流动焙炒装置和流动焙炒装置的过度升温防止方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 102379412 A (43)申请公布日 2012.03.21 CN 102379412 A *CN102379412A* (21)申请号 201010287285.3 (22)申请日 2010.09.03 A23L 1/238(2006.01) (71)申请人 藤原酿造机械株式会社 地址 日本冈山县冈山市 (72)发明人 松浦正明 (74)专利代理机构 中国专利代理(香港)有限公 司 72001 代理人 严志军 杨楷 (54) 发明名称 流动焙炒装置和流动焙炒装置的过度升温防 止方法 (57) 摘要 本发明提供一种流动焙炒装置和流动焙炒装 置的过度升温防止方法， 。

2、该流动焙炒装置和流动 焙炒装置的过度升温防止方法在利用热风对酱油 用小麦进行流动焙炒之际， 在排气温度上升至排 气设定温度时， 能够喷出流体而防止排气导管内 的过度升温。 一边使酱油用小麦(10)流动一边利 用热风对酱油用小麦 (10) 进行焙炒的流动焙炒 装置 (1)， 设有 ： 排气导管 (22)， 作为热风的排气 通路 ； 温度传感器 (32)， 测量排气导管 (22) 内部 的排气温度 ； 散布喷嘴 (30)， 将流体喷出至排气 导管 (22) 内 ； 以及控制机构 (33)， 以排气温度作 为输入而输出将流体供给至散布喷嘴 (30) 的指 令。 (51)Int.Cl. (19)中华人。

3、民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 7 页 附图 2 页 CN 102379424 A1/1 页 2 1. 一种流动焙炒装置， 一边使酱油用小麦流动一边利用热风对酱油用小麦进行焙炒， 设有 ： 排气导管， 作为热风的排气通路 ； 温度传感器， 测量排气导管内部的排气温度 ； 散布喷嘴， 将流体喷出至排气导管内 ； 以及 控制机构， 以排气温度作为输入而输出将流体供给至散布喷嘴的指令。 2. 根据权利要求 1 所述的流动焙炒装置， 其特征在于， 所述控制机构输出将流体供给 至散布喷嘴的指令时的排气设定温度是由于酱油用小麦的热分解而产生的焦油起火的温 度。 3。

4、. 根据权利要求 1 所述的流动焙炒装置， 其特征在于， 对酱油用小麦进行焙炒的热风 设定温度是 270至 350的范围内， 所述控制机构输出将流体供给至散布喷嘴的指令时 的排气设定温度是 270至 340的范围内。 4. 根据权利要求 1 所述的流动焙炒装置， 其特征在于， 在所述控制机构， 设有多个排气 设定温度， 根据每个排气设定温度而设定待机时间， 排气设定温度越高， 该待机时间越短， 所述控制机构在排气温度上升至排气设定温度之后， 经过与所述排气设定温度相对应的待 机时间， 然后， 输出将流体供给至散布喷嘴的指令。 5. 一种流动焙炒装置的过度升温防止方法， 一边使酱油用小麦流动一边。

5、利用热风对酱 油用小麦进行焙炒， 其中， 由温度传感器测量作为热风的排气通路的排气导管的内部的排气温度， 在由所述温度传感器测量的排气温度上升至排气设定温度时， 使流体从散布喷嘴喷出 至排气导管内。 6. 根据权利要求 5 所述的流动焙炒装置的过度升温防止方法， 其特征在于， 所述排气 设定温度是由于酱油用小麦的热分解而产生的焦油起火的温度。 7. 根据权利要求 5 所述的流动焙炒装置的过度升温防止方法， 其特征在于， 对酱油用 小麦进行焙炒的热风设定温度为 270至 350的范围内， 所述排气设定温度为 270至 340的范围内。 8. 根据权利要求 5 所述的流动焙炒装置的过度升温防止方法。

6、， 其特征在于， 设有多个 排气设定温度， 预先根据每个排气设定温度而设定待机时间， 排气设定温度越高， 该待机时 间越短， 在排气温度上升至排气设定温度之后， 经过与所述排气设定温度相对应的待机时 间， 然后， 使流体从散布喷嘴喷出至排气导管内。 权 利 要 求 书 CN 102379412 A CN 102379424 A1/7 页 3 流动焙炒装置和流动焙炒装置的过度升温防止方法 技术领域 0001 本发明涉及利用热风对酱油用小麦进行焙炒的流动焙炒装置。 背景技术 0002 在下列专利文献 1( 参照第 2 页左上栏 12 行右上栏 20 行 ) 中， 公开了现有的流 动焙炒装置的一个示。

7、例。在专利文献 1 所记载的装置中， 从设有气体燃烧器的燃烧筒供给 热风， 该热风由送风机供给至热风通过炉。 另一方面， 将原料供给至设在热风通过炉内的旋 转焙炒床的容纳块内。 供给至热风通过炉的热风经过容纳块的下部的多孔板而流入容纳块 内。利用热风使容纳块内的原料一边流动一边被焙炒。伴随着旋转焙炒床的旋转， 容纳原 料的容纳块也旋转。 通过该旋转， 依次将原料运送至与排出口相对应的位置， 将原料从排出 口排出。 0003 专利文献 1 ： 日本特开昭 63-273464 号公报 发明内容 0004 然而， 在如前所述的现有的流动焙炒装置中， 存在着如下所述的问题。 在流动焙炒 中被排气的热风。

8、中， 除水蒸气或煤以外， 还含有由于酱油用小麦等固体有机物的热分解而 气化的焦油。焦油在作为排气通路的排气导管内被外气冷却， 如果变成 149， 则液化。液 化的焦油附着于排气导管内面， 如果排气导管内的排气温度变成高温， 则该附着的焦油起 火。如果产生这样的起火， 则成为建筑物等的火灾的原因。 0005 因此， 为了预防建筑物等的火灾， 重要的是， 不使焦油附着于排气导管内面， 不使 排气导管内部的排气温度变成高温。 在现有技术中， 为了防止焦油的附着， 有时候采取在排 气导管设置绝热材料或加热器而施行保温或适度的加热的对策。 即使利用该对策能够大幅 地减少焦油的附着量， 如果长期使用， 焦。

9、油也仍然附着于排气导管内面。 0006 另外， 利用粘附物质通过水清洗不能使附着的焦油落下。因此， 如果焦油附着于 排气导管， 那么， 在施行建筑物等的防火措施的方面， 故意使附着于排气导管内面的焦油燃 烧， 或只有废弃焦油所附着的排气导管而更换为新的排气导管。 0007 另一方面， 排气导管内部的排气温度变成高温的主要原因是焙炒中的原料供给停 止。 在原料供给中， 由于水分从原料蒸发而产生的气化热导致排气温度下降， 但如果停止原 料供给， 则排气温度接近热风温度而上升。 因此， 作为排气导管内的排气温度的高温防止对 策， 存在着这样的对策 ： 如果检测到原料供给停止， 则打开吸气阻尼器， 导。

10、入外气。 在该对策 中， 施行自动地将热风温度下降至安全待机温度的控制， 但有时候由于不具有速效性而导 致排气温度暂时地上升。 0008 本发明用于解决如前所述的现有的问题， 其目的在于， 提供一种流动焙炒装置和 流动焙炒装置的过度升温防止方法， 该流动焙炒装置和流动焙炒装置的过度升温防止方法 在利用热风对酱油用小麦进行流动焙炒之际， 如果排气温度上升至排气设定温度， 则能够 喷出流体而防止排气导管内的过度升温。 说 明 书 CN 102379412 A CN 102379424 A2/7 页 4 0009 为了达成前述目的， 本发明的流动焙炒装置一边使酱油用小麦流动一边利用热风 对酱油用小麦。

11、进行焙炒， 设有 ： 排气导管， 作为热风的排气通路 ； 温度传感器， 测量排气导 管内部的排气温度 ； 散布喷嘴， 将流体喷出至排气导管内 ； 以及控制机构， 以排气温度作为 输入而输出将流体供给至散布喷嘴的指令。 0010 本发明的流动焙炒装置的过度升温防止方法一边使酱油用小麦流动一边利用热 风对酱油用小麦进行焙炒， 其中， 由温度传感器测量作为热风的排气通路的排气导管的内 部的排气温度， 在由所述温度传感器测量的排气温度上升至排气设定温度时， 使流体从散 布喷嘴喷出至排气导管内。 0011 依照本发明的流动焙炒装置和流动焙炒装置的过度升温防止方法， 如果排气导管 内的排气温度上升至排气设。

12、定温度， 那么， 开始从散布喷嘴喷出流体而防止排气导管内的 过度升温。 该构成不通过检测起火， 而是通过检测排气温度来喷出流体， 因而能够将排气导 管内的起火防止于未然。 另外， 即使在排气温度上升至排气设定温度之前起火， 由于排气温 度立即上升至排气设定温度而喷出流体， 因而能够在起火的初期的阶段进行灭火。 0012 在前述本发明中， 优选， 使流体从散布喷嘴喷出时的排气设定温度是由于酱油用 小麦的热分解而产生的焦油起火的温度。这是因为， 在对酱油用小麦进行焙炒的流动焙炒 装置中， 排气导管内的过度升温的主要原因是由酱油用小麦产生的焦油的起火。 另外， 在该 构成中， 在排气导管内即将达到焦。

13、油起火温度之前为止， 不喷出流体， 因而能够减少喷出的 频度。这减少了排气导管骤冷的次数， 对排气导管的劣化防止有利。 0013 在前述本发明中， 优选， 对酱油用小麦进行焙炒的热风设定温度是 270至 350 的范围内， 使流体从散布喷嘴喷出时的排气设定温度是 270至 340的范围内。热风设 定温度为 270至 350的范围内， 这是因为， 如果不足 270， 则小麦难以膨化， 如果超 过 350， 则小麦被烤焦。排气设定温度为 270至 340的范围内， 这是因为， 焦油不足 270， 则不起火， 如果超过340， 则立即起火。 在该构成中， 在排气导管内达到焦油起火温 度 270为止，。

14、 不喷出流体， 因而能够减少喷出的频度。另一方面， 由于在 340以下喷出流 体， 因而有利于将起火防止于未然。 另外， 即使产生起火， 也在起火的初期的阶段进行灭火。 0014 排气设定温度可以是 270至 340的范围内的任意的温度， 但优选为热风设定 温度以下的范围。由此， 在排气温度上升至热风设定温度的过程中喷出流体。即， 在排气温 度达到焦油的起火温度的状态长时间继续之前， 喷出流体， 提高了能够将起火防止于未然 的可能性。 0015 另外， 在前述本发明中， 也可以设有多个排气设定温度， 预先根据排气温度而设定 待机时间， 排气设定温度越高， 该待机时间越短， 在排气温度上升至排气。

15、设定温度之后， 经 过与所述排气设定温度相对应的待机时间， 然后， 使流体从散布喷嘴喷出至排气导管内。 0016 依照该构成， 由于排气设定温度越高， 待机时间越短， 因而在经过待机时间后使流 体喷出的构成中， 不在高温状态下长时间放置， 更可靠地将起火防止于未然。 0017 在前述本发明中， 所喷出的流体可以是气体， 也可以是液体。作为气体的示例， 可 列举出使氧浓度下降而抑制燃烧的二氧化碳或氩气、 氮气。 作为液体的示例， 可列举出具有 冷却效果的水或灭火作用高的碳酸钾水溶液。 在这些流体中， 如果考虑成本和防火效率， 则 水更优选。 0018 依照本发明， 由于不通过检测起火， 而是通过。

16、检测排气温度的上升来喷出液体， 因 说 明 书 CN 102379412 A CN 102379424 A3/7 页 5 而在排气导管内起火之前使流体喷出， 能够将排气导管内的起火防止于未然。 另外， 即使在 排气温度上升至排气设定温度之前起火， 由于排气温度立即上升至排气设定温度而喷出流 体， 因而能够在起火的初期的阶段进行灭火。 附图说明 0019 图 1 是本发明的一个实施方式的流动焙炒装置的构成图。 0020 图 2 是图 1 的流动焙炒装置中的旋转焙炒床的平面图。 0021 图 3 是显示传感器位置的另一示例的放大图。 0022 符号说明 0023 1 流动焙炒装置 0024 5 热。

17、风通过炉 0025 6 旋转焙炒床 0026 8 容纳块 0027 10 酱油用小麦 ( 原料 ) 0028 22 排气导管 0029 24 循环导管 0030 30 散布喷嘴 0031 31 流体供给器 0032 32、 34 温度传感器 0033 33 控制机构 具体实施方式 0034 以下， 参照附图， 对本发明的一个实施方式进行说明。图 1 是本发明的一个实施方 式的流动焙炒装置 1 的构成图。被气体燃烧器 2 加热的空气成为热风而向燃烧筒 3 输送 ( 箭头 a)。燃烧筒 3 的热风由送风机 4 送风至热风通过炉 5( 箭头 b)。在热风通过炉 5， 设 有旋转焙炒床 6。 0035。

18、 在图 2 中显示了旋转焙炒床 6 的平面图。如图 2 所示， 旋转焙炒床 6 的外形为圆 形， 通过以放射状延伸的隔壁 7 而形成多个容纳块 8， 该容纳块 8 收纳作为原料的酱油用小 麦 10。如图 1 所示， 在容纳块 8 的下部， 配置有作为多孔板的冲孔板 9。 0036 送风至热风通过炉 5 的热风经过设在冲孔板 9 的孔而流入容纳块 8 内。由此， 容 纳块 8 内的酱油用小麦 10 一边流动一边被焙炒。旋转焙炒床 6 伴随着由电动机 11 驱动的 轴 12 的旋转而旋转。所以， 容纳块 8 内的酱油用小麦 10 一边旋转移动一边被焙炒。 0037 伴随着旋转焙炒床 6 的旋转而依。

19、次将酱油用小麦 10 运送至排出口 15 的上部。另 一方面， 排出口 15 的上部变成开放状态。因此， 运送至排出口 15 的上部的酱油用小麦 10 落下至排出口 15 内， 经过旋转的旋转阀 17 排出。 0038 另一方面， 酱油用小麦 10 经过旋转的旋转阀 18 而从投入口 16 供给。在移动至投 入口 16 的下部的容纳块 8， 容纳有从投入口 16 落下的酱油用小麦 10。容纳于容纳块 8 的 酱油用小麦 10 一边旋转移动一边接受热风而被焙炒。 0039 通过容纳块 8 的热风到达旋风分离器 20 的上部 ( 箭头 c)。此时， 由于酱油用小麦 说 明 书 CN 1023794。

20、12 A CN 102379424 A4/7 页 6 10 的焙炒而产生的粉尘落下至旋风分离器 20 而被回收。旋风分离器 20 和排气导管 22 之 间由连接管 21 连接。经过旋风分离器 20 的上部的热风经过连接管 21 而向着排气导管 22 行进 ( 箭头 d)。到达排气导管 22 的热风在排气导管 22 内上升， 从排气口 23 排气。 0040 在图 1 的示例中， 使循环导管 24 从连接管 21 分支。在循环导管 24 内设有循环阻 尼器25。 通过打开循环阻尼器25， 使得流动于连接管21内的热风的一部分能够经过循环导 管 24( 箭头 e) 而向燃烧筒 3 内流通。依照该构。

21、成， 由于能够再利用暂且变成高温的热风， 因而能够降低运行成本。 0041 在本实施方式中， 在排气导管 22 内配置有散布喷嘴 30。如果将来自流体供给器 31 的流体供给至散布喷嘴 30， 则流体从散布喷嘴 30 喷出。在排气导管 22 内配置有温度传 感器 32。温度传感器 32 的检测信号被输入至控制机构 33。控制机构 33 接收温度传感器 32 的检测信号。如果判断为排气导管 22 内的温度是设定值以上， 则控制机构 33 向流体供 给器 31 输出向散布喷嘴 30 供给流体的指令。由此， 将流体喷出至排气导管 22 内， 排气导 管 22 内的温度下降。 0042 虽然温度传感器。

22、 32 的配置位置并不被特别地限定， 但期望为接近焦油容易附着 的排气导管 22 的出口的位置。另外， 在图 1 中， 温度传感器 32 配置在散布喷嘴 30 的下侧， 但不限于该配置。在图 3 中， 显示了温度传感器 32 的位置的另一示例。在图 3 的示例中， 温度传感器 32 配置在散布喷嘴 30 的上侧。另外， 在图 1、 3 中， 温度传感器 32 将检测部配 置在排气导管 22 的内部， 但不限于此。也可以将温度传感器 32 的检测部配置在排气导管 32 的外表面， 间接地测量排气导管 22 的内部的温度。 0043 以下， 对本实施方式中的排气导管 22 内的过度升温防止进行具体。

23、说明。首先， 对 焙炒酱油用小麦 10 的热风温度和排气导管 22 内的排气温度的关系进行说明。对酱油用小 麦10进行焙炒的热风设定温度优选为270至350的范围内。 这是因为， 如果不足270， 则小麦难以膨化， 如果超过350， 则小麦被烤焦。 在本实施方式中， 热风温度是温度传感器 34 中的检测温度。 0044 在通常的运转中， 通过对容纳块 8 内的酱油用小麦 10 进行流动焙炒而使水分蒸 发， 由于气化热而导致排气温度下降。因此， 与向容纳块 8 供给之前的热风温度相比， 比热 风通过炉 5 更位于下游侧的排气导管 22 内的排气温度较低。在例如后面说明的实施例中， 向容纳块 8 。

24、内供给之前的热风温度是 320， 与此相对的是， 排气导管 22 内的排气温度是 180， 确认了 140的温度下降。 0045 接着， 在酱油用小麦10的流动焙炒中， 在排气中含有由于酱油用小麦10的热分解 而气化的焦油。气化的焦油如果变成 149以下， 则液化。如前所述， 排气导管 22 内的排气 温度低于向容纳块 8 内供给之前的热风温度， 在排气口 23 附近更低。如果排气口 23 附近 的温度变成焦油的液化温度以下， 则焦油液化而附着于排气导管22内面。 如果排气导管22 内的排气温度变成高温， 则该附着的焦油起火。 如果产生这样的起火， 则成为建筑物等的火 灾的原因。 0046 具。

25、体而言， 焦油不足 270， 则不起火， 如果超过 340， 则立即起火。另一方面， 焦 油随着在270340的范围内温度升高而在短时间内起火。 如前所述， 在酱油用小麦10的 流动焙炒中， 与向容纳块 8 内供给的热风温度相比， 排气导管 22 内的排气温度较低。因此， 在向容纳块8内供给的热风温度为270350的范围的情况下， 排气温度最高成为160 说 明 书 CN 102379412 A CN 102379424 A5/7 页 7 210的程度。该温度范围充分地低于焦油起火的 270， 在酱油用小麦 10 的流动焙炒中， 不产生焦油的起火。所以， 在通常的运转中， 不需要从散布喷嘴 3。

26、0 喷出流体。 0047 然而， 如果由于原料供给装置的故障等而导致酱油用小麦 10 的供给停止， 则不产 生由于酱油用小麦 10 的水分蒸发而导致的排气温度的下降。在这种情况下， 排气导管 22 内的排气温度能够上升至向容纳块 8 内供给的热风温度。 0048 所以， 在向容纳块 8 内供给的热风设定温度为 270 350的范围的情况下， 排气 导管 22 内的排气温度也变成 270 350的程度。该温度范围是作为焦油的起火温度的 270以上。因此， 如果预先放置排气温度变成 270 350的程度的状态， 则焦油起火， 成 为建筑物等的火灾的原因。 0049 在本实施方式中， 控制机构33以。

27、排气导管22内的排气温度作为输入， 对流体供给 器31输出向散布喷嘴30供给流体的指令。 因此， 如果排气温度上升至排气设定温度， 那么， 开始流体的喷出， 防止排气导管 22 内的过度升温。在该构成中， 不通过检测起火， 而是通过 检测排气温度的上升来喷出流体， 因而在排气导管 22 内起火之前使流体喷出， 能够将排气 导管 22 内的起火防止于未然。另外， 即使在排气温度上升至排气设定温度之前起火， 由于 排气温度立即上升至排气设定温度而喷出流体， 因而能够在起火的初期的阶段进行灭火。 0050 在能够防止达到建筑物等的火灾的过度升温的范围内适当设定流体喷出的排气 设定温度即可。 例如， 。

28、也可以使流体喷出的排气设定温度尽可能地低， 更可靠地将排气导管 22 内的起火防止于未然。可是， 由于如果流体喷出至排气导管 22 内， 则排气导管 22 骤冷， 因而如果提高流体喷出的频度， 则促进了排气导管 22 的劣化。因此， 不一定期望流体喷出 的排气设定温度较低。 另一方面， 如果提高流体喷出的排气设定温度， 则提高了上升至排气 设定温度之前起火的可能性。 从这样的观点出发， 流体喷出的排气设定温度优选为270至 340的范围内。分成热风设定温度为下限值 270的情况和热风设定温度为上限值 350 的情况而对该理由进行更具体的说明。 0051 在热风设定温度为下限值 270的情况下，。

29、 如果原料的供给中断， 则排气温度能够 上升至 270的程度。如前所述， 270是焦油起火的下限值， 如果在 270的状态下放置， 则达到起火。 因此， 如果流体喷出的排气设定温度为270， 那么， 能够谋求将焦油的起火防 止于未然。 即使流体喷出的排气设定温度不足270也是如此， 通过使流体喷出的排气设定 温度为 270而能够减少流体喷出的频度。这是因为， 在排气温度的上升过程中， 如果重新 开始原料供给， 那么， 流体不喷出， 排气温度下降。 0052 在热风设定温度为下限值 270且流体喷出的排气设定温度为比 270更高的温 度的情况下， 如果焦油不起火， 则排气温度不超过 270。即使。

30、在排气温度为 270的状态 下放置， 如果在焦油起火之前重新开始原料供给， 那么， 流体也不喷出， 排气温度下降。 另一 方面， 如果排气温度为270的状态长时间继续， 则结果为达到起火。 一旦起火， 则排气导管 22 内的温度急剧上升。然而， 由于排气设定温度是 340以下， 因而通过流体喷出而在起火 的初期的阶段进行灭火， 排气导管 22 内的温度下降。 0053 所以， 在热风设定温度为下限值 270的情况下， 即使将流体喷出的排气设定温度 设定为 270至 340的范围内的任一温度， 也能够减少流体喷射的频度， 同时， 能够谋求 排气导管 22 内的过度升温防止。 0054 在热风设定。

31、温度为上限值 350的情况下， 如果原料的供给中断， 则排气温度能够 说 明 书 CN 102379412 A CN 102379424 A6/7 页 8 上升至 350的程度。流体喷出的排气设定温度也可以是作为焦油起火的下限值的 270。 在这种情况下， 如前所述， 能够减少喷出的频度， 同时， 能够谋求将焦油的起火防止于未然。 0055 如前所述， 如果提高流体喷出的排气设定温度， 则对喷出的频度减少更有利。因 此， 流体喷出的排气设定温度也可以比 270更高。在停止上升的排气温度为 350的情况 下， 如果流体喷出的排气设定温度是 340以下， 那么， 在由于原料供给的中断而导致排气 温。

32、度上升的过程中， 流体喷出， 排气导管 22 内的温度下降。在这种情况下， 焦油即使上升至 起火温度 270以上也不立即起火， 因而能够在起火之前喷出流体而提高将起火防止于未 然的可能性。即使暂时起火， 由于排气设定温度是 340以下， 因而通过流体喷出而在起火 的初期的阶段进行灭火， 排气导管 22 内的温度下降。 0056 所以， 在热风设定温度是 350的情况下， 即使流体喷出的排气设定温度设定为 270至 340的范围内的任一温度， 也能够减少流体喷射的频度， 同时， 能够谋求排气导管 22 的过度升温防止。 0057 如以上那样， 在热风设定温度为下限值 270的情况和热风设定温度为。

33、上限值 350的情况下， 即使流体喷出的排气设定温度设定为 270至 340的范围内的任一温 度， 也防止了排气导管22内的过度升温。 即使热风设定温度为下限值270至上限值350 之间的温度也是如此。 0058 例如， 在热风设定温度为 320的情况下， 如果流体喷出的排气设定温度是 320 以下， 那么， 在排气温度的上升过程中， 能够喷出流体而提高将起火防止于未然的可能性。 另外， 流体喷出的排气设定温度也可以比 320更高， 这种情况对喷出的频度减少更有利。 另一方面， 在将流体喷出的排气设定温度设定为 270至 340的范围内的情况下， 即使达 到起火， 由于流体喷出的排气设定温度也。

34、是 340以下， 因而在起火的初期的阶段进行灭 火。 0059 所以， 在热风设定温度为 270至 350的范围内的情况下， 即使将流体喷出的排 气设定温度设定为 270至 340的范围内的任一温度， 也防止了排气导管 22 内的过度升 温。在这种情况下， 如果流体喷出的排气设定温度为热风设定温度以下， 那么， 有利于将起 火防止于未然。如果流体喷出的排气设定温度比热风设定温度更高， 则对喷出的频度减少 有利。 0060 在此， 在本实施方式中， 在排气温度上升至排气设定温度时喷出流体， 但喷出也可 以在经过待机时间之后。 例如， 在排气设定温度为280且待机时间为15分钟的情况下， 在 排气。

35、温度上升至排气设定温度 280之后， 经过 15 分钟， 然后喷出流体。更具体而言， 排气 温度上升至排气设定温度 280， 在达到 15 分钟之前， 当排气温度低于 280时， 不喷出流 体。在这种情况下， 如果排气温度再度成为排气设定温度 280以上， 该状态继续 15 分钟， 那么， 喷出流体。 0061 另外， 在本实施方式中， 以特定的一个温度的示例对控制机构 33 中的排气设定 温度进行了说明， 但也可以设置多个排气设定温度。作为多个排气设定温度， 可列举出例 如 270 (30 分钟 )、 280 (15 分钟 )、 290 (7 分钟 )、 300 (3 分钟 )、 310 (。

36、1 分钟 )、 320 (30 秒 )、 330 (5 秒 )、 340 (2 秒 )。此外， 括号内为待机时间。即， 在该示例中， 根 据排气设定温度而设定待机时间， 排气设定温度越高， 待机时间越短。由此， 在经过待机时 间之后使流体喷出的构成中， 防止在高温状态下长时间放置， 有利于将起火防止于未然。 说 明 书 CN 102379412 A CN 102379424 A7/7 页 9 0062 在该示例中， 在排气温度上升至 270时， 控制机构 33 在经过与排气设定温度 270相对应的待机时间 30 分钟之后， 将流体供给至散布喷嘴 30。在 30 分钟的待机时间 中， 在排气温度。

37、上升至 330时， 控制机构 33 在经过与 330相对应的新的待机时间 5 秒之 后， 将流体供给至散布喷嘴 30。另一方面， 即使排气温度上升至 330， 也继续与 270相 对应的 30 分钟的待机状态。因此， 如果在经过与 330相对应的待机时间 5 秒之前， 经过 与 270相对应的待机时间 30 分钟， 那么， 将流体供给至散布喷嘴 30。对于各排气设定温 度均是如此， 如果经过与任意一个排气设定温度相对应的待机时间， 则将流体供给至散布 喷嘴 30。 0063 实施例 0064 以下， 参照图1， 对本发明的实施例进行说明。 实施例为与图1的流动焙炒装置1相 同的构成， 对酱油用。

38、小麦 10 进行焙炒。酱油用小麦 10 经过旋转阀 18， 从投入口 16 被投入 旋转焙炒床 6 的容纳块 8 内。酱油用小麦 10 在热风设定温度 320下被流动焙炒 50 秒， 然 后， 经过旋转阀 17 而从排出口 15 被排出。在焙炒中， 为了降低运行成本， 使吸气阻尼器 26 完全关闭， 使循环阻尼器 25 完全打开。此时的温度传感器 32 检测到的排气温度是 180。 0065 在本实施例中， 过度升温防止有 2 种。一种是这样的控制 ： 检测原料供给停止， 通 过打开吸气阻尼器 26 而进行外气导入， 使热风温度下降至 270。另一种是本发明的过度 升温防止， 通过控制机构 3。

39、3 的指令， 在排气温度上升至排气设定温度 300之后， 待机 3 分 钟， 然后， 将水从散布喷嘴30喷出。 在该构成中， 在排气温度为180的状态下运转1小时， 然后， 继续运转， 同时， 停止酱油用小麦 10 的投入。此时， 检测到原料供给停止， 在 10 秒之 后， 自动地打开吸气阻尼器 26， 从吸气口 27 导入外气。 0066 可是， 在热风温度下降至 270之前， 由排气导管 22 内的温度传感器 32 检测到排 气温度超过 300。在该 3 分钟后， 将水从散布喷嘴 30 喷出 2 分钟， 排气温度变成 250以 下， 能够将起火防止于未然， 并且， 能够防止过度升温。 00。

40、67 为了比较， 根据实施例， 通过省去了散布喷嘴 30 的水的喷出的装置而进行确认。 与实施例相同， 在对酱油用小麦 10 进行焙炒 1 小时之后， 继续运转， 同时， 停止酱油用小麦 10 的投入。此时， 与实施例相同， 检测到原料供给停止， 在 10 秒后， 自动地打开吸气阻尼器 26， 从吸气口 27 导入外气， 以自动地使热风温度下降至 270的方式工作。可是， 在热风温 度下降至 270之前， 排气导管 22 内的温度传感器 32 的检测温度超过 300且继续上升。 在从温度传感器32的检测温度超过300起5分钟之后， 确认了附着于排气导管22内的焦 油起火， 排气导管 22 内的温度传感器 32 的检测温度超过 800。 说 明 书 CN 102379412 A CN 102379424 A1/2 页 10 图 1 说 明 书 附 图 CN 102379412 A CN 102379424 A2/2 页 11 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 102379412 A 。