技术领域
本发明属于蜂蜜加工技术领域，特别是涉及固态蜂蜜生产工艺。
背景技术
液态新鲜蜂蜜(原蜜)保存期短、贮运较难、食用不方便，液态浓缩蜂蜜保存期 不够长、贮运较难、食用不方便。鉴于液态浓缩蜂蜜之不足，许多国家在研究开发蜂 蜜固态化工艺，生产固态(或称固体，下同)蜂蜜产品。
国内外现已研究开发出利用真空冷冻干燥法、热对辊干燥压片法、喷雾干燥、滚 筒干燥法等方法，添加麦芽糊精、可溶性淀粉等填充料，制备蜂蜜含量为30％～60％的 固态蜂蜜产品的生产工艺。20世纪90年代以后，丹麦、新西兰、美国等发达国家相 继研究开发出利用真空冷冻干燥法、热对辊干燥压片法等方法，添加少量麦芽糊精、 可溶性淀粉等填充料或不添加任何填充料，制备蜂蜜含量为60～90％的固态蜂蜜产品 和蜂蜜含量≥90％的高纯固态蜂蜜产品的生产工艺。但国外制备的蜂蜜含量≥90％的 高纯度固态蜂蜜产品存在软化点低(≤35℃，夏天易软化结块)、吸湿性强(易吸潮结 块)、水中速溶性差(需5分钟以上才能完全溶解于热水)、生物酶值低(被大部分杀 灭了)、羟甲基糠醛(HMF)含量高等不足。
发明内容
本发明的目的是通过改变现有的固态蜂蜜生产工艺，采用真空变温脱水干燥方法 生产固态蜂蜜。
本发明是通过以下途径实现的。
先将经过净化处理的液态蜂蜜浇注于平底料盘内，浇料厚度为3～8mm；然后，在 不同温度和真空度下分三步脱水干燥，即：在温度35～45℃、真空度720～750mmHg 的条件下脱水4～10小时，在温度45～55℃、真空度720～750mmHg的条件下脱水3～8 小时，在温度55～70℃、真空度720～750mmHg的条件下脱水干燥2～6小时；待蜂蜜 中水分含量达到4％以下时，关闭真空系统，充入相对湿度≤10％的干空气破真空并冷 却；最后，在相对湿度≤10％的干空气环境中脱模、出料、粉碎、包装。
本发明所述的脱水干燥，可以采用电加热、蒸汽加热或微波加热等方式。最好采 用微波加热方式。
本发明所述工艺制备的高纯固态蜂蜜产品的检测结果如下表所示。 检测项目 单位 相应标准值 实测值 色泽 淡金黄色、带光泽晶体 风味 蜂蜜甜味及香气 颗粒大小 目 40～80 软化点 ℃ 40 水中溶解性 1分钟之内即可全部溶 解于热水中 还原糖(以葡萄糖计) ％ ≥68.0 91.5 水分 ％ ≤6 1.85 酶活性 mg/kg ≥8 8.3 羟甲基糠醛 mg/kg ≤40 20 菌落总数 个/g ≤1000 15 大肠菌群 MpN/100g ≤30 18 致病菌 不得检出 未检出 砷(以As计) mg/kg ≤0.5 ＜0.5 铅(以Pb计) mg/kg ≤1.0 ＜0.1
本发明生产的高纯固态蜂蜜产品保持了蜂蜜的色泽、风味及营养成分，蜂蜜含量 ≥90％，软化点高(≥38℃)，吸湿性弱(不易吸潮结块)，生物酶值高(≥8)，羟甲 基糠醛(HMF)含量低(≤40mg/kg)，水中速溶性好(1分钟内即可完全溶解于热水)， 且易于添加混合，保质期长(≥24个月)。
具体实施方式
本发明将通过以下实施例作进一步的说明。
实施例1。
先将经过净化处理的液态蜂蜜浇注于平底料盘内，浇料厚度为6mm；然后利用微 波电热真空干燥机，在温度35℃、真空度725mmHg的条件下脱水9小时，在温度45 ℃、真空度730mmHg的条件下脱水7小时，在温度55℃、真空度750mmHg的条件 下脱水干燥5小时；待蜂蜜中水分含量达到3.5％时，关闭真空系统，充入相对湿度为 10％的干空气破真空并冷却；最后，在相对湿度为10％的干空气环境中脱模、出料、 粉碎、包装。
实施例2。
先将经过净化处理的液态蜂蜜浇注于平底料盘内，浇料厚度为5mm；然后利用蒸 汽加热真空干燥机，在温度40℃、真空度730mmHg的条件下脱水8小时，在温度50 ℃、真空度735mmHg的条件下脱水6小时，在温度60℃、真空度750mmHg的条件 下脱水干燥4小时；待蜂蜜中水分含量达到2.5％时，关闭真空系统，充入相对湿度为 8％的干空气破真空并冷却；最后，在相对湿度为8％的干空气环境中脱模、出料、粉 碎、包装。
实施例3。
先将经过净化处理的液态蜂蜜浇注于平底料盘内，浇料厚度为4mm；然后利用电 热真空干燥机，在温度45℃、真空度735mmHg的条件下脱水7小时，在温度55℃、 真空度745mmHg的条件下脱水5小时，在温度65℃、真空度750mmHg的条件下脱 水干燥3小时；待蜂蜜中水分含量达到1.5％时，关闭真空系统，充入相对湿度为6％ 的干空气破真空并冷却；最后，在相对湿度为6％的干空气环境中脱模、出料、粉碎、 包装。