自动冷热靴鞋面曲线翘度定型机.pdf

《自动冷热靴鞋面曲线翘度定型机.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《自动冷热靴鞋面曲线翘度定型机.pdf（9页完整版）》请在专利查询网上搜索。

1、(10)授权公告号 CN 202489319 U (45)授权公告日 2012.10.17 CN 202489319 U *CN202489319U* (21)申请号 201220081035.9 (22)申请日 2012.03.06 A43D 95/00(2006.01) (73)专利权人 胡建辉 地址 610402 四川省金堂县福兴镇牛角村 11 组 (72)发明人 胡建辉 (54) 实用新型名称 自动冷热靴鞋面曲线翘度定型机 (57) 摘要 自动冷热靴鞋面曲线翘度定型机， 它涉及制 鞋行业用于鞋面定型加工设备领域。其加热侧压 模 (7) 的下方对应设有冷冻侧压模 (8)， 机身机 架 (。

2、1) 的固定机座外侧对称设有上平行直线运动 气缸 (9)， 两侧的上平行直线运动气缸 (9) 的下 方对应设有下平行直线运动气缸 (10)， 机身机架 (1) 的内部一侧设有低温制冷系统 (11)， 机身机 架 (1) 的内部设有油缸 (12) 和上升气缸 (13)， 且 油缸 (12) 的上部与滑动机座 (4) 连接， 上升气缸 (13) 与下颚板 (6) 的下端连接。它能参与靴鞋面 皮革曲线翘度的定型制作， 使皮革曲线翘度定型 更加准确， 面料均匀且形状不回弹， 不产生皱折或 者破裂现象 ； 从而减少皮革耗损， 减少劳动强度， 节省成本。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书。

3、 2 页 附图 5 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 5 页 1/1 页 2 1. 自动冷热靴鞋面曲线翘度定型机， 其特征在于它包含机身机架 (1)、 导轨 (2)、 滑块 (3)、 滑动机座(4)、 上颚板(5)、 下颚板(6)、 加热侧压模(7)、 冷冻侧压模(8)、 上平行直线运 动气缸 (9)、 下平行直线运动气缸 (10)、 低温制冷系统 (11)、 油缸 (12) 和上升气缸 (13)， 机 身机架 (1) 的固定机座上设有导轨 (2)， 导轨 (2) 与数个滑块 (3) 连接， 且数个滑块 (3) 设 置在滑。

4、动机座 (4) 上， 滑动机座 (4) 上分别设有上颚板 (5) 和下颚板 (6)， 机身机架 (1) 的 固定机座的内侧两壁对称设有加热侧压模 (7)， 其加热侧压模 (7) 的下方对应设有冷冻侧 压模 (8)， 机身机架 (1) 的固定机座外侧对称设有上平行直线运动气缸 (9)， 两侧的上平行 直线运动气缸 (9) 的下方对应设有下平行直线运动气缸 (10)。 2. 根据权利要求 1 所述的自动冷热靴鞋面曲线翘度定型机， 其特征在于所述的机身机 架 (1) 的内部一侧设有低温制冷系统 (11)。 3. 根据权利要求 1 所述的自动冷热靴鞋面曲线翘度定型机， 其特征在于所述的机身机 架(1)。

5、的内部设有油缸(12)和上升气缸(13)， 且油缸(12)的上部与滑动机座(4)连接， 上 升气缸 (13) 与下颚板 (6) 的下端连接。 4. 根据权利要求 1 所述的自动冷热靴鞋面曲线翘度定型机， 其特征在于所述的油缸 (12) 替换为气缸。 权 利 要 求 书 CN 202489319 U 2 1/2 页 3 自动冷热靴鞋面曲线翘度定型机 技术领域 ： 0001 本实用新型涉及制鞋行业用于鞋面定型加工设备领域， 具体涉及自动冷热靴鞋面 曲线翘度定型机。 背景技术 ： 0002 目前， 现有技术定型机的滑动座垂直上下运动的机构有四种 ： 圆柱铜套式， 齿轮 齿条式， 简易滑块式， 简易单。

6、导轨式 ； 此外， 传统的靴鞋面曲线翘度定型机没有低温制冷系 统和用于急速冷冻再定型的冷侧压机构， 即只有加热定型过的皮料没有经过急速冷冻再定 型， 皮料曲线翘度不准确， 面料不均匀且形状易回弹， 容易产生皱折或者破裂现象， 因此传 统的靴鞋面曲线翘度定型机不能够满足鞋厂的生产需求。 实用新型内容 ： 0003 本实用新型的目的是提供自动冷热靴鞋面曲线翘度定型机， 它能参与靴鞋面皮革 曲线翘度的定型制作， 使皮革曲线翘度定型更加准确， 面料均匀且形状不回弹， 不产生皱折 或者破裂现象 ； 从而减少皮革耗损， 减少劳动强度， 节省成本。 0004 为了解决背景技术所存在的问题， 本实用新型是采用。

7、以下技术方案 ： 它包含机身 机架 1、 导轨 2、 滑块 3、 滑动机座 4、 上颚板 5、 下颚板 6、 加热侧压模 7、 冷冻侧压模 8、 上平行 直线运动气缸 9、 下平行直线运动气缸 10、 低温制冷系统 11、 油缸 12 和上升气缸 13， 机身机 架 1 的固定机座上设有导轨 2， 导轨 2 与数个滑块 3 连接， 且数个滑块 3 设置在滑动机座 4 上， 滑动机座 4 上分别设有上颚板 5 和下颚板 6， 机身机架 1 的固定机座的内侧两壁对称设 有加热侧压模 7， 其加热侧压模 7 的下方对应设有冷冻侧压模 8， 机身机架 1 的固定机座外 侧对称设有上平行直线运动气缸 9。

8、， 两侧的上平行直线运动气缸 9 的下方对应设有下平行 直线运动气缸 10， 机身机架 1 的内部一侧设有低温制冷系统 11， 机身机架 1 的内部设有油 缸 12 和上升气缸 13， 且油缸 12 的上部与滑动机座 4 连接， 上升气缸 13 与下颚板 6 的下端 连接。 0005 本实用新型能参与靴鞋面皮革曲线翘度的定型制作， 使皮革曲线翘度定型更加准 确， 面料均匀且形状不回弹， 不产生皱折或者破裂现象 ； 从而减少皮革耗损， 减少劳动强度， 节省成本。 附图说明 ： 0006 图 1 为本实用新型的结构示意图。 0007 图 2 为图 1 的左视图。 0008 图 3 为图 1 的后视。

9、图。 0009 图 4 为本实用新型中皮革加热曲线翘度预定型的示意图。 0010 图 5 为本实用新型中皮革急速冷冻曲线翘度再定型的示意图。 说 明 书 CN 202489319 U 3 2/2 页 4 具体实施方式 ： 0011 参照图 1- 图 5， 本具体实施方式采用以下技术方案 ： 它包含机身机架 1、 导轨 2、 滑 块 3、 滑动机座 4、 上颚板 5、 下颚板 6、 加热侧压模 7、 冷冻侧压模 8、 上平行直线运动气缸 9、 下平行直线运动气缸 10、 低温制冷系统 11、 油缸 12 和上升气缸 13， 机身机架 1 的固定机座 上设有导轨 2， 导轨 2 与数个滑块 3 连。

10、接， 且数个滑块 3 设置在滑动机座 4 上， 滑动机座 4 上 分别设有上颚板 5 和下颚板 6， 机身机架 1 的固定机座的内侧两壁对称设有加热侧压模 7， 其加热侧压模7的下方对应设有冷冻侧压模8， 机身机架1的固定机座外侧对称设有上平行 直线运动气缸9， 两侧的上平行直线运动气缸9的下方对应设有下平行直线运动气缸10， 机 身机架 1 的内部一侧设有低温制冷系统 11， 机身机架 1 的内部设有油缸 12 和上升气缸 13， 且油缸 12 的上部与滑动机座 4 连接， 上升气缸 13 与下颚板 6 的下端连接。 0012 所述的油缸 12 可替换为气缸。 0013 本具体实施方式工作时。

11、待皮革放于滑动机座 4 上面的上颚板 5 和下颚板 6 之间 时， 下颚板 6 由连接的上升气缸 13 动作带动下颚板 6 上升， 当下颚板 6 碰到上颚板 5 把皮 革夹紧， 然后滑动机座 4 整体由后面的油缸 12 带动其做垂直直线下降， 下降同时上平行直 线运动气缸 9 带动高于常温的加热侧压模 7 做平行合拢， 夹紧上颚板 5 和下颚板 6 之间的 皮革做加热预定型， 加热预定型由时间计时器控制其停留时间的长短， 加热预定型完成后， 上平行直线运动气缸 9 带着一对高于常温的加热侧压模 7 做平行放开动作， 然后油缸 12 带 动滑动机座 4 继续垂直下行， 下平行直线运动气缸 10 。

12、带动零摄氏度以下的冷冻侧压模 8 做 平行合拢， 夹紧上颚板5和下颚板6之间的皮革做急速冷冻再定型， 急速冷冻再定型同样由 时间控制器控制其停留时间的长短， 急速冷冻做定型完成之后， 下平行直线运动气缸 10 做 平行放开动作， 然后油缸12带动滑动机座4垂直上升， 做还原回零动作， 还原回零完成后上 升气缸 13 放开下颚板， 完成皮革的曲线翘度定型。 0014 本具体实施方式能参与靴鞋面皮革曲线翘度的定型制作， 使皮革曲线翘度定型更 加准确， 面料均匀且形状不回弹， 不产生皱折或者破裂现象 ； 从而减少皮革耗损， 减少劳动 强度， 节省成本。 说 明 书 CN 202489319 U 4 1/5 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 202489319 U 5 2/5 页 6 图 2 说 明 书 附 图 CN 202489319 U 6 3/5 页 7 图 3 说 明 书 附 图 CN 202489319 U 7 4/5 页 8 图 4 说 明 书 附 图 CN 202489319 U 8 5/5 页 9 图 5 说 明 书 附 图 CN 202489319 U 9 。