隧道式烘干冷却箱.pdf

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1、(10)授权公告号 CN 203827997 U (45)授权公告日 2014.09.17 CN 203827997 U (21)申请号 201420216667.0 (22)申请日 2014.04.30 A23L 1/10(2006.01) A23L 1/20(2006.01) A23B 9/08(2006.01) F26B 17/04(2006.01) F26B 21/00(2006.01) (73)专利权人 山东泗水冠峰粮食机械有限公司 地址 273200 山东省济宁市泗水县经济技术 开发区 (72)发明人 张斌 邢子替 (74)专利代理机构 济南信达专利事务所有限公 司 37100 代。

2、理人 姜明 (54) 实用新型名称 隧道式烘干冷却箱 (57) 摘要 本实用新型提供一种隧道式烘干冷却箱， 属 于工程设备技术领域， 其结构是机体的机头部和 机尾部的下层托料板、 不锈钢风网板与机体之间 的下层空间构成风道 ； 烘干风机连接热交换器， 并与风道连通 ； 下层托料板、 不锈钢风网板与机 体之间的上层空间构成烘干仓 ； 风道通过不锈钢 风网板与烘干仓连通 ； 于烘干仓内并沿烘干仓长 度方向的两个边路分别设置有链条， 链条通过机 头链轮和机尾链轮驱动， 两个边路的链条同步转 动， 两个边路的链条之间等距均匀间隔的设置有 刮板， 各刮板相互平行， 两个边路的链条和刮板同 步转动构成刮料。

3、输送带。该隧道式烘干冷却箱自 然闭风， 增大单位时间生产量， 降低生产成本， 风 速柔和， 不易堵塞气孔， 烘干均匀。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 (10)授权公告号 CN 203827997 U CN 203827997 U 1/1 页 2 1. 隧道式烘干冷却箱， 其特征在于包括机体、 进料口和出料口， 机体的机头部和机尾部的下层分别设置有下层托料板， 机体的机身部下层设置有不锈 钢风网板， 下层托料板、 不锈钢风网板与机体之间的下层空间构成风道 。

4、； 烘干风机连接热交换器， 热交换器连接机头部的下层， 并与风道连通 ； 下层托料板、 不锈钢风网板与机体之间的上层空间构成烘干仓 ； 风道通过不锈钢风网板与烘干仓连通 ； 于烘干仓内并沿烘干仓长度方向的两个边路分别设置有链条， 链条通过机头链轮和机 尾链轮驱动， 两个边路的链条同步转动， 两个边路的链条之间等距均匀间隔的设置有刮板， 各刮板相互平行， 两个边路的链条和刮板同步转动构成刮料输送带 ； 机头上部设置有进料口， 进料口处设置有阻旋式料位器， 进料口一侧的机头内设置有 料厚调节装置， 进料口下方的一段上层刮料输送带的下方设置有上层托料板 ； 机尾底部设置有冷却风机， 冷却风机通向风道。

5、内的不锈钢风网板末段 ； 机体上方沿机体长度方向等距间隔设置有排湿管道 ； 机尾部设置有出料口， 机尾部的下层托料板末端连接出料口的卸料板构成风道盲端 ； 下层刮料输送带底部表面与不锈钢风网板贴合。 2. 根据权利要求 1 所述的隧道式烘干冷却箱， 其特征在于料厚调节装置设置于靠近机 头链轮下游的机体上部， 料厚调节装置由弧形导轨、 操作把手和挡料板构成， 弧形导轨设置 在机体上， 操作把手与挡料板连接， 操作把手上设置有轨块， 轨块与弧形导轨滑动连接。 3. 根据权利要求 1 所述的隧道式烘干冷却箱， 其特征在于进料口与上层刮料输送带之 间设置有挡风胶板。 4. 根据权利要求 1 所述的隧道。

6、式烘干冷却箱， 其特征在于不锈钢风网板底部设置有风 网板固定板， 风网板固定板底部设置有风网板托板。 5. 根据权利要求 1 所述的隧道式烘干冷却箱， 其特征在于不锈钢风网板采用垫片开口 式不锈钢风网板， 不锈钢风网板上的各网口处设置有片， 垫片一端与网口连接， 另一端倾斜 盖于网口， 垫片的倾斜开口朝向与下层刮料输送带的运动方向相同。 6. 根据权利要求 1 所述的隧道式烘干冷却箱， 其特征在于机尾部设置有传动装置， 传 动装置驱动机尾链轮带动链条转动， 机头链轮从动， 刮料输送带运转。 7. 根据权利要求 1 所述的隧道式烘干冷却箱， 其特征在于刮板采用方管状刮板。 8. 根据权利要求 1。

7、 所述的隧道式烘干冷却箱， 其特征在于链条上设置有清轨块。 9. 根据权利要求 1 所述的隧道式烘干冷却箱， 其特征在于热交换器与机头部连接处设 置有温度传感器。 10. 根据权利要求 1 所述的隧道式烘干冷却箱， 其特征在于进料口处设置有匀料板， 匀 料板上设置有匀料翅片。 权 利 要 求 书 CN 203827997 U 2 1/4 页 3 隧道式烘干冷却箱 技术领域 0001 本实用新型涉及工程设备技术领域， 具体地说是一种隧道式烘干冷却箱。 背景技术 0002 一般的， 传统的谷物 （玉米、 荞麦、 燕麦、 小麦、 大麦、 大豆） 蒸汽轧片烘干 （冷却） 成 套设备采用立式烘干 （冷却。

8、） 箱， 其主要缺点为谷物压片在箱内停留时间比较短， 因此烘干 （冷却） 效果较差。同时， 当物料水份超过 30% 时， 无法实现卸料。另外， 在较强气流的作用 下， 粉末及较轻物料被气流带走， 需增加除尘设备， 增加动力消耗。仍有少量粉尘排入大气 之中， 对环境造成污染。同时， 进料和排料都需增加闭风装置， 增大维修量， 增加动力消耗， 增加生产成本。 发明内容 0003 本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足， 提供一种隧道式烘干冷却箱， 属 于谷物 （玉米、 荞麦、 燕麦、 小麦、 大麦、 大豆） 蒸汽轧片烘干冷却成套设备。 0004 本实用新型的技术方案是按以下方式实现的， 该隧道式。

9、烘干冷却箱， 其结构包括 机体、 进料口和出料口， 0005 机体的机头部和机尾部的下层分别设置有下层托料板， 机体的机身部下层设置有 不锈钢风网板， 0006 下层托料板、 不锈钢风网板与机体之间的下层空间构成风道 ； 0007 烘干风机连接热交换器， 热交换器连接机头部的下层， 并与风道连通 ； 0008 下层托料板、 不锈钢风网板与机体之间的上层空间构成烘干仓 ； 0009 风道通过不锈钢风网板与烘干仓连通 ； 0010 于烘干仓内并沿烘干仓长度方向的两个边路分别设置有链条， 链条通过机头链轮 和机尾链轮驱动， 两个边路的链条同步转动， 两个边路的链条之间等距均匀间隔的设置有 刮板， 各。

10、刮板相互平行， 两个边路的链条和刮板同步转动构成刮料输送带 ； 0011 机头上部设置有进料口， 进料口处设置有阻旋式料位器， 进料口一侧的机头内设 置有料厚调节装置， 0012 进料口下方的一段上层刮料输送带的下方设置有上层托料板 ； 0013 机尾底部设置有冷却风机， 冷却风机通向风道内的不锈钢风网板末段 ； 0014 机体上方沿机体长度方向等距间隔设置有排湿管道 ； 0015 机尾部设置有出料口， 机尾部的下层托料板末端连接出料口的卸料板构成风道盲 端 ； 0016 下层刮料输送带底部表面与不锈钢风网板贴合。 0017 料厚调节装置设置于靠近机头链轮下游的机体上部， 料厚调节装置由弧形导。

11、轨、 操作把手和挡料板构成， 弧形导轨设置在机体上， 操作把手与挡料板连接， 操作把手上设置 有轨块， 轨块与弧形导轨滑动连接。 说 明 书 CN 203827997 U 3 2/4 页 4 0018 操作者通过控制弧形导轨上操作把手的滑动位置来调节挡料板的高低， 从而控制 物料厚度与上层刮料输送带之间的间隙来获得不同的进料厚度。 0019 进料口与上层刮料输送带之间设置有挡风胶板。 0020 不锈钢风网板底部设置有风网板固定板， 风网板固定板底部设置有风网板托板。 0021 不锈钢风网板采用垫片开口式不锈钢风网板， 不锈钢风网板上的各网口处设置有 垫片， 垫片一端与网口连接， 另一端倾斜盖于。

12、网口， 垫片的倾斜开口朝向与下层刮料输送带 的运动方向相同。 0022 机尾部设置有传动装置， 传动装置驱动机尾链轮带动链条转动， 机头链轮从动， 刮 料输送带运转。 0023 刮板采用方管状刮板。 0024 链条上设置有清轨块。 0025 热交换器与机头部连接处设置有温度传感器。 0026 本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是 ： 0027 该隧道式烘干冷却箱 ： 0028 1.采用谷物压片自然闭风， 不需要闭风装置。 另一方面下层托料板、 不锈钢风网板 与机体之间的下层空间构成风道 ； 机尾部设置有出料口， 机尾部的下层托料板末端连接出 料口的卸料板构成风道盲端， 整个风道自然闭风。。

13、挡风胶板也起到闭风的作用。 0029 2. 延长烘干、 冷却时间， 采用低温、 低风压、 大风量烘干、 冷却谷物压片， 没有粉尘 出现， 无需除尘设备， 保护环境。 0030 3. 增大单位时间生产量， 降低生产成本。 0031 4. 国内也有卧式烘干箱， 大都采用托盘式， 设备维修率高。料层厚度一般 100-200 毫米。烘干长度在 10 米以内。该隧道式烘干冷却箱采用刮板式， 料层厚度 200-300 毫米， 总长度达 20-28 米， 能满足每小时 15 吨物料烘干的要求。其它烘干箱无法实现。 0032 5. 布料均匀， 不锈钢风网板采用垫片开口式不锈钢风网板， 不锈钢风网板上的各 网口。

14、处设置有垫片， 垫片一端与网口连接， 另一端倾斜盖于网口， 垫片的倾斜开口朝向与下 层刮料输送带的运动方向相同， 使得风向与物料运动方向一致。风速柔和， 不易堵塞气孔， 烘干均匀。 0033 该隧道式烘干冷却箱设计合理、 结构简单、 安全可靠、 使用方便、 易于维护， 具有很 好的推广使用价值。 附图说明 0034 附图 1 是本实用新型的主视结构示意图 ； 0035 附图 2 是本实用新型的俯视结构示意图 ； 0036 附图 3 是本实用新型的匀料板的结构示意图 ； 0037 附图 4 是本实用新型的不锈钢风网板的结构示意图 ； 0038 附图 5 是本实用新型的机头结构示意图 ； 0039。

15、 附图 6 是本实用新型的机尾结构示意图。 0040 附图中的标记分别表示 ： 0041 1、 机尾， 2、 冷却箱， 3、 排湿管道， 4、 烘干箱， 5、 进料口， 6、 阻旋式料位器， 7、 料厚调 说 明 书 CN 203827997 U 4 3/4 页 5 节装置， 8、 热交换器， 9、 烘干风机， 10、 出料口， 11、 冷却风机， 12、 链条， 13、 清轨块， 14、 刮板， 15、 不锈钢风网板， 16、 风网板固定板， 17、 风网板托板， 18、 挡风胶板， 19、 上层托料板， 20、 下 层托料板， 21、 机头链轮， 22、 轴承座， 23、 匀料板， 24、。

16、 传动装置， 25、 温度传感器， 26、 机头， 0042 27、 机尾链轮， 28、 风道， 29、 烘干仓， 30、 刮料输送带， 31、 卸料板， 0043 32、 弧形导轨， 33、 操作把手， 34、 挡料板， 35、 网口， 36、 垫片， 37、 机体， 38、 轨块， 39、 匀料翅片。 具体实施方式 0044 下面结合附图对本实用新型的隧道式烘干冷却箱作以下详细说明。 0045 如附图所示， 本实用新型的隧道式烘干冷却箱， 其结构包括机体 37、 进料口 5 和出 料口 10， 0046 机体的机头部和机尾部的下层分别设置有下层托料板 20， 机体的机身部下层设置 有不锈钢。

17、风网板 15， 0047 下层托料板 20、 不锈钢风网板 15 与机体之间的下层空间构成风道 28 ； 0048 烘干风机 9 连接热交换器 8， 热交换器 8 连接机头部的下层， 并与风道 28 连通 ； 0049 下层托料板 20、 不锈钢风网板 15 与机体之间的上层空间构成烘干仓 29 ； 0050 风道 28 通过不锈钢风网板 15 与烘干仓 29 连通 ； 0051 于烘干仓内并沿烘干仓长度方向的两个边路分别设置有链条 12， 链条 12 通过机 头链轮 21 和机尾链轮 27 驱动， 两个边路的链条同步转动， 两个边路的链条之间等距均匀 间隔的设置有刮板 14， 各刮板相互平行。

18、， 两个边路的链条和刮板同步转动构成刮料输送带 30 ； 0052 机头上部设置有进料口 5， 进料口 5 处设置有阻旋式料位器 6， 进料口 5 一侧的机 头内设置有料厚调节装置 7， 0053 进料口 5 下方的一段上层刮料输送带的下方设置有上层托料板 19 ； 0054 机尾底部设置有冷却风机 11， 冷却风机 11 通向风道内的不锈钢风网板末段 ； 0055 机体上方沿机体长度方向等距间隔设置有排湿管道 3 ； 0056 机尾部设置有出料口 10， 机尾部的下层托料板末端连接出料口的卸料板 31 构成 风道盲端 ； 0057 下层刮料输送带底部表面与不锈钢风网板 15 贴合。 0058。

19、 料厚调节装置 7 设置于靠近机头链轮 21 下游的机体上部， 料厚调节装置 7 由弧形 导轨 32、 操作把手 33 和挡料板 34 构成， 弧形导轨 32 设置在机体上， 操作把手 33 与挡料板 34 连接， 操作把手上设置有轨块 38， 轨块与弧形导轨 32 滑动连接。 0059 操作者通过控制弧形导轨上操作把手的滑动位置来调节料厚压片的高低， 从而控 制料厚压片与上层刮料输送带之间的间隙来获得不同的进料厚度。 0060 进料口 5 与上层刮料输送带之间设置有挡风胶板 18。 0061 不锈钢风网板 15 底部设置有风网板固定板 16， 风网板固定板底部设置有风网板 托板 17。 00。

20、62 不锈钢风网板 15 采用垫片开口式不锈钢风网板， 不锈钢风网板上的各网口 35 处 设置有垫片 36， 垫片 36 一端与网口连接， 另一端倾斜盖于网口， 垫片的倾斜开口朝向与下 说 明 书 CN 203827997 U 5 4/4 页 6 层刮料输送带的运动方向相同。 0063 机尾部设置有传动装置 24， 传动装置 24 驱动机尾链轮 27 带动链条 12 转动， 机头 链轮 21 从动， 刮料输送带 30 运转。 0064 刮板 14 采用方管状刮板。 0065 链条 12 上设置有清轨块 13。 0066 热交换器 8 与机头部连接处设置有温度传感器 25。 0067 该隧道式烘。

21、干冷却箱其工作原理是 ： 谷物压片由进料口 5 进入， 落在上层托料板 19 上， 经匀料板 23 均匀布料， 上升至阻旋式料位器 6。料位器阻旋后发出信号给传动装置 24 刮板开始运动。料厚调节装置 7 调节适当料厚。电机工作带动减速机及链轮经链条传动 给主链轮让主轴转动。机头链轮 21 转动， 带动不锈钢链条 12、 清轨块 13、 刮板 14 运动。刮 动谷物压片运动， 谷物压片从上层刮料输送带的刮板缝隙中落入到下层刮料输送带至下层 托料板 20 上托住。当阻旋式料位器 6 旋转后， 发出信号让传动装置 24 停止工作。谷物压 片均匀落在下层托料板上， 在刮板刮动下， 轧片均匀布在不锈钢。

22、风网板 15 之上。不锈钢风 网板由风网板固定板 16 固定， 均匀落在风网板托板 17 之上。烘干箱底部通入由烘干风机 9 及热交换器 8 交换后的热风， 经过风网板穿过压片， 实现对谷物压片的烘干。挡风胶板 18 起挡风作用。 冷风经冷却风机11进入冷却箱2， 经不锈钢风网板穿过烘干后的谷物压片， 对 谷物压片进行冷却处理， 热风经排湿管道 3 排入大气之中。热交换后热风温度由温度传感 器 25 显示。谷物压片烘干、 冷却后经出料口 10 流出， 完成整个烘干、 冷却过程。 0068 阻旋式料位器用于定点测量料仓的料位， 它具有抗粘结、 耐高温、 灵敏度可调等特 点。 阻旋式料位器安装在料仓的底部或顶部， 可实现空仓或满仓报警， 或者每隔一段距离 （1 米左右） 安装一只， 可估算料仓中的料位， 还可与进出料设备相联锁， 自动启停输送设备， 实 现该隧道式烘干冷却箱自控的目的， 若应用于微机配料中， 可大大提高产品质量， 提高生产 效率。 说 明 书 CN 203827997 U 6 1/2 页 7 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 203827997 U 7 2/2 页 8 图 3 图 4 图 5 图 6 说 明 书 附 图 CN 203827997 U 8 。