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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610455857.1 (22)申请日 2016.06.22 (71)申请人 广东东泰乳业有限公司 地址 515500 广东省揭阳市揭东经济开发 区3号路南侧 (72)发明人 洪煜鹏 袁凤娟 (74)专利代理机构 揭阳市博佳专利代理事务所 44252 代理人 黄镜芝 (51)Int.Cl. A23L 7/152(2016.01) A23L 33/15(2016.01) A23L 33/155(2016.01) A23L 33/16(2016.01) (54)发明名称 应用生。
2、物技术开发发芽糙米营养特性的营 养食品及其制备方法 (57)摘要 本发明涉及一种应用生物技术开发发芽糙 米营养特性的营养食品及其制备方法。 主要包括 下述步骤： 选用当年产的新鲜有机稻谷， 经脱壳， 除杂， 得到糙米； 糙米再经臭氧消毒、 盐水浸泡、 糙米催芽、 通风干燥和二级粉碎， 得到超微发芽 糙米粉， 然后加入乳粉、 白砂糖、 低聚果糖及微量 元素， 再经糊化、 酶解、 滚筒干燥、 粉碎灌装等步 骤制成营养食品。 本发明， 通过生物技术方法提 高GABA的含量， 增强产品的保健功能， 改善风味， 可大大提高糙米胚芽的附加值， 增加效益。 权利要求书1页 说明书3页 CN 10603648。
3、5 A 2016.10.26 CN 106036485 A 1.一种应用生物技术开发发芽糙米营养特性的营养食品的制备方法， 其特征在于： 包 括下述步骤： （1） 糙米制取： 选用当年产的新鲜有机稻谷， 经脱壳， 去除稻壳及杂质， 得到糙米， 10天 内使用； （2） 将得到的糙米经温水浸泡， 臭氧消毒， 其工艺条件为： 浸泡温度为31； 臭氧作用时 间为3.8min； 臭氧浓度为5.4mg/L； （3） 将臭氧消毒后的糙米用淡盐水充分浸泡， 时间11.5天； 水温度不高于31， 淡盐 水的浓度为0.010.05wt%， 以防止细菌滋生， 每天更换23次水； （4） 糙米催芽： 采用自动控温、。
4、 自动喷雾加湿、 通风换气的发芽器催芽， 温度为3033 ， 当糙米芽发至0.5-1 mm时， 终止发芽， 用清水将芽体漂洗干净， 离心脱去沾附在籽粒表 层的水分； （5） 将萌芽后的米粒放入循环通风干燥箱， 在4050摄氏度下干燥412小时， 制得水 分含量为1214%的发芽糙米； （6） 粉碎： 首先， 将发芽糙米经初粉碎， 粒度为80目， 再进行超微粉碎， 得到超微发芽糙 米粉， 粒度为300500目； （7） 配料比： 超微发芽糙米粉6570kg； 乳粉 1520 kg ； 白砂糖1520kg、 磷酸氢钙 0.91.2kg ； 碳酸钙0.450.62kg ； 低聚果糖0.070.09k。
5、g； 低聚半乳糖GOS 0.2 0.4kg； 葡萄糖酸锌2535g； 葡萄糖酸亚铁5080g； 磷脂7090g； 烟酸 58g； 维生素A 13 18g； 维生素B1 12g； 维生素B2 12g； 维生素D 89g； （8） 溶糖过滤： 按所述重量配比称取白砂糖， 按白砂糖与水1.5 11.8 1的重量比， 将 白砂糖和100的开水倒入溶糖锅， 搅拌溶解后经150目筛过滤制得糖水备用； （9） 糊化： 按所述重量配比称取超微发芽糙米粉， 加入705的热水搅拌均匀进行糊 化， 加入热水的比例为1kg超微发芽糙米粉 2.5L水； （10） 混合： 按所述重量配比称取其它原料组份， 将步骤 （9）。
6、 所得的糊化米浆、 步骤 （8） 所 得糖水以及其它原料组份投入混合缸， 搅拌时间2030分钟； （11） 酶解： 采用酶活为10000U/g的中温 -淀粉酶进行酶解， 酶解工艺为温度602， 酶解时间为58min,添加量为每100g超微发芽糙米粉加入0.035g淀粉酶； （12） 滚筒干燥工艺： 辊筒提前3h预热， 以达到温度和灭菌要求， 滚筒筒体温度调节为 117122， 蒸汽介质为0.450.5MPa， 料液流速为8.6L/min， 转速为26r/min， 烘干后米 粉薄片的水分不高于5wt； （13） 成型粉碎、 灌装。 2.一种应用生物技术开发发芽糙米营养特性的营养食品， 由权利要求。
7、1所述方法制备。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 106036485 A 2 应用生物技术开发发芽糙米营养特性的营养食品及其制备 方法 技术领域 0001 本发明涉及一种应用生物技术开发发芽糙米营养特性的营养食品及其制备方法。 利用发芽技术和生物技术酶解法消除糙米中抗营养成分 （主要是植酸） 、 降解纤维组织结 构， 同时强化维生素、 微量元素、 提高蛋白质的生物利用效率。 背景技术 0002 米胚芽中含有丰富的蛋白、 矿物质等营养成分， 也含有一定量的GABA （C4H9NO2） ， 但 含量很低， 即使经分离浓缩后仍很难达到较高的含量。 如果将其作为基础原料， 通过生物技 术方法。
8、提高GABA的含量， 增强产品的保健功能， 改善风味， 可大大提高米胚芽的附加值， 增 加效益。 用水浸泡的米胚芽中氨基酸分布时， 经过发酵处理的米胚芽中GABA的积累量很高， 达200-300mg/100g。 神经生理及神经医学的研究表明GABA是一种重要的活性物质。 在人脑 中， 虽然GABA可由脑部的谷氨酸在专一性较强的谷氨酸脱羧酶作用下转化而成， 但是年龄 的增长和精神压力的加大使GABA的积累异常困难， 而通过日常饮食补充可有效改善这种状 况， 从而促进人体健康。 现在， 应用生物技术制造的高浓度GABA饮料以及富含GABA的食品配 料， 增进脑机能及肝功能的功能性食品,正逐渐受到人。
9、们的重视。 发明内容 0003 本发明的目的在于应用生物技术开发发芽糙米营养特性的营养食品及其制备方 法。 0004 本发明所述的应用生物技术开发发芽糙米营养特性的营养食品的制备方法， 包括 下述步骤： （1） 糙米制取： 选用当年产的新鲜有机稻谷， 经脱壳， 去除稻壳及杂质， 得到糙米， 10天 内使用； （2） 将得到的糙米经温水浸泡， 臭氧消毒， 其工艺条件为： 浸泡温度为31； 臭氧作用时 间为3.8min； 臭氧浓度为5.4mg/L， 此条件下灭菌率达到99.994%； （3） 将臭氧消毒后的糙米用淡盐水充分浸泡， 时间11.5天； 水温度不高于31， 淡盐 水的浓度为0.010.0。
10、5wt%， 以防止细菌滋生， 每天更换23次水； （4） 糙米催芽： 采用自动控温、 自动喷雾加湿、 通风换气的发芽器催芽， 温度为3033 ， 当糙米芽发至0.5-1.0 mm时， 终止发芽， 用清水将芽体漂洗干净， 离心脱去沾附在籽粒 表层的水分； （5） 将萌芽后的米粒放入循环通风干燥箱， 在4050摄氏度下干燥412小时， 制得水 分含量为1214%的发芽糙米； （6） 粉碎： 首先， 将发芽糙米经初粉碎， 粒度为80目， 再进行超微粉碎， 得到超微发芽糙 米粉， 粒度为300500目； （7） 配料： 超微发芽糙米粉6570kg； 乳粉 1520 kg ； 白砂糖1520kg、 磷酸。
11、氢钙 说 明 书 1/3 页 3 CN 106036485 A 3 0.91.2kg ； 碳酸钙0.450.62kg ； 低聚果糖 （益生元FOS） 0.070.09kg； 低聚半乳糖 （GOS） 0.20.4kg； 葡萄糖酸锌2535g； 葡萄糖酸亚铁5080g； 磷脂7090g； 烟酸 58g； 维生素A 1318g； 维生素B1 12g； 维生素B2 12g； 维生素D 89g； （8） 溶糖过滤： 按所述重量配比称取白砂糖， 按白砂糖与水1.5 11.8 1的重量比， 将 白砂糖和100的开水倒入溶糖锅， 搅拌溶解后经150目筛过滤制得糖水备用； （9） 糊化： 按所述重量配比称取超微。
12、发芽糙米粉， 加入705的热水搅拌均匀进行糊 化， 加入热水的比例为1kg超微发芽糙米粉 2.5L水； （10） 混合： 按所述重量配比称取其它原料组份， 将步骤 （9） 所得的糊化米浆、 步骤 （8） 所 得糖水以及其它原料组份投入混合缸， 搅拌时间2030分钟； （11） 酶解： 采用酶活为10000U/g的中温 -淀粉酶进行酶解， 酶解工艺为温度602， 酶解时间为58min,添加量为每100g超微发芽糙米粉加入0.035g中温 -淀粉酶； （12） 滚筒干燥工艺： 辊筒提前3h预热， 以达到温度和灭菌要求， 滚筒筒体温度调节为 117122， 蒸汽介质为0.450.5MPa， 料液流速。
13、为8.6L/min， 转速为26r/min， 烘干后米 粉薄片的水分不高于5wt； （13） 成型粉碎、 灌装。 0005 本发明， 具有如下特点： （1） 臭氧消毒： 采用响应面分析法确定了臭氧灭菌的最佳条件是:浸泡温度为31、 臭 氧作用时间为3.8min,臭氧浓度为5.4mg/L,此条件下灭菌率达到99.994%。 0006 （2） 盐水浸泡： 采用浓度为0.010.05wt%的盐水浸泡糙米， 以防止细菌滋生， 同 时， 也能够提高糙米发芽率。 0007 （3） 糊化工艺： 淀粉加水调浆加热后会发生糊化， 即原淀粉颗粒结构被破坏， 微晶 束熔解的过程。 据文献报道， 由于糙米粉中脂肪含量。
14、高于精米粉， 脂肪与淀粉形成复合物， 糙米粉中更多的蛋白质和微量元素也可以抑制淀粉颗粒吸水膨胀， 因此糙米粉糊化温度比 精米粉要高， 较难以糊化。 对上述得到的全粒米全粉， 加入约70的热水搅拌均匀进行糊 化， 加入热水的比例为1kg糙米粉： 2.5L水； （4） 酶解工艺： 由于婴儿的胰腺功能要等到十八个月才充分发展起来， 因此体内低浓度 的胰 -淀粉酶对可消化的淀粉具有抵抗性， 对淀粉的吸收率是很低的。 本发明中利用生物 酶解技术， 降低了直链淀粉的比例， 增加婴幼儿对葡萄糖和能量的利用率。 同时利用生物酶 解技术， 催化淀粉降解产生小分子二糖和寡糖的作用， 进一步提高发芽糙米粉的糊化度。。
15、 可 使糙米粉的糊化度达到100%， 更利于婴幼儿胃肠的吸收。 本发明中所用到的 -淀粉酶 （EC 3.2.1.1） 是以淀粉为底物的淀粉内切水解酶， 从分子内部切开 -1， 4-糖苷键使淀粉分子量 迅速降低， 水解产物包括葡萄糖、 麦芽糖、 糊精和一系列含有 -1， 6-糖苷键的低聚糖。 0008 （5） 酶解程度： 酶解工艺中必须控制好酶解程度。 酶解时间过长， 液浆过稀， 不易下 一步的滚筒干燥工艺。 酶解时间不足， 则影响婴幼儿对能量的吸收和产品的溶解度。 本发明 利用中温 -淀粉酶 （酶活为10000U/g） 进行酶解， 优选酶解工艺为温度60， 酶解时间为 5min,添加量为0.0。
16、35%， 即100g糙米粉加入0.035g淀粉酶。 酶解时间一到， 立即进行灭酶。 0009 （6） 滚筒干燥工艺： 滚筒干燥又称转鼓干燥， 物料在内部加热的高温滚筒表面铺布 成薄膜， 随着转动干燥达到所要求的湿含量其干燥得到的产品具有较高的糊化度和良好的 复水性， 特别适合糊状化婴儿食品的开发。 在滚筒干燥过程中， 滚筒表面温度、 物料在滚筒 说 明 书 2/3 页 4 CN 106036485 A 4 表面停留时间和料膜厚度等都影响产品的质量。 经多次试验， 优选滚筒筒体温度为117 122， 蒸汽介质为0.45-0.5MPa， 料液流速为8.6L/min， 转速为26r/min， 得到的。
17、产品成片 性好， 复水性也好。 具体实施方式 0010 一种应用生物技术开发发芽糙米营养特性的营养食品的制备方法， 包括下述步 骤： （1） 糙米制取： 选用当年产的新鲜有机稻谷， 经脱壳， 去除稻壳及杂质， 得到糙米， 10天 内使用； （2） 将得到的糙米经温水浸泡， 臭氧消毒， 其工艺条件为： 浸泡温度为31； 臭氧作用时 间为3.8min； 臭氧浓度为5.4mg/L， 此条件下灭菌率达到99.994%； （3） 将臭氧消毒后的糙米用淡盐水充分浸泡， 时间11.5天； 水温度不高于31， 淡盐 水的浓度为0.010.05wt%， 以防止细菌滋生， 每天更换23次水； （4） 糙米催芽： 。
18、采用自动控温、 自动喷雾加湿、 通风换气的发芽器催芽， 温度为3033 ， 当糙米芽发至0.5-1 mm时， 终止发芽， 用清水将芽体漂洗干净， 离心脱去沾附在籽粒表 层的水分； （5） 将萌芽后的米粒放入循环通风干燥箱， 在4050摄氏度下干燥412小时， 制得水 分含量为1214%的发芽糙米； （6） 粉碎： 首先， 将发芽糙米经初粉碎， 粒度为80目， 再进行超微粉碎， 得到超微发芽糙 米粉， 粒度为300500目； （7） 配料比： 超微发芽糙米粉6570kg； 乳粉 1520 kg ； 白砂糖1520kg、 磷酸氢钙 0.91.2kg ； 碳酸钙0.450.62kg ； 低聚果糖 （。
19、益生元FOS） 0.070.09kg； 低聚半乳糖 （GOS） 0.20.4kg； 葡萄糖酸锌2535g； 葡萄糖酸亚铁5080g； 磷脂7090g； 烟酸 58g； 维生素A 1318g； 维生素B1 12g； 维生素B2 12g； 维生素D 89g； （8） 溶糖过滤： 按所述重量配比称取白砂糖， 按白砂糖与水1.5 11.8 1的重量比， 将 白砂糖和100的开水倒入溶糖锅， 搅拌溶解后经150目筛过滤制得糖水备用； （9） 糊化： 按所述重量配比称取超微发芽糙米粉， 加入705的热水搅拌均匀进行糊 化， 加入热水的比例为1kg超微发芽糙米粉 2.5L水； （10） 混合： 按所述重量配。
20、比称取其它原料组份， 将步骤 （9） 所得的糊化米浆、 步骤 （8） 所 得糖水以及其它原料组份投入混合缸， 搅拌时间2030分钟； （11） 酶解： 采用酶活为10000U/g的中温 -淀粉酶 （EC 3.2.1.1） 进行酶解， 江苏锐阳生 物科技有限公司提供， 酶解工艺为温度602， 酶解时间为58min,添加量为每100g超微 发芽糙米粉加入0.035g淀粉酶； （12） 滚筒干燥工艺： 辊筒提前3h预热， 以达到温度和灭菌要求， 滚筒筒体温度调节为 117122， 蒸汽介质为0.450.5MPa， 料液流速为8.6L/min， 转速为26r/min， 烘干后米 粉薄片的水分不高于5wt； （13） 成型粉碎、 灌装。 说 明 书 3/3 页 5 CN 106036485 A 5 。