发明涉及的是一种构件材料及其制造方法，该构件材料主要作 为建造日光温室使用。

背景技术

农业反季种植使得日光温室蓬勃发展起来，目前农业种植日光温室 使用的建材仍以砖、水泥或竹杆、钢筋等为主，这些建材较为笨重， 温室建造档次低、时间长、材料和用工成本高，而且以上材料支柱构 件数量较多，不仅占用了大量的温室空间，还遮挡了大量光照，导致 温室空间利用率和采光效率极低；再一主要技术缺陷是保温性能差， 导致其使用的能源消耗大、运行成本加大，所以轻体、具有良好保温 性能、支撑强度和机械性能高、材料制造成本、建筑成本、运行成本 低的建筑构件材料是该技术领域发展的必然。中国专利：公开号为 CN1288026A和CN1324884A的专利技术方案，均公开了利用废塑料 和木质屑混合制成再生材料的技术内容，这种材料虽在制造成本方面 较现有技术有很大进步，但作为建筑物建造应用材料，塑料材质本身 的机械性能就非理想，其中又混有大量以颗粒为主的木屑，导致其机 械性能方面，如抗弯、抗压强度、韧性等性能指标难以达到温室的基 本建造要求，另外在材质重量和保温性能仍存在改进余地，所以这种 材料难以适应日光温室的实际使用需求。

发明内容

利用各种废旧原料、生产制造轻体、能满足日光温室构件各方面 指标需求的建筑构件材料，本发明专利申请提供了日光温室构件材料 和该构件材料制造方法的技术方案，所述的技术方案的日光温室构件 材料的原料组份和含量构成和其生产制造方法的实现内容如下：

构件材料的原料组份和含量构成为(按重量百分比)：

成份①为稻草或麦秸2％-80％；

成份②为20％-90％，成份②是由以下原料热融均匀混合制成的， 其原料组份为：粉碎的植物种壳、籽壳、果壳6％，粉碎的轻体碳酸 钙6％，可热融性织物纤维30％，非热融性织物纤维12％，废塑料 40％，废橡胶6％，助剂适量；

其生产方法是：

成份②热融后与成份①部分或全部附着、热挤压成型。

以上述的整体技术方案，其构件材料的成份①可进行切段、揉丝 处理，然后与成份②均匀混合热塑成型而成。

本发明的技术方案选用了多种废弃材料，如废旧塑料、废旧橡 胶、工业生产的纤维等边脚料，以及资源极为丰富的稻草或麦秸、种 壳、籽壳、果壳等为原料，原料供应丰富、成本低、易于制造和生 产，因而为进行工业化规模生产创造了条件；另外，本构件材料在原 料选用上，充分考虑了材料既要达到轻体效果，又要具备较高的材料 密度，增强了材料机械性能、提高握钉力，并适应温室所要求的保温 性能需求，其建筑构件建造的日光温室具有稳固、简洁、宽敞、采光 效率高、使用寿命高、建筑成本低、运行经济等特点，是用于实现农 业种植日光温室的新型构件材料。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例：

成份①可整草使用，也可进行切段并揉丝处理成绒丝状，其草段 的长度范围为5-120mm，如以下的实施例选用的成份①长度等级范 围有：5-10mm、20-50mm、60-120mm；

以下各实施例均以混合物成份②作为用料进行配比生产制造的， 其成份②是由以下组份制成的：植物的种壳、籽壳或果壳6％，其粉 碎成木屑颗粒大小的壳屑，同样粉碎度的轻体碳酸钙6％，可热融性 的织物纤维30％，非热融性织物纤维12％，如棉、麻、丝等纤维， 废塑料40％，废橡胶6％，将以上原料热融后均匀混合，也可由造粒 机制成颗粒待用；

添加的助剂为：0.05份的抗氧剂1010或0.03份的辅抗氧剂 168，和0.05份光稳定剂329或0.05份的光稳定剂770。

实施例1

成份①的切段揉丝料，2％-8％，其余为成份②，热融混合、模塑 挤压成型，可主要用于制造管材使用。

实施例2

成份①的切段揉丝料，5％-20％，其余为成份②，热融混合、模 塑挤压成型，可主要用于制造大型拱架材料，或作为外层材料包裹于 如钢筋、竹杆内支撑材料之外，制成相应的拱架构件。

实施例3

成份①的切段揉丝料10％-30％，其余为成份②，热融混合、模塑 挤压成型，可主要用于制造小型拱架材料，如作为横跨2-3种植垅 的小型拱架构件。

实施例4

60％-80％成份①的切段揉丝料压制成型、作为内芯材料，其外包 裹热融的成份②20％-40％，热挤压成型，可主要用于制造墙支撑柱 体构件。

实施例5

成份①的整草料50％-70％，用成份①的12％粘合剂，如玉米粘 合剂，层层粘结制成芯板，该芯板外表面铺用颗粒状的成份②30％- 50％，加热使颗粒完全热融，热挤压制成板件，如作为保温墙体构 件。

实施例6

采用实施例5的使用原料，其中成份①为30％-50％，并用成份 ①的12％粘合剂，如玉米粘合剂，层层粘结制成芯板，该芯板外表面 铺用颗粒状的成份②为50％-70％，加热使颗粒完全热融，热挤压制成 板件。

实施例7

采用实施例5的使用原料，成份①的整草料40％-60％，并用成 份①的12％粘合剂，如玉米粘合剂，层层粘结制成芯板，该芯板外表 面铺用颗粒状的成份②40％-60％，加热使颗粒完全热融，热挤压制成 板件，如挡板等。

实施例1-3中，其助剂的加入量按成份①和成份②的总混合料计 算，实施例4-7，其助剂的加入量按成份②的用量计算。