电器的端子装置 【技术领域】
本发明涉及一种电器的端子装置，具体地说是涉及用于改善功率因数的输电用电容器，以及用于各种电力线路的电容等电器的端子装置。背景技术
以往，输电用电容等向外部传达电容电力特性用的端子部分的构造如实开昭57-97930号公告所登载和特开平9-129489号公告所登载。
参照图8-图10说明其构造。实开昭57-97930号公告登载的电器另件的端子装置其构造如图8以及图9所示。在图8和图9中，11是装电器另件本体的金属外壳，图中所示的是其上盖部分。11a是该金属壳11上地周边部突出的开孔，12是头部12a在壳11内侧、且贯穿开孔11a的螺栓。13是硅橡胶填密件，插装在螺栓12与金属盒11开孔11a之间。14是金属壳11内、在填密件13外圆配置的固定环，由压合板制成，用于端子装配时约束填密件13的变形。15是固定环14与螺栓12的头部12a之间穿在螺栓12上的绝缘板，由压合板制成，用于约束填密料13向金属盒11内侧方向即向下的变形。16是插装在绝缘板15与螺栓12的头部12a之间的止转另件，17是金属壳外侧的穿在螺栓12的绝缘子，用于约束填密件13向金属壳外侧方向的变形。同时在该绝缘子17的底部有多个凸起状的爪17a，与金属壳11的开孔11a的周边一体成形的凹部11b配合。
以上的另件装配完了以后，螺母18拧紧至图8所示的状态，最后螺栓12头部12a与止转配件16用锡焊20固定。其结果是，当在端子外部的螺栓12上紧固螺母等时，螺栓12不转动。
以上的构造实现了填密件13不仅要承受必要的荷载同时有稳定密封性，并且对回转扭矩有高机械强度的端子。
特开平9-129489号公告所登载的电器绝缘子形端子构造如图10所示。图10中。绝缘子21上只加工成形绝缘子压入部21a，在上板25上把金属壳拉深加工一体成形带台阶形状的圆筒部26，在该台阶形状部分装入填密件27、把绝缘子21的绝缘子压入部21a压入带台阶形圆筒部26的小直径圆筒部26a，把绝缘子21与上板25组成一体并固定。也就是说只是由把绝缘子压入部21a压入台阶状圆筒部26的方法把绝缘子21和端子杆22等外部端子部固定在上板25上，因其压入的应力而实现端子杆22的止转和固定。
以往的实例有如下问题。如图8所示，实开昭57-97930号公告的电器另件端子装置中，为了防止螺栓12转动，在绝缘板15与螺栓头部12a之间插装止动另件16的同时，还必须在其周围用锡焊20把止动另件16与螺栓的头部12a固定。因此，另件的数量非常多，同时还要在金属壳11上成形小凹部11b以及加工与其对应的、绝缘子的小凸起状的爪17a。再者，螺母18是从外部拧紧的，所以也有可能从外部拆下。使用这些部件的客户可能会有因人为的错误而把螺母18拆掉的危险。
特开平9-129489号公告所示电器的绝缘子形端子装置，是在上板25上施以拉深加工形成台阶状圆筒部26，再把绝缘子21的绝缘子压入部21a压入带台阶状的圆筒部26的小直径圆筒部26a内而使绝缘子21与上板25安装固定成一体，因此，端子杆22的固定只是由压入应力所保持。也就是说，上板25上拉深加工形成的小直径圆筒部26a的尺寸与绝缘子压入部21a的尺寸必需完全一致，如果其尺寸有一点变化，不是绝缘子压入部21a压不进小口径圆筒部26a，就是固定不完全。同样的理由，对于回转扭矩而言圆形的压入部，不能说它可以机械地抵抗回转扭矩。发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种电器的端子装置，该端子装置具有优良的防止因回转扭矩而转动的机能、防止人为失误而造成的端子部功能的降低，具有因构造简单而带来的优秀的装配工艺性，使用方便，价格也可以降低。
本发明的电器的端子装置，其特征为具有中心部带有凸边部的外引出端子杆，由外绝缘端子座和内绝缘端子座所组成的、其中一个设有凹部而另一个设有凸部作为凹凸配合部使其相互嵌合并在上述外绝缘端子座上形成锪孔使上述外引出端子杆的凸边部处于不能回转状态的绝缘端子座，具有使上述绝缘端子座的凸部贯穿上述外部绝缘用端子台处于不能转动状态的通孔的外壳，和借助于上述绝缘端子座把上述外引出端子杆固定在外壳上的固定机构；在上述外壳的通孔的内外配置上述内绝缘端子座和上述外绝缘端子座并使之相互的凹凸部嵌合。
按本发明的电器的端子装置，通过在外引出端子杆中心部位设有凸边部和在绝缘端子座上设有锪孔，可以防止外引出端子杆因转动扭矩而转动。并且通过绝缘端子座的凸部在外绝缘端子座不能转动的状态下贯穿外壳的通孔，可防止因外绝缘端子座或外壳的转动扭矩产生的转动，其结果是可以完全防止电器的端子装置所有另件因转动扭矩产生的转动。
因此，在外壳的外部没有用户可能拆掉的另件，可以完全防止因人为的错误而造成电器的端子装置结构的损坏，同时，通过以凸边部和固定机构，把外绝缘端子座、外壳、内绝缘端子座挤装在一起即可形成端子装置，所以结构简单装配工艺性优越，使用也方便，价格也可降低。
另外，按本发明电器的端子装置，使用热固性树脂，它的耐热性要优于一般的塑料原料，所以在为防止螺母松动进行锡焊时或因内部元件的异常产生大电流时，与一般的塑料材料相比，可以防止绝缘端子台因热而变形或融化。
另外，热固性树脂与一般的塑料原料相比，其耐电压和耐漏电性高，与使用一般塑料原料的绝缘端子座相比，绝缘端子座的尺寸小，即使端子部沾有水分，其耐水导电性也优越。
并且，热固性树脂与一般的塑料原料相比，其硬度高，与使用一般塑料原料做的绝缘端子台时相比，不易发生晃动，同时，与使用陶瓷等绝缘子做的绝缘端子台相比，即使拧紧力超过设计值也不易破裂。
按本发明的电器的端子装置，在锪孔底部与凸边部之间借助于第1密封、外壳与外部绝缘端子台之间借助于第2密封，提高了外壳内部的密封性，而且确保密封性的构造简单，装配工艺性优越。附图说明
图1是本发明实施例1的端子装置侧视剖面图。
图2(a)是本发明实施例1中外引出端子杆中间部分的主视图，(b)是外引出端子杆的俯视图。
图3(a)是本发明的实施例1的外绝缘端子座的俯视图，(b)是其侧视图，(c)是其仰视图，(d)是其侧视剖面图。
图4(a)是本发明的实施例1的电容器外壳上盖部的侧视图，(b)是其上盖部分的俯视图。
图5(a)是本发明的实施例1的电容器端子部内绝缘端子座的俯视图，(b)是其侧视图，(c)是其剖面图。
图6是本发明实施例2的电容器端子装置结构的侧视剖面图。
图7(a)是图6的B中放大图，(b)是图6的B部内的密封垫圈部分的水平方向剖面图。
图8是以往实例的侧视剖面图。
图9是以往实例的仰视图。
图10是另一以往实例的侧视剖面图。
图中，1-外引出端子杆，1a-端子杆凸边部，1b-端子杆螺纹部，2-外绝缘端子座，2a-外绝缘端子座锪孔，2b-外绝缘端子座通孔，2c-外绝缘端子座凸部，2d-沟槽，3-内绝缘端子座，3b-内绝缘端子座通孔，3c-内绝缘端子座凹部，4-螺母，5-平垫圈，6-电容器外壳，6c-电容器外壳通孔，7-第2密封垫圈，8-第1密封垫圈。具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施例进行说明。
图1是本发明实施例1电器的端子装置的结构剖面图。
本实施例的电器的端子装置是电容端子部，电容器外壳6是金属壳，其内部装有多个电容元件。图1所示的端子部设置在外壳6的上盖部分。
这个电器的端子装置，即电容器的端子，装在电容器外壳6的上盖上设有引出杆1、外绝缘端子座2、内绝缘端子座3、螺母4和平垫圈5。
图2是外引出端子杆1的正视图和仰视图。如图2所示，外引出端子杆1，上下端部都带有螺纹部1b，同时在其中间有凸边部1a。凸边部1a的截面形状是正六边形，而且螺纹部1b的外径尺寸小于上述正六角形内接圆直径尺寸。
图3是外绝缘端子座2的俯视图、正视图、仰视图和剖面图。如图3所示，外绝缘端子座2为圆筒状，在其中心部制成正六边形截面的锪孔2a，在它的里面继锪孔制成圆形截面的通孔2b。同时，在其底面上设有正方形截面的凸部2c。
图4是电容器外壳6的上盖开孔的剖面图和俯视图。如图4所示，在电容器外壳6的上盖上有正方形开孔6c。这个正方形开孔6c的形状尺寸，可以使外绝缘端子座2的正方形截面的凸部2c嵌入其中。
图5是内绝缘端子座3的俯视图、正视图和侧剖面图。如图5所示，内绝缘端子座3有可以嵌入上述外绝缘端子座2的凸部2c的凹部3c，在凹部的中心部有穿入上述外引出端子杆1螺纹部1b的圆形通孔3b。
由这些构成要素构成的本实施例电容器的端子部有以下结构。即把外绝缘端子座2和内绝缘端子座3相互凹凸部2c，3c嵌装，配合在一起，把外引出端子杆1穿过外绝缘端子座2和内绝缘端子座3的通孔2b，3b，把外引出端子杆1下侧螺纹部1b用螺母和平垫5固定在电容电外壳6上盖上开设的开孔6c的内外。
以下说明本实施例的电容器端子部的制造方法。把外引出端子杆1插入外绝缘端子座2的锪孔2a中，在锪孔底部上把外引出端子杆1向内部方向固定的同时，由于锪孔2a的截面为正六边形，所以也固定了外引出端子杆1的转动方向。接着，把在外绝缘端子座2底面上形成的方形截面的凸部2c插装在有截面相同形状的电容器外壳6上盖开孔6c中，同时也就固定了外绝缘端子座的转动方向。然后，把与上述开孔6c相同截面形状的内绝缘端子座3上所形成的凹部3c从电容器外壳6的内侧嵌合到穿过上述开孔6c的外绝缘端子座2的凸部2c上。然后，使外引出端子杆1的螺纹部1b贯穿上述凹部3c中心所形成的圆形通孔3b中，并在贯穿过来的螺纹部1b用合适的螺母4、平垫5，把外引出端子杆1、外绝缘端子座2、电容器外壳6、内绝缘端子座3固定成一体。
此构造可以防止外绝缘端子座2的转动，这是因为外绝缘端子座2，其方形截面的凸部2c是嵌装在电容器外壳6上盖上成形的方形开孔6c的原故。而且由于外绝缘端子座2上所形成的截面为方形的凸部2c是插装在电容器外壳6的上盖上所形成的方形通孔6c上，所以可以充分保证外引出端子杆1与电容器外壳6的上盖之间的绝缘。
并且，外绝缘端子座2底面上设置的方形截面凸部2c与内绝缘端子座3的凹部3c配合，在穿过外绝缘端子座2和内绝缘端子座3的外引出端子杆1的螺纹部1b拧上螺母4装其固定，所以完全可以防止外引出端子杆1、外绝缘端子座2向外被拔出，同时实现了外绝缘端子座2的稳定的固定，并且也可充分保证外引出端子杆1与电容器外壳6上盖之间的电气绝缘。
另外，由于有外绝缘端子座2的正六边形截面的锪孔2a，虽然外引出端子杆1被插入到外部绝缘端子座2，但是外引出端子杆1上设置的正六边形截面的凸边部1a沿着外绝缘端子座2上设置的正六边形截面的锪孔2a被插入，该正六边形终点的锪孔底部起到向电容器外壳内侧方向的止动作用，有使其固定在该部位上的效果。
另外，外引出端子杆1凸边部1a的截面最好是正三角形、正方形或者正六边形等的正多边形，即使不是正多边形的多边形也可以。另外也可做椭圆等的非圆形。与此相对应的外绝缘端子座2上的锪孔2a的截面也同样可以是正三角形、正方形、以及正六边形等的多边形，即使不是正多边形的多边形也可以。另外加工成椭圆等非圆形也可以。但是若加工成正八边形以上的形状则会降低对于回转扭矩的止转效果，所以不推荐采用。
另外，外绝缘端子座2和内绝缘端子座3的凹凸部也可以反相加工。即也可以把外绝缘端子座2加工成凹部，与其配合的内绝缘端子座3加工成凸部。而且凹凸部的截面也可以是四边形以外的多边形或椭圆等非圆形。与其相对应的电容器外壳6的通孔也可以是四边形以外的多边形或椭圆等非圆形。内绝缘端子座3的外形图示为圆形，但即使是圆形以外的形状也不会影响其机能。
固定机构也可以用铆接取代螺母。绝缘端子座2，3理想地用热固型树脂加工。
由于热固型树脂比一般的塑料原料具有优越的耐热性，所以在为防止螺母松动进行锡焊时和因内部元件异常大电流通过端子杆而发热时，与一般的塑料原料相比，可以防止因热而引起的绝缘端子座的变形和熔融。
另外，在端子装置上一般是要外加电压，它必需有电势部与地线之间的耐压性能和耐漏电性能，但一般的塑料原料其耐压性并不十分高，需要较大的绝缘距离。因此若用普通的塑料原料做绝缘端子座，其尺寸会较大。与此相反，热固型树脂耐压性很高，因此不需很大的绝缘距离，与用普通塑料原料制的绝缘端子座相比，其绝缘端子座的尺寸可以减小。同时，热固型树脂的耐漏电性能好。也就是说，即使端子装置上附着有水分，其绝缘面的漏损电压很高，所以具有优良的耐水导电性。
再者，热固型树脂比普通的塑料原料的硬度高，所以，与普通塑料原料的绝缘端子座相比，难于发生晃动，而且与陶瓷等电瓷的绝缘端子座相比，即使拧紧力高于设计值以上，也不易破裂。
图6和图7为本发明的实施例2，与实施例1的不同点是在凸边部1a和锪孔2a的底部之间夹装有第1密封垫圈8，电容器外壳6与外绝缘端子座2之间夹装着第2密封垫圈7，同时，凸边部1a的六边形截面内接圆外圆的尺寸要比第1密封垫圈8的外圆尺寸大，而且要在外绝缘端子座2的底面上凸部2c外围开设了嵌装第2密封垫圈7的沟槽2d。
如图6和图7所示，外引出端子杆1的凸边部1a的尺寸要设计的比实施例1所示的尺寸大，以便容易装入第1密封垫圈8。同时，由于上述的沟槽2d决定了第2密封垫圈7的位置，所以电容器外壳6内的密闭性提高，而且确保密封性的形状简单，并可把另件固定成一体，装配工作简单易行。
在实施例2电容器端子的制造方法中与实施例1电容器端子制造方法的不同之处如下：在把外引出端子杆1插入外绝缘端子座2的锪孔2a之前，要在外绝缘端子座2所形成的锪孔部2a的底部装上上述凸边部1a与锪孔2a底部之夹装的第1密封垫圈8和在把外绝缘端子座2底面所形成的四边形截面的凸部2c插入与其截面形状相同的电容器外壳6上盖上的通孔6c之前，在外绝缘端子座2底面的沟槽2d里嵌装上外绝缘端子座2的底面与电容器外壳6之间夹装的第2密封垫圈7。
另外，在实施例2中的绝缘端子座2，3可以用热固型树脂制成，也可以用热固型树脂以外的热塑型树脂或陶瓷制成。
这样，壳内的密封性更高、且确保密封性的构造简单，装配工艺性优越。