用于在插塞器壳体内可轴向移动的插塞器电缆的装置.pdf

本发明涉及一种用于环境密封的壳插塞器壳体(10)的用于可轴向移动的插塞器电缆(5)的装置，其中一个在插塞器壳体内与插塞器电缆连接的插塞器嵌件(20)具有一个确定的轴向的滑动行程(C)，以便用对应插塞器(3)的插塞器嵌件(35)持续地施加压力。

1.  一种用于在插塞器嵌件(20)上的可轴向移动的插塞器电缆(5)的装置，该插塞器嵌件可移动地设置在插塞器壳体(10)内，其特征在于：在插塞器壳体(10)上设置一个滑动元件(25)，插塞器电缆(5)固定在该滑动元件中；滑动元件具有锁紧臂(25)，所述锁紧臂指向插塞器壳体；插塞器嵌件(20)保持在锁紧臂(26)之间；插塞器嵌件(20)与插塞器电缆(5)连接；并且插塞器嵌件可轴向移动地在插塞器壳体(10)中的槽(14)内导向。

2.  按权利要求1所述的装置，其特征在于：滑动元件(25)在一个开口(13)处借助于设置在锁紧臂(26)上的安全钩(27)保持在插塞器壳体(10)的电缆侧的端部上。

3.  按权利要求1或2所述的装置，其特征在于：插塞器壳体(10)具有一个带有环形的密封环(19)的凸缘(11)，滑动元件(25)可轴向移动地设置在该凸缘上。

4.  按上前述权利要求任一项所述的装置，其特征在于：插塞器壳体(10)和对应插塞器(3)的法兰壳体(30)可借助于止动钩(17、31)止动。

5.  按前述权利要求任一项所述的装置，其特征在于：借助于弹簧(40)在插塞方向上压插塞器嵌件(20)。

6.  按前述权利要求任一项所述的装置，其特征在于：在插塞器壳体(10)的电缆侧开口(13)内设置导向槽(13.1)，滑动元件(25)借助于导轨(28)抗旋转地保持在所述导向槽中。

用于在插塞器壳体内可轴向移动的插塞器电缆的装置
技术领域
本发明涉及一种用于具有插塞器电缆的插塞器嵌件的装置，该插塞器电缆可轴向移动地设置在插塞器壳体内。这样的壳体是必需的，以便在工业环境条件下也采用具有自己的接触止动装置的插塞器壳体。
背景技术
多方面地已知插塞连接器，所述插塞连接器由于伸出长度的原因或为了公差补偿而具有一个直接设置在触点上的止动部。在此这些止动部在插入的状态下确保终端位置。在插塞时触点对共同进行导向并且插塞连接器通过压力弹簧彼此相对地保持。在此用可移动的夹紧件产生锁紧。在此插塞连接器壳体相对于触点并且从而也相对于连接的电缆发生相对运动。这种移动仅在插塞连接器的半敞开的结构方式时才是可能的并且在办公区域(在绝对没有因灰尘和水引起的负载的情况下)是极其通常的。但是如果需要一种较高的保护方式，采用一个具有自身的止动装置和密封轮廓的附加的保护壳体，那么在触点与触点止动装置之间的相对运动不再是可能的。
发明内容
因此本发明的目的是，如下构成一种开头所述类型的插塞器壳体，使得插塞器嵌件与连接的电缆一起在插塞器壳体内在插塞方向上移动。
所述目的如下解决，即在插塞器壳体上设置一个滑动元件，插塞器电缆固定在该滑动元件上，滑动元件具有锁紧臂，所述锁紧臂指向插塞器壳体，插塞器嵌件保持在锁紧臂之间，插塞器嵌件与插塞器电缆连接，并且插塞器嵌件在插塞器壳体中的凹部内可移动地导向。
本发明有利的结构在权利要求2-6中给出。
本发明获得的优点尤其在于，在插塞器壳体内设置一个插塞器嵌件，该插塞器嵌件与电缆连接，在插塞连接器壳体内用对应插塞器可以实施用于公差补偿的轴向相对运动，或者可以用自己的接触止动部安装插塞连接器。在此设定，一个凸起形成在插塞器壳体的电缆侧的端部上，在该凸起上设置一个在槽内的环形的密封件，并且在该凸起上套装一个滑动元件。滑动元件具有一个保持装置，该保持装置由多个舌形的锁紧臂或导轨构成。锁紧臂通过一个开口嵌接在插塞器壳体内并且用为此设置的钩在开口的边缘上止动，使得滑动元件不会丢失地保持，其中设定，各钩在锁紧臂上这样设置，使得在插塞器壳体与滑动元件之间允许一定的预定的滑动行程。同时两个导轨在在插塞器壳体的凸缘上的相应导向槽中导向，导向槽有利地防止滑动元件相对于插塞器壳体旋转。一个在滑动元件内借助于电缆密封件和压紧螺纹件固定的电缆现在可以相对于插塞器壳体移动所述预定的滑动行程，在此由于环形密封件的密封作用的原因在插塞器壳体的凸缘和滑动元件上构成一个有利地对环境密封的插塞器护套并且同时对于电缆保持得到较高的拔出力。另外在滑动护套的各锁紧臂之间嵌入一个插塞器嵌件，该插塞器嵌件可轴向移动地保持在插塞器壳体壁上的凹部内。在此插塞器嵌件的滑动行程有利地与滑动护套的滑动行程一致。另外在插塞器嵌件与插塞器壳体之间可以设置一个包围插塞器嵌件的弹簧，该弹簧持续地在插塞方向上压紧插塞器嵌件。如果插塞器壳体被插塞靠在对应插塞器上，那么插塞器嵌件持续地并且稳定地压靠在对应插塞器上。
附图说明
本发明的实施例在附图中描述并且下面详细说明。其中：
图1在未插塞的位置中以剖视图的形式描述的插塞器壳体，
图2在插塞的位置中以剖视图的形式描述的插塞器壳体，
图3a、b插塞器壳体端部与可套装于其上的滑动元件的分别不同的视图。
具体实施方式
在图1中以剖视图的形式描述一个具有插塞器壳体10的插塞连接器1，该插塞器壳体具有一个可用于轴向移动电缆5的装置。插塞器壳体10在插塞侧设有用于固定对应插塞器的成型的止动元件。在电缆侧在插塞器壳体10的凸缘11上套装一个滑动元件25。在该滑动元件上形成多个锁紧臂26，所述锁紧臂通过孔13伸到插塞器壳体10中。在至少两个锁紧臂上设置安全钩27，滑动元件借助于该安全钩不会丢失地保持在插塞器壳体的后壁12上。在此各构这样设置，使得滑套相对于插塞器壳体可轴向移动一定的行程C。插塞器嵌件20以成型部22嵌入在锁紧臂之间。同时插塞器嵌件在插塞器壳体的壁上的凹部14中导向。在此在凹部14内的滑动行程C等于为滑动元件设置的滑动行程C，而在凸起11与滑动元件之间的距离B在此不起作用。在插塞器嵌件20与插塞器壳体10的后壁12之间设置一个按压力设计的在插塞器嵌件20的成型部22和锁紧臂26周围的弹簧40，使得插塞器嵌件20在插塞方向上持续地压靠在凹部14的下面的止挡16上。其中弹簧40可以有选择地采用。滑动元件25在电缆侧在插塞器壳体10的凸起11上套装，其中它们的中间腔由在槽18中环形的密封件19密封防止环境影响。在滑动元件25中电缆5以其各电线6在电缆密封件42内导向并且可借助于一个可从外面拧紧的压紧螺纹件44固定。
图2显示在插入位置中具有对应插塞器35的插塞连接器10，该对应插塞器设置在法兰壳体30中，因此两个插塞器借助于分别通过彼此相对止动的钩17、31构成的止动机构相互连接。通过挤压两个在侧面设置的解锁翼33，钩31、17彼此分开并且插塞连接器1可以从法兰壳体30上拔下。
在此插入状态中可见，两个插塞器嵌件以其压面21、36精确地彼此贴靠，其中上面的插塞器嵌件20贴靠在凹部14的上面的止挡15上，这通过对应插塞器的压紧引起。但是至少插塞器嵌件20由弹簧40压靠在下面的对应插塞器35上。同时在插塞连接器的电缆侧端部上的凸起与滑套之间的变大的距离A是可见的，因此清楚的是，为什么电缆15必须在插塞连接器内可移动一定的行程。在图3a、3b中显示插塞器壳体的电缆侧的端部，其中壳体的插塞侧的区域被略去或截去。
在此图3a显示插塞器壳体10和从插塞方向与之分开的滑动元件25，而在图3b中从电缆侧的角度描述滑动元件和插塞器壳体。滑动元件25具有四个由套筒形状中伸出的、条形的固定装置，即两个是对置的、延长地构成的、构成为锁紧臂26的舌片和两个较短的构成为导轨28的板条，当压紧螺纹件44在电缆成形之后拧到外螺纹29上时，所述板条分别在开口13内的导向槽13.1上导向，使得滑动元件25抗旋转地保持在插塞器壳体上。导轨设置在插塞连接器的通过凸缘11构成的延长部内，而锁紧臂26通过开口13伸出并且借助于成形的安全钩27防止滑动元件从开口脱落，这时安全钩在开口13的边缘上挡靠在后壁12上。在插塞装配时插塞器嵌件22的成型部22定位在两个锁紧臂16之间，使得锁紧臂持续地保持撑开。
1  插塞连接器
3  对应插塞器(Gegenstecker)
5  电缆
6  电线
10 插塞器壳体
11 凸起/凸缘
12 后壁
13 开口(电缆侧)
13.1导向槽
14 凹部
15 上面的止挡
16 下面的止挡
17 止动钩
18 槽
19 环形的密封件
A  距离A(大)
B  距离B(小)
C  滑动行程
20 插塞器嵌件
21 插塞侧的压面
22 插塞器嵌件上的成型部
25 滑动元件
26 锁紧臂
27 安全钩
28 导轨
29 外螺纹
30 法兰壳体
31 止动钩
33 解锁翼
35 对应插塞器的插塞器嵌件
36 对应插塞器的压面
40 弹簧
42 电缆密封件
44 压紧螺纹件(Druckschraube)