制备土豆条的加工设备.pdf

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1、(10)授权公告号 CN 203884617 U (45)授权公告日 2014.10.22 CN 203884617 U (21)申请号 201420173683.6 (22)申请日 2014.04.10 A23L 1/217(2006.01) A23N 12/02(2006.01) A23N 7/02(2006.01) B26D 3/18(2006.01) B26D 7/04(2006.01) (73)专利权人 王辉 地址 237009 安徽省六安市六安经济开发区 皋城东路 (72)发明人 王辉 (54) 实用新型名称 制备土豆条的加工设备 (57) 摘要 本实用新型公开了一种制备土豆条的加。

2、工设 备， 包括清洗装置、 去皮装置、 淋洗装置、 切条装 置、 浸渍装置、 真空油炸装置和包装装置， 淋洗装 置包括输送机构， 输送辊转动固定在机架上， 输送 辊的上方设置有喷水机构， 输送辊的两端外侧设 置有护板， 输送机构的下方设置有用于收集清洗 分离的土豆皮的集料槽， 集料槽的槽底呈倾斜状 布置且位于输送机构进料端一侧的槽底较低， 集 料槽内设置有滤网， 集料槽最低处设置有出水口， 出水口通过连接管与储水池相连接。采用上述方 案可实现对去皮后的土豆进行清洗， 同时实现土 豆皮和土豆的分离， 提高土豆的加工效率。 通过上 述初加工设备， 其可有效快速的将土豆制成土豆 条， 提高土豆条加工。

3、的效率和节约人工成本。 (51)Int.Cl. (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 权利要求书 2 页 说明书 6 页 附图 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书2页 说明书6页 附图4页 (10)授权公告号 CN 203884617 U CN 203884617 U 1/2 页 2 1. 一种制备土豆条的加工设备， 其特征在于 ： 包括依次设置的对土豆进行清洗的清洗 装置， 对清洗后的土豆进行去皮的去皮装置， 对去皮后的土豆进行淋洗的淋洗装置， 对去皮 后的土豆进行切条的切条装置， 对切条后的土豆进行浸渍护色液的浸渍装置， 对浸渍护色 液的马。

4、铃土豆条进行真空油炸的真空油炸装置， 以及对油炸后的土豆条进行脱油的脱油装 置和进行包装的包装装置 ； 淋洗装置包括输送机构， 输送机构为间隔排列状布置的对土豆 进行输送的输送辊， 输送辊转动固定在机架上， 输送辊的上方设置有向输送辊上喷水对输 送的土豆进行淋洗的喷水机构， 输送辊的两端外侧设置有高于输送辊布置的护板， 护板沿 输送辊布置的范围设置， 输送机构的下方设置有用于收集清洗分离的土豆皮的集料槽， 集 料槽的槽底呈倾斜状布置且位于输送机构进料端一侧的槽底较低， 集料槽内设置有滤网， 滤网沿槽长方向将集料槽分成两段， 滤网在水平面上的投影位于输送机构在水平面上投影 的外侧， 集料槽最低处。

5、设置有出水口， 出水口通过连接管与储水池相连接。 2. 如权利要求 1 所述的制备土豆条的加工设备， 其特征在于 ： 切条装置包括对土豆进 行夹持的夹持机构， 对土豆进行切片的切片机构， 以及对切片后的土豆进行切条的切条机 构， 夹持机构为左右对应布置的对土豆进行夹持的第一、 二夹持件构成， 第一、 二夹持件分 别为列状排布的弧形夹板构成， 弧形夹板分别呈立状布置且构成第一、 二夹持件的弧形夹 板的凹形面相向布置， 弧形夹板分别固定在基座上且可沿第一、 二夹持件间的间距方向进 行浮动， 夹持机构的另一端设置有推送夹持机构内夹持的土豆向切片机构一侧进行移动的 推送机构， 夹持机构的外侧设置有对切。

6、片后的马铃土豆条进行输送的输送带， 弧形夹板的 下侧设置有第一支撑板， 输送带的上层输送带面与第一支撑板的上板面相平齐布置， 输送 带的输送方向与推送机构的推送方向相垂直， 构成切片机构的第一切刀设置在输送带与夹 持机构之间， 输送带的上方设置有对输送带上的马铃土豆条进行切条的第二切刀， 第二切 刀的刀面垂直于输送带的带面布置 ； 弧形夹板的凸形板面上设置有一套管， 基座上设置有 第一气缸， 第一气缸的缸体与基座连为一体， 第一气缸活塞杆的轴向垂直于推送机构的推 送方向， 套管套设在活塞杆的端部且在两者之间设置有压缩弹簧， 夹持板件的凹形面上均 匀设置有突出于板面的弹性夹头， 弹性夹头为无毒的。

7、弹性塑料构成， 弹性夹头的外轮廓为 半球状。 3. 如权利要求 1 或 2 所述的制备土豆条的加工设备， 其特征在于 ： 第二切刀的刀长方 向与输送带的带宽方向成夹角布置， 第二切刀沿输送带的输送方向成排列状布置， 夹持机 构与推动气缸之间设置有进料管， 进料管与夹持机构顺延布置， 推动气缸的活塞杆插设在 进料管内， 进料管的上部管壁上设置落料口， 落料口处设置斗状的料斗， 推送机构包括一推 送气缸， 推送气缸延伸至夹持机构内的活塞杆端部设置有推板。 4. 如权利要求 1 所述的制备土豆条的加工设备， 其特征在于 ： 清洗装置包括一盛装土 豆进行清洗的清洗罐， 清洗罐的上方设置有与其构成启闭式。

8、连接配合的盖体， 盖体上设置 有搅拌机构， 搅拌机构包括延伸至搅拌桶内的搅拌轴， 搅拌轴上设置有鼠笼状的搅拌笼， 构 成搅拌笼且沿搅拌轴轴向布置的搅拌杆外表面围设有清洁球丝。 5. 如权利要求 4 所述的制备土豆条的加工设备， 其特征在于 ： 清洗罐内壁面为清洁球 丝构成， 清洗罐内设置有网板， 网板将清洗罐分割成上下布置的两个腔室， 搅拌笼设置在清 洗罐上部腔室内， 构成清洗罐上部腔室的罐壁上设置有进料口， 进料口处设置有进料斗。 6. 如权利要求 4 或 5 所述的制备土豆条的加工设备， 其特征在于 ： 构成上部腔室的清 权 利 要 求 书 CN 203884617 U 2 2/2 页 3。

9、 洗罐内壁面为清洁球丝构成， 清洗罐的罐底与罐体为可拆卸式密封连接配合， 网板通过两 耳轴转动固定清洗罐内， 耳轴延伸至清洗罐外侧的端部设置旋转网板的旋转手柄， 清洗罐 内壁上设置有用于支撑网板的弧形支撑板， 清洗罐的罐壁上还设置有插孔， 插孔内设置有 用于锁紧网板的插销， 插销与插孔构成插接配合， 插销和弧形支撑板分置于耳轴的两外侧， 插销锁紧网板时网板成倾斜布置且网板位于插销一侧的高度较小。 7. 如权利要求 1 所述的制备土豆条的加工设备， 其特征在于 ： 去皮装置包括用于盛装 待去皮土豆的去皮桶， 去皮桶倾斜布置且绕桶深方向转动固定在基座上， 去皮桶的底部内 桶面为清洁球丝构成， 桶体。

10、底部设置的驱动机构驱使去皮桶进行转动。 8. 如权利要求 7 所述的制备土豆条的加工设备， 其特征在于 ： 去皮桶内设置有去皮球， 去皮球的外表面为清洁球丝构成， 去皮球随去皮桶的转动而滚动， 去皮桶下部的内壁面上 设置有凸起的凸条， 凸条的长度方向与去皮桶的桶深方向一致， 凸条沿去皮桶的周向均匀 间隔设置。 9. 如权利要求 8 所述的制备土豆条的加工设备， 其特征在于 ： 去皮桶的桶壁为夹层结 构， 夹层结构构成的第一空腔与高压水源相连通连接， 去皮桶的内壁上开设有出水孔， 第一 空腔通过出水孔与去皮桶桶腔相连通连接， 出水孔在去皮桶内壁面上清洁球丝布置的范围 内均匀分布设置。 10. 如。

11、权利要求 1 所述的制备土豆条的加工设备， 其特征在于 ： 输送机构的末端设置对 土豆进行分流输送的分流板， 分流板的板长方向与输送机构的输送方相一致， 分流板的板 面垂直于水平面布置， 分流板沿输送辊辊长方向间隔设置， 各分流板沿输送机构的输送方 向呈手掌张开的手指状布置， 各输送辊之间的间隙为 4 6mm， 各输送辊的下部设置有对输 送辊的辊面进行扫刷的刷体， 刷体的长度与输送辊的长度一致。 权 利 要 求 书 CN 203884617 U 3 1/6 页 4 制备土豆条的加工设备 技术领域 0001 本实用新型涉及土豆油炸食品加工设备领域， 具体涉及一种制备土豆条的加工设 备。 0002。

12、 背景技术 0003 土豆是最为广泛食用的一种蔬菜， 中医认为土豆性平味甘无毒， 能健脾和胃， 益气 调中， 缓急止痛， 通利大便。 对脾胃虚弱、 消化不良、 肠胃不和、 脘腹作痛、 大便不畅的患者效 果显著。土豆制作的土豆条、 薯块、 薯块等食品深受广大消费者的喜好。土豆条、 薯片、 薯块 加工前需要对土豆进行前处理， 亦即对土豆进行去皮、 切片等处理。 由于土豆为不规则球状 体， 因此目前对齐进行处理大多通过人工操作进行， 其生产效率底， 成本高。同时土豆是种 植在土壤里面的， 收购的土豆表面或多或少都粘结有土壤或灰尘， 因此， 再将其加工成其他 产品前， 需对其进行清洗。 清洗一般在清洗。

13、罐中进行初步清洗， 但是清洗后的土豆还需要进 行二次清洗， 传统的二次清洗都是在一清洗池中进行， 其用水量大， 成本高， 而且不便于后 续的土豆收集输送， 另外在土豆去皮后也需要对其进行清洗， 使得附着在土豆表面的土豆 皮被清洗掉， 便于后续的加工。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种制备土豆条的加工设备， 其可有效的快速将土豆 制备成土豆条， 提高土豆条的加工效率和降低生产成本。 0005 为实现上述方案， 本实用新型采用如下方案进行实施 ： 0006 一种制备土豆条的加工设备， 其特征在于 ： 包括依次设置的对土豆进行清洗的清 洗装置， 对清洗后的土豆进行去皮的去皮装置，。

14、 对去皮后的土豆进行淋洗的淋洗装置， 对去 皮后的土豆进行切条的切条装置， 对切条后的土豆进行浸 渍护色液的浸渍装置， 对浸渍护 色液的马铃土豆条进行真空油炸的真空油炸装置， 以及对油炸后的土豆条进行脱油的脱油 装置和进行包装的包装装置 ； 淋洗装置包括输送机构， 输送机构为间隔排列状布置的对土 豆进行输送的输送辊， 输送辊转动固定在机架上， 输送辊的上方设置有向输送辊上喷水对 输送的土豆进行淋洗的喷水机构， 输送辊的两端外侧设置有高于输送辊布置的护板， 护板 沿输送辊布置的范围设置， 输送机构的下方设置有用于收集清洗分离的土豆皮的集料槽， 集料槽的槽底呈倾斜状布置且位于输送机构进料端一侧的槽。

15、底较低， 集料槽内设置有滤 网， 滤网沿槽长方向将集料槽分成两段， 滤网在水平面上的投影位于输送机构在水平面上 投影的外侧， 集料槽最低处设置有出水口， 出水口通过连接管与储水池相连接。 0007 具体的方案为 ： 0008 切条装置包括对土豆进行夹持的夹持机构， 对土豆进行切片的切片机构， 以及对 切片后的土豆进行切条的切条机构， 夹持机构为左右对应布置的对土豆进行夹持的第一、 二夹持件构成， 第一、 二夹持件分别为列状排布的弧形夹板构成， 弧形夹板分别呈立状布置 且构成第一、 二夹持件的弧形夹板的凹形面相向布置， 弧形夹板分别固定在基座上且可沿 第一、 二夹持件间的间距方向进行浮动， 夹持。

16、机构的另一端设置有推送夹持机构内夹持的 说 明 书 CN 203884617 U 4 2/6 页 5 土豆向切片机构一侧进行移动的推送机构， 夹持机构的外侧设置有对切片后的马铃土豆条 进行输送的输送带， 弧形夹板的下侧设置有第一支撑板， 输送带的上层输送带面与第一支 撑板的上板面相平齐布置， 输送带的输送方向与推送机构的推送方向相垂直， 构成切片机 构的第一切刀设置在输送带与夹持机构之间， 输送带的上方设置有对输送带上的马铃土豆 条进行切条的第二切刀， 第二切刀的刀面垂直于输送带的带面布置 ； 弧形夹板的凸形板面 上设置有一套管， 基座上设置有第一气缸， 第一气缸的缸体与基座连为一体， 第一气。

17、缸活塞 杆的轴向垂直于推送机构的推送方向， 套管套设在活塞杆的端部且在两者之间设置有压缩 弹簧， 夹持板件的凹形面上均匀设置有突出于板面的弹性夹头， 弹性夹头为无毒的弹性塑 料构 成， 弹性夹头的外轮廓为半球状。 0009 第二切刀的刀长方向与输送带的带宽方向成夹角布置， 第二切刀沿输送带的输送 方向成排列状布置， 夹持机构与推动气缸之间设置有进料管， 进料管与夹持机构顺延布置， 推动气缸的活塞杆插设在进料管内， 进料管的上部管壁上设置落料口， 落料口处设置斗状 的料斗， 推送机构包括一推送气缸， 推送气缸延伸至夹持机构内的活塞杆端部设置有推板。 0010 清洗装置包括一盛装土豆进行清洗的清洗。

18、罐， 清洗罐的上方设置有与其构成启闭 式连接配合的盖体， 盖体上设置有搅拌机构， 搅拌机构包括延伸至搅拌桶内的搅拌轴， 搅拌 轴上设置有鼠笼状的搅拌笼， 构成搅拌笼且沿搅拌轴轴向布置的搅拌杆外表面围设有清洁 球丝。 0011 清洗罐内壁面为清洁球丝构成， 清洗罐内设置有网板， 网板将清洗罐分割成上下 布置的两个腔室， 搅拌笼设置在清洗罐上部腔室内， 构成清洗罐上部腔室的罐壁上设置有 进料口， 进料口处设置有进料斗。 0012 构成上部腔室的清洗罐内壁面为清洁球丝构成， 清洗罐的罐底与罐体为可拆卸式 密封连接配合， 网板通过两耳轴转动固定清洗罐内， 耳轴延伸至清洗罐外侧的端部设置旋 转网板的旋转。

19、手柄， 清洗罐内壁上设置有用于支撑网板的弧形支撑板， 清洗罐的罐壁上还 设置有插孔， 插孔内设置有用于锁紧网板的插销， 插销与插孔构成插接配合， 插销和弧形支 撑板分置于耳轴的两外侧， 插销锁紧网板时网板成倾斜布置且网板位于插销一侧的高度较 小。 0013 去皮装置包括用于盛装待去皮土豆的去皮桶， 去皮桶倾斜布置且绕桶深方向转动 固定在基座上， 去皮桶的底部内桶面为清洁球丝构成， 桶体底部设置的驱动机构驱使去皮 桶进行转动。 0014 去皮桶内设置有去皮球， 去皮球的外表面为清洁球丝构成， 去皮球随去皮桶的转 动而滚动， 去皮桶下部的内壁面上设置有凸起的凸条， 凸条的长度方向与去皮桶的桶深方 。

20、向一致， 凸条沿去皮桶的周向均匀间隔设置。 0015 去皮桶的桶壁为夹层结构， 夹层结构构成的第一空腔与高压水源相连通连 接， 去 皮桶的内壁上开设有出水孔， 第一空腔通过出水孔与去皮桶桶腔相连通连接， 出水孔在去 皮桶内壁面上清洁球丝布置的范围内均匀分布设置。 0016 输送机构的末端设置对土豆进行分流输送的分流板， 分流板的板长方向与输送机 构的输送方相一致， 分流板的板面垂直于水平面布置， 分流板沿输送辊辊长方向间隔设置， 各分流板沿输送机构的输送方向呈手掌张开的手指状布置， 各输送辊之间的间隙为 4 6mm， 各输送辊的下部设置有对输送辊的辊面进行扫刷的刷体， 刷体的长度与输送辊的长度。

21、 说 明 书 CN 203884617 U 5 3/6 页 6 一致。 0017 通过上述前处理设备， 其可有效快速的对土豆进行清洗、 去皮和切条以及护色处 理、 真空油炸， 提高土豆条加工的效率和节约人工成本。 附图说明 0018 图 1 为本实用新型的结构示意图 ； 0019 图 2 为切丁装置的结构示意图 ； 0020 图 3 为清洗装置的结构示意图 ； 0021 图 4 为图 3 的俯视图 ； 0022 图 5 为图 4 的 A-A 剖视图 ； 0023 图 6 为去皮装置的结构示意图， 0024 图 7 为淋洗装置的结构示意图， 0025 图 8 为集料槽的结构示意图。 具体实施方式。

22、 0026 为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白， 以下结合实施例对本实用新型进 一步进行详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型， 并不用 于限定本实用新型。 0027 本实用新型采取的技术方案如图 1、 7、 8 所示， 一种制备土豆条的加工设备， 包括 依次设置的对土豆进行清洗的清洗装置， 对清洗后的土豆进行去皮的去皮装置， 对去皮后 的土豆进行淋洗的淋洗装置， 对去皮后的土豆进行切条的切条装置， 对切条后的土豆进行 浸渍护色液的浸渍装置， 对浸渍护色液的马铃 土豆条进行真空油炸的真空油炸装置， 以及 对油炸后的土豆条进行脱油的脱油装置和进行包装的包装装置。

23、 ； 淋洗装置包括输送机构， 输送机构为间隔排列状布置的对土豆进行输送的输送辊 41， 输送辊 41 转动固定在机架上， 输送辊 41 的上方设置有向输送辊 41 上喷水对输送的土豆进行淋洗的喷水机构， 输送辊 41 的两端外侧设置有高于输送辊 41 布置的护板 43， 护板 43 沿输送辊 41 布置的范围设置， 输 送机构的下方设置有用于收集清洗分离的土豆皮的集料槽 45， 集料槽 45 的槽底呈倾斜状 布置且位于输送机构进料端一侧的槽底较低， 集料槽45内设置有滤网46， 滤网46沿槽长方 向将集料槽45分成两段， 滤网46在水平面上的投影位于输送机构在水平面上投影的外侧， 集料槽 45。

24、 最低处设置有出水口 47， 出水口 47 通过连接管与储水池相连接。采用上述方案 可实现对去皮后的土豆进行清洗， 同时实现土豆皮和土豆的分离， 提高土豆的加工效率。 由 于采用淋洗， 相对于原有的清洗池清洗可节约用水， 同时淋洗后的水可以被收集至储水池 中用于土豆的初步清洗。 0028 对于切条机构采取的方案如图 2 所示， 切条装置包括对土豆进行夹持的夹持机 构， 对土豆进行切片的切片机构， 以及对切片后的土豆进行切条的切条机构， 夹持机构为左 右对应布置的对土豆进行夹持的第一、 二夹持件构成， 第一、 二夹持件分别为列状排布的弧 形夹板构成， 弧形夹板11分别呈立状布置且构成第一、 二夹。

25、持件的弧形夹板11的凹形面相 向布置， 弧形夹板 11 分别固定在基座上且可沿第一、 二夹持件间的间距方向进行浮动， 夹 持机构的另一端设置有推送夹持机构内夹持的土豆向切片机构一侧进行移动的推送机构， 说 明 书 CN 203884617 U 6 4/6 页 7 夹持机构的外侧设置有对切片后的马铃土豆条进行输送的输送带， 弧形夹板 11 的下侧设 置有第一支撑板， 输送带 17 的上层输送带面与第一支撑板的上板面相平齐布置， 输送带 17 的输送方向与推送机构的推送方向相垂直， 构成切片机构的第一切刀 12 设置在输送带 17 与夹持机构之间， 输送带 17 的上方设置有对输送带 17 上的马。

26、铃土豆条进行切条的第二切 刀 121， 第二切刀 121 的刀面垂直于输送带的带面布置。由于土豆为不规则的球状， 因此传 统切片机构中， 在土 豆切片一部分后就发实现对土豆的牢靠夹持， 导致切片无法进行， 本 实用新型中采用浮动的弧形夹板11对土豆进行夹持， 随着土豆尺寸的变化， 弧形夹板11也 发生相应的浮动以与土豆相张紧接触， 从而实现对土豆的可靠夹持， 保证土豆的可靠切片 和切条。 0029 更为优选的方案为 ： 夹持板件的凹形面上均匀设置有突出于板面的弹性夹头， 弹 性夹头为无毒的弹性塑料构成， 弹性夹头的外轮廓为半球状。均匀分布的弹性夹头本身可 发生一定的形变， 弹性夹头发生形变的压。

27、力应小于弧形夹板 11 进行浮动所受的压力。这样 通过弹性夹头的调整， 可进一步对土豆进行牢靠的夹持， 以适应其不规则的表面。 0030 为了便于切片后的马铃土豆条的切条， 本实用新型中输送带的上部输送带带面下 方设置有第二支撑板， 第二切刀 121 的刀长方向与输送带 17 的带宽方向成夹角布置， 第二 切刀121沿输送带的输送方向成排列状布置。 第二切刀121的两端设置有导向杆122， 第二 切刀 121 通过两端部设置的套管与导向杆 122 构成滑动导向配合， 套管套设在导向杆 122 上， 导向杆 122 的下端设置有固定螺母， 固定螺母与套管之间设置有减震弹簧， 第二切刀 121 与。

28、驱动其沿铅垂方向上下移动的第二气缸活塞杆固接为一体。 0031 更为具体的方案为， 推送机构包括一推送气缸 14， 推送气缸 14 延伸至夹持机构内 的活塞杆端部设置有推板 13。夹持机构与推动气缸之间设置有进料管 16， 进料管 16 与夹 持机构顺延布置， 推动气缸的活塞杆插设在进料管16内， 进料管16的上部管壁上设置落料 口， 落料口处设置斗状的料斗 19。弧形夹板 11 的凸形板面上设置有一套管 18， 基座上设置 有第一气缸15， 第一气缸15的缸体与基座连为一体， 第一气缸15活塞杆的轴向垂直于推送 机构的推送方向， 套管 18 套设在活塞杆的端部且在两者之间设置有压缩弹簧。这样。

29、待切片 的土豆从料斗 19 中放入， 然后由推送机构推送至夹持机构内， 当土豆推送至切刀下侧时， 切刀机构开始进行切片， 切好的土豆片由输送带 17 输送至下一工序进行其他操作， 如此反 复。 0032 对于清洗装置， 本实用新型采取技术方案如图 3、 4、 5 所示， 清洗装置包括一盛装 土豆进行清洗的清洗罐 20， 清洗罐 20 的上方设置有与其构成启闭式连接配合的盖体， 盖体 上设置有搅拌机构， 搅拌机构包括延伸至搅拌桶内的搅拌轴， 搅拌轴上设置有鼠笼状的搅 拌笼 22， 构成搅拌笼 22 且沿搅拌轴轴向布置的搅拌杆外表面围设有清洁球丝。上述方案 中， 通过在对土豆进行搅拌清洗的搅拌笼上。

30、敷设清洁球丝， 在搅拌清洗时， 可对土豆进行一 定的摩擦去皮， 简化土豆后续的去皮操作， 实际操作表明， 采用本装置清洗土豆， 可使得土 豆的去皮率达到 40%， 搅拌机构的动力源为电机 21。 0033 进一步的方案为， 清洗罐20内壁面为清洁球丝构成， 在搅拌拢和清洗罐20内壁面 上同时设置清洁球丝的效果最佳。 0034 由于土豆清洗时， 会产生大量的泥沙， 因此本实用新型中， 清洗罐 20 内设置有网 板23， 网板23将清洗罐20分割成上下布置的两个腔室， 搅拌笼22设置在清洗罐20上部腔 说 明 书 CN 203884617 U 7 5/6 页 8 室内， 构成上部腔室的清洗罐 20。

31、 内壁面为清洁球丝构成。这样在清洗后， 泥沙就会落入下 部的腔室， 使得清洗后的土豆能够快速的与泥沙或其他杂质快速分离。 更为具体的操作为， 如图 4、 5 所示， 清洗罐 20 的罐底与罐体为可拆卸式密封连接配合， 网板 23 通过两耳轴转动 固定清洗罐 20 内， 耳轴延伸至清洗罐 20 外侧的端部设置旋转网板 23 的旋转手柄 25， 清洗 罐 20 内壁上设置有用于支撑网板 23 的弧形支撑板， 清洗罐 20 的罐壁上还设置有插孔， 插 孔内设置有用于锁紧网板23的插销231， 插销231与插孔构成插接配合， 插销231和弧形支 撑板分置于耳轴的两外侧， 插销 231 锁紧网板 23 。

32、时网板 23 成倾斜布置且网板 23 位于插销 231 一侧的高度较小。这样清洗前， 锁紧销锁紧网板 23， 使得网板 23 与水平面成小角度夹 角布置， 将土豆倒入清洗罐 20 的上部腔室内， 注入清水和启动搅拌机构进行搅拌清洗， 搅 拌清洗结束后， 打开清洗罐 20 罐底， 将泥沙和污水排出， 泥沙和污水排出后， 将插销 231 打 开， 操作旋转手柄25使得网板23转动呈大角度的倾斜布置， 这样清洗后的土豆就可以从网 板 23 较低端形成的缺口处下落排出， 清洗后的土豆 排出被收集， 然后旋转网板 23 并用插 销 231 锁紧， 关闭清洗罐 20 罐底， 进行下一批土豆的清洗， 如此反。

33、复操作。 0035 更为具体的操作为， 插销231锁紧网板23时网板23的板面与水平面成13夹 角布置。清洗罐 20 构成上部腔室的罐壁上设置有进料口， 进料口处设置有进料斗 24， 待清 洗的土豆从进料斗 24 倒入清洗罐 20 内。 0036 对于， 去皮装置本实用新型采取的技术方案如图 6 所示， 包括用于盛装待去皮土 豆的去皮桶31， 去皮桶31倾斜布置且绕桶深方向转动固定在基座上， 去皮桶31的底部内桶 面为清洁球丝构成， 筒体底部设置的驱动机构驱使去皮桶 31 进行转动。通过上述方案构成 的去皮装置， 将土豆倒在去皮桶 31 内， 通过驱动机构 32 驱动去皮桶 31 转动， 土豆。

34、与去皮桶 31 底部桶面上的清洁球丝进行摩擦擦拭， 从而将土豆皮去除， 由于土豆在清洗装置内已经 进行了初步的去皮， 因此通过去皮装置的进一步去皮， 可使得去皮率达到 90% 以上。整个去 皮过程相当于拿一个清洁球在土豆的表面不断的进行擦拭， 实现土豆去皮。在本实用新型 中， 去皮桶 31 倾斜布置是非常必要的， 如果不是倾斜布置， 土豆就会离心后一起同步旋转， 而不会发生相对运动。驱动机构 32 驱使土豆转动可以是正反方向转动交替进行。 0037 为了提高去皮效果， 本实用新型的进一步方案为， 去皮桶 31 内设置有去皮球， 去 皮球的外表面为清洁球丝构成， 去皮球随去皮桶 31 的转动而滚。

35、动。去皮桶 31 下部的内壁 面上设置有凸起的凸条， 凸条的长度方向与去皮桶31的桶深方向一致， 凸条沿去皮桶31的 周向均匀间隔设置。凸条和去皮球的设置， 可进一步增加去皮效果， 实验发现， 同时设置凸 条和去皮球， 可将去皮率提高至 95% 以上。 0038 更为优选的方案为， 去皮桶 31 的桶壁为夹层结构， 夹层结构构成的第一空腔与高 压水源相连通连接， 去皮桶31的内壁上开设有出水孔， 第一空腔通过出水孔与去皮桶31桶 腔相连通连接， 出水孔在去皮桶 31 内壁面上清洁球丝布置的范围内均匀分布设置。将桶壁 设置成夹层结构， 主要是便于残存在去皮 桶 31 内的土豆皮的清理， 高压水可。

36、将积存在清 洁球丝内的土豆皮冲出， 实现去皮装置的快速清理， 快速实现对下一批次土豆的去皮。 0039 具体的方案为， 所述的底座包括上下布置的第一、 二底座 33、 34， 去皮桶 31 固定在 第一底座33上， 第一、 二底座33、 34铰接连接， 构成铰接连接的铰接轴轴向位于水平面内且 垂直于去皮桶31的桶深方向垂直布置， 第二底座34上设置的调节机构35调节第一底座33 绕铰接轴进行转动。去皮桶 31 转动去皮时去皮桶 31 的桶深方向与水平面呈 45 60 说 明 书 CN 203884617 U 8 6/6 页 9 夹角布置。 0040 由于土豆被淋洗后需要分别输送至各切条装置中进。

37、行切条处理， 因此， 对于淋洗 装置更为具体的方案为， 如图 7、 8 所示， 输送机构的末端设置对土豆进行分流输送的分流 板44， 分流板44的板长方向与输送机构的输送方相一致， 分流板44的板面垂直于水平面布 置， 分流板 44 沿输送辊 41 辊长方向间隔设置， 各分流板 44 沿输送机构的输送方向呈手掌 张开的手指状布置。这样被分流板 44 分流的各土豆被输送至切条装置中进行处理， 自动进 行进料， 提高生产效率。 0041 更为具体的方案为 ： 各输送辊 41 之间的间隙为 4 6mm。喷水机构为输送机构上 方设置的喷水管 42 构成， 喷水管 42 沿输送机构的输送方向间隔设置， 。

38、喷水管 42 与水源相 连接。各输送辊 41 的下部设置有对输送辊 41 的辊面进行扫刷的刷体， 刷体的长度与输送 辊 41 的长度一致。输送辊 41 之间的间隙控制在 4 6mm， 即可使得土豆皮能够有效的从辊 隙间排出， 又不影响土豆的正常输送， 由于土豆皮容易与输送辊 41 辊面相贴敷， 因此， 本实 用新型中设置刷体进行刷除。上述装置中， 土豆在输送辊 41 上被清洗和输送， 清洗的土豆 皮被滤网 46 收集， 其可用于饲料生产。 0042 对于浸渍装置可采用一盛装有护色液的液槽构成， 对于真空油炸装置、 脱油装置、 包装装置均可以采用现有技术中已经存在的具有相同功能的设备来实现。 0。

39、043 总之， 本实用新型提供的生产土豆条的设备， 其可有效快速的对土豆进行 清洗、 去皮和切条， 提高薯块加工的效率和节约人工成本。 0044 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式， 应当指出， 对于本技术领域的普通技 术人员来说， 在不脱离本实用新型原理的前提下， 还可以作出若干改进和润饰， 这些改进和 润饰也应视为本实用新型的保护范围。 说 明 书 CN 203884617 U 9 1/4 页 10 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 203884617 U 10 2/4 页 11 图 3 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 203884617 U 11 3/4 页 12 图 6 图 7 说 明 书 附 图 CN 203884617 U 12 4/4 页 13 图 8 说 明 书 附 图 CN 203884617 U 13 。