技术领域
本发明具体涉及一种亚麻籽油及其制备方法。
背景技术
亚麻(拉丁学名Linum usitatissimum L.)，又名山西胡麻、鸦麻，属于被子植物门双子叶植物纲亚麻属的一年生草本植物。亚麻籽是亚麻的种子。
亚麻籽提油方法主要有压榨法、浸出法、超临界CO2法和水酶法。食用亚麻籽油常用机械压榨法制取，分为热榨和冷榨两种。热榨是将亚麻籽经过翻炒，炒至120℃左右，再进行机械压榨。热榨制得的亚麻籽油气味芳香，但颜色较深，呈黄褐色至黑色。冷榨是将亚麻籽在低于60℃的温度下稍作处理，再进行机械压榨。浸出法提油是利用有机溶剂能溶解油脂的性质，通过湿润、渗透、分子扩散的作用，将料胚中的油脂提取出来，然后再将油和溶剂分离而得到毛油的过程。为了提高油脂的提取效率和得率，除添加溶剂外，还利用了超声波等辅助手段。超临界CO2萃取过程是利用CO2与密度的关系，即压力与温度对超临界流体溶解能力的不同而进行的，因其操作温度低，无溶剂残留，保留原有活性等优点而被广泛应用于油脂的提取。
使用加酶的方法提取油脂类成为最近几年被广泛研究的一种新技术，酶法提油具有出油率高，油色泽清澈透明，提取的油质量好，提取过程消耗能源低，处理条件温和，操作较为安全等优点，因此在油脂提取方面有着广泛的应用前景。酶法提油用的酶主要有果胶酶，蛋白水解酶、纤维素酶等。酶对细胞壁的破坏，以及对脂多糖、脂蛋白的分解作用，可增加油料组织中油的流动性，从而提高出油率。利用非油成分对油和水的亲和力差异及油水比重不同，将油和非油成分分离。
水酶法提取大宗油类的研究很多，而关于水酶法提取亚麻籽油的研究很少。随着亚麻籽油越来越受到消费者的欢迎，开发一种高效、安全、经济的亚麻籽油提取方法成为亟待解决的问题。
本发明优化了亚麻籽油的提取纯化工艺，加工得到的亚麻籽油品质好，VE含量高，长期食用具有改善三高之功效。
发明内容
本发明的提供了一种改善三高亚麻籽油的制备方法。本发明采用如下技术方案：
一种改善三高亚麻籽油的制备方法，包括以下步骤，所述份均为重量份：
(1)亚麻籽脱胶：将20-40份亚麻籽、0.6-0.8份食盐、0.3-0.5份氯化钙加入1000-1500份温度为55-80℃的水中，在温度为55-80℃、以300-800转/分钟的转速搅拌3-6小时进行亚麻籽表面脱胶，然后过100目筛，用500-1000份水冲洗亚麻籽，沥干亚麻籽表面水分，将亚麻籽在45-70℃干燥至恒重；
(2)制备亚麻籽浆：将脱胶后的亚麻籽粉碎后过60目筛得到亚麻籽粉，将15-30份亚麻籽粉加入到1000份65-85℃的水中，在温度为65-85℃、以500-800转/分钟的转速搅拌50-90分钟得到混合物，将混合物用剪切机以6000转/分钟的转速剪切8-20分钟，得到亚麻籽浆；
(3)酶解：向亚麻籽浆中加入1.5-5份复合酶，在温度为35-65℃、以300-500转/分钟的转速搅拌6-12个小时进行酶解，将酶解后的混合液以3000转/分钟离心40-60分钟，将离心所得沉淀、油层Ⅰ和乳液层Ⅰ、水层Ⅰ分离，将乳液层Ⅰ再以3000转/分钟离心40-60分钟，离心后形成油层Ⅱ和乳液层Ⅱ、水层Ⅱ，分离得到油层Ⅱ，并与油层Ⅰ混合均匀，得到亚麻籽油粗提纯物；所述复合酶是碱性蛋白酶、纤维素酶、果胶酶、a-淀粉酶的混合物；
(4)脱酸：向亚麻籽油粗提纯物中加入0.3-3份脱酸剂，以500-1000转/分钟的转速搅拌40-60分钟，然后3000转/分钟离心40-60分钟，得到脱酸亚麻籽油；
(5)杀菌：将脱酸亚麻籽油进行杀菌，即得产品。
一种改善三高亚麻籽油的制备方法，包括以下步骤，所述份均为重量份：
(1)亚麻籽脱胶：将0.5-5份壳聚糖加入到1000份温度为45-60℃的水中，加入0.02-2份冰醋酸，在温度为45-60℃、以300-800转/分钟的转速搅拌30-60分钟，加入20-60份亚麻籽，在温度为45-60℃、以300-800转/分钟的转速搅拌3-6小时进行亚麻籽表面脱胶，然后过100目筛，用500-1000份水冲洗亚麻籽，沥干亚麻籽表面的水分，将亚麻籽在45-70℃干燥至恒重；
(2)制备亚麻籽浆：将脱胶后的亚麻籽粉碎后过60目筛得到亚麻籽粉，将15-30份亚麻籽粉加入到1000份65-85℃的水中，在温度为65-85℃、以500-800转/分钟的转速搅拌50-90分钟得到混合物，将混合物用剪切机以6000转/分钟的转速剪切8-20分钟，得到亚麻籽浆；
(3)酶解：向亚麻籽浆中加入1.5-5份复合酶，在温度为35-65℃、以300-500转/分钟的转速搅拌6-12个小时进行酶解，将酶解后的混合液以3000转/分钟离心40-60分钟，将离心所得沉淀、油层Ⅰ和乳液层Ⅰ、水层Ⅰ分离，将乳液层Ⅰ再以3000转/分钟离心40-60分钟，离心后形成油层Ⅱ和乳液层Ⅱ、水层Ⅱ，分离得到油层Ⅱ，并与油层Ⅰ混合均匀，得到亚麻籽油粗提纯物；所述复合酶是碱性蛋白酶、纤维素酶、果胶酶、a-淀粉酶的混合物；
(4)脱酸：向亚麻籽油粗提纯物中加入0.3-3份脱酸剂，以500-1000转/分钟的转速搅拌40-60分钟，然后3000转/分钟离心40-60分钟，得到脱酸亚麻籽油；
(5)杀菌：将脱酸亚麻籽油进行杀菌，即得产品。
一种改善三高亚麻籽油的制备方法，包括以下步骤，所述份均为重量份：
(1)亚麻籽脱胶：将0.5-5份壳聚糖加入到1000份温度为45-60℃的水中，加入0.02-2份冰醋酸，在温度为45-60℃、以300-800转/分钟的转速搅拌30-60分钟，加入20-60份亚麻籽，在温度为45-60℃、以300-800转/分钟的转速搅拌3-6小时进行亚麻籽表面脱胶，然后过100目筛，用500-1000份水冲洗亚麻籽，沥干亚麻籽表面的水分，将亚麻籽在45-70℃干燥至恒重；
(2)制备亚麻籽浆：将脱胶后的亚麻籽粉碎后过60目筛得到亚麻籽粉，将15-30份亚麻籽粉加入到1000份65-85℃的水中，在温度为65-85℃、以500-800转/分钟的转速搅拌50-90分钟得到混合物，将混合物用剪切机以6000转/分钟的转速剪切8-20分钟，得到亚麻籽浆；
(3)酶解：向亚麻籽浆中加入1.5-5份复合酶，在温度为35-65℃、以300-500转/分钟的转速搅拌6-12个小时进行酶解，将酶解后的混合液以3000转/分钟离心40-60分钟，将离心所得沉淀、油层Ⅰ和乳液层Ⅰ、水层Ⅰ分离，将乳液层Ⅰ再以3000转/分钟离心40-60分钟，离心后形成油层Ⅱ和乳液层Ⅱ、水层Ⅱ，分离得到油层Ⅱ，并与油层Ⅰ混合均匀，得到亚麻籽油粗提纯物；所述复合酶是碱性蛋白酶、纤维素酶、果胶酶、a-淀粉酶的混合物；
(4)脱酸：向亚麻籽油粗提纯物中加入0.3-3份脱酸剂，以500-1000转/分钟的转速搅拌40-60分钟，然后3000转/分钟离心40-60分钟，得到脱酸亚麻籽油；
(5)杀菌：向脱酸亚麻籽油中加入0.01-0.1份稳定剂，以500-1000转/分钟的转速搅拌40-60分钟后进行杀菌，即得产品。
优选地，所述亚麻籽脱胶方法如下：将0.6份壳聚糖加入到1000份温度为45℃的水中，加入0.05份冰醋酸，在温度为45℃、以300转/分钟的转速搅拌30分钟，加入20份亚麻籽，在温度为50℃、以300转/分钟的转速搅拌3小时进行亚麻籽表面脱胶，然后过100目筛，用500份水冲洗亚麻籽，沥干亚麻籽表面的水分，将亚麻籽在45℃干燥至恒重，得到脱胶的亚麻籽。
优选地，所述脱酸剂为0.01摩尔每升的碳酸氢钠溶液、改性的稻草、改性的椰壳纤维中的一种或多种。
优选地，所述改性的稻草的制备方法如下，所述份均为重量份：稻草用水洗净，在恒温干燥箱中45℃干燥12小时，粉碎后过100目筛，取12-20份稻草粉，加入到温度为25-45℃的100-500份水中，在温度为25-45℃、以450-800转/分钟的转速搅拌30-60分钟，加入7-15份柠檬酸钠、3-5份L-谷氨酸钠，升温至95-110℃，以450-800转/分钟的转速搅拌120-180分钟进行酯化反应，然后以3000转/分的转速离心40-60分钟，取离心后的沉淀，用40-100份水冲洗，在恒温干燥箱中55-70℃干燥至恒重，得到改性的稻草。
优选地，所述改性的椰壳纤维的制备方法如下，所述份均为重量份：将椰壳纤维用水洗净，在恒温干燥箱中50-70℃干燥6-12小时，粉碎后过200目筛，取15-30份椰壳纤维粉，加入到温度为30-50℃的100-500份水中，在温度为30-50℃、以500-800转/分钟的转速搅拌30-60分钟，加入1.5-4.5份碳酸氢钠，在温度为65-80℃、以500-800转/分钟的转速搅拌120-240分钟，然后以3000转/分的转速离心50-80分钟，取离心后的沉淀，用30-100份水冲洗，在恒温干燥箱中60-80℃干燥至恒重，得到改性的椰壳纤维。
优选地，所述复合酶是0.4份碱性蛋白酶、0.3份纤维素酶、0.2份果胶酶、0.6份a-淀粉酶的混合物。
更优选地，所述脱酸剂为改性稻草和改性椰壳纤维按照质量比为(1-2):(1-3)的混合物。
优选地，所述稳定剂为甘油、麦冬甲基黄酮A、皂角子胶中两种及两种以上的混合物。
更优选地，所述稳定剂为0.03份麦冬甲基黄酮A、0.02份皂角子胶的混合物。
优选地，所述杀菌为经超高温瞬时灭菌机在110-130℃保持10-60秒杀菌。
本发明还提供由上述方法制备得到的一种改善三高亚麻籽油。
本发明改善三高的亚麻籽油具有良好的储存稳定性和口感，加工工艺简单、操作安全，亚麻籽得油率高，有效的节约了原料，通过对工艺的优化，提高了亚麻籽油中具有改善三高作用的VE的含量，增强了亚麻籽油的保健效果。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可以任意组合，即得本发明各较佳实施例。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
下述实施例中，所用主要原料及仪器如下：
亚麻籽，是被子植物门双子叶植物纲亚麻属的亚麻(拉丁学名Linum usitatissimum L.)的种子。亚麻籽富含亚麻酸、木酚素、亚麻籽胶、VE等功能活性成分，具有降低胆固醇、降低心脏负荷、减轻过敏反应、改善女性经前综合征等功效。购自内蒙古兴源植物油有限责任，产地内蒙古。
食盐，具体采用山东肥城精制盐厂生产的加碘精制盐，食品级。
氯化钙，CAS号：22691-02-7，具体采用潍坊海之源化工有限公司生产的食品级氯化钙。
壳聚糖，采用桓台县金湖甲壳制品有限公司生产的食品级壳聚糖，含量≧99％，脱乙酰度>93％。
冰醋酸，CAS号：64-19-7，采用济南宏巨化工有限公司生产的食品级冰醋酸。
碱性蛋白酶，属于一种丝氨酸内切蛋白酶，它能水解蛋白质分子的肽链生成多肽和氨基酸，具体采用盛夏实业集团有限公司生产的食品级碱性蛋白酶，酶活力20万u/g。
纤维素酶，是由葡萄糖通过β-1,4-糖苷键连接而成的高聚多糖分子，具体采用盛夏实业集团有限公司生产的食品级纤维素酶，酶活力4万u/g。
果胶酶，具体采用盛夏实业集团有限公司生产的食品级纤维素酶，酶活力6万u/g。
a-淀粉酶，能在较高温度下随机水解淀粉、糖原及其降解物内部的a-1,4葡萄糖苷键，产生可溶性糊精和少量低聚糖，具体采用盛夏实业集团有限公司生产的食品级纤维素酶，酶活力18万u/ml。
碳酸氢钠，CAS号：144-55-8，采用广州穗欣化工有限公司生产的食品级碳酸氢钠，90目。
稻草，采用鱼台县鼎信农产品有限公司提供的鱼台县当地稻草。
椰壳纤维，棕榈科椰子属植物椰子(拉丁学名：Cocos nucifera L.)的果实外皮经过打散、抛丝、日晒干加工而成。椰壳纤维既可以自己制备，也可以购买得到。椰壳纤维的制备方法按照专利申请号为201410415077.5中的实施例的方法制备。本发明的椰壳纤维购自海南椰壳椰棕系列产品综合公司，产地为海南。
柠檬酸钠，CAS号：6132-04-3，购自陕西森弗天然制品有限公司，食品级。
L-谷氨酸钠，CAS号：142-47-2，购自河北百味生物科技有限公司，食品级。
剪切机，采用切可(上海)机械设备有限公司生产的型号为CRS2000的高速剪切乳化机。
超高温瞬时灭菌机，上海台驰轻工装备有限公司生产，型号RP6L10。
下述实施例中，所用测试方法及主要仪器如下：
亚麻籽得油率测试：称量实施例用脱胶前亚麻籽的质量和离心后得到的油层Ⅰ、油层Ⅱ的质量，计算得油率。得油率＝(油层Ⅰ的质量+油层Ⅱ的质量)/脱胶前亚麻籽的质量。
亚麻籽油中VE含量测试：按照GB/T5009.82-2003进行测试。
亚麻籽油储存稳定性测试：将500g亚麻籽油在35℃密封储存，记录开始出现沉淀的时间。
亚麻籽油的酸价测试：按照GB/T5530-2005进行测试。
亚麻籽油苦味的感官评价测试：将实施例制备得到的亚麻籽油提供给30名不吸烟的测试者，以30名测试者评分的平均值作为最终评分。评分标准如表1所示。
表1：亚麻籽油苦味的感官评分标准
下面通过实施例的方式进一步说明本发明。
实施例1
改善三高亚麻籽油的制备方法，包括以下步骤，所述份均为重量份：
(1)亚麻籽脱胶：将20份亚麻籽、0.6份食盐、0.3份氯化钙加入1000份温度为65℃的水中，在温度为55℃、以300转/分钟的转速搅拌3小时进行亚麻籽表面脱胶，然后过100目筛，用500份水冲洗亚麻籽，沥干亚麻籽表面水分，将亚麻籽在45℃干燥至恒重；
(2)制备亚麻籽浆：将脱胶后的亚麻籽粉碎后过60目筛得到亚麻籽粉，将15份亚麻籽粉加入到1000份65℃的水中，在温度为65℃、以500转/分钟的转速搅拌50分钟得到混合物，将混合物用剪切机以6000转/分钟的转速剪切8分钟，得到亚麻籽浆；
(3)酶解：向亚麻籽浆中加入1.5份复合酶，在温度为50℃、以500转/分钟的转速搅拌6个小时进行酶解，将酶解后的混合液以3000转/分钟的转速离心60分钟，将离心所得沉淀、油层Ⅰ和乳液层Ⅰ、水层Ⅰ分离，将乳液层Ⅰ再以3000转/分钟的转速离心40分钟，离心后形成油层Ⅱ和乳液层Ⅱ、水层Ⅱ，分离得到油层Ⅱ，并与油层Ⅰ混合均匀，得到亚麻籽油粗提纯物；所述复合酶是0.4份碱性蛋白酶、0.3份纤维素酶、0.2份果胶酶、0.6份a-淀粉酶的混合物；
(4)脱酸：向亚麻籽油粗提纯物中加入0.3份脱酸剂，以500转/分钟的转速搅拌40分钟，然后以3000转/分钟的转速离心40分钟，得到脱酸亚麻籽油；
(5)杀菌：将脱酸亚麻籽油经超高温瞬时灭菌机在115℃保持15秒进行杀菌，即得产品。
所述脱酸剂为0.01摩尔每升的碳酸氢钠溶液。
实施例2
改善三高亚麻籽油的制备方法，包括以下步骤，所述份均为重量份：
(1)亚麻籽脱胶：将0.5份壳聚糖加入到1000份温度为45℃的水中，加入0.05份冰醋酸，在温度为45℃、以300转/分钟的转速搅拌30分钟，加入20份亚麻籽，在温度为45℃、以300转/分钟的转速搅拌3小时进行亚麻籽表面脱胶，然后过100目筛，用500份水冲洗亚麻籽，沥干亚麻籽表面的水分，将亚麻籽在45℃干燥至恒重；
(2)制备亚麻籽浆：将脱胶后的亚麻籽粉碎后过60目筛得到亚麻籽粉，将15份亚麻籽粉加入到1000份65℃的水中，在温度为65℃、以500转/分钟的转速搅拌50分钟得到混合物，将混合物用剪切机以6000转/分钟的转速剪切8分钟，得到亚麻籽浆；
(3)酶解：向亚麻籽浆中加入1.5份复合酶，在温度为50℃、以500转/分钟的转速搅拌6个小时进行酶解，将酶解后的混合液以3000转/分钟的转速离心60分钟，将离心所得沉淀、油层Ⅰ和乳液层Ⅰ、水层Ⅰ分离，将乳液层Ⅰ再以3000转/分钟的转速离心40分钟，离心后形成油层Ⅱ和乳液层Ⅱ、水层Ⅱ，分离得到油层Ⅱ，并与油层Ⅰ混合均匀，得到亚麻籽油粗提纯物；所述复合酶是0.4份碱性蛋白酶、0.3份纤维素酶、0.2份果胶酶、0.6份a-淀粉酶的混合物；
(4)脱酸：向亚麻籽油粗提纯物中加入0.3份脱酸剂，以500转/分钟的转速搅拌40分钟，然后以3000转/分钟的转速离心40分钟，得到脱酸亚麻籽油；
(5)杀菌：将脱酸亚麻籽油经超高温瞬时灭菌机在115℃保持15秒进行杀菌，即得产品。
所述脱酸剂为0.01摩尔每升的碳酸氢钠溶液。
实施例3
与实施例2基本相同，区别仅在于：本实施例3中所述步骤(1)亚麻籽脱胶如下：将0.6份壳聚糖加入到1000份温度为45℃的水中，加入0.05份冰醋酸，在温度为45℃、以300转/分钟的转速搅拌30分钟，加入20份亚麻籽，在温度为50℃、以300转/分钟的转速搅拌3小时进行亚麻籽表面脱胶，然后过100目筛，用500份水冲洗亚麻籽，沥干亚麻籽表面的水分，将亚麻籽在45℃干燥至恒重。
实施例4
与实施例2基本相同，区别仅在于：本实施例4中所述步骤(1)亚麻籽脱胶如下：将0.7份壳聚糖加入到1000份温度为45℃的水中，加入0.05份冰醋酸，在温度为45℃、以300转/分钟的转速搅拌30分钟，加入20份亚麻籽，在温度为50℃、以300转/分钟的转速搅拌3小时进行亚麻籽表面脱胶，然后过100目筛，用500份水冲洗亚麻籽，沥干亚麻籽表面的水分，将亚麻籽在45℃干燥至恒重。
实施例5
改善三高亚麻籽油的制备方法，包括以下步骤，所述份均为重量份：
(1)亚麻籽脱胶：将0.6份壳聚糖加入到1000份温度为45℃的水中，加入0.05份冰醋酸，在温度为45℃、以300转/分钟的转速搅拌30分钟，加入20份亚麻籽，在温度为50℃、以300转/分钟的转速搅拌3小时进行亚麻籽表面脱胶，然后过100目筛，用500份水冲洗亚麻籽，沥干亚麻籽表面的水分，将亚麻籽在45℃干燥至恒重；
(2)制备亚麻籽浆：将脱胶后的亚麻籽粉碎后过60目筛得到亚麻籽粉，将15份亚麻籽粉加入到1000份65℃的水中，在温度为65℃、以500转/分钟的转速搅拌50分钟得到混合物，将混合物用剪切机以6000转/分钟的转速剪切8分钟，得到亚麻籽浆；
(3)酶解：向亚麻籽浆中加入1.5份复合酶，在温度为50℃、以500转/分钟的转速搅拌6个小时进行酶解，将酶解后的混合液以3000转/分钟的转速离心60分钟，将离心所得沉淀、油层Ⅰ和乳液层Ⅰ、水层Ⅰ分离，将乳液层Ⅰ再以3000转/分钟的转速离心40分钟，离心后形成油层Ⅱ和乳液层Ⅱ、水层Ⅱ，分离得到油层Ⅱ，并与油层Ⅰ混合均匀，得到亚麻籽油粗提纯物；所述复合酶是0.4份碱性蛋白酶、0.3份纤维素酶、0.2份果胶酶、0.6份a-淀粉酶的混合物；
(4)脱酸：向亚麻籽油粗提纯物中加入0.3份脱酸剂，以500转/分钟的转速搅拌40分钟，然后以3000转/分钟的转速离心40分钟，得到脱酸亚麻籽油；
(5)杀菌：向脱酸亚麻籽油中加入0.05份稳定剂，以500转/分钟的转速搅拌40分钟后，将脱酸亚麻籽油经超高温瞬时灭菌机在115℃保持15秒进行杀菌，即得产品。
所述脱酸剂为0.01摩尔每升的碳酸氢钠溶液。
所述稳定剂为0.01份甘油、0.02份麦冬甲基黄酮A、0.02份皂角子胶。
实施例6
与实施例5基本相同，区别仅在于：本实施例6中所述稳定剂为0.03份麦冬甲基黄酮A、0.02份皂角子胶的混合物。
实施例7
与实施例5基本相同，区别仅在于：本实施例7中所述稳定剂为0.03份甘油、0.02份麦冬甲基黄酮A。
实施例8
改善三高亚麻籽油的制备方法，包括以下步骤，所述份均为重量份：
(1)亚麻籽脱胶：将0.6份壳聚糖加入到1000份温度为45℃的水中，加入0.05份冰醋酸，在温度为45℃、以300转/分钟的转速搅拌30分钟，加入20份亚麻籽，在温度为50℃、以300转/分钟的转速搅拌3小时进行亚麻籽表面脱胶，然后过100目筛，用500份水冲洗亚麻籽，沥干亚麻籽表面的水分，将亚麻籽在45℃干燥至恒重；
(2)制备亚麻籽浆：将脱胶后的亚麻籽粉碎后过60目筛得到亚麻籽粉，将15份亚麻籽粉加入到1000份65℃的水中，在温度为65℃、以500转/分钟的转速搅拌50分钟得到混合物，将混合物用剪切机以6000转/分钟的转速剪切8分钟，得到亚麻籽浆；
(3)酶解：向亚麻籽浆中加入1.5份复合酶，在温度为50℃、以500转/分钟的转速搅拌6个小时进行酶解，将酶解后的混合液以3000转/分钟的转速离心60分钟，将离心所得沉淀、油层Ⅰ和乳液层Ⅰ、水层Ⅰ分离，将乳液层Ⅰ再以3000转/分钟的转速离心40分钟，离心后形成油层Ⅱ和乳液层Ⅱ、水层Ⅱ，分离得到油层Ⅱ，并与油层Ⅰ混合均匀，得到亚麻籽油粗提纯物；所述复合酶是0.4份碱性蛋白酶、0.3份纤维素酶、0.2份果胶酶、0.6份a-淀粉酶的混合物；
(4)脱酸：向亚麻籽油粗提纯物中加入0.3份脱酸剂，以500转/分钟的转速搅拌40分钟，然后以3000转/分钟的转速离心40分钟，得到脱酸亚麻籽油；
(5)杀菌：向脱酸亚麻籽油中加入0.05份稳定剂，以500转/分钟的转速搅拌40分钟后，将脱酸亚麻籽油经超高温瞬时灭菌机在115℃保持15秒进行杀菌，即得产品。
所述脱酸剂为改性的稻草，所述改性的稻草的制备方法如下：稻草用水洗净，在恒温干燥箱中45℃干燥12小时，粉碎后过100目筛，取12份稻草粉，加入到温度为25℃的100份水中，在温度为25℃、以450转/分钟的转速搅拌30分钟，加入7份柠檬酸钠、3份L-谷氨酸钠，升温至95℃，以450转/分钟的转速搅拌120分钟进行酯化反应，然后以3000转/分的转速离心50分钟，取离心后的沉淀，用40份水冲洗，在恒温干燥箱中55℃干燥至恒重，得到改性的稻草。
所述稳定剂为0.03份麦冬甲基黄酮A、0.02份皂角子胶的混合物。
实施例9
与实施例8基本相同，区别仅在于：本实施例9中所述脱酸剂为改性的椰壳纤维，所述改性的椰壳纤维的制备方法如下：将椰壳纤维用水洗净，在恒温干燥箱中50℃干燥6小时，粉碎后过200目筛，取15份椰壳纤维粉，加入到100份温度为30℃的水中，在温度为30℃、以500转/分钟的转速搅拌30分钟，加入1.5份碳酸氢钠，在温度为65℃、以500转/分钟的转速搅拌120分钟，然后以3000转/分的转速离心50分钟，取离心后的沉淀，用30份水冲洗，在恒温干燥箱中60℃干燥至恒重，得到改性的椰壳纤维。
实施例10
改善三高亚麻籽油的制备方法，包括以下步骤，所述份均为重量份：
(1)亚麻籽脱胶：将0.6份壳聚糖加入到1000份温度为45℃的水中，加入0.05份冰醋酸，在温度为45℃、以300转/分钟的转速搅拌30分钟，加入20份亚麻籽，在温度为50℃、以300转/分钟的转速搅拌3小时进行亚麻籽表面脱胶，然后过100目筛，用500份水冲洗亚麻籽，沥干亚麻籽表面的水分，将亚麻籽在45℃干燥至恒重；
(2)制备亚麻籽浆：将脱胶后的亚麻籽粉碎后过60目筛得到亚麻籽粉，将15份亚麻籽粉加入到1000份65℃的水中，在温度为65℃、以500转/分钟的转速搅拌50分钟得到混合物，将混合物用剪切机以6000转/分钟的转速剪切8分钟，得到亚麻籽浆；
(3)酶解：向亚麻籽浆中加入1.5份复合酶，在温度为50℃、以500转/分钟的转速搅拌6个小时进行酶解，将酶解后的混合液以3000转/分钟的转速离心60分钟，将离心所得沉淀、油层Ⅰ和乳液层Ⅰ、水层Ⅰ分离，将乳液层Ⅰ再以3000转/分钟的转速离心40分钟，离心后形成油层Ⅱ和乳液层Ⅱ、水层Ⅱ，分离得到油层Ⅱ，并与油层Ⅰ混合均匀，得到亚麻籽油粗提纯物；所述复合酶是0.4份碱性蛋白酶、0.3份纤维素酶、0.2份果胶酶、0.6份a-淀粉酶的混合物；
(4)脱酸：向亚麻籽油粗提纯物中加入0.3份脱酸剂，以500转/分钟的转速搅拌40分钟，然后以3000转/分钟的转速离心40分钟，得到脱酸亚麻籽油；
(5)杀菌：向脱酸亚麻籽油中加入0.05份稳定剂，以500转/分钟的转速搅拌40分钟后，将脱酸亚麻籽油经超高温瞬时灭菌机在115℃保持15秒进行杀菌，即得产品。
所述脱酸剂为改性稻草和改性椰壳纤维按照质量比为1:2的混合物。所述改性稻草的制备方法如下：稻草用水洗净，在恒温干燥箱中45℃干燥12小时，粉碎后过100目筛，取12份稻草粉，加入到温度为25℃的100份水中，在温度为25℃、以450转/分钟的转速搅拌30分钟，加入7份柠檬酸钠、3份L-谷氨酸钠，升温至95℃，以450转/分钟的转速搅拌120分钟进行酯化反应，然后以3000转/分的转速离心50分钟，取离心后的沉淀，用40份水冲洗，在恒温干燥箱中55℃干燥至恒重，得到改性的稻草。所述改性的椰壳纤维的制备方法如下：将椰壳纤维用水洗净，在恒温干燥箱中50℃干燥6小时，粉碎后过200目筛，取15份椰壳纤维粉，加入到100份温度为30℃的水中，在温度为30℃、以500转/分钟的转速搅拌30分钟，加入1.5份碳酸氢钠，在温度为65℃、以500转/分钟的转速搅拌120分钟，然后以3000转/分的转速离心50分钟，取离心后的沉淀，用30份水冲洗，在恒温干燥箱中60℃干燥至恒重，得到改性的椰壳纤维。将改性稻草和改性椰壳纤维按照质量比为1:2混合均匀即得脱酸剂。
所述稳定剂为0.03份麦冬甲基黄酮A、0.02份皂角子胶的混合物。
本实施例10的改善三高的亚麻籽油的储存稳定性测试结果为：开始出现沉淀的时间为215天。酸价测试结果为0.6mgKOH/g亚麻籽油。感官评分测试为1分。
对比例1
与实施例8基本相同，区别仅在于，本对比例1所用脱酸剂为稻草，将稻草用水洗净，在恒温干燥箱中45℃干燥12小时，粉碎后过100目筛，作为本对比例1的脱酸剂。
对比例2
与实施例8基本相同，区别仅在于，本对比例2所用脱酸剂为椰壳纤维，将椰壳纤维用水洗净，在恒温干燥箱中50℃干燥6小时，粉碎后过200目筛，作为本对比例2的脱酸剂。
效果实施例1
对本发明实施例进行得油率测试。测试结果见表2。
表2：得油率测试结果表
亚麻籽的脱胶主要是脱去亚麻籽表面的磷脂，提高亚麻籽的出油率和亚麻籽油的品质。实施例1使用食盐和氯化钙与磷脂形成配合物脱去胶层，再进行酶解提取亚麻籽油，具有较高的得油率。实施例2-4使用壳聚糖与磷脂分子反应生成磷脂壳聚糖脱去亚麻籽表面胶层，实施例2-4优化了脱胶反应条件，脱胶程度更彻底，提高了亚麻籽的得油率。其中使用实施例3的脱胶方法使亚麻籽的得油率更高。
效果实施例2
对本发明制备的改善三高亚麻籽油进行VE含量测试。测试结果见表3。
表3：VE含量测试结果表
VE含量/mg/100g亚麻籽油 实施例1 32.7 实施例2 34.1 实施例3 36.2 实施例4 33.5
亚麻籽中的VE是一种脂溶性物质，对人体内的脂蛋白有良好的亲和力，具有防治心脑血管疾病、改善三高的作用。实施例2-4的脱胶方式能更好的脱除亚麻籽表面的胶层，酶解效率提高，酶解获得的亚麻籽油的组分及比例改变，可能因此亚麻籽油提取物中VE含量提高。VE含量提高能增强亚麻籽油的保健效果。使用实施例3的脱胶方法时亚麻籽提取油中VE含量更高。
效果实施例3
对本发明制备的改善三高亚麻籽油进行储存稳定性测试。测试结果见表4。
表4：储存稳定性测试结果表
开始出现沉淀的时间/天 实施例3 92 实施例5 116 实施例6 152 实施例7 145 实施例8 181 实施例9 167
实施例5-7在亚麻籽油中添加了食品级的稳定剂，通过调整稳定剂的组成，筛选出了更适合应用于亚麻籽油的稳定剂，延长了亚麻籽油的储存时间。
效果实施例4
对本发明制备的改善三高亚麻籽油进行酸价测试。测试结果见表5。
表5：酸价测试结果表
酸价/mgKOH/g亚麻籽油 实施例3 2.2 实施例6 1.8 实施例8 0.9 实施例9 1.2 对比例1 1.6 对比例2 1.4
未脱酸的亚麻籽油酸价较高，影响其口感，质量达不到高级食用油的级别。实施例8、9分别使用改性的稻草和改性的椰壳纤维为原料，制备脱酸剂，改性后稻草和椰壳纤维的脱酸效果提高。如表5所示，实施例8、9制备的亚麻籽油的酸价更低，实施例8制备的亚麻籽油的酸价达到了一级标准(≦1.0mgKOH/g油)。
效果实施例5
对本发明制备的改善三高亚麻籽油进行苦味的感官评分测试。测试结果见表6。
表6：亚麻籽油苦味的感官评价测试
感官评分/分 实施例3 6.0 实施例6 5.5 实施例8 3.5 实施例9 2.5 对比例1 4.0 对比例2 4.5
实施例8、9的脱酸剂除了能吸附亚麻籽油中的有机酸，还能吸附亚麻籽油中的苦味物质，提高亚麻籽油的口感。此外，通过表4的储存稳定性测试结果发现，实施例8、9经过脱酸剂处理后，储存稳定性提高。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。