一种可替换导板头的制造方法.pdf

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1、(10)授权公告号 CN 101595822 B (45)授权公告日 2011.05.25 CN 101595822 B *CN101595822B* (21)申请号 200910099780.9 (22)申请日 2009.06.12 A01G 23/091(2006.01) B27B 17/02(2006.01) C23C 8/56(2006.01) C21D 1/46(2006.01) C21D 1/18(2006.01) C23G 1/24(2006.01) C23F 17/00(2006.01) (73)专利权人 杭州旗锐工具有限公司 地址 311258 浙江省杭州市萧山区闻堰镇王 家。

2、里村 (72)发明人 王伟明 (74)专利代理机构 杭州九洲专利事务所有限公 司 33101 代理人 韩小燕 完卫国 . 轧机导板头的堆焊修复 .焊 接 .1999,( 第 04 期 ), 丁倬 . 油锯导板设计若干问题的分析 .林 业科技 .1988,( 第 04 期 ), 完卫国 . 一种热强钢堆焊焊条在轧机备件上 的应用 .轧钢 .2005,( 第 03 期 ), (54) 发明名称 一种可替换导板头的制造方法 (57) 摘要 本发明涉及一种可替换导板头的制造方法， 本发明要解决的技术问题是， 提供一种整体设计、 加工工艺简单的可替换导板头制造方法， 增强整 体韧性， 不易折裂且耐磨性好。

3、。技术方案是导板 头的制造方法包括 ： a、 用切割机从 2-3mm 厚的 30GrMo 合金钢板上切割出外导的形状 ； b、 再将外 导尾部涂防渗氮液进行碳氮共渗 ； c、 将步骤 b 得 到的外导单片放入盐浴炉中加热， 然后把外导单 片放到压机下压板上， 降下上压板压紧外导 ； d、 下沉上下压板， 使外导整体浸没在淬火液中， 进行 表面淬火， 然后清洗 ； e、 再用夹具夹紧到压机上 进行精整形， 然后放入回火炉中回火， 最后将得到 的外导单片进行震动磷化， 装上齿轮后喷漆即可。 本发明主要用于汽油锯等较大型的森林伐木机 械。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 李辛晨 (。

4、19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 CN 101595822 B1/1 页 2 1.一种可替换导板头的制造方法， 其特征在于 ： 导板头由二片外导(1)和一片齿轮(2) 构成， 外导 (1) 采用厚 2-3mm 的 30GrMo 合金钢板， 导板头的制造方法包括以下步骤 ： a、 用大型激光切割机从厚 2-3mm 的 30GrMo 合金钢板上切割出整个外导 (1) 的外形 ； b、 将步骤a得到的外导进行碳氮共渗， 每20-40片用夹具夹紧， 并在外导尾部涂防渗氮 液， 在 850 50下， 在渗氮炉中， 在化工原料三乙醇胺中。

5、气化 4.5 个小时， 等炉冷， 再取 出所述夹紧的外导， 其渗碳层深度为 0.6-1.0mm ； c、 将步骤 b 得到的外导单片放入盐浴炉中， 加热 15010 秒至 850 5， 将得到的 外导单片放到压机的下压板上， 降下上压板压紧外导， 以防止淬火时变形， 压板材料为球墨 铸铁 ； d、 快速下沉上下压板， 使外导整体浸没在淬火液中， 冷却 3 分钟， 淬火液为 35油水 混合物， 其成份为 35的油和 65的水， 并使用冰水机使温度保持在 20-25， 然后取出外 导， 放入清洗槽用 3的亚硝酸钠溶液进行清洗， 清洗表面氧化物和杂质及短期防锈 ； e、 最后用夹具每40片夹紧到压机。

6、上进行精整形， 然后放入70kw井式回火炉中回火3-5 小时， 温度在 320 50， 将得到的外导单片进行震动磷化， 装上齿轮， 最后喷漆即可。 权 利 要 求 书 CN 101595822 B1/3 页 3 一种可替换导板头的制造方法 技术领域 0001 本发明涉及一种可替换导板头的制造方法。 适用于汽油锯等较大型的森林伐木机 械。 背景技术 0002 目前， 在森林伐木、 锯木等行业中， 特别是在一些原始森林的伐木作业中， 大型机 械的伐木已经得到广大的应用， 而对于大型机械伐木的分体式导板来说， 导板头是一个非 常重要的零件。因其切割速度快， 转速高 (12000 转 / 分钟 )， 。

7、头部更易磨损。当前制造此类 导板头主要用普通 65Mn 材料整体淬火， 整体硬度能够达到 HRC42 -HRC45， 周边用高频 淬火， 能使硬度达到 HRC58， 但是相对于大型机械的使用要求， 耐磨性还是不够， 而且整体 韧性差， 易折裂。往往导板身还能使用， 导板头已磨损或折裂。 发明内容 0003 本发明要解决的技术问题是 ： 针对上述存在的问题提供一种整体设计、 加工工艺 简单的可替换导板头制造方法， 使之整体韧性增强， 不易折裂且耐磨性好， 大大延长导板头 的使用寿命。 0004 本发明所采用的技术方案是 ： 一种可替换导板头的制造方法， 其特征在于导板头 由二片外导和一片齿轮构成。

8、， 外导采用厚 2-3mm 的 30GrMo 合金钢板， 导板头的制造方法包 括以下步骤 ： 0005 a、 用大型激光切割机从厚 2-3mm 的 30GrMo 合金钢板上切割出整个外导的外形 ； 0006 b、 将步骤a得到的外导进行碳氮共渗， 每20-40片用夹具夹紧， 并在外导尾部涂防 渗氮液， 在 850 50下， 在渗氮炉中， 在化工原料三乙醇胺中气化 4.5 个小时， 等炉冷， 再取出所述夹紧的外导， 其渗碳层深度为 0.6-1.0mm ； 0007 c、 将步骤 b 得到的外导单片放入盐浴炉中， 加热 15010 秒至 850 5， 将得 到的外导单片放到压机的下压板上， 降下上。

9、压板压紧外导， 以防止淬火时变形， 压板材料为 球墨铸铁 ； 0008 d、 快速下沉上下压板， 使外导整体浸没在淬火液中， 冷却 3 分钟， 淬火液为 35油 水混合物， 并使用冰水机使温度保持在 20-25， 然后取出外导， 放入清洗槽用 3的亚硝 酸钠溶液进行清洗， 清洗表面氧化物和杂质及短期防锈 ； 0009 e、 最后用夹具每 40 片夹紧到压机上进行精整形， 然后放入 70kw 井式回火炉中回 火3-5小时， 温度在32050， 将得到的外导单片进行震动磷化， 装上齿轮， 最后喷漆即 可。 0010 本发明的有益效果是 ： 本发明由于采用了 30GrMo 材料， 使得导板头的韧性大。

10、大提 高， 不易折裂 ； 此外， 由于边缘采用碳氮共渗， 提高了边缘的硬度， 导板头外导边缘硬度能达 到 HRC62 2， 内部能达到 HRC50 2， 且不易磨损， 大大延长了导板头的使用寿命。 说 明 书 CN 101595822 B2/3 页 4 附图说明 0011 图 1 是本发明单片外导的主视图。 0012 图 2 是本发明制造方法中进行碳氮共渗步骤的示意图。 0013 图 3 是本发明导板头的装配结构图。 0014 图 4 是本发明中步骤 C 的结构示意图。 0015 图 5 是本发明中上、 下压板的主视图。 0016 图 6 是图 4 的仰视图。 具体实施方式 0017 实施例 。

11、1、 本导板头由二片外导 1 和一片齿轮 2 装配而成， 外导 1 采用厚 2mm 的 30GrMo 合金钢板， 导板头的制造方法包括以下步骤 ： 0018 a、 用大型激光切割机从厚 2mm 的 30GrMo 合金钢板上切割出整个外导 1 的外形， 如 图 1 所示 ； 0019 b、 将步骤 a 得到的外导进行碳氮共渗， 每 20 片用夹具夹紧， 如图 2 所示， 该夹具由 上、 下两块可以沿至少两根导轨 3 滑动的夹板 4 组成， 并在外导尾部 1-1 部分涂上防渗氮 液， 以防该部分钢板变脆， 然后在 800下， 在渗氮炉 ( 外购的 ) 中， 在化工原料三乙醇胺中 气化 4.5 个小。

12、时， 等炉冷， 再取出所述 20 片夹紧的外导， 其渗碳层深度为 0.6mm ； 0020 c、 将步骤 b 得到的外导单片放入盐浴炉中， 加热 140 秒至 845， 将得到的外导单 片放到压机的下压板上， 降下上压板压紧外导， 以防止淬火时变形， 压板材料为球墨铸铁， 因为球墨铸铁的熔点比钢板高， 且不易变形 ； 0021 d、 快速下沉上下压板， 使外导整体浸没在淬火液中， 冷却 3 分钟， 淬火液为 35油 水混合物 (35的油和 65的水 )， 并使用冰水机使温度保持在 20， 然后取出外导， 放入 清洗槽用 3的亚硝酸钠溶液进行清洗， 清洗表面氧化物和杂质及短期防锈 ； 0022 。

13、e、 最后用夹具 ( 与步骤 b 的夹具相同 ) 每 40 片夹紧到压机上进行精整形， 然后放 入 70kw 井式回火炉中回火 3 小时， 温度在 270， 将得到的外导单片进行震动磷化， 装上齿 轮， 最后喷漆即可。如图 3 所示。 0023 实施例 2、 本导板头由二片外导 1 和一片齿轮 2 装配而成， 外导 1 采用厚 3mm 的 30GrMo 合金钢板， 导板头的制造方法包括以下步骤 ： 0024 a、 用大型激光切割机从厚 3mm 的 30GrMo 合金钢板上切割出整个外导 1 的外形， 如 图 1 所示 ； 0025 b、 将步骤 a 得到的外导进行碳氮共渗， 每 40 片用夹具。

14、夹紧， 如图 2 所示， 该夹具由 上、 下两块可以沿至少两根导轨 3 滑动的夹板 4 组成， 并在外导尾部 1-1 部分涂上防渗氮 液， 以防该部分钢板变脆， 然后在 900下， 在渗氮炉 ( 外购的 ) 中， 在化工原料三乙醇胺中 气化 4.5 个小时， 等炉冷， 再取出所述 40 片夹紧的外导， 其渗碳层深度为 1.0mm ； 0026 c、 将步骤 b 得到的外导单片放入盐浴炉中， 加热 160 秒至 855， 将得到的外导单 片放到压机的下压板上， 降下上压板压紧外导， 以防止淬火时变形， 压板材料为球墨铸铁， 因为球墨铸铁的熔点比钢板高， 且不易变形 ； 0027 d、 快速下沉上。

15、下压板， 使外导整体浸没在淬火液中， 冷却 3 分钟， 淬火液为 35油 水混合物 (35的油和 65的水 )， 并使用冰水机使温度保持在 25， 然后取出外导， 放入 说 明 书 CN 101595822 B3/3 页 5 清洗槽用 3的亚硝酸钠溶液进行清洗， 清洗表面氧化物和杂质及短期防锈 ； 0028 e、 最后用夹具 ( 与步骤 b 的夹具相同 ) 每 40 片夹紧到压机上进行精整形， 然后放 入 70kw 井式回火炉中回火 5 小时， 温度在 370， 将得到的外导单片进行震动磷化， 装上齿 轮， 最后喷漆即可。如图 3 所示。 0029 实施例 3、 本导板头由二片外导 1 和一片。

16、齿轮 2 装配而成， 外导 1 采用厚 2.5mm 的 30GrMo 合金钢板， 导板头的制造方法包括以下步骤 ： 0030 a、 用大型激光切割机从厚 2.5mm 的 30GrMo 合金钢板上切割出整个外导 1 的外形， 如图 1 所示 ； 0031 b、 将步骤 a 得到的外导进行碳氮共渗， 每 30 片用夹具夹紧， 如图 2 所示， 该夹具由 上、 下两块可以沿至少两根导轨 3 滑动的夹板 4 组成， 并在外导尾部 1-1 部分涂上防渗氮 液， 以防该部分钢板变脆， 然后在 850下， 在渗氮炉 ( 外购的 ) 中， 在化工原料三乙醇胺中 气化 4.5 个小时， 等炉冷， 再取出所述 3。

17、0 片夹紧的外导， 其渗碳层深度为 0.8mm ； 0032 c、 将步骤 b 得到的外导单片放入盐浴炉中， 加热 150 秒至 850， 将得到的外导单 片放到压机的下压板上， 降下上压板压紧外导， 以防止淬火时变形， 压板材料为球墨铸铁， 因为球墨铸铁的熔点比钢板高， 且不易变形 ； 0033 d、 快速下沉上下压板， 使外导整体浸没在淬火液中， 冷却 3 分钟， 淬火液为 35油 水混合物 (35的油和 65的水 )， 并使用冰水机使温度保持在 23， 然后取出外导， 放入 清洗槽用 3的亚硝酸钠溶液进行清洗， 清洗表面氧化物和杂质及短期防锈 ； 0034 e、 最后用夹具 ( 与步骤 。

18、b 的夹具相同 ) 每 40 片夹紧到压机上进行精整形， 然后放 入 70kw 井式回火炉中回火 4 小时， 温度在 320， 将得到的外导单片进行震动磷化， 装上齿 轮， 最后喷漆即可。如图 3 所示。 0035 如图 4、 图 5、 图 6 所示， 上述实施例步骤 c 中的压机具有上压板 5 和下压板 6， 下 压板 6 可以下沉到加有淬火液的压机中， 使外导整体浸没在淬火液中， 再慢慢下降上压板 5 对外导单片进行整形。同时， 上压板 5 和下压板 6 上均匀开设一组通孔 7， 使淬火液能接触 到导板， 并且在与导板接触的一侧表面均匀开设一组相互平行的 V 形槽 8， 使淬火液能快速 流。

19、动。上述步骤 d 中震动磷化工艺为 ： 先在震动机中加好磨料， 磨料一般是直径 5-30mm 的 光滑石头， 和防锈剂亚硝酸钠和粘磨剂 ( 外购的 )， 开动机器后逐片加入外导单片， 振动 40 分钟后开始边清洗边震动， 15 分钟后取出外导单片并高压清洗， 挂上框架后进入表调池， 表 调池中加有含钛表调粉 ( 外购的 )， 所述外导单片在表调池浸渍 3 分钟后再放入磷化池， 浸 渍30分钟， 取出外导单片后清洗干净即可。 实施例中所述的渗氮炉、 盐浴炉、 70kw井式回火 炉、 震动机、 表调池和磷化池均是外购， 为常规选择的产品。 0036 震动机中添加的磨料一般是直径 5-30mm 的光滑石头， 防锈剂和粘磨剂也是常用 的选购商品， 同理， 表调池中添加的表调粉一般含有钛， 有的称作胶钛， 也是从市场上采购。 说 明 书 CN 101595822 B1/2 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 101595822 B2/2 页 7 图 3 图 4 图 5 图 6 说 明 书 附 图 。