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1、(10)申请公布号 CN 103652695 A (43)申请公布日 2014.03.26 CN 103652695 A (21)申请号 201310568352.2 (22)申请日 2013.11.15 A23L 1/212(2006.01) A23L 1/223(2006.01) (71)申请人 重庆德庄实业 （集团） 有限公司 地址 400053 重庆市南岸区长电路 10 号 (72)发明人 李德建 宋祯伟 周德才 张庆驹 (74)专利代理机构 重庆中之信知识产权代理事 务所 50213 代理人 张景根 (54) 发明名称 一种鲜姜粉的制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种鲜姜粉的制。
2、备方法， 包括 以下步骤 ：（1） 取鲜姜清洗干净 ；（2） 将清洗干净 的鲜姜用粗粉碎设备进行粗粉碎， 得鲜姜粗颗粒 ； （3） 往鲜姜粗颗粒中加入 环糊精并混合 ；（4） 将混合有 环糊精的鲜姜粗颗粒放在超微粉碎 设备中进行超微粉碎， 得到鲜姜粉的酱状物 ；（5） 将鲜姜粉的酱状物进行真空低温干燥后即得鲜姜 粉。本发明方法所得鲜姜粉成品具有鲜姜的完 整风味， 储存中鲜姜的风味不容易流失， 可溶解在 水中， 使用范围可大大提高 ； 制备工艺操作简单， 容易掌握， 技术容易得到推广， 鲜姜能得到完全利 用， 制备成本低， 在普通食品中可以广泛使用。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 。
3、说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103652695 A CN 103652695 A 1/1 页 2 1. 一种鲜姜粉的制备方法， 其特征在于包括以下步骤 ：（1） 取鲜姜清洗干净 ；（2） 将清 洗干净的鲜姜用粗粉碎设备进行粗粉碎， 得鲜姜粗颗粒 ；（3） 往鲜姜粗颗粒中加入 环糊 精并混合 ；（4） 将混合有 环糊精的鲜姜粗颗粒放在超微粉碎设备中进行超微粉碎， 得到 鲜姜粉的酱状物 ；（5） 将鲜姜粉的酱状物进行真空低温干燥后即得鲜姜粉。 2.如权利要求1所述鲜姜粉的制。
4、备方法， 其特征在于 ： 所述步骤 （1） 中的鲜姜选用一级 鲜姜， 用常温清水洗净， 不能有泥沙。 3.如权利要求1所述鲜姜粉的制备方法， 其特征在于 ： 所述步骤 （2） 中所用的粗粉碎设 备为刀片式粉碎机， 所得鲜姜粗颗粒的粒径小于 2 。 4. 如权利要求 1 所述鲜姜粉的制备方法， 其特征在于 ： 所述步骤 （3） 中所用 环糊精 的质量是鲜姜粗颗粒质量的 10% 15%。 5.如权利要求1所述鲜姜粉的制备方法， 其特征在于 ： 所述步骤 （4） 中所用的超微粉碎 设备为 500 目震动磨。 6. 如权利要求 1 所述鲜姜粉的制备方法， 其特征在于 ： 所述步骤 （5） 中的真空干燥。
5、的 温度条件为 45 50， 时间为 6 9 小时， 最后所得的鲜姜粉水分含量质量百分比要小于 6%。 权 利 要 求 书 CN 103652695 A 2 1/2 页 3 一种鲜姜粉的制备方法 技术领域 0001 本发明属于食品加工技术领域， 具体地说， 涉及鲜姜粉的制备工艺。 背景技术 0002 生姜作为一种药食兼用的调料， 其味辛辣芳香， 含有大量具有风味物质与保健效 果的有效成分， 如姜辣素、 姜油酮、 姜烯酚、 姜醇、 多种维生素、 蛋白酶、 纤维素等。常食生姜 具有诱食、 排毒、 促进消化道和酶系发育、 抗氧化、 抗衰老等作用。 由于姜烯酚和姜油酮等生 物活性成分得率不高， 且纤维。
6、素含量较高， 难以粉碎， 这些都制约着生姜资源的有效利用。 如果按照一般切片或粉碎成颗粒状加以利用， 则姜的有效成分利用率较低， 浪费较为严重。 随着人们生活水平的提高， 对生姜的食用、 医用与保健方面的产品要求也越来越高， 逐渐趋 向于向绿色、 天然、 方便、 营养、 味美、 安全、 快速等方向发展， 将鲜姜制成鲜姜粉加以存储和 利用， 是目前较为普遍的一种做法。 0003 目前， 最常见的鲜姜粉加工方法是用鲜姜依次按清洗、 粗粉碎、 干燥、 细粉碎的步 骤进行， 由于通过了高温干燥， 使姜内淀粉糊化， 就失去了鲜姜的风味 ； 姜的主要呈味物质 为姜酚、 姜烯酚、 姜酮等酚类化合物， 呈弱酸。
7、性， 暴露在空气中易被氧化， 所以姜味容易流 失 ； 姜粉中大部分物质为纤维， 不溶于水 , 使用范围受到限制。 0004 要想获得溶于水， 且风味持久的鲜姜粉， 通常的工艺是用鲜姜依次按清洗、 粗粉 碎、 溶剂提取、 加入 环糊精、 真空低温干燥的步骤进行制备。这种制备工艺由于在粗粉碎 后， 采用了有机溶剂法提取出生姜有效成分来作为后续步骤的原料， 但溶剂提取出来的有 效成分不完整， 损失大， 也导致风味不完整， 得到的鲜姜粉品质差 ； 另外， 溶剂提取工艺技术 操作复杂， 设备昂贵、 不容易推广， 也导致制得的鲜姜粉价格偏高。 发明内容 0005 本发明的目的是提供一种操作简单， 成本低，。
8、 容易推广的鲜姜粉制备方法， 采用该 方法制备出的鲜姜粉具有完整的风味， 保存中风味不容易流失， 而且溶于水， 使用范围大大 提高。 0006 为了实现上述技术目的， 本发明的鲜姜粉制备方法， 包括以下步骤 ：（1） 取鲜姜清 洗干净 ；（2） 将清洗干净的鲜姜用粗粉碎设备进行粗粉碎， 得鲜姜粗颗粒 ；（3） 往鲜姜粗颗 粒中加入 环糊精并混合 ；（4） 将混合有 环糊精的鲜姜粗颗粒放在超微粉碎设备中进 行超微粉碎， 得到鲜姜粉的酱状物 ；（5） 将鲜姜粉的酱状物进行真空低温干燥后即得鲜姜 粉。 0007 本发明方法中由于没有高温干燥工序， 也没有溶剂提取工序， 且在超微粉碎前使 用了 环糊精。
9、做包埋剂， 在超微粉碎时， 超微粉碎后的鲜姜粉被包埋在 环糊精内， 使得 最后经真空低温干燥后得到的鲜姜粉成品具有鲜姜的完整风味， 储存中鲜姜的风味不容易 流失， 可溶解在水中， 使用范围可大大提高。 0008 本发明方法的整个制备工艺操作简单， 容易掌握， 技术容易得到推广。 说 明 书 CN 103652695 A 3 2/2 页 4 0009 本发明方法的鲜姜能得到完全利用， 制备成本低， 在普通食品中可以广泛使用。 0010 本发明方法的工艺还可在香辛料的加工中借鉴推广应用。 附图说明 0011 图 1 是本发明的工艺流程图。 具体实施方式 0012 以下结合附图和具体实施例对本发明作。
10、进一步描述。 0013 如图 1 所示， 一种鲜姜粉的制备方法， 按以下步骤进行 ： （1） 鲜姜洗净， 选取一级鲜姜， 用常温清水洗干净， 不能有泥沙 ； （2） 粗粉碎， 将清洗干净的鲜姜用刀片式粉碎机进行粗粉碎， 得到粒径小于 2 的鲜姜 粗颗粒 ； （3） 加入 环糊精， 往鲜姜粗颗粒中加入 环糊精并混合， 所加 环糊精的质量是鲜 姜粗颗粒质量的 10% 15% ； （4） 超微粉碎， 将混合有环糊精的鲜姜粗颗粒放在500目震动磨中进行超微粉碎， 得 到鲜姜粉的酱状物 ； （5） 真空低温干燥， 将鲜姜粉的酱状物 45 50的温度条件下进行真空低温干燥 6 9 小时， 使鲜姜粉水分含量。
11、的质量百分比小于 6%， 即得鲜姜粉成品。 本发明方法与依次按清洗、 粗粉碎、 干燥、 细粉碎的步骤制备鲜姜粉的传统方法相比， 由于没有高温干燥工序， 姜内淀粉避免了因高温而糊化的问题， 鲜姜的风味得以完整保留。 0014 本发明方法不是把从鲜姜粗颗粒提取出来的鲜姜溶剂与 环糊精混合后进行真 空低温干燥而得鲜姜粉成品， 而是直接将鲜姜粗颗粒与 环糊精混合后进行超微粉碎， 然 后才进行真空低温干燥而得鲜姜粉成品， 避免了因溶剂提取不完全导致风味损失， 所得鲜 姜粉风味不完整的问题。 0015 借助于 环糊精作为包埋剂的作用， 避免了鲜姜中的主要呈味物质 （姜酚、 姜烯 酚、 姜酮等酚类化合物） 因暴露在空气中而易被氧化的问题， 因而储存中姜味不容易流失 掉， 且可溶解在水中， 使用范围可大大提高。 0016 本发明方法无高温干燥设备， 无溶剂提取工序， 整个制备工艺操作简单， 容易掌 握， 技术容易得到推广， 鲜姜能得到完全利用， 制备成本低， 在普通食品中可以广泛使用。 本 发明方法的工艺还可在类似香辛料的加工中加以借鉴应用。 说 明 书 CN 103652695 A 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103652695 A 5 。