一种张紧机构和旋耕机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710995648.0 (22)申请日 2017.10.23 (71)申请人 湖南龙舟农机股份有限公司 地址 414400 湖南省岳阳市汨罗循环经济 产业园区 （汨罗市新市镇） (72)发明人 覃新平 龙学平 张明辉 (51)Int.Cl. A01B 33/02(2006.01) A01B 33/08(2006.01) (54)发明名称 一种张紧机构和旋耕机 (57)摘要 本发明公开了一种张紧机构和旋耕机， 包括 支架、 操作杆、 拉杆、 摆臂、 第一转臂、 第二转臂， 支。

2、架固定在底架上， 摆臂两端分别与第二张紧轮 和底架连接， 第一转臂和第二转臂通过转轴连 接， 第一转臂与操作杆连接， 拉杆两端分别与第 二转臂和摆臂连接； 操作杆通过第一转臂带动第 二转臂转动， 第二转臂通过拉杆和摆臂带动第二 张紧轮上下摆动。 本发明张紧机构结构巧妙， 操 作方便， 省力且噪声振动小。 在发动机与第二传 动机构的动力分离和接合过程中， 平稳可靠。 权利要求书2页 说明书7页 附图7页 CN 107624274 A 2018.01.26 CN 107624274 A 1.一种张紧机构， 其特征在于， 包括支架、 操作杆、 拉杆、 摆臂、 第一转臂、 第二转臂， 支 架固定在底架。

3、上， 摆臂两端分别与第二张紧轮和底架连接， 第一转臂和第二转臂通过转轴 连接， 第一转臂与操作杆连接， 拉杆两端分别与第二转臂和摆臂连接； 操作杆通过第一转臂 带动第二转臂转动， 第二转臂通过拉杆和摆臂带动第二张紧轮上下摆动。 2.根据权利要求1所述的张紧机构， 其特征在于， 拉杆包括位于两端的杆部和位于中间 的拉杆弹簧， 拉杆弹簧两端分别与两端的杆部连接。 3.一种旋耕机， 其特征在于， 包括如权利要求1或2所述的张紧机构。 4.根据权利要求3所述的旋耕机， 其特征在于， 包括旋耕机底盘和旋耕装置， 旋耕装置 安装在旋耕机底盘后部， 旋耕机底盘包括履带行走机构和动力系统及底架， 动力系统和履。

4、 带行走机构安装在底架上； 动力系统包括发动机、 第一传动机构、 第二传动机构， 发动机通 过第一传动机构驱动履带行走机构， 发动机通过第二传动机构驱动旋耕装置， 发动机横向 布置； 第一传动机构包括第一皮带、 第一皮带轮、 变速箱、 第一张紧轮、 第一传动轴， 发动机一 部分动力依次经过第一皮带、 第一皮带轮、 变速箱、 第一传动轴、 履带行走机构两侧的驱动 轮， 使履带行走机构行走， 第一张紧轮压在第一皮带上， 第一张紧轮使第一皮带张紧； 第二传动机构包括第二皮带、 第二皮带轮、 第二传动轴、 传动箱、 第二张紧轮、 张紧机 构， 第二皮带轮安装在正反转变速箱的输入轴上； 发动机另一部分动。

5、力依次经过第二皮带、 第二皮带轮、 正反转变速箱、 第二传动轴、 传动箱、 旋耕装置的旋耕刀轴， 使旋耕刀轴正反旋 转， 第二张紧轮压在第二皮带上， 张紧机构驱动第二张紧轮调整第二皮带张紧度使动力接 合和分离。 5.根据权利要求4所述的旋耕机， 其特征在于， 传动箱包括输入链轮、 链条、 输出链轮、 链条张紧装置， 输入链轮与第二传动轴连接， 输出链轮与旋耕刀轴连接， 输入链轮和输出链 轮通过链条连接； 链条张紧装置包括可转动的链条张紧臂和调节装置， 调节装置驱动链条张紧臂转动， 使链条张紧臂在第一张紧位置和第二张紧位置之间转换； 在链条张紧臂上安装有第一链条 张紧轮、 第二链条张紧轮、 第三。

6、链条张紧轮， 第一链条张紧轮和第二链条张紧轮及第三链条 张紧轮呈三角形布置； 第二链条张紧轮位于链条的下边外围， 第三链条张紧轮位于链条的 上边外围， 第一链条张紧轮位于链条的下边和上边中间； 当链条张紧臂转动至第一张紧位 置时， 第一链条张紧轮顶起链条的上边， 第三链条张紧轮压下链条的上边； 当链条张紧臂转 动至第二张紧位置时， 第一链条张紧轮顶起链条的下边， 第二链条张紧轮压下链条的下边； 调节装置包括第一调节拉杆和第二调节拉杆， 在第一调节拉杆上安装有第一调节弹簧 和第一调节螺母， 在第二调节拉杆上安装有第二调节弹簧和第二调节螺母； 第一调节螺母 拧在第一调节拉杆上， 第一调节螺母压紧第。

7、一调节弹簧； 第二调节螺母拧在第二调节拉杆 上， 第二调节螺母压紧第二调节弹簧； 第一调节拉杆与链条张紧臂一侧连接， 第二调节拉杆与链条张紧臂另一侧连接； 通过 调节第一调节螺母和第二调节螺母可使链条张紧臂转动， 使链条张紧臂在第一张紧位置和 第二张紧位置之间转换。 6.根据权利要求5所述的旋耕机， 其特征在于， 正反转变速箱包括安装在壳体上的输入 轴、 输出轴、 中间轴、 换向机构， 输入轴和输出轴及中间轴呈三角形布置； 在输入轴上安装有 权 利 要 求 书 1/2 页 2 CN 107624274 A 2 输入齿轮， 在输出轴上安装有正转输出齿轮和反转输出齿轮， 在中间轴上安装有中间齿轮，。

8、 正转输出齿轮与中间齿轮常啮合； 当输入齿轮在正转档位时， 输入齿轮与中间齿轮啮合， 输 入轴的动力通过输入齿轮、 中间齿轮、 正转输出齿轮传递给输出轴， 实现正转； 当输入齿轮 在反转档位时， 输入齿轮与反转输出齿轮啮合， 输入轴的动力通过输入齿轮、 反转输出齿轮 传递给输出轴， 实现反转； 换向机构拨动输入齿轮从正转档位和反转档位移动。 7.根据权利要求6所述的旋耕机， 其特征在于， 换向机构包括手柄、 拨轴、 拨杆、 拨叉， 拨 轴安装在壳体上， 手柄与拨轴连接， 拨杆两端分别与拨轴和拨叉连接， 拨叉与输入齿轮连 接； 在拨杆的一端开设有拨叉槽， 拨叉安装在拨叉槽上， 拨叉可沿拨叉槽上下。

9、滑动。 8.根据权利要求7所述的旋耕机， 其特征在于， 正反转变速箱包括第一锁紧螺栓、 第二 锁紧螺栓、 第三锁紧螺栓， 拨杆另一端通过第三锁紧螺栓固定在拨轴上， 手柄一端通过第二 锁紧螺栓固定在拨轴上， 手柄另一端通过第一锁紧螺栓固定在壳体上。 9.根据权利要求4所述的旋耕机， 其特征在于， 旋耕装置包括旋耕机架、 旋耕刀轴、 旋耕 刮平板、 限位螺栓、 第三调节拉杆、 第一复位弹簧、 第二复位弹簧、 驱动油缸； 旋耕机架与底 架连接， 驱动油缸两端分别与旋耕机架和底架连接， 驱动油缸驱动旋耕机架升降； 旋耕刀轴 安装在旋耕机架上， 传动箱安装在旋耕机架外侧， 旋耕刮平板与旋耕机架铰接； 限。

10、位螺栓固 定在旋耕机架上， 当旋耕机架上升至极限位置时， 限位螺栓抵靠在底架上限制旋耕机架上 升； 第三调节拉杆一端与旋耕刮平板铰接， 第三调节拉杆另一端为自由端； 第三调节拉杆穿 过旋耕机架上的支耳向上延伸， 第一复位弹簧和第二复位弹簧套在第三调节拉杆上， 第一 复位弹簧抵靠在旋耕机架上的支耳下方， 第二复位弹簧抵靠在旋耕机架上的支耳上方。 10.根据权利要求9所述的旋耕机， 其特征在于， 第一传动机构包括固定螺栓、 定位销、 挡圈、 外舌止动垫圈； 驱动轮与第一传动轴连接， 第一传动轴一端插入驱动轮中心孔内； 在 第一传动轴上开设有第一螺纹孔、 第一销轴孔； 在挡圈上开设有第一螺栓孔、 第。

11、二销轴孔； 定位销插入第一销轴孔和第二销轴孔内， 使挡圈压在驱动轮中心孔端面上； 在挡圈的圆周 上开设有缺口， 在外舌止动垫圈上设置有外舌， 外舌止动垫圈的外舌向下折弯插入挡圈的 缺口内； 在外舌止动垫圈上分割有多个可折弯的外耳， 外舌止动垫圈压在挡圈上； 固定螺栓 拧入第一螺纹孔和第一螺栓孔内， 使第一传动轴与驱动轮连接， 外舌止动垫圈的外耳向上 折弯扣在固定螺栓头部。 权 利 要 求 书 2/2 页 3 CN 107624274 A 3 一种张紧机构和旋耕机 技术领域 0001 本发明涉及农用机械领域， 特别涉及一种张紧机构和旋耕机。 背景技术 0002 旋耕机是一种由动力驱动的土壤耕作机。

12、具， 切土， 碎土能力强， 一次作业能达到犁 耙几次的效果， 耕后地表平整松软， 能抢农时， 节省劳力。 随着农业科技水平的不断提高， 通 过旋耕机完成农田土壤的旋耕已经成为常用方式。 众所周知， 旋耕机作业原理是利用旋耕 刀轴旋转时将泥(或土块)翻松捣碎实现耕耘目的， 在现有的旋耕刀轴的旋转方向是单一旋 转运动， 不能实现正反向旋转。 在现有的驱动旋耕刀轴旋转的传动箱也只能实现单向链条 张紧， 不能实现正反向旋转的链条张紧。 0003 在现有旋耕机的动力系统部分， 如专利公开号为CN205755304U的一种农机动力传 输系统， 包括变速箱、 发动机、 传动箱、 机架， 发动机横向布置， 发。

13、动机一组动力通过皮带传 给变速箱， 驱动旋耕机行走。 发动机另一组动力通过皮带传给传动箱， 驱动旋耕装置运动， 传动箱布置在中间位置， 通过多连杆张紧机构控制发动机与传动箱之间的动力离合。 传动 箱中间布置造成中间旋耕刀有空位， 中间土壤无法旋耕等问题。 另外现有旋耕机在耕作土 壤时， 由于动力布置和机器重心问题， 机器重心偏后移， 不利于机械平稳的耕作， 造成耕地 深度不均匀和不平整。 另外在现有的多连杆张紧机构中， 操作杆振动大， 动力系统噪声大， 操作不方便， 操作困难等问题。 0004 在现有旋耕机的履带行走机构部分， 履带行走机构的驱动轮与转动轴之间采用简 单的螺栓连接， 履带行走机。

14、构在行走过程中， 驱动轮容易松脱， 螺栓和驱动轮陷入水田中， 造成旋耕机无法行走。 0005 在现有旋耕机的旋耕装置部分， 旋耕装置无法实现上下升降， 也就是无法自动调 节旋耕深度， 旋耕刀轴切入土壤后土块向后抛掷至旋耕刮平板上， 旋耕刮平板频繁被打击 和上下跳动， 噪声很大。 发明内容 0006 有鉴于此， 为了接合和分离第二传动机构动力， 使操作方便和省力， 解决远距离操 作等问题， 本发明提出一种张紧机构， 包括支架、 操作杆、 拉杆、 摆臂、 第一转臂、 第二转臂， 支架固定在底架上， 摆臂两端分别与第二张紧轮和底架连接， 第一转臂和第二转臂通过转 轴连接， 第一转臂与操作杆连接， 拉。

15、杆两端分别与第二转臂和摆臂连接； 操作杆通过第一转 臂带动第二转臂转动， 第二转臂通过拉杆和摆臂带动第二张紧轮上下摆动。 0007 为了减小操作振动， 在进一步地技术方案中， 拉杆包括位于两端的杆部和位于中 间的拉杆弹簧， 拉杆弹簧两端分别与两端的杆部连接。 0008 另外， 本发明还提供了一种旋耕机， 包括上述的张紧机构。 0009 为了使动力系统结构紧凑， 动力传动平稳， 在进一步地技术方案中， 包括旋耕机底 盘和旋耕装置， 旋耕装置安装在旋耕机底盘后部， 旋耕机底盘包括履带行走机构和动力系 说 明 书 1/7 页 4 CN 107624274 A 4 统及底架， 动力系统和履带行走机构安。

16、装在底架上； 动力系统包括发动机、 第一传动机构、 第二传动机构， 发动机通过第一传动机构驱动履带行走机构， 发动机通过第二传动机构驱 动旋耕装置， 发动机横向布置； 0010 第一传动机构包括第一皮带、 第一皮带轮、 变速箱、 第一张紧轮、 第一传动轴， 发动 机一部分动力依次经过第一皮带、 第一皮带轮、 变速箱、 第一传动轴、 履带行走机构两侧的 驱动轮， 使履带行走机构行走， 第一张紧轮压在第一皮带上， 第一张紧轮使第一皮带张紧； 0011 第二传动机构包括第二皮带、 第二皮带轮、 第二传动轴、 传动箱、 第二张紧轮、 张紧 机构， 第二皮带轮安装在正反转变速箱的输入轴上； 发动机另一部。

17、分动力依次经过第二皮 带、 第二皮带轮、 正反转变速箱、 第二传动轴、 传动箱、 旋耕装置的旋耕刀轴， 使旋耕刀轴正 反旋转， 第二张紧轮压在第二皮带上， 张紧机构驱动第二张紧轮调整第二皮带张紧度使动 力接合和分离。 0012 为了使链条在正反转过程中均能张紧， 在进一步地技术方案中， 传动箱包括输入 链轮、 链条、 输出链轮、 链条张紧装置， 输入链轮与第二传动轴连接， 输出链轮与旋耕刀轴连 接， 输入链轮和输出链轮通过链条连接； 0013 链条张紧装置包括可转动的链条张紧臂和调节装置， 调节装置驱动链条张紧臂转 动， 使链条张紧臂在第一张紧位置和第二张紧位置之间转换； 在链条张紧臂上安装有。

18、第一 链条张紧轮、 第二链条张紧轮、 第三链条张紧轮， 第一链条张紧轮和第二链条张紧轮及第三 链条张紧轮呈三角形布置； 第二链条张紧轮位于链条的下边外围， 第三链条张紧轮位于链 条的上边外围， 第一链条张紧轮位于链条的下边和上边中间； 当链条张紧臂转动至第一张 紧位置时， 第一链条张紧轮顶起链条的上边， 第三链条张紧轮压下链条的上边； 当链条张紧 臂转动至第二张紧位置时， 第一链条张紧轮顶起链条的下边， 第二链条张紧轮压下链条的 下边； 0014 调节装置包括第一调节拉杆和第二调节拉杆， 在第一调节拉杆上安装有第一调节 弹簧和第一调节螺母， 在第二调节拉杆上安装有第二调节弹簧和第二调节螺母； 。

19、第一调节 螺母拧在第一调节拉杆上， 第一调节螺母压紧第一调节弹簧； 第二调节螺母拧在第二调节 拉杆上， 第二调节螺母压紧第二调节弹簧； 0015 第一调节拉杆与链条张紧臂一侧连接， 第二调节拉杆与链条张紧臂另一侧连接； 通过调节第一调节螺母和第二调节螺母可使链条张紧臂转动， 使链条张紧臂在第一张紧位 置和第二张紧位置之间转换。 0016 进一步地， 正反转变速箱包括安装在壳体上的输入轴、 输出轴、 中间轴、 换向机构， 输入轴和输出轴及中间轴呈三角形布置； 在输入轴上安装有输入齿轮， 在输出轴上安装有 正转输出齿轮和反转输出齿轮， 在中间轴上安装有中间齿轮， 正转输出齿轮与中间齿轮常 啮合； 。

20、当输入齿轮在正转档位时， 输入齿轮与中间齿轮啮合， 输入轴的动力通过输入齿轮、 中间齿轮、 正转输出齿轮传递给输出轴， 实现正转； 当输入齿轮在反转档位时， 输入齿轮与 反转输出齿轮啮合， 输入轴的动力通过输入齿轮、 反转输出齿轮传递给输出轴， 实现反转； 换向机构拨动输入齿轮从正转档位和反转档位移动。 0017 进一步地， 换向机构包括手柄、 拨轴、 拨杆、 拨叉， 拨轴安装在壳体上， 手柄与拨轴 连接， 拨杆两端分别与拨轴和拨叉连接， 拨叉与输入齿轮连接； 在拨杆的一端开设有拨叉 槽， 拨叉安装在拨叉槽上， 拨叉可沿拨叉槽上下滑动。 说 明 书 2/7 页 5 CN 107624274 A。

21、 5 0018 进一步地， 正反转变速箱包括第一锁紧螺栓、 第二锁紧螺栓、 第三锁紧螺栓， 拨杆 另一端通过第三锁紧螺栓固定在拨轴上， 手柄一端通过第二锁紧螺栓固定在拨轴上， 手柄 另一端通过第一锁紧螺栓固定在壳体上。 0019 为了调节旋耕深度和降低噪声， 在进一步地技术方案中， 旋耕装置包括旋耕机架、 旋耕刀轴、 旋耕刮平板、 限位螺栓、 第三调节拉杆、 第一复位弹簧、 第二复位弹簧、 驱动油缸； 旋耕机架与底架连接， 驱动油缸两端分别与旋耕机架和底架连接， 驱动油缸驱动旋耕机架 升降； 旋耕刀轴安装在旋耕机架上， 传动箱安装在旋耕机架外侧， 旋耕刮平板与旋耕机架铰 接； 限位螺栓固定在旋。

22、耕机架上， 当旋耕机架上升至极限位置时， 限位螺栓抵靠在底架上限 制旋耕机架上升； 第三调节拉杆一端与旋耕刮平板铰接， 第三调节拉杆另一端为自由端； 第 三调节拉杆穿过旋耕机架上的支耳向上延伸， 第一复位弹簧和第二复位弹簧套在第三调节 拉杆上， 第一复位弹簧抵靠在旋耕机架上的支耳下方， 第二复位弹簧抵靠在旋耕机架上的 支耳上方。 0020 为了使驱动轮与第一传动轴连接可靠， 不容易松脱， 旋耕机作业非常安全。 在进一 步的技术方案中， 第一传动机构包括固定螺栓、 定位销、 挡圈、 外舌止动垫圈； 驱动轮与第一 传动轴连接， 第一传动轴一端插入驱动轮中心孔内； 在第一传动轴上开设有第一螺纹孔、 。

23、第 一销轴孔； 在挡圈上开设有第一螺栓孔、 第二销轴孔； 定位销插入第一销轴孔和第二销轴孔 内， 使挡圈压在驱动轮中心孔端面上； 在挡圈的圆周上开设有缺口， 在外舌止动垫圈上设置 有外舌， 外舌止动垫圈的外舌向下折弯插入挡圈的缺口内； 在外舌止动垫圈上分割有多个 可折弯的外耳， 外舌止动垫圈压在挡圈上； 固定螺栓拧入第一螺纹孔和第一螺栓孔内， 使第 一传动轴与驱动轮连接， 外舌止动垫圈的外耳向上折弯扣在固定螺栓头部。 0021 本发明提供的张紧机构和旋耕机与现有技术相比优点在于： 0022 1、 动力系统结构紧凑， 动力传动平稳， 噪声小， 耕地深度可自动调节， 耕地深度均 匀， 耕地平整， 。

24、可以实现正反转耕地。 0023 2、 正反转变速箱结构紧凑， 换向机构结构巧妙， 实用性强， 造价成本低。 0024 3、 链条张紧装置结构巧妙， 链条张紧装置可以实现链条正反转张紧。 0025 4、 张紧机构结构巧妙， 操作方便， 省力且噪声振动小。 在发动机与第二传动机构的 动力分离和接合过程中， 平稳可靠。 0026 5、 驱动轮与连接轴连接可靠， 不容易松脱， 旋耕机作业非常安全。 附图说明 0027 构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解， 本发明的示意性实 施例及其说明用于解释本发明， 并不构成对本发明的不当限定。 在附图中： 0028 图1为本发明的一种旋耕机底盘结。

25、构示意图； 0029 图2为图1的俯视图； 0030 图3为图2中的正反转变速箱结构示意图； 0031 图4为图3中齿轮传动结构示意图； 0032 图5为图3中换向机构示意图； 0033 图6为图5左侧向示意图； 0034 图7为图2中传动箱结构示意图； 说 明 书 3/7 页 6 CN 107624274 A 6 0035 图8为图2中的驱动轮结构示意图； 0036 图9为图8中的挡圈结构示意图； 0037 图10为图8中的外舌止动垫圈结构示意图； 0038 图11为图10的外舌止动垫圈锁定固定螺栓示意图； 0039 图12为图2中的卷筒结构示意图； 0040 图13为图2中的卷筒使用状态示。

26、意图。 具体实施方式 0041 需要说明的是， 在不冲突的情况下， 本发明中的实施例及实施例中的特征可以相 互组合。 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。 0042 如图1至图13所示， 本发明优选了一种驱动轮紧固防松组合结构和旋耕机。 本发明 所述的铰接是指可以相互转动的连接结构。 0043 如图1所示， 一种旋耕机， 包括旋耕机底盘和旋耕装置5， 旋耕装置5安装在旋耕机 底盘后部， 在旋耕机底盘前部安装有配重块(图中未示出)。 配重块可以使旋耕机前后左右 平衡， 保证旋耕机平稳作业， 使耕地深度均匀， 耕地平整。 0044 如图1和图2所示， 为了使动力系统结构紧凑， 动力传动平稳。

27、。 旋耕机底盘包括履带 行走机构10和动力系统及底架26， 动力系统和履带行走机构10安装在底架26上； 动力系统 包括发动机23、 第一传动机构、 第二传动机构， 发动机23通过第一传动机构驱动履带行走机 构10， 发动机23通过第二传动机构驱动旋耕装置5， 发动机23横向布置。 0045 第一传动机构包括第一皮带14、 第一皮带轮11、 变速箱25、 第一张紧轮21、 第一传 动轴28， 发动机23一部分动力依次经过第一皮带14、 第一皮带轮11、 变速箱25、 第一传动轴 28、 履带行走机构10两侧的驱动轮27， 使履带行走机构10行走， 第一张紧轮24压在第一皮带 14上， 第一张紧。

28、轮24使第一皮带14张紧， 在第一张紧轮24与底盘1之间连接有弹簧。 变速箱 25内设置有两个输出轴， 两个输出轴分别与左右两侧的第一传动轴28连接。 变速箱25内的 离合器控制动力离合。 0046 第二传动机构包括第二皮带13、 第二皮带轮12、 第二传动轴29、 正反转变速箱30、 传动箱55、 第二张紧轮22、 张紧机构， 正反转变速箱30的输入轴300与第二皮带轮12连接(如 图4所示)。 发动机23另一部分动力依次经过第二皮带13、 第二皮带轮12、 第二传动轴29、 正 反转变速箱30、 传动箱55、 旋耕装置5的旋耕刀轴， 发动机23中一部分动力经过第二皮带13、 正反转变速箱3。

29、0、 传动箱55实现三级变速后， 使旋耕刀轴正反旋转。 0047 第二传动轴29横向布置在右侧， 传动箱55安装在旋耕装置5的右侧， 旋耕装置5的 左侧没有传动箱， 传动箱55采用链条传动。 传动箱55单侧布置解决了传动箱55中间布置造 成中间旋耕刀有空位， 中间土壤无法旋耕等问题。 第二张紧轮22压在第二皮带13上， 张紧机 构驱动第二张紧轮22调整第二皮带13张紧度使动力接合和分离。 0048 如图1所示， 为了接合和分离第二传动机构动力， 使操作方便和省力， 减小操作振 动， 解决远距离操作等问题， 本发明的张紧机构包括支架16、 操作杆20、 拉杆19、 摆臂15、 第 一转臂18、 。

30、第二转臂17， 支架16固定在底架26上， 摆臂15两端分别与第二张紧轮22和底架26 连接， 第一转臂18和第二转臂17通过转轴连接， 第一转臂18与操作杆20连接， 拉杆19两端分 别与第二转臂17和摆臂15连接； 操作杆20通过第一转臂18带动第二转臂17转动， 第二转臂 说 明 书 4/7 页 7 CN 107624274 A 7 17通过拉杆19和摆臂15带动第二张紧轮22上下摆动； 拉杆19包括位于两端的杆部和位于中 间的拉杆弹簧， 拉杆弹簧两端分别与两端的杆部连接。 拉杆19具有弹性， 减小操作杆振动。 0049 如图1所示， 为了调节旋耕深度和降低噪声， 在进一步地技术方案中，。

31、 旋耕装置5包 括旋耕机架51、 旋耕刀轴(图中未示出)、 旋耕刮平板50、 限位螺栓56、 第三调节拉杆52、 第一 复位弹簧53、 第二复位弹簧54、 驱动油缸31； 旋耕机架51与底架26连接， 驱动油缸31两端分 别与旋耕机架51和底架26连接， 驱动油缸31驱动旋耕机架51升降， 调节旋耕深度。 由于驱动 油缸31可以吸收旋耕装置5上下振动， 减小噪声。 0050 旋耕刀轴安装在旋耕机架51上， 传动箱55安装在旋耕机架51外侧， 旋耕刮平板50 与旋耕机架51铰接； 限位螺栓56固定在旋耕机架51上， 当旋耕机架51上升至极限位置时， 限 位螺栓56抵靠在底架26上限制旋耕机架51。

32、上升， 防止旋耕装置5继续上升。 0051 第三调节拉杆52可以调节旋耕刮平板50高度， 第三调节拉杆52一端与旋耕刮平板 50铰接， 第三调节拉杆52另一端为自由端； 第三调节拉杆52穿过旋耕机架51上的支耳向上 延伸， 第一复位弹簧53和第二复位弹簧54套在第三调节拉杆52上， 第一复位弹簧53抵靠在 旋耕机架51上的支耳下方， 第二复位弹簧54抵靠在旋耕机架51上的支耳上方。 由于第一复 位弹簧53和第二复位弹簧54上下布置， 可以减小旋耕刮平板50上下跳动产生的碰撞， 减小 机械噪声。 0052 如图3、 图4、 图5、 图6所示， 本发明提供了一种正反转变速箱30， 包括安装在壳体上。

33、 的输入轴300、 输出轴301、 中间轴302、 换向机构303， 输入轴300和输出轴301及中间轴302平 行布置， 输入轴300和输出轴301及中间轴302的轴心连线呈三角形。 0053 如图4所示， 在输入轴300上安装有输入齿轮3000， 在输出轴301上安装有正转输出 齿轮3010和反转输出齿轮3011， 在中间轴302上安装有中间齿轮3020， 正转输出齿轮3010与 中间齿轮3020常啮合。 当输入齿轮3000在正转档位时， 输入齿轮3000与中间齿轮3020啮合 (如图4所示)， 输入轴300的动力通过输入齿轮3000、 中间齿轮3020、 正转输出齿轮3010传递 给输出。

34、轴301， 实现输出轴301正转。 0054 如图4所示， 当输入齿轮3000向左侧移动时， 输入齿轮3000与中间齿轮3020脱离啮 合， 输入齿轮3000与反转输出齿轮3011啮合。 此时输入齿轮3000处于反转档位时， 输入轴 300的动力通过输入齿轮3000、 反转输出齿轮3011传递给输出轴301， 实现输出轴301反转； 换向机构303拨动输入齿轮3000移动， 使输入齿轮3000与反转输出齿轮3011啮合(即为反转 档位)， 或者使输入齿轮3000与中间齿轮3020啮合(即为正转档位)。 当输入齿轮3000既不与 反转输出齿轮3011啮合， 也不与中间齿轮3020啮合， 此时正反。

35、转变速箱处于空档位置。 0055 如图5和图6所示， 换向机构303包括手柄3030、 拨轴3031、 拨杆3032、 拨叉3033， 拨 轴3031安装在壳体上， 手柄3030与拨轴3031连接， 拨杆3032两端分别与拨轴3031和拨叉 3033连接， 拨叉3033与输入齿轮3000连接； 在拨杆3032的一端开设有拨叉槽3037， 拨叉3033 安装在拨叉槽3037上， 拨叉3033可沿拨叉槽3037上下滑动。 拨杆3032另一端通过第三锁紧 螺栓3034固定在拨轴3031上， 手柄3030一端通过第二锁紧螺栓3035固定在拨轴3031上， 手 柄3030另一端通过第一锁紧螺栓3036固。

36、定在壳体上。 0056 当需要调节档位时， 首先拧松第一锁紧螺栓3036， 然后旋转手柄3030， 手柄3030带 动拨杆3032绕拨轴3031的轴线旋转， 此时拨叉3033受输入齿轮3000的限制， 拨叉3033沿拨 叉槽3037上下滑动， 拨叉3033带动输入齿轮3000直线移动。 说 明 书 5/7 页 8 CN 107624274 A 8 0057 如图7所示， 传动箱55包括输入链轮550、 链条552、 输出链轮551、 链条张紧装置， 输 入链轮550与第二传动轴29连接， 输出链轮551与旋耕刀轴连接， 输入链轮550和输出链轮 551通过链条552连接。 输入链轮550直径小。

37、于输出链轮551直径， 通过传动箱55可以实现减 速。 0058 链条张紧装置包括可转动的链条张紧臂553和调节装置， 调节装置驱动链条张紧 臂553转动， 使链条张紧臂553在第一张紧位置和第二张紧位置之间转换； 在链条张紧臂553 上安装有第一链条张紧轮5531、 第二链条张紧轮5530、 第三链条张紧轮5532， 第一链条张紧 轮5531和第二链条张紧轮5530及第三链条张紧轮5532旋转中心连线呈三角形； 第二链条张 紧轮5530位于链条的下边5520外围， 第三链条张紧轮5532位于链条的上边5521外围， 第一 链条张紧轮5531位于链条的下边5520和上边5521中间。 0059。

38、 调节装置包括第一调节拉杆555和第二调节拉杆554， 在第一调节拉杆555上安装 有第一调节弹簧558和第一调节螺母559， 在第二调节拉杆554上安装有第二调节弹簧556和 第二调节螺母557； 第一调节螺母559拧在第一调节拉杆555上， 第一调节螺母559压紧第一 调节弹簧558； 第二调节螺母557拧在第二调节拉杆554上， 第二调节螺母557压紧第二调节 弹簧556。 0060 第一调节拉杆555下端钩住链条张紧臂553一侧下端连接， 第二调节拉杆554下端 钩住链条张紧臂553另一侧下端； 通过调节第一调节螺母559和第二调节螺母557可使链条 张紧臂553转动， 使链条张紧臂5。

39、53在第一张紧位置和第二张紧位置之间转换。 0061 如图7所示， 当输入链轮550正向旋转时(即顺时针旋转)， 此时链条的下边5520为 紧边， 下边5520为松边， 链条张紧臂553转动至第一张紧位置， 第一链条张紧轮5531顶起链 条的上边5521， 第三链条张紧轮5532压下链条的上边5521。 0062 当输入链轮550反向旋转时(即逆时针旋转)， 此时链条的上边5521为紧边， 下边 5520为松边。 需要对下边5520进行张紧， 链条张紧臂553需要转动至第二张紧位置。 拧松第 一调节螺母559， 使第一调节拉杆555下降， 拧紧第二调节螺母557， 使第二调节拉杆554上 升，。

40、 此时链条张紧臂553逆时针旋转， 相反可以使链条张紧臂553顺时针旋转。 第一链条张紧 轮5531顶起链条的下边5520， 第二链条张紧轮5530压下链条的下边5520。 实现对链条的下 边5520进行张紧。 0063 如图8、 图9、 图10、 图11所示， 为了防止驱动轮27与第一传动轴28松脱， 使驱动轮27 与第一传动轴28连接可靠， 本发明提供了一种驱动轮紧固防松组合结构包括第一传动轴 28、 固定螺栓274、 定位销275、 挡圈272、 外舌止动垫圈273； 驱动轮27与第一传动轴28连接， 第一传动轴28一端插入驱动轮27中心孔内； 在第一传动轴28上开设有第一螺纹孔、 第一。

41、销 轴孔； 在挡圈272上开设有第一螺栓孔2720、 第二销轴孔2721； 定位销275插入第一销轴孔和 第二销轴孔2721内， 使挡圈272压在驱动轮27中心孔端面上； 在挡圈272的圆周上开设有缺 口2722， 在外舌止动垫圈273上设置有外舌2731， 在外舌止动垫圈273上分割有多个可折弯 的外耳2732， 外舌止动垫圈273压在挡圈272上， 外舌止动垫圈273的外舌2731向下折弯插入 挡圈的缺口2722内。 在外舌止动垫圈273中心开设有第五螺栓孔2730， 固定螺栓274拧入第 一螺纹孔和第一螺栓孔2720、 第五螺栓孔2730内， 使第一传动轴28与驱动轮27连接， 外舌止 。

42、动垫圈的外耳2732向上折弯扣在固定螺栓274头部。 固定螺栓274和定位销275固定驱动轮 27和第一传动轴28， 可以防止驱动轮27与第一传动轴28相互转动。 外舌止动垫圈273盖住定 说 明 书 6/7 页 9 CN 107624274 A 9 位销275， 防止定位销275松脱。 外舌止动垫圈的外舌2731卡在挡圈的缺口2722内， 防止外舌 止动垫圈273松动。 外舌止动垫圈的外耳2732向上折弯扣在固定螺栓274头部， 防止固定螺 栓274松动。 0064 如图12所示， 为了实现旋耕机脱困， 使旋耕机具有自救功能。 本发明的旋耕机自动 脱困装置包括两个自救卷筒24， 两个自救卷筒。

43、24分别与履带行走机构10左右两侧的驱动轮 27连接， 自救卷筒24包括卷筒筒体240、 两个卷筒挡板241、 钢丝绳固定架242， 两个卷筒挡板 241间隔固定在卷筒筒体240上， 钢丝绳固定架242固定在卷筒筒体240上， 钢丝绳固定架242 位于两个卷筒挡板241之间； 卷筒筒体240与驱动轮27通过销轴243连接， 在销轴243上插有 第一插销244和第二插销245， 第一插销244插入销轴243中部， 第二插销245插入销轴243端 部； 第一插销244位于驱动轮27内腔中。 0065 如图13所示， 在自救时， 首先将自救钩插入田地里， 在自救卷筒24上绕上钢丝绳 32， 钢丝绳3。

44、2一端固定在钢丝绳固定架242上， 钢丝绳32另一端固定在自救钩33上。 当旋耕 机向前行走时， 自救卷筒24旋转， 钢丝绳32拉着旋耕机脱困。 0066 以上未描述的技术是本领域技术人员的公知常识。 以上所述仅为本发明的较佳实 施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替 换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书 7/7 页 10 CN 107624274 A 10 图1 图2 说 明 书 附 图 1/7 页 11 CN 107624274 A 11 图3 图4 说 明 书 附 图 2/7 页 12 CN 107624274 A 12 图5 图6 说 明 书 附 图 3/7 页 13 CN 107624274 A 13 图7 图8 说 明 书 附 图 4/7 页 14 CN 107624274 A 14 图9 图10 说 明 书 附 图 5/7 页 15 CN 107624274 A 15 图11 图12 说 明 书 附 图 6/7 页 16 CN 107624274 A 16 图13 说 明 书 附 图 7/7 页 17 CN 107624274 A 17 。