技术领域
本发明涉及一种食用菌辅料专用制粒机，具体地说是用于将食用菌辅料 各种粉状原料，按规定的配比进行混合、熟化、灭菌处理后压制成具有设定 漰解度的园柱状颗粒，属于机械设备技术领域。
背景技术
本发明作出以前，在已有技术中，食用菌辅料生产，通常是由各种植单 位自行配制的粉状辅料，分散操作，因此存在配方不合理、组份不均匀，使 用添加剂灭菌等不利于培植高产、优质食用菌的状况，也无法实现食用菌辅 料生产的规范化、科学化、工厂化。在实际使用中也有采用饲料制粒机来加 工食用菌辅料颗粒，该饲料制粒机主要由料仓、喂料器、混合器、机座、传 动机构及挤压装置等组成。这种结构的饲料制粒机在食用菌辅加工工艺中无 灭菌措施，易造成严重带菌及霉变，若添加化学防霉、刹菌剂则会严重影响 食用菌成品质量；饲料制粒机在加工辅料颗粒时，需加入1％-3％油脂，但 食用菌辅料生产中不允许添加任何油脂，也不能添加任何防腐剂；另外，制 粒机是采用普通钢材制作，容易造成辅料在加工过程中的污染。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种在调质过程中采用 臭氧消毒技术，可使辅料在无污染、无残留的前提下达到无菌防霉的效果； 能使辅料原料在调质的同时得到充分的混合，使每一颗粒的成份达到配方规 定的均匀度要求；并能防止辅料在加工过程中二次污染的食用菌辅料专用制 粒机。
本发明的主要解决方案是这样实现的：
本发明主要包括料仓1、喂料器2、机座13、电机23，特征是喂料器2 与连续混合调质器3连接，调质器电机22安装于连续混合调质器3的支架上， 灭菌调质器4通过支架安装在机座13上，在灭菌调质器4上安装调质器电机 17，主轴12的后端安装在与机座13一体的支承套15中，主轴12中通过一 对轴承11安装主转动轮10，主电动机45安装在与机座13铰连的电机支板 组件47上，小带轮46装在主电动机45上，进料盆7和压模8安装在主转动 轮10中，压辊9安装在主轴12前端，压模罩壳5与机座13连接，进料口6 紧固在压模罩壳5上，安全销座16安装在主轴12的后端，臭氧发生器18 通过管道连接气体混合罐19，气体混合罐19通过混合气输送管21分别与连 续混合调质器3、灭菌调质器4连接。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
本发明结构简单、紧凑，合理，能实现辅料生产规范化、科学化、工厂 化；由于在原料处理即调质过程中引入臭氧消毒技术，可使辅料在无污染、 无残留的前提下达到无菌防霉的效果；由于采用连续混原理设计的混合调质 器，可使辅料原料在调质的同时得到充分的混合，使每一颗粒的成份达到配 方规定的均匀度要求；通过对模具材质、模孔径长比、孔光洁度等因子的最 佳协调试验，达到在无润滑的条件下，生产的颗粒可稳定达到设计要求； 由于采用食品加工专用不锈钢制作制粒机的相关零部件，防止了辅料在加工 过程中的二次污染。
附图说明
图1为本发明结构主视图。
图2为本发明结构剖视图。
图3为本发明喂料器结构示意图。
图4为本发明连续混合调质器结构示意图。
图5为本发明灭菌调质器结构示意图。
图6为本发明气体混合罐结构示意图。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：
本发明主要由料仓1、喂料器2、连续混合调质器3、灭菌调质器4、 压模罩壳5、进料口6、进料盆7、压模8、压辊9主转动轮10、轴承11、24、 27、主轴12、机座13、安全销14、支承套15、安全销座16、调质器电机17、 22、臭氧发生器18、气体混合罐19、蒸汽管20、混合气输送管21、变频减 速电机23、喂料器筒体25、螺旋输送轴26、输送浆叶28、筒体29、34混合 桨叶30、主轴31、35、传动带轮32、组合轴承33、混合输送桨叶36、传动 带轮37、混合气出气管38、臭氧进气管39、蒸汽进管40、蒸汽室41、气体 混合室42、带孔隔板43、混合气室44、主电动机45、小带轮46、电机支板 组件47等组成。
本发明机座13为制粒机的基础件。主轴12的后端安装于与机座一体的 支承套15中。主轴12中部通过一对轴承11安装有主转动轮10，主电动机 45安装在与机座13铰连的电机支板组件47上，小带轮46装在主电动机45 上，小带轮46通过传动带将动力传至主转动轮10，进料盆7和压模8通过 连接螺栓安装于主转动轮10的中，并与其一起转动。压辊9安装在主轴12 前端的衬板间。压模罩壳5用铰链与机座13连接，进料口6紧固在压模罩壳 5上。料仓1与喂料器2的进料口连接，喂料器2、连续混合调质器3、灭菌 调质器4分别通过本身的下料口组成一体，然后通过支架安装于机座13上。 安全销座16通过平键安装在主轴12的后端，安全销14安装在安全销座16 下部并插入机座13的销孔中，起到过载保护作用。调质器电机17和22分别 安装于连续混合调质器和灭菌调质器筒身的支架上。臭氧发生器18通过管道 连接气体混合罐19，气体混合罐19上连接蒸汽管20，气体混合罐19通过混 合气输送管21分别与连续混合调质器3、灭菌调质器4连接。
本发明喂料器2包括螺旋输送轴26、轴承24、喂料器筒体25，采用螺 旋输送轴26通过组合轴承24，安装在喂料器筒体25中，由变频减速电机23 带动旋转。
本发明连续混合调质器3包括组合轴承27、输送浆叶28、筒体29、混 合桨叶30、主轴31、传动带轮32，采用主轴31用2只组合轴承27安装在 筒体29中，输送浆叶28和混合桨叶30用螺杆紧固在主轴31上，传动带轮 32装于主轴31的末端。
本发明灭菌调质器4包括组合轴承33、筒体34、主轴35、混合输送桨 叶36、传动带轮37，采用主轴35用2只组合轴承33安装在筒体34中，混 合输送桨叶36用螺杆紧固在主轴35上，传动带轮37安装于主轴35的末端。
本发明气体混合罐19包括混合气出气管38、臭氧进气管39、蒸汽进管 40、蒸汽室41、气体混合室42、带孔隔板43、混合气室44，采用带孔隔板 43共2块，焊接在气体混合罐19内，分别形成了蒸汽室41、气体混合室42 和混合气室44。混合气出气管38焊接在混合气室44上，臭氧进气管39焊 接在气体混合室42中，蒸汽进管40焊接在蒸汽室41上。
本发明的工作原理及工作过程：
本发明将配合好的原料经料仓1，由变频控制减速电机23带动喂料器2 的螺旋输送轴旋转，将原料送入连续混合调质器3。此时原料在得到充 分混合的同时进行第一次调质灭菌处理。接着原料进入灭菌调质器4进行二 次调质灭菌。同时由臭氧发生器产生的臭氧及由蒸汽管道20送来的干饱和蒸 汽一同进入气体混合罐19进行混合。混合后的臭氧—蒸汽混合气经管道21 分别送入连续混合调质器3和灭菌调质器4对原料进行灭菌调质处理。经灭 菌调质后的原料由灭菌调质器4经进料口6及进料盆7进入压模8。在压模8 和压辊9的相互挤压作用下制成一定直径(Φ2.5mm或Φ3.0mm)园柱状颗 粒。