技术领域
本发明属于食品领域，确切的说涉及一种低血糖生成指数营养粉。
背景技术
血糖指数(glycemic index)是1986年jenkin首先提出的一个衡量碳 水化合物对血糖反应的一种有效的指标。某种食物的血糖指数(GI)是指以 含50g碳水化物的该种食物餐后血糖反应曲线下增值面积与含50g碳水化 合物参考食物餐后血糖反应曲线下增值面积之比乘以100所得值，具体计算 公式如下：
目前已测定一些常见的含碳水化合物食品的血糖生成指数。与食物成分 表相比，食物GI更加简单明了，它代表了一种食物的生理学参数和在人体 中消化吸收的实际价值。低血糖生成指数食品具有抑制餐后血糖升高、减少 一天内血糖指数的变化幅度、降低血清胆固醇和甘油三酯预防糖尿病和动脉 硬化、增强饱腹感延缓饥饿、维持体力等作用。此外，低血糖指数食品中碳 水化合物的消化率低于高血糖生成指数食品中碳水化合物，可以增加进入大 肠发酵的碳水化合物数量，改善大肠的微生物环境。但是血糖生成指数主要 作为现行食物交换系统的补充，供选择食物时参考。目前，虽然粉类食品多 种多样，但是具有低血糖生成指数的功能性营养粉还未见报导。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术中存在的不足之处，提供一种具有低血 糖生成指数的营养粉。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：它是以新鲜牛乳、无糖 全脂大豆粉、大豆浓缩蛋白、膨化莲粉、低聚异麦芽糖(MD90)、果糖、富 硒酵母、抗性淀粉和可溶性膳食纤维，经准备原料，添加乳糖酶水解乳糖， 各种原料混合、杀菌、浓缩、喷雾干燥、冷却筛粉制成，
其中各原料的重量配比是：
新鲜牛乳占总干物质的20-35％、无糖全脂大豆粉15-30％、大豆浓缩蛋白5 -15％、膨化莲粉7.7-18％、低聚异麦芽糖5-14％、果糖6-15％、富硒酵母 0.3-1.0％、抗性淀粉和可溶性膳食纤维1-5％。
本发明的优点是：
本发明具有的优点是营养高，含有膳食纤维，含有机硒、血糖生成指数 较低填加功能性低聚异麦芽糖及果糖，甜度高，血糖生成指数低，易被人体 有益菌所利用，改善人们肠道微环境，本发明含植物蛋白、动物蛋白营养价 值高。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作进一步详细描述。
它是以新鲜牛乳、无糖全脂大豆粉、大豆浓缩蛋白、膨化莲粉、低聚异 麦芽糖(MD90)、果糖、富硒酵母、抗性淀粉和可溶性膳食纤维，经准备原 料，添加乳糖酶水解乳糖，各种原料混合、杀菌、浓缩、喷雾干燥、冷却筛 粉制成，
其中各原料的重量配比是：
新鲜牛乳占总干物质的20-35％、无糖全脂大豆粉15-30％、大豆浓缩蛋白5 -15％、膨化莲粉7.7-18％、低聚异麦芽糖5-14％、果糖6-15％、富硒酵母 0.3-1.0％、抗性淀粉和可溶性膳食纤维1-5％。
按下列方法制备：
a、准备原料：对验收合格的原料乳进行预处理，控制豆粉的蔗糖含量 和大豆蛋白的蛋白质含量，
b、添加乳糖酶水解乳糖：将乳糖酶添加到牛乳中保温酶解，乳糖酶的 添加量为每吨牛乳加入100-250U乳糖酶，
c、配料：将各种原料混合，搅拌均匀制备鲜奶混合物，其中新鲜牛乳 占总干物质的20～35％、无糖全脂大豆粉15～30％、大豆浓缩蛋白5～15％、 膨化莲粉7.7～18％、低聚异麦芽糖5～14％、果糖6～15％、富硒酵母0.3～ 1.0％、抗性淀粉和可溶性膳食纤维1～5％，
d、制备奶粉：将上述鲜奶混合物均质、杀菌、浓缩、喷雾干燥、冷却 筛粉。
所说的预处理包括对原料乳进行抗生素和酸度的检验、除杂质，豆粉应 不含有蔗糖、大豆蛋白中的蛋白质含量应≥53％，均质采用均质机二段均质， 均质压力约为200Mpa，杀菌在95℃下3-6分钟，浓缩采用双效降膜蒸发器， 一效蒸发温度为70-74℃，二效蒸发温度为48-52℃，所说的喷雾干燥中采 用的喷雾压力为120Mpa，冷却筛粉中进风温度为140-170℃，排风温度为 80-85℃。
所述的乳糖酶添加量为每吨牛乳加入100-400U乳糖酶，在温度为25-50 ℃的牛乳中保温2-5小时，其中所述的配料步骤中，还包括用水溶解无糖豆 粉和大豆浓缩蛋白加到鲜奶中，用水溶解低聚异麦芽糖、果糖、抗性淀粉、 水溶性膳食纤维、酵母硒也要分批加入到鲜奶中。
实施例1、
它是以新鲜牛乳、无糖全脂大豆粉、大豆浓缩蛋白、膨化莲粉、低聚异 麦芽糖(MD90)、果糖、富硒酵母、抗性淀粉和可溶性膳食纤维，经准备原 料，添加乳糖酶水解乳糖，各种原料混合、杀菌、浓缩、喷雾干燥、冷却筛 粉制成，
其中各原料的重量配比是：
新鲜牛乳300kg、无糖全脂大豆粉17kg、大豆浓缩蛋白13kg、膨化莲粉12kg、 低聚异麦芽糖7.5kg、果糖15kg、富硒酵母0.5kg、抗性淀粉和可溶性膳食 纤维5kg。
按下列方法制备：
a、准备原料：对验收合格的原料乳进行预处理，控制豆粉的蔗糖含量 和大豆蛋白的蛋白质含量，
b、添加乳糖酶水解乳糖：将乳糖酶添加到牛乳中保温酶解，乳糖酶的 添加量为250g，
c、配料：将各种原料混合，搅拌均匀制备鲜奶混合物，其中新鲜牛乳 300kg、无糖全脂大豆粉17kg、大豆浓缩蛋白13kg、膨化莲粉12kg、低聚异 麦芽糖7.5kg、果糖15kg、富硒酵母0.5kg、抗性淀粉和可溶性膳食纤维5kg，
d、制备奶粉：将上述鲜奶混合物均质、杀菌、浓缩、喷雾干燥、冷却 筛粉。
所说的预处理包括对原料乳进行抗生素和酸度的检验、除杂质，豆粉应 不含有蔗糖、大豆蛋白中的蛋白质含量应≥53％，均质采用均质机二段均质， 均质压力约为200Mpa，杀菌在95℃下3-6分钟，浓缩采用双效降膜蒸发器， 一效蒸发温度为73℃，二效蒸发温度为50℃，所说的喷雾干燥中采用的喷 雾压力为120Mpa，冷却筛粉中进风温度为160℃，排风温度为80℃。
所述的乳糖酶添加量为250g，在温度为25℃的牛乳中保温2小时，其 中所述的配料步骤中，还包括用水溶解无糖豆粉和大豆浓缩蛋白加到鲜奶 中，用水溶解低聚异麦芽糖、果糖、抗性淀粉、水溶性膳食纤维、酵母硒也 要分批加入到鲜奶中。
实施例2、
它是以新鲜牛乳、无糖全脂大豆粉、大豆浓缩蛋白、膨化莲粉、低聚异 麦芽糖(MD90)、果糖、富硒酵母、抗性淀粉和可溶性膳食纤维，经准备原 料，添加乳糖酶水解乳糖，各种原料混合、杀菌、浓缩、喷雾干燥、冷却筛 粉制成，
其中各原料的重量配比是：
新鲜牛乳250kg、无糖全脂大豆粉23kg、大豆浓缩蛋白15kg、膨化莲粉7.7kg、 低聚异麦芽糖12kg、果糖13kg、富硒酵母0.3kg、抗性淀粉和可溶性膳食纤 维2kg。
按下列方法制备：
a、准备原料：对验收合格的原料乳进行预处理，控制豆粉的蔗糖含量 和大豆蛋白的蛋白质含量，
b、添加乳糖酶水解乳糖：将乳糖酶添加到牛乳中保温酶解，乳糖酶的 添加量为200g，
c、配料：将各种原料混合，搅拌均匀制备鲜奶混合物，其中新鲜牛乳 占总干物质的250kg、无糖全脂大豆粉23kg、大豆浓缩蛋白15kg、膨化莲粉 7.7kg、低聚异麦芽糖12kg、果糖13kg、富硒酵母0.3kg、抗性淀粉和可溶 性膳食纤维2kg，
d、制备奶粉：将上述鲜奶混合物均质、杀菌、浓缩、喷雾干燥、冷却 筛粉。
所说的预处理包括对原料乳进行抗生素和酸度的检验、除杂质，豆粉应 不含有蔗糖、大豆蛋白中的蛋白质含量应≥53％，均质采用均质机二段均质， 均质压力约为200Mpa，杀菌在95℃下3-6分钟，浓缩采用双效降膜蒸发器， 一效蒸发温度为70℃，二效蒸发温度为48℃，所说的喷雾干燥中采用的喷 雾压力为120Mpa，冷却筛粉中进风温度为140℃，排风温度为80℃。
所述的乳糖酶添加量为200g，在温度为40℃的牛乳中保温3小时，其 中所述的配料步骤中，还包括用水溶解无糖豆粉和大豆浓缩蛋白加到鲜奶 中，用水溶解低聚异麦芽糖、果糖、抗性淀粉、水溶性膳食纤维、酵母硒也 要分批加入到鲜奶中。
实施例3、
它是以新鲜牛乳、无糖全脂大豆粉、大豆浓缩蛋白、膨化莲粉、低聚异 麦芽糖(MD90)、果糖、富硒酵母、抗性淀粉和可溶性膳食纤维，经准备原 料，添加乳糖酶水解乳糖，各种原料混合、杀菌、浓缩、喷雾干燥、冷却筛 粉制成，
其中各原料的重量配比是：
新鲜牛乳350kg、无糖全脂大豆粉20kg、大豆浓缩蛋白8kg、膨化莲粉12kg、 低聚异麦芽糖12kg、果糖9.7kg、富硒酵母0.3kg、抗性淀粉和可溶性膳食 纤维3kg。
按下列方法制备：
a、准备原料：对验收合格的原料乳进行预处理，控制豆粉的蔗糖含量 和大豆蛋白的蛋白质含量，
b、添加乳糖酶水解乳糖：将乳糖酶添加到牛乳中保温酶解，乳糖酶的 添加量为300g，
c、配料：将各种原料混合，搅拌均匀制备鲜奶混合物，其中新鲜牛乳 350kg、无糖全脂大豆粉20kg、大豆浓缩蛋白8kg、膨化莲粉12kg、低聚异 麦芽糖12kg、果糖9.7kg、富硒酵母0.3kg、抗性淀粉和可溶性膳食纤维3kg，
d、制备奶粉：将上述鲜奶混合物均质、杀菌、浓缩、喷雾干燥、冷却 筛粉。
所说的预处理包括对原料乳进行抗生素和酸度的检验、除杂质，豆粉应 不含有蔗糖、大豆蛋白中的蛋白质含量应≥53％，均质采用均质机二段均质， 均质压力约为200Mpa，杀菌在95℃下3-6分钟，浓缩采用双效降膜蒸发器， 一效蒸发温度为74℃，二效蒸发温度为52℃，所说的喷雾干燥中采用的喷 雾压力为120Mpa，冷却筛粉中进风温度为170℃，排风温度为85℃。
所述的乳糖酶添加量300g乳糖酶，在温度为25℃的牛乳中保温4小时， 其中所述的配料步骤中，还包括用水溶解无糖豆粉和大豆浓缩蛋白加到鲜奶 中，用水溶解低聚异麦芽糖、果糖、抗性淀粉、水溶性膳食纤维、酵母硒也 要分批加入到鲜奶中。