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包装盒自动内包边装置.pdf

  • 上传人:62****3
  • 文档编号:69595
  • 上传时间:2018-01-22
  • 格式:PDF
  • 页数:10
  • 大小:2.26MB
  • 摘要
    申请专利号:

    CN201410452637.4

    申请日:

    2014.09.05

    公开号:

    CN104210140A

    公开日:

    2014.12.17

    当前法律状态:

    实审

    有效性:

    审中

    法律详情:

    实质审查的生效IPC(主分类):B31B 1/74申请日:20140905|||公开

    IPC分类号:

    B31B1/74

    主分类号:

    B31B1/74

    申请人:

    深圳市金之彩文化创意有限公司

    发明人:

    欧阳宣

    地址:

    518000 广东省深圳市宝安区观澜街道观光路田螺湖工业园

    优先权:

    专利代理机构:

    深圳市弘拓知识产权代理事务所(普通合伙) 44320

    代理人:

    彭年才

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    内容摘要

    本发明涉及一种包装盒自动内包边装置,包括设置于大梁上以供盒主体套设于其上的固定内模、用于向盒主体内侧方向折弯外面纸的内包边的折弯机构、设于大梁上的组合伸缩框、一端置于所述组合伸缩框内且外轮廓形状与盒主体的内腔形状相匹配的活动内模以及用于驱动所述活动内模沿所述组合伸缩框限定的路径往返运动的动力机构。本发明通过巧妙地设置折弯机构与活动内模的活动内模相互配合,折弯机构在活动内模带动下在活动内模接触外面纸的内包边之间即先将内包边向内侧折弯,从而方便活动内模进一步将内包边向盒主体的内部折弯并最终贴合于盒主体的内表面上,整个过程均实现自动化操作,在几秒钟的时间内即可完成内包边动作,效率极高。

    权利要求书

    1.  一种包装盒自动内包边装置,其特征在于,包括设置于大梁上以供盒主体套设于其上的固定内模、用于向盒主体内侧方向折弯外面纸的内包边的折弯机构、设于大梁上的组合伸缩框、一端置于所述组合伸缩框内且外轮廓形状与盒主体的内腔形状相匹配的活动内模以及用于驱动所述活动内模沿所述组合伸缩框限定的路径往返运动的动力机构。

    2.
      如权利要求1所述的包装盒自动内包边装置,其特征在于,所述折弯机构安装于所述组合伸缩框上,所述折弯机构的数量与外面纸的内包边数相匹配,所述折弯机构包括中部通过枢轴铰接于组合伸缩框上的翘杆、设于翘杆一端的压舌、设于翘杆另一端的顶头以及用于促使翘杆旋转以避免压舌阻碍活动内模运动的归位件,所述顶头伸入组合伸缩框内部,所述活动内模穿设于组合伸缩框的内部并与所述顶头相互抵顶配合以推动翘杆旋转。

    3.
      如权利要求2所述的包装盒自动内包边装置,其特征在于,所述活动内模的与各折弯机构的顶头相抵顶的部位分别有保证各顶头先后不同时地与活动内模相抵顶的凸凹部。

    4.
      如权利要求2所述的包装盒自动内包边装置,其特征在于,所述归位件为两端分别固定于组合伸缩框和翘杆上的弹性件。

    5.
      如权利要求4所述的包装盒自动内包边装置,其特征在于,所述弹性件为弹簧或扭簧。

    6.
      如权利要求1所述的包装盒自动内包边装置,其特征在于,所述组合伸缩框包括多块具有长条孔且依次连接固定的板件,每一块板件上的底端面设有与相邻另一块板件的长条孔位置相对应的第一螺孔,由螺钉穿过长条孔并锁紧固定于第一螺孔内而固定连接相应的两块板件。

    7.
      如权利要求6所述的包装盒自动内包边装置,其特征在于,所述包装盒自动内包边装置还包括将所述组合伸缩框组装至大梁上的调节安装板,所述调节安装板上设置有螺钉孔、竖向长孔和横向长孔,而组合伸缩框上对应设有分别与所述螺钉孔、竖向长孔和横向长孔配合的第二螺孔,通过螺钉分别穿过调节安装板上的螺钉孔、竖向长孔或横向长孔并锁紧于组合伸缩框上对应的第二螺孔内而将组合伸缩框固定于调节安装板上,所述大梁上还设有可调安装架,可调安装架上设有螺孔,而大梁上对应设有长孔,由螺栓穿过长孔与可调安装架的螺孔固联而使可调安装架位置可调地安装于大梁上,调节安装板借助于螺丝固定于可调安装架上。

    8.
      如权利要求2所述的包装盒自动内包边装置,其特征在于,所述压舌为与翘杆垂直设置的长条片体。

    9.
      如权利要求2或8所述的包装盒自动内包边装置,其特征在于,所述翘杆与压舌之间有一调节压舌位置的伸缩结构,所述伸缩结构包括用于固定所述压舌的基体,所述基体和翘条两个组件中的一个上开设有至少两个螺孔而另一个上开设有长槽孔,通过螺栓穿过所述长槽孔后再锁固于螺孔中,而固定连接设有压舌的基体和翘杆。

    10.
      如权利要求1所述的包装盒自动内包边装置,其特征在于,所述包装盒自动内包边装置还包括一个用于将盒主体退出的退料机构,所述退料机构设置于大梁上并位于固定内模里面,包括有一个用于向外端顶推盒主体的活动块以及驱动所述活动块直线往返运动的动力机构。

    11.
      如权利要求1和10所述的包装盒自动内包边装置,其特征在于,所述动力机构为气压缸、油压缸或由电机驱动的螺杆机构。

    说明书

    包装盒自动内包边装置
    技术领域
    本发明涉及包装技术领域,尤其涉及一种包装盒自动内包边装置。
    背景技术
    现有的包装盒大多会在由硬纸板或其他相对较硬的材料制成的盒主体的外表面贴合一层印刷有精美设计的图案、文字等内容的外面纸。现有的贴合外面纸的工序中,先在外面纸的内表面形成均匀的胶水层,再将盒主体对位好放置于外面纸的内表面的预定位置,然后,即可将盒主体连同外面纸送入自动贴合机,将外面纸紧密精确地贴合于盒主体上。为方便外面纸在盒主体开口处与盒主体更好地贴合,外面纸的对应于盒主体开口的一端会设有适当宽度的包边,这些包边需向盒主体内部折入并贴合于盒主体的内表面,然而,现有的自动贴合机只能完成外面纸与盒主体的外表面之间的贴合,无法自动化实现对这些包边的贴合处理,而只能在经自动贴合机处理后再人工将包边折入盒主体内部并贴合于盒主体内表面上,而使得整个盒子组装成型的效率相对低下。
    发明内容
    本发明所要解决的技术问题在于,提供一种包装盒自动内包边装置,能自动实现内包边的贴合操作,提升盒子组装成型效率。
    为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种包装盒自动内包边装置,包括设置于大梁上以供盒主体套设于其上的固定内模、用于向盒主体内侧方向折弯外面纸的内包边的折弯机构、设于大梁上的组合伸缩框、一端置于所述组合伸缩框内且外轮廓形状与盒主体的内腔形状相匹配的活动内模以及用于驱动所述活动内模沿所述组合伸缩框限定的路径往返运动的动力机构。
    进一步地,所述折弯机构安装于所述组合伸缩框上,所述折弯机构的数量与外面纸的内包边数相匹配,所述折弯机构包括中部通过枢轴铰接于组合伸缩框上的翘杆、设于翘杆一端的压舌、设于翘杆另一端的顶头以及用于促使翘杆旋转以避免压舌阻碍活动内模运动的归位件,所述顶头伸入组合伸缩框内部,所述活动内模穿设于组合伸缩框的内部并与所述顶头相互抵顶配合以推动翘杆旋转。
    进一步地,所述活动内模的与各折弯机构的顶头相抵顶的部位分别有保证各顶头先后不同时地与活动内模相抵顶的凸凹部。
    进一步地,所述归位件为两端分别固定于组合伸缩框和翘杆上的弹性件。
    进一步地,所述弹性件为弹簧或扭簧。
    进一步地,所述组合伸缩框包括多块具有长条孔且依次连接固定的板件,每一块板件上的底端面设有与相邻另一块板件的长条孔位置相对应的第一螺孔,由螺钉穿过长条孔并锁紧固定于第一螺孔内而固定连接相应的两块板件。
    进一步地,所述包装盒自动内包边装置还包括将所述组合伸缩框组装至大梁上的调节安装板,所述调节安装板上设置有螺钉孔、竖向长孔和横向长孔,而组合伸缩框上对应设有分别与所述螺钉孔、竖向长孔和横向长孔配合的第二螺孔,通过螺钉分别穿过调节安装板上的螺钉孔、竖向长孔或横向长孔并锁紧于组合伸缩框上对应的第二螺孔内而将组合伸缩框固定于调节安装板上,所述大梁上还设有可调安装架,可调安装架上设有螺孔,而大梁上对应设有长孔,由螺栓穿过长孔与可调安装架的螺孔固联而使可调安装架位置可调地安装于大梁上,调节安装板借助于螺丝固定于可调安装架上。
    进一步地,所述压舌为与翘杆垂直设置的长条片体。
    进一步地,所述翘杆与压舌之间有一调节压舌位置的伸缩结构,所述伸缩结构包括用于固定所述压舌的基体,所述基体和翘条两个组件中的一个上开设有至少两个螺孔而另一个上开设有长槽孔,通过螺栓穿过所述长槽孔后再锁固于螺孔中,而固定连接设有压舌的基体和翘杆。
    进一步地,所述包装盒自动内包边装置还包括一个用于将盒主体退出的退料机构,所述退料机构设置于大梁上并位于固定内模里面,包括有一个用于向外端顶推盒主体的活动块以及驱动所述活动块直线往返运动的动力机构。
    进一步地,所述动力机构为气压缸、油压缸或由电机驱动的螺杆机构。
    采用上述技术方案后,本发明至少具有如下有益效果:通过巧妙地设置折弯机构与活动内模相互配合,折弯机构在活动内模带动下在活动内模接触外面纸的内包边之前即先将内包边向内侧折弯,从而方便活动内模进一步将内包边向盒主体的内部折弯并最终贴合于盒主体的内表面上,整个过程均实现自动化操作,在几秒钟的时间内即可完成内包边动作,效率极高。
    本发明结构简单巧妙,易于生产制造且成本低,体积小,而占地面积少,易于与生产线就近配置,重量适中且易于搬动,操作简单,调试简单,对操作者技术水平要求不高,维护修理容易,造价低,易于推广。而且环保节省能源,可有效提升产品质量水平,产品标准化程度提高,一致性好。
    附图说明
    图1是本发明包装盒自动内包边装置在折弯机构呈张开状态的剖面示意图。
    图2是本发明包装盒自动内包边装置的组合伸缩框结构示意图。
    图3是本发明包装盒自动内包边装置的组合伸缩框和调节安装板的组装示意图。
    图4是本发明包装盒自动内包边装置的折弯内包边的动作示意图。
    图5是本发明包装盒自动内包边装置的将内包边折入盒主体内部并贴合于盒主体内表面上的动作示意图。
    图6是本发明包装盒自动内包边装置的折弯机构的伸缩组件结构示意图。
    图7是本发明包装盒自动内包边装置的折弯机构的伸缩组件俯视示意图。
    具体实施方式
    需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合,下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
    如图1所示,本发明提供一种包装盒自动内包边装置,包括设置于大梁1上以供盒主体2套设于其上的固定内模3、用于向盒主体2内侧方向折弯外面纸4的内包边40的折弯机构5、设于大梁1上的组合伸缩框6、将折弯后的包边40进一步向盒主体2内部折弯并压紧贴合于盒主体2内表面的活动内模7、驱动所述活动内模7沿所述组合伸缩框6限定的路径往返运动的动力机构8以及用于将盒主体2从固定内模3上退下来的退料机构9。
    所述固定内模3可以采用金属材料制成,例如:由铝合金材料制成,从而具有良好的定型及引导作用。所述活动内模7与固定内模3尺寸形状相匹配,两者相互对接并共同位于盒主体2的内部。
    另外,在本发明的实施例中,是以横置的大梁1作为其他各组件的安装平台,可以理解的是,当然也可以改用竖向的立柱来代替所述大梁1。
    所述折弯机构5安装于所述组合伸缩框6上,所述折弯机构5包括中部通过枢轴50铰接于组合伸缩框6上的翘杆52、设于翘杆52一端的压舌54、设于翘杆52另一端的顶头56以及用于促使翘杆52旋转以避免压舌54与活动内模7发生干涉的归位件58。所述压舌54可以为与翘杆52垂直设置的长条杆或者两端均为斜边的片体。所述顶头56伸入组合伸缩框6内部,所述活动内模7穿设于组合伸缩框6的内部并与所述顶头56相互抵顶配合以推动翘杆52旋转。所述归位件58可以是两端分别固定于组合伸缩框6和翘杆52上的弹性件,根据设置的位置的不同,可以选择采用压缩弹簧或拉伸弹簧或者扭簧。所述折弯机构5的数量与外面纸4的内包边40数相匹配。进一步地,所述翘杆52与压舌54之间还可设置一个用于调节压舌54位置的伸缩结构,如图6及图7所示,所述伸缩结构包括用于固定所述压舌54的基体540,所述基体540上还开设有至少两个螺孔542,而翘杆52的末端还开设有长槽孔520,通过螺栓55穿过所述长槽孔520后再锁固于基体540上的螺孔542中,从而固定连接设有压舌54的基体540和翘杆52。需要调节压舌54自翘杆52前伸的距离时,拧松螺栓55,使基体540沿长槽孔520的长度方向移动至适当位置后,再拧紧螺栓55即可。通过这种设置可以灵活地调节压舌52相对于翘杆52前伸的距离,从而适用于多种尺寸规格的包装盒的内包边工序。可以理解的是,所述长槽孔520和螺孔542的位置是可以互换的,即:将长槽孔520设置于基体540上,螺孔542设置于翘杆52的末端,同样可以达到伸缩调节的功能。
    所述组合伸缩框6由多块板件60依次连接固定而成,每一块板件60上开设有长条孔62,且板件60的底端面设有与相邻另一块板件60的长条孔62位置相对应的第一螺孔(图未标示),由螺钉63穿过长条孔62并锁紧固定于第一螺孔内而固定连接相应的两块板件60。
    为方便安装所述组合伸缩框6,所述包装盒自动内包边装置还包括将所述活动框架6组装至大梁1上的调节安装板66,所述调节安装板66上设置有竖向长孔660和横向长孔662,而组合伸缩框6上对应设有分别与所述竖向长孔660和横向长孔662配合的第二螺孔(图未标示),通过螺钉65分别穿过调节安装板66上的竖向长孔660和横向长孔662并对应锁紧于组合伸缩框6上的第二螺孔内而将组合伸缩框6固定于调节安装板66上。而调节安装板66则再通过螺栓等紧固件和长条孔配合安装至大梁1上,从而也可方便调节其安装位置。
    所述活动内模7从组合伸缩框6的中部穿过并与所述折弯机构5的顶头56相互抵顶配合,所述活动内模7的外轮廓形状与盒主体2的内腔形状相匹配,以便可以将内包边40折入盒主体2内部,并且能促使内包边40紧密贴合于盒主体2的内表面上。所述活动内模7的与各折弯机构5的顶头56相抵顶的部位分别有保证各顶头56先后不同时地与活动内模7相抵顶的凸凹部,从而可以使得各顶头56依次先后与活动内模7抵顶而使各折弯机构5的翘杆52依次旋转,避免多个翘杆52同时旋转可能带来的相互碰撞干涉的现象。
    所述退料机构9设置于大梁1上并位于固定内模3里面,包括有一个用于向外端顶推盒主体2的活动块90以及驱动所述活动块90直线往返运动的动力机构92。
    优选地,所述动力机构8、92可以采用气压缸、油压缸或由电机驱动的螺杆机构等各种常规动力机构。
    在实际生产包装盒时,将盒主体2放置于涂有胶水的外面纸4的适当位置上初步粘合,再将粘合有外面纸4的盒主体2套于固定内模3上,通过其他机构对外面纸4的进行折弯贴合于盒主体2的外表面。然后,即由本发明包装盒自动内包边装置开始工作:首先,活动内模7从前伸状态缩回,即由活动内模7抵顶住顶头56而使翘杆52旋转,进而压舌54接触和抵压内包边40并使内包边40向内侧折弯,然后,活动内模7再向前伸出,活动内模7与顶头56脱离接触,此时在弹性件作用下,翘杆52再反向旋转,使压舌54退回,活动内模7进一步前伸接触内包边40,并将内包边40折入盒主体2内部且压紧贴合于盒主体2的内表面上,从而完成内包边工序。后续即可由相应的退料机构9动作,将贴好外面纸的盒子从固定内模3上顶出卸下。
    尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

    关 键  词:
    包装 自动 内包边 装置
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