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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201620184881.1 (22)申请日 2016.03.10 (73)专利权人 赵媛媛 地址 325300 浙江省温州市文成县公安后 巷2号 (72)发明人 赵媛媛 (51)Int.Cl. A43D 11/12(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种自动化二次鞋面定型机 (57)摘要 本实用新型公开了一种自动化二次鞋面定 型机， 包括底座， 所述底座的前端面上安装有控 制面板， 所述底座的上端面通过连接座固定连接 有机架， 。
2、所述机架的顶端设有第一液压伸缩杆， 第一液压伸缩杆的底端端部固定连接有第一压 鞋件， 所述第一压鞋件的下侧设置有第二压鞋 件， 所述第二压鞋件上滑动连接有限位件。 此自 动化二次鞋面定型机通过第一液压伸缩杆和第 二液压伸缩杆对第一压鞋件和第二压鞋件的相 互挤压， 使得亟待处理的鞋面在受到挤压力的作 用下， 鞋表面和次表面之间的结合会更加牢固， 达到良好的鞋面定型的效果。 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 CN 205390549 U 2016.07.27 CN 205390549 U 1.一种自动化二次鞋面定型机， 包括底座(1)， 所述底座(1)的前端面上安装有控制面 板(2)， 所述底。
3、座(1)的上端面通过连接座(7)固定连接有机架(3)， 其特征在于： 所述机架 (3)的顶端设有第一液压伸缩杆(4)， 第一液压伸缩杆(4)的底端端部固定连接有第一压鞋 件(5)， 所述第一压鞋件(5)的下侧设置有第二压鞋件(6)， 所述第二压鞋件(6)上滑动连接 有限位件(604)， 且第二压鞋件(6)的顶端设有红外传感器(605)， 所述红外传感器(605)电 连接控制面板(2)， 所述第二压鞋件(6)的底端焊有第二液压伸缩杆(701)， 所述第二液压伸 缩杆(701)位于连接座(7)的内腔中。 2.根据权利要求1所述的一种自动化二次鞋面定型机， 其特征在于： 所述第二压鞋件 (6)的两侧。
4、固定安装有电机(601)， 电机(601)电连接控制面板(2)， 所述电机(601)的电动转 轴上固定有凸轮(602)， 所述凸轮(602)的上侧设有滑杆(603)， 且限位件(604)固定于该滑 杆(603)上。 3.根据权利要求1或2所述的一种自动化二次鞋面定型机， 其特征在于： 所述凸轮(602) 为圆柱凸轮， 且滑杆(603)的底部设有凸块， 该凸块位于凸轮(602)的沟槽内。 4.根据权利要求1所述的一种自动化二次鞋面定型机， 其特征在于： 所述第二压鞋件 (6)的上端面呈倒V状， 且限位件(604)与第二压鞋件(6)上的倾斜面相互平行。 5.根据权利要求1所述的一种自动化二次鞋面定。
5、型机， 其特征在于： 所述第一压鞋件 (5)的内腔中通过支杆固定连接有压紧模具(501)， 所述压紧模具(501)为呈鞋面状的硬质 结构。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 205390549 U 2 一种自动化二次鞋面定型机 技术领域 0001 本发明涉及制鞋设备领域， 具体为一种自动化二次鞋面定型机。 背景技术 0002 随着科学技术的发展， 人们的生活水平也在不断地提高， 实现生活的温饱过后， 人 们就越来越注重生活的质量， 皮鞋是一种集休闲、 商务、 美观于一体的鞋类， 因此广泛受到 人们的追捧， 尤其是消费水平较高的年轻群体， 皮鞋的制备大致分为量脚-制楦-制革-缝 绑-制鞋。
6、-保养这几个步骤， 在鞋面的制作完成后， 第一步是需要对制作好的鞋面进行定型， 鞋面的定型分为首次鞋面定型和二次鞋面定型， 传统的二次定型多用人工挤压的方法， 此 方法不仅效果不显著， 并且耗费大量时间， 为了解决这一问题， 我们提出一种自动化二次鞋 面定型机。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种自动化二次鞋面定型机， 以解决上述背景技术中提出 的问题。 0004 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 一种自动化二次鞋面定型机， 包括底 座， 所述底座的前端面上安装有控制面板， 所述底座的上端面通过连接座固定连接有机架， 所述机架的顶端设有第一液压伸缩杆， 第一液压伸缩杆的底端。
7、端部固定连接有第一压鞋 件， 所述第一压鞋件的下侧设置有第二压鞋件， 所述第二压鞋件上滑动连接有限位件， 且第 二压鞋件的顶端设有红外传感器， 所述红外传感器电连接控制面板， 所述第二压鞋件的底 端焊有第二液压伸缩杆， 所述第二液压伸缩杆位于连接座的内腔中。 0005 优选的， 所述第二压鞋件的两侧固定安装有电机， 电机电连接控制面板， 所述电机 的电动转轴上固定有凸轮， 所述凸轮的上侧设有滑杆， 且限位件固定于该滑杆上。 0006 优选的， 所述凸轮为圆柱凸轮， 且滑杆的底部设有凸块， 该凸块位于凸轮的沟槽 内。 0007 优选的， 所述第二压鞋件的上端面呈倒V状， 且限位件与第二压鞋件上的。
8、倾斜面相 互平行。 0008 优选的， 所述第一压鞋件的内腔中通过支杆固定连接有压紧模具， 所述压紧模具 为呈鞋面状的硬质结构。 0009 与现有技术相比， 本发明的有益效果是： 此自动化二次鞋面定型机通过第一液压 伸缩杆和第二液压伸缩杆对第一压鞋件和第二压鞋件的相互挤压， 使得亟待处理的鞋面在 受到挤压力的作用下， 鞋表面和次表面之间的结合会更加牢固， 达到良好的鞋面定型的效 果； 通过加设电机带动的凸轮， 使得滑杆在凸轮的转动下左右滑动， 当红外传感器感应到鞋 面的存在时， 控制面板内的控制器控制电机转动， 从而实现对鞋面限位的智能化。 附图说明 说 明 书 1/2 页 3 CN 2053。
9、90549 U 3 0010 图1为本发明结构示意图； 0011 图2为限位杆连接关系示意图。 0012 图中： 1底座、 2控制面板、 3机架、 4第一液压伸缩杆、 5第一压鞋件、 501压紧模具、 6 第二压鞋件、 601电机、 602凸轮、 603滑杆、 604限位件、 605红外传感器、 7连接座、 701第二液 压伸缩杆。 具体实施方式 0013 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所。
10、有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0014 请参阅图1-2， 本发明提供一种技术方案： 一种自动化二次鞋面定型机， 包括底座 1， 所述底座1的前端面上安装有控制面板2， 所述底座1的上端面通过连接座7固定连接有机 架3， 所述机架3的顶端设有第一液压伸缩杆4， 第一液压伸缩杆4的底端端部固定连接有第 一压鞋件5， 所述第一压鞋件5的内腔中通过支杆固定连接有压紧模具501， 所述压紧模具 501为呈鞋面状的硬质结构， 所述第一压鞋件5的下侧设置有第二压鞋件6， 所述第二压鞋件 6上滑动连接有限位件604， 所述第二压鞋件6的上端面呈倒V状， 且限位件604与第二压鞋件 6上的倾斜面相。
11、互平行， 所述第二压鞋件6的两侧固定安装有电机601， 电机601电连接控制 面板2， 所述电机601的电动转轴上固定有凸轮602， 所述凸轮602为圆柱凸轮， 且滑杆603的 底部设有凸块， 该凸块位于凸轮602的沟槽内， 所述凸轮602的上侧设有滑杆603， 且限位件 604固定于该滑杆603上， 且第二压鞋件6的顶端设有红外传感器605， 所述红外传感器605电 连接控制面板2， 电机601带动的凸轮602， 使得滑杆603在凸轮602的转动下左右滑动， 当红 外传感器605感应到鞋面的存在时， 控制面板2内的控制器控制电机601转动， 所述第二压鞋 件6的底端焊有第二液压伸缩杆701，。
12、 所述第二液压伸缩杆701位于连接座7的内腔中， 第一 液压伸缩杆4和第二液压伸缩杆701对第一压鞋件5和第二压鞋件6的相互挤压， 使得亟待处 理的鞋面在受到挤压力的作用下， 鞋表面和次表面之间的结合会更加牢固， 达到良好的鞋 面定型的效果。 0015 工作原理： 该二次鞋面定型机接通电源后， 将需要定型的鞋面放置于第二压鞋件6 上， 红外传感器605感应到鞋面， 首先控制电机601转动， 电机601带动凸轮的转动， 从而使得 滑杆603左右滑动， 滑杆603向中间滑动实现对鞋面的固定的效果， 鞋面固定好后， 红外传感 器605分别控制第一液压伸缩杆4和第二液压伸缩杆701向中间移动， 使得第一压鞋件5和第 二压鞋件6相互挤压成型， 实现鞋面的二次定型。 0016 尽管已经示出和描述了本发明的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修改、 替换 和变型， 本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说 明 书 2/2 页 4 CN 205390549 U 4 图1 图2 说 明 书 附 图 1/1 页 5 CN 205390549 U 5 。