《植物精化甘油及其制备方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《植物精化甘油及其制备方法.pdf（7页完整版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 102165974 A (43)申请公布日 2011.08.31 CN 102165974 A *CN102165974A* (21)申请号 201110056262.6 (22)申请日 2011.03.09 A23D 9/04(2006.01) (71)申请人 刘云昆 地址 650041 云南省昆明市东华小区稻香里 5 栋 1 单元 202 号 (72)发明人 刘云昆 (74)专利代理机构 昆明正原专利代理有限责任 公司 53100 代理人 徐玲菊 (54) 发明名称 植物精化甘油及其制备方法 (57) 摘要 本发明提供一种植物精化甘油及其制备方 法， 由下列质量比。
2、的组份组成 ： 乳化棕榈油 65 80%， 果糖917%， 改性剂57%， 单甘酯12%， 转化酶 1 2%， 山梨醇 3 5%， 稳定剂 1 2%。 除含有丙三醇外， 还含有酯类、 葡萄糖等还原糖， 属于多元醇类甘油， 本发明产品除了具有与传统 甘油相同的保湿、 保润的物理特性外， 还具有高活 性， 高抗氧化性， 高效促醇化的特性， 可广泛用于 卷烟、 食品、 饮料、 酒、 果品、 肉干、 含水份的中西面 点、 中成药等产品中。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 5 页 CN 102165977 A1/1 页 2 。
3、1. 一种植物精化甘油， 其特征在于由下列质量比的组份组成 ： 乳化棕榈油 65 80 % 果糖 9 17 % 改性剂 5 7 % 单甘酯 1 2 % 转化酶 1 2 % 山梨醇 3 5 % 稳定剂 1 2 %。 2. 如权利要求 1 所述的植物精化甘油， 其特征在于所述改性剂为低聚麦芽糖、 麦芽糖 醇、 木糖醇中的一种或几种。 3. 如权利要求 1 所述的植物精化甘油， 其特征在于所述转化酶为葡萄糖酶、 木聚糖酶、 酰胺酶、 胺酞酶、 纤维素酶、 木瓜蛋白酶中的一种或几种。 4. 如权利要求 1 所述的植物精化甘油， 其特征在于所述稳定剂为六偏磷酸钠、 焦常素 中的一种或两种。 5. 一种植。
4、物精化甘油的制备方法， 其特征在于经过下列步骤 ： A、 按下列配方备料 ： 乳化棕榈油 65 80 % 果糖 9 17 % 改性剂 5 7 % 单甘酯 1 2 % 转化酶 1 2 % 山梨醇 3 5 % 稳定剂 1 2 % B、 将乳化棕榈油搅拌加温至 100 120， 加入转化酶， 并在 100 120温度下搅拌 20 40 分钟， 静置反应至温度为 7080 ； C、 在 B 步骤的物料中加入果糖， 并搅拌加温至 90 100时， 加入单甘酯， 并在 90 100温度下搅拌 20 40 分钟， 静置反应至温度为 7080 ； D、 将 C 步骤所得物料按常规进行压滤， 得滤液 ； E、 。
5、将D步骤滤液搅拌加温至5070， 加入改性剂， 搅拌混合1530分钟， 加入山梨 醇， 搅拌混合 30 50 分钟， 加入转化酶， 搅拌混合 45 80 分钟， 静置反应 45 80 分钟 ； F、 在 E 步骤的物料中加入稳定剂， 搅拌混合 45 80 分钟， 调整 pH 值为 5.5 6， 自然 冷却至室温， 得植物精化甘油。 6. 如权利要求 5 所述的植物精化甘油的制备方法， 其特征在于所述 B、 C、 E、 F 步骤的搅 拌是在常规搅拌容器中完成的， 并通过常规蒸汽加热控制物料温度。 7. 如权利要求 5 所述的植物精化甘油的制备方法， 其特征在于所述 D 步骤的压滤是在 常规的带高。
6、密度滤布的板框压滤机上进行循环压滤的， 其压力控制不高于 lkg。 权 利 要 求 书 CN 102165974 A CN 102165977 A1/5 页 3 植物精化甘油及其制备方法 0001 技术领域 0002 本发明涉及一种甘油， 尤其是一种植物精化甘油及其制备方法， 属于食品添加剂 技术领域。 背景技术 0003 甘油的化学名称为丙三醇 C3H5（OH） 3 , 因其具有吸湿性、 保温性、 高粘度、 水溶 性、 无毒、 有甜味、 微生物易分解、 有三个羟基可制成一些衍生物等特性， 是一种重要的轻化 工原料， 在涂料、 炸药、 塑料、 牙膏、 化妆品、 食品、 烟草、 化工、 医药等方。
7、面都有着十分广泛的 用途。 由于我国主要是从肥皂生产中回收获得天然甘油， 随着洗衣机的普及， 洗衣粉的用量 增加， 肥皂产量的下降， 甘油产量还会进一步下降。 再则， 由于我国合成甘油生产成本高， 设 备腐蚀性大， 产量上不去， 故产需矛盾短期内很难解决。而甘油的市场需求却逐年上升， 应 用领域不断扩大， 特别是天然甘油在医药、 食品、 化妆品、 烟草等行业具有的优势和用量上 的增加， 也使甘油市场价格逐年上涨。 0004 甘油通常的制取方法有 ： 一） 油脂皂化水解法即从天然油脂皂化生产肥皂的 副产品中获得， 另外还有少部分是从油脂水解的副产品中获得 ； 二） 化学合成法即通过 环氧氯丙烷法。
8、、 丙烯醛法、 环氧丙烷过醛酸法合成甘油 ； 三） 发酵法即利用粮食质原料 转化发酵制取甘油。化学合成法生产的为合成甘油， 其它为天然甘油。为缓解甘油紧张状 况， 不少地方利用酒糟生产 “复合甘油” ， 但专家们提出 ： “复合甘油” 是否能完全代替天 然甘油使用， 目前还说法不一， 如果不能， 则其用量不会很大 ； 如果复合甘油能出口， 则市场前景乐观， 否则市场前景不妙 ； 生产复合甘油， 原料易得， 工艺简单， 投资少， 见效 快， 利润大。 新一代甘油代替产品赛甘油， 日前由安徽歙县宏大化工厂和中国科技大学 精细化学品公司共同研制成功， 它的性能和用途与甘油相似， 它的抗冻性、 涂展性。
9、、 保温性、 抗粘性、 紫外线吸收率、 断裂强度等均优于甘油， 可调行也大于甘油。为满足世界甘油的需 求， 近年来国内外利用资源丰富的淀粉原料发酵生产甘油越来越受到重视。这种方法是将 粮食转化为葡萄糖， 再发酵产生粗甘油， 最后提纯为精品甘油， 不含砷及重金属物质， 是一 种天然甘油， 可广泛应用于医药、 食品、 化妆品及烟草等行业， 是合成甘油不可比拟的。 0005 随着产需矛盾的不断加大， 还将导致甘油价格的升高， 行家们分析， 其主要原因 是 ： 第一， 皂化甘油的生产成本上升。随着粮价上扬， 迅速反映在油脂价格上， 牵动甘油成 本上升， 甘油销价也相应提高。 第二， 合成甘油产量不会增。
10、加 （或增加不大） 。合成甘油是 通过环氧氯丙烷 （ECH） 水解而得， 现在 ECH 价格高达 1.6 1.7 万元 / 吨， 原料价格与产品 价呈倒挂， 生产厂家无积极性。另外， 天然甘油的 “天然” 优越性也影响合成甘油的发展。 第三， 市场需求量的增加。 基建扩大使涂料需求不断增加， 卷烟、 医药、 化妆品、 造纸、 橡胶等 工业的需求也在不断扩大。 第四， 国际市场甘油货源短缺价格上涨。我国目前还需要进 口甘油， 进口成本的增加必然以销价的提高而反映出来。 说 明 书 CN 102165974 A CN 102165977 A2/5 页 4 发明内容 0006 本发明旨在提供一种不仅。
11、具有保湿、 保润性能， 更具有活性高， 抗氧化性好， 促醇 化性能优越的植物精化甘油， 以满足市场需求。 0007 本发明提供的是这样一种植物精化甘油， 其特征在于由下列质量比的组份组成 ： 乳化棕榈油 65 80 % 果糖 9 17 % 改性剂 5 7 % 单甘酯 1 2 % 转化酶 1 2 % 山梨醇 3 5 % 稳定剂 1 2 %。 0008 所述改性剂为市购的食品级低聚麦芽糖、 麦芽糖醇、 木糖醇中的一种或几种。 0009 所述转化酶为市购的食品级葡萄糖酶、 木聚糖酶、 酰胺酶、 胺酞酶、 纤维素酶、 木瓜 蛋白酶中的一种或几种。 0010 所述稳定剂为市购的食品级六偏磷酸钠、 焦常素。
12、中的一种或两种。 0011 所述乳化棕榈油、 果糖、 单甘酯、 山梨醇均为市购食品级产品。 0012 本发明提供的植物精化甘油的制备方法经过下列步骤 ： A、 按下列配方备料 ： 乳化棕榈油 65 80 % 果糖 9 17 % 改性剂 5 7 % 单甘酯 1 2 % 转化酶 1 2 % 山梨醇 3 5 % 稳定剂 1 2 % B、 将乳化棕榈油搅拌加温至 100 120， 加入转化酶， 并在 100 120温度下搅拌 20 40 分钟， 静置反应至温度为 7080 ； C、 在 B 步骤的物料中加入果糖， 并搅拌加温至 90 100时， 加入单甘酯， 并在 90 100温度下搅拌 20 40 。
13、分钟， 静置反应至温度为 7080 ； D、 将 C 步骤所得物料按常规进行压滤， 得滤液 ； E、 将D步骤滤液搅拌加温至5070， 加入改性剂， 搅拌混合1530分钟， 加入山梨 醇， 搅拌混合 30 50 分钟， 加入转化酶， 搅拌混合 45 80 分钟， 静置反应 45 80 分钟 ； F、 在 E 步骤的物料中加入稳定剂， 搅拌混合 45 80 分钟， 调整 pH 值为 5.5 6， 自然 冷却至室温， 得植物精化甘油。 0013 所述 B、 C、 E、 F 步骤的搅拌是在常规搅拌容器中完成的， 并通过常规蒸汽加热控制 物料温度。 0014 所述 D 步骤的压滤是在常规的带高密度滤布。
14、的板框压滤机上进行循环压滤的， 其 压力控制不高于 lkg。 说 明 书 CN 102165974 A CN 102165977 A3/5 页 5 0015 采用上述方案， 使本发明具有下列优点和效果 ： 本发明提供的天然植物精化甘油， 除含有丙三醇外， 还含有酯类、 葡萄糖等还原糖， 属于多元醇类甘油， 因而本产品除了具有 与传统甘油相同的保湿、 保润的物理特性外， 还具有高活性， 高抗氧化性， 高效促醇化的特 性， 可广泛用于卷烟、 食品、 饮料、 酒、 果品、 肉干、 含水份的中西面点、 中成药等产品中。 用在 卷烟生产中， 不仅能保持烟丝的色泽、 香气， 还能有效防止烟丝脆化、 虫蛀或。
15、 / 和霉变， 并能 降低烟丝在燃烧过程中产生的焦油， 在不改变卷烟原有的香气下， 更能增进卷烟的香醇味， 提高卷烟品质， 用在酒类产品中， 能有效分解酒中的单宁物质， 解决酒类产品难于克服的苦 涩味， 改善口感， 增加醇厚香味， 提高酒产品的品质 ； 用在果脯产品中， 能够迅速抑制果脯中 的单宁异性增生， 改善果脯的适口性， 增进果脯的自身香味， 提高果脯的档次， 增加果脯的 鲜甜度， 保持果脯的光润、 亮丽外观， 锁住成品果脯中应有的水份， 并能有效的延长保质期 ； 用在腌腊肉、 香肠制品中能提高产品口感、 色泽、 香味， 能延长该产品的保质期 ； 用在中成药 中， 能延长中药和各类糖浆的。
16、保质期， 并具有滑肠、 润肠， 防止便秘的作用。 具体实施方式 0016 下面结合实施例对本发明做进一步描述。 0017 实施例 1 本发明提供的植物精化甘油的制备方法经过下列步骤 ： A、 按下列配方备料 ： 乳化棕榈油 65 kg 果糖 17 kg 低聚麦芽糖 7 kg 单甘酯 2 kg 葡萄糖酶 1 kg 木聚糖酶 1 kg 山梨醇 5 kg 六偏磷酸钠 2 kg B、 将65kg市购的乳化棕榈油放入搅拌器中搅拌加温至100， 加入1kg市购葡萄糖酶， 并在 100温度下搅拌 40 分钟， 静置反应至温度为 70 ； C、 在 B 步骤的物料中加入 17kg 市购果糖， 并搅拌加温至 1。
17、00时， 加入 2kg 市购单甘 酯， 并在 100温度下搅拌 20 分钟， 静置反应至温度为 70 ； D、 将C步骤所得物料送入带高密度滤布的板框压滤机上， 在lkg压力下进行循环压滤， 得滤液 ； E、 将 D 步骤滤液搅拌加温至 70， 加入 7kg 市购低聚麦芽糖， 搅拌混合 15 分钟， 加入 5kg 市购山梨醇， 搅拌混合 50 分钟， 加入 1kg 市购木聚糖酶， 搅拌混合 45 分钟， 静置反应 45 分钟 ； F、 在E步骤的物料中加入2kg市购六偏磷酸钠， 搅拌混合45分钟， 调整pH值为5.5， 自 然冷却至室温， 得植物精化甘油。 0018 实施例 2 本发明提供的植。
18、物精化甘油的制备方法经过下列步骤 ： 说 明 书 CN 102165974 A CN 102165977 A4/5 页 6 A、 按下列配方备料 ： 乳化棕榈油 80 kg 果糖 9 kg 麦芽糖醇 5 kg 单甘酯 1 kg 木聚糖酶 0.5 kg 纤维素酶 0.5 kg 山梨醇 3 kg 焦常素 1 kg B、 将 80kg 乳化棕榈油搅拌加温至 120， 加入 0.5kg 木聚糖酶， 并在 120温度下搅拌 20 分钟， 静置反应至温度为 80 ； C、 在 B 步骤的物料中加入 9kg 果糖， 并搅拌加温至 90时， 加入 1kg 单甘酯， 并在 90 温度下搅拌 20 分钟， 静置反。
19、应至温度为 80 ； D、 将 C 步骤所得物料送入带高密度滤布的板框压滤机上， 在 0.8kg 压力下进行循环压 滤， 得滤液 ； E、 将D步骤滤液搅拌加温至50， 加入5kg麦芽糖醇， 搅拌混合30分钟， 加入3kg山梨 醇， 搅拌混合 30 分钟， 加入 0.5kg 纤维素酶， 搅拌混合 45 80 分钟， 静置反应 80 分钟 ； F、 在E步骤的物料中加入1kg焦常素， 搅拌混合80分钟， 调整pH值为6， 自然冷却至室 温， 得植物精化甘油。 0019 实施例 3 本发明提供的植物精化甘油的制备方法经过下列步骤 ： A、 按下列配方备料 ： 乳化棕榈油 70 kg 果糖 15 k。
20、g 木糖醇 3 kg 低聚麦芽糖 3 kg 单甘酯 2 kg 酰胺酶 2 kg 山梨醇 3 kg 六偏磷酸钠 2 kg B、 将 70kg 乳化棕榈油搅拌加温至 110， 加入 1kg 酰胺酶， 并在 110温度下搅拌 30 分钟， 静置反应至温度为 75 ； C、 在B步骤的物料中加入15kg果糖， 并搅拌加温至95时， 加入2kg单甘酯， 并在95 温度下搅拌 30 分钟， 静置反应至温度为 75 ； D、 将 C 步骤所得物料送入带高密度滤布的板框压滤机上， 在 0.9kg 压力下进行循环压 滤， 得滤液 ； E、 将 D 步骤滤液搅拌加温至 60， 加入 3kg 木糖醇和 3kg 低聚麦芽糖， 搅拌混合 20 分 钟， 加入 3kg 山梨醇， 搅拌混合 40 分钟， 加入 1kg 酰胺酶， 搅拌混合 60 分钟， 静置反应 60 分 钟 ； 说 明 书 CN 102165974 A CN 102165977 A5/5 页 7 F、 在E步骤的物料中加入2kg六偏磷酸钠， 搅拌混合60分钟， 调整pH值为5.8， 自然冷 却至室温， 得植物精化甘油。 说 明 书 CN 102165974 A 。