技术领域
本实用新型涉及一种包合式包子烧卖成型设备。
背景技术
包子及烧麦作为一种传统早餐食品，其加工通常采用手工制作，由于手工制作存在速度慢、耗时等缺陷，制作包子的早餐加工点的服务人员需要在凌晨开始对其进行加工，才能实施早餐的供应 ；对于成批生产并对早餐卖点进行配送的加工厂而言，手动制作需要大量的人力实施，生产效率低下，且加工成本较高。
实用新型内容
为了解决现有技术的缺陷与不足，本实用新型实施例提供了一种能够自动完成包子烧卖包合的成型装置。所述技术方案如下：
本实用新型提出一种包合式包子烧卖成型设备，包括机架，所述机架上设有链带成型总成，压面辊总成，定量注馅总成，挤压成型总成，定型总成，推包总成；
链带成型总成，包括大辊子输送链条，所述大辊子输送链条连接动力部，所述大辊子输送链条表面沿其长度连续设置有若干个切刀总成，所述切刀总成包括成型板，所述成型板表面设置有一向上凸起的切刀，所述切刀轮廓呈花形，所述切刀中心设有通孔；
压面辊总成，包括压面辊，所述压面辊位于切刀总成上侧且与切刀接触设置，所述压面辊外表面敷设有橡胶层，所述压面辊两端连接压紧弹簧以使压面辊与切刀总成之间具有预紧力；
定量注馅总成，包括定量注馅机构，所述定量注馅机构连接注馅管，所述注馅管设置在活动支架上，所述活动支架连接第一驱动机构以使所述注馅管上下往复运动，所述注馅管与切刀中心的通孔相对应，并能够穿过所述通孔；
挤压成型总成，包括若干个三角形的成型块，所述成型块相互接触设置以使中心构成一个圆形的通孔，所述成型块连接动力机构以移动所述成型块，从而圆形的通孔变大或变小，所述圆形的通孔位于切刀中心的通孔下部，且与之相对应；
定型总成，包括模套，所述模套内设有模芯，所述模套连接第二驱动机构以驱动所述模套沿模芯上下移动，所述模芯位于圆形的通孔下部，且与之相对应；
推包总成，包括推包杆，所述推包杆连接推包气缸，所述推包杆上设置有若干个退包钣金，所述退包钣金位于模芯一侧上部。
作为上述技术方案的优先，所述切刀中心设有通孔采用花形。
作为上述技术方案的优先，所述第二驱动机构包括气缸，所述气缸通过关节轴承连接成型管拨叉，所述成型管拨叉连接模套，所述模套下部连接压缩弹簧。
作为上述技术方案的优先，所述压面辊前方设置有辅助辊，所述辅助辊与切刀总成之间的预紧力小于压面辊与切刀总成之间的预紧力。
本实用新型提出的包合式包子烧卖成型设备，实现了包子、烧麦的自动包馅，从人工制作改进成为机器全自动制作，避免了诸多因素对做包子、烧麦制作效率的影响，极大提高了做包子、烧麦的生产效率，节约时间与用工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例中提供的包合式包子烧卖成型设备的结构示意图；
图2是本实施例中提供的链带成型总成的结构示意图；
图3是图2的侧视图；
图4是切刀总成结构示意图；
图5是图4的侧视图；
图6是图4的A-A向视图；
图7是本实用新型实施例中提供的压面辊总成结构示意图；
图8是图7的A-A向视图；
图9是本实用新型实施例中提供的定量注馅总成结构示意图；
图10是图9的立体图；
图11是本实用新型实施例中提供的挤压成型总成结构示意图；
图12是本实用新型实施例中提供的定型总成结构示意图；
图13是图12的侧视图；
图14是图12的A-A向视图；
图15是本实用新型实施例中提供的推包总成结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
实施例
本实用新型提出一种包合式包子烧卖成型设备，如图1所示，包括机架，所述机架上设有链带成型总成1，压面辊总成2，定量注馅总成3，挤压成型总成4，定型总成5，推包总成6；
链带成型总成1，如图2、图3、图4、图5、图6所示，包括大辊子输送链条1-1，所述大辊子输送链条连接动力部以驱动其旋转，所述大辊子输送链条表面沿其长度连续设置有若干个切刀总成1-2，所述切刀总成包括成型板1-3，所述成型板表面设置有一向上凸起的切刀1-4，所述切刀轮廓呈花形，所述切刀中心设有通孔1-5，所述通孔1-5的轮廓采用花形，这样褶皱效果更好。
压面辊总成2，如图7、图8所示，包括压面辊2-1，所述压面辊位于切刀总成1-2上侧且与切刀接触设置，所述压面辊外表面敷设有橡胶层，所述压面辊两端连接压紧弹簧2-2以使压面辊与切刀总成之间具有预紧力，所述压面辊前方设置有辅助辊2-3，所述辅助辊2-3与切刀总成之间的预紧力小于压面辊与切刀总成之间的预紧力，所述辅助辊2-3通过固定钩2-4与机架连接。
定量注馅总成3，如图9、图10所示，包括定量注馅机构3-1，所述定量注馅机构3-1连接注馅管3-1，所述注馅管3-2设置在活动支架3-3上，所述活动支架连接第一驱动机构3-1以使所述注馅管上下往复运动，所述注馅管与切刀中心的通孔1-5相对应，并能够穿过所述通孔1-5；
挤压成型总成4，如图11所示，包括若干个三角形的成型块4-1，所述成型块相互接触设置以使中心构成一个圆形的通孔4-2，所述成型块连接动力机构以移动所述成型块，从而圆形的通孔4-2变大或变小，所述圆形的通孔4-2位于切刀中心的通孔1-5下部，且与之相对应；
定型总成5，如图12、图13、图14所示，包括模套5-1，所述模套内设有模芯5-2，所述模套连接第二驱动机构以驱动所述模套沿模芯上下移动，所述模芯位于成型块的圆形的通孔4-2下部，且与之相对应；所述第二驱动机构包括气缸5-3，所述气缸通过关节轴承5-4连接成型管拨叉5-5，所述成型管拨叉连接模套，所述模套下部连接压缩弹簧5-6。
推包总成6，如图15所示，包括推包杆6-1，所述推包杆6-1连接推包气缸，所述推包杆上设置有若干个退包钣金6-2，所述退包钣金位于模芯5-2一侧上部。
本实用新型提出的一种包合式包子烧卖成型设备，使用时，面皮从压面辊2-1与切刀总成1-2之间通过，面皮被切成花形，注馅管3-1将陷料注入到压好的面皮中，并将面皮压入到圆形的通孔4-2中，成型块4-1收紧以缩小通孔4-2的直径，从而将注陷后的面皮包覆，包覆好后的成品进入模套5-1，模套5-1移动露出成品，推包总成6将成品推入到输送带。
本实用新型提出的包合式包子烧卖成型设备，实现了包子、烧麦的自动包馅，从人工制作改进成为机器全自动制作，避免了诸多因素对做包子、烧麦制作效率的影响，极大提高了做包子、烧麦的生产效率，节约时间与用工成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。