一种花生脱壳分选机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201611171075.1 (22)申请日 2016.12.16 (71)申请人 陆高尚 地址 547300 广西壮族自治区河池市天峨 县六排镇城东路052号 (72)发明人 陆高尚 (74)专利代理机构 北京中誉威圣知识产权代理 有限公司 11279 代理人 卢岳锋 (51)Int.Cl. A23N 5/01(2006.01) (54)发明名称 一种花生脱壳分选机 (57)摘要 本发明公开了一种花生脱壳分选机， 包括： 机体， 其设置有进料口； 脱壳装置， 其包括输料机 构、。

2、 压辊和挤压板， 压辊与挤压板之间形成压榨 间隙以对带壳花生进行破壳， 输料机构包括第一 传送带、 第一从动滚筒和第一主动滚筒， 第一传 送带的上部位于压榨间隙内， 在第一主动滚筒的 带动下， 第一传送带能够将带壳花生输送至压榨 间隙； 分选机构， 其包括若干个分选框、 第二传送 带和吹风机， 所有的分选框设置于第二传送带 上， 吹风机设置于第二传送带的上方， 吹风机能 够对分选框内进行吹风； 以及出料口。 本发明通 过脱壳机构中压辊与挤压板之间的挤压力对带 壳花生进行挤压碎壳， 再通过吹风机产生的气流 将花生壳与花生仁进行分离， 其分离效果好。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 1。

3、06579472 A 2017.04.26 CN 106579472 A 1.一种花生脱壳分选机， 其特征在于， 包括： 机体， 其上端设置进料口； 脱壳装置， 其包括输料机构、 压辊、 挤压板和第一驱动机构， 所述压辊以能够转动的方 式安装于所述机体内， 所述挤压板安装于所述机体内且位于所述压辊的下方， 所述压辊与 所述挤压板之间形成压榨间隙， 所述第一驱动机构用于驱动所述压辊转动， 所述输料机构 包括第一传送带、 第二驱动机构、 第一从动滚筒和第一主动滚筒， 所述第一从动滚筒与所述 第一主动滚筒左右设置于所述机体内且位于所述压辊的下方， 所述第一传送带绕设于所述 第一从动滚筒以及所述第一主。

4、动滚筒上， 所述第一传送带的左端位于所述进料口的下方， 所述第一传送带的上部位于所述压榨间隙内， 所述第二驱动机构用于驱动所述第一主动滚 筒进行转动； 分选机构， 其包括若干个分选框、 第二传送带、 第二主动滚筒、 第二从动滚筒、 吹风机和 第三驱动机构， 所述第二从动滚筒与所述第二主动滚筒从左至右上方倾斜的设置于所述机 体内， 所述第二从动滚筒位于所述第一主动滚筒的下方， 所述第二传送带绕设于所述第二 从动滚筒以及所述第二主动滚筒上， 所有的所述分选框安装于所述第二传送带上， 所述第 三驱动机构用于驱动所述第二主动滚筒进行转动， 所述吹风机设置于所述第二传送带的上 方； 以及 出料口， 其设。

5、置于所述机体上， 该出料口位于所述第二主动滚筒的下方。 2.根据权利要求1所述的花生脱壳分选机， 其特征在于， 所述第一传送带为网状带； 所 述挤压板的左端位于所述进料口的下方。 3.根据权利要求2所述的花生脱壳分选机， 其特征在于， 所述挤压板的右端设置有毛 刷， 所述毛刷能活动穿过所述网状带上的孔。 4.根据权利要求1所述的花生脱壳分选机， 其特征在于， 所述压辊的表面覆盖有柔性材 料。 5.根据权利要求1所述的花生脱壳分选机， 其特征在于， 所述机体的底壁为倾斜壁面， 所述底壁的较高一端位于所述第二传送带的下方， 所述机体的侧壁设置有一与所述底壁的 较低一端对应的除杂口。 权 利 要 求。

6、 书 1/1 页 2 CN 106579472 A 2 一种花生脱壳分选机 技术领域 0001 本发明涉及农产品加工设备， 特别涉及一种花生脱壳分选机。 背景技术 0002 花生具有丰富的营养， 并且其具有一定的药用价值， 如抗老化性、 凝血止血、 滋血 通乳、 促进发育、 降低胆固醇、 预防肿瘤等， 花生仁还能用于榨取花生油， 具备经济价值。 0003 花生的价值大多体现在花生仁上， 获取花生仁首先将收获的花生晒干， 然后对晒 干的花生进行脱壳获取花生仁， 传统的花生脱壳方式采用的是人工脱壳， 此方式劳动强度 大， 效率低， 现有的花生脱壳器械， 部分采用磨盘式的脱壳方法， 但是此类器械容易。

7、使花生 仁破碎， 导致产品质量低， 影响花生仁的使用。 0004 公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解， 而不应 当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。 发明内容 0005 本发明的目的在于提供一种花生脱壳分选机， 从而克服现有技术在花生的脱壳过 程中， 花生仁易破碎、 产品质量低的缺点。 0006 为实现上述目的， 本发明提供了一种花生脱壳分选机， 包括， 机体， 其上端设置进 料口； 脱壳装置， 其包括输料机构、 压辊、 挤压板和第一驱动机构， 所述压辊以能够转动的方 式安装于所述机体内， 所述挤压板安装于所述机体内且位于所。

8、述压辊的下方， 所述压辊与 所述挤压板之间形成压榨间隙， 所述第一驱动机构用于驱动所述压辊转动， 所述输料机构 包括第一传送带、 第二驱动机构、 第一从动滚筒和第一主动滚筒， 所述第一从动滚筒与所述 第一主动滚筒左右设置于所述机体内且位于所述压辊的下方， 所述第一传送带绕设于所述 第一从动滚筒以及所述第一主动滚筒上， 所述第一传送带的左端位于所述进料口的下方， 所述第一传送带的上部位于所述压榨间隙内， 所述第二驱动机构用于驱动所述第一主动滚 筒进行转动； 分选机构， 其包括若干个分选框、 第二传送带、 第二主动滚筒、 第二从动滚筒、 吹风机和第三驱动机构， 所述第二从动滚筒与所述第二主动滚筒从。

9、左至右上方倾斜的设置 于所述机体内， 所述第二从动滚筒位于所述第一主动滚筒的下方， 所述第二传送带绕设于 所述第二从动滚筒以及所述第二主动滚筒上， 所有的所述分选框安装于所述第二传送带 上， 所述第三驱动机构用于驱动所述第二主动滚筒进行转动， 所述吹风机设置于所述第二 传送带的上方； 以及出料口， 其设置于所述机体上， 该出料口位于所述第二主动滚筒的下 方。 0007 优选地， 上述技术方案中， 所述第一传送带为网状带； 所述挤压板的左端位于所述 进料口的下方。 0008 优选地， 上述技术方案中， 所述挤压板的右端设置有毛刷， 所述毛刷能活动穿过所 述网状带上的孔。 0009 优选地， 上述。

10、技术方案中， 所述压辊的表面覆盖有柔性材料。 说 明 书 1/3 页 3 CN 106579472 A 3 0010 优选地， 上述技术方案中， 所述机体的底壁为倾斜壁面， 所述底壁的较高一端位于 所述第二传送带的下方， 所述机体的侧壁设置有一与所述底壁的较低一端对应的除杂口。 0011 与现有技术相比， 本发明具有如下有益效果： 0012 1、 本发明的一种花生脱壳分选机， 通过脱壳机构中压辊与挤压板之间形成的压榨 间隙对带壳花生进行挤压碎壳， 从而使花生仁脱离花生壳， 再通过分选机构中吹风机产生 的沿第二传送带倾斜向下的气流， 将花生壳吹离分选框， 从而实现花生壳与花生仁的分离， 其操作方。

11、便， 分离效果好。 0013 2、 本发明通过在压辊的表面覆盖柔性材料， 以使其具有一定的弹性， 从而减少了 在碎壳过程中花生仁被压碎的现象， 提高了产品质量。 附图说明 0014 图1是本发明的一种花生脱壳分选机的结构示意图。 0015 图2是本发明的脱壳装置的结构示意图。 0016 图3是图1中A的放大图。 0017 主要附图标记说明： 0018 1-机体， 2-进料口， 3-压辊， 4-挤压板， 5-吹风机， 6-分选框， 7-第二主动滚筒， 8-第 二传送带， 9-出料口， 10-除杂口， 11-第一传送带， 12-第一主动滚筒， 13-毛刷， 14-通孔， 15- 横向挡台。 具体实。

12、施方式 0019 下面结合附图， 对本发明的具体实施方式进行详细描述， 但应当理解本发明的保 护范围并不受具体实施方式的限制。 0020 除非另有其它明确表示， 否则在整个说明书和权利要求书中， 术语 “包括” 或其变 换如 “包含” 或 “包括有” 等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分， 而并未排除其它元 件或其它组成部分。 0021 参考图1， 本发明的一种花生脱壳分选机， 包括， 机体1、 脱壳装置、 分选机构以及出 料口9。 机体1的上端设置有进料口2， 脱壳装置包括输料机构、 压辊3、 挤压板4和第一驱动机 构， 压辊3以能够转动的方式安装于机体1内， 挤压板4安装于机体1内且位。

13、于压辊3的下方， 压辊3与挤压板4之间形成压榨间隙， 压辊3与挤压板4之间的压力能够使进入压榨间隙的带 壳花生的壳体破碎， 第一驱动机构用于驱动压辊3转动； 输料机构包括第一传送带11、 第二 驱动机构、 第一从动滚筒和第一主动滚筒12， 第一从动滚筒与第一主动滚筒12左右安装于 机体1内且位于压辊3的下方， 第一传送带11绕设于第一从动滚筒以及第一主动滚筒12上， 第一传送带11的左端位于进料口2的下方， 第一传送带11的上部位于压榨间隙内， 第一传送 带11的上部的下端与挤压板4的上端间隙配合， 第二驱动机构用于驱动第一主动滚筒12转 动， 第一主动滚筒12带动第一传送带11转动， 以使第。

14、一传送带11能够相对于挤压板4滑动， 从而能够将带壳花生传送至压榨间隙； 分选机构包括若干个分选框6、 第二传送带8、 第二主 动滚筒7、 第二从动滚筒、 吹风机5和第三驱动机构， 第二从动滚筒与第二主动滚筒7从左至 右上方倾斜的安装于机体1内， 第二从动滚筒位于第一主动滚筒12的下方， 第二传送带8绕 设于第二从动滚筒以及第二主动滚筒7上， 所有的分选框6设置于第二传送带8的表面， 第三 说 明 书 2/3 页 4 CN 106579472 A 4 驱动机构用于驱动第二主动滚筒7转动， 吹风机5安装于第二传送带8的上方， 吹风机5在工 作时， 能够产生倾斜向下的气流； 出料口9设置于机体1上。

15、且位于第二主动滚筒7的下方。 0022 参考图2， 第一传送带11为网状带， 网状带上设置若干个通孔14， 以便于将带壳花 生运送至压榨间隙， 通孔14还便于容纳花生仁， 减少花生仁的破碎。 挤压板4的左端位于进 料口2的下方， 以使进料口2掉落的带壳花生不能够从通孔14掉落至机体1的底部。 挤压板4 的右端设置有毛刷13， 毛刷13能够活动穿过通孔14， 从而方便地将卡紧于通孔14内的花生 仁以及花生壳清除出通孔14， 利于设备运行， 减少物料积压。 0023 压辊3的表面覆盖有柔性材料， 优选地， 柔性材料为橡胶材料， 其具有一定的弹性， 减少了花生仁的破裂。 压辊3的下端与第一传送带11。

16、上部的表面之间的距离为2mm至4mm， 以 便于花生仁通过压榨间隙， 从而提高了花生仁的饱满度。 0024 参考图3， 分选框6上设置若干个横向挡台15， 若干个横向挡台15将分选框6分隔成 若干个限位区域， 以便于掉落的花生仁以及花生壳停留于限位区域内。 吹风机5产生的气流 能够覆盖分选框6， 分选框6在随着第二传送带8转动的过程中， 越靠近吹风机5的分选框6受 到的风力越大， 从而花生壳在风力的作用下离开分选框6， 在横向挡台15的阻挡作用下， 花 生仁停留于分选框6上， 从而实现花生仁与花生壳的分离。 0025 进料口2设置进料漏斗， 进料漏斗呈上大下小的锥形， 以便于减少带壳花生的堆叠。

17、 情况。 0026 继续参考图1， 机体1的底壁为倾斜壁面， 底壁的较高一端位于第二传送带8的下 方， 机体1的侧壁上设置有一与底壁的较低一端对应的除杂口10， 吹风机5吹落的花生壳掉 落于机体1的底壁后， 花生壳在重力的作用下堆积于除杂口10， 从而便于收集掉落的花生 壳。 0027 本发明的一种花生脱壳分选机的工作原理为， 将带壳花生倒入进料口2设置的进 料漏斗中， 带壳花生的从进料漏斗的下端掉落至第一传送带11上， 第一传送带11在转动的 过程中带动带壳花生一起前进， 当带壳花生进入压辊3与挤压板4之间的压榨间隙时， 带壳 花生的壳体在压辊3与挤压板4的挤压作用下破碎， 花生仁从壳体中脱。

18、离并落于通孔14内， 第一传送带11下方的挤压板4对花生仁进行阻挡， 以使花生仁不能够从通孔14掉落， 花生壳 和花生仁继续随着第一传送带11前进并最终掉落至分选框6内， 分选框6上的横向挡台15阻 挡破碎的花生壳和花生仁滑落， 第二传送带8带动分选框6向上转动， 吹风机5对分选框6上 的花生壳以及花生仁吹风， 花生壳被吹出分选框6而花生仁在横向挡台15的阻力作用下停 留于分选框6上， 花生仁继续随着分选框6转动并最终掉落至出料口9， 吹落的花生壳掉落于 机体1的底部并在重力的作用下堆积于除杂口10， 脱壳完成后， 打开除杂口10即可清理花生 壳以及杂质。 0028 前述对本发明的具体示例性实。

19、施方案的描述是为了说明和例证的目的。 这些描述 并非想将本发明限定为所公开的精确形式， 并且很显然， 根据上述教导， 可以进行很多改变 和变化。 对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应 用， 从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及 各种不同的选择和改变。 本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。 说 明 书 3/3 页 5 CN 106579472 A 5 图1 说 明 书 附 图 1/3 页 6 CN 106579472 A 6 图2 说 明 书 附 图 2/3 页 7 CN 106579472 A 7 图3 说 明 书 附 图 3/3 页 8 CN 106579472 A 8 。