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一种胸围背扣.pdf

  • 上传人:000****221
  • 文档编号:6942491
  • 上传时间:2019-09-15
  • 格式:PDF
  • 页数:12
  • 大小:1.23MB
  • 摘要
    申请专利号:

    CN201020254797.5

    申请日:

    20100712

    公开号:

    CN201718532U

    公开日:

    20110126

    当前法律状态:

    有效性:

    失效

    法律详情:

    IPC分类号:

    A41F1/04

    主分类号:

    A41F1/04

    申请人:

    东莞市晗之阳服饰辅料有限公司

    发明人:

    刘占胜,颜玄博

    地址:

    523000 广东省东莞市厚街镇南五村驰生工业村东莞市晗之阳服饰辅料有限公司

    优先权:

    CN201020254797U

    专利代理机构:

    东莞市华南专利商标事务所有限公司

    代理人:

    张明

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    内容摘要

    本实用新型公开了一种胸围背扣,本实用新型包括公扣和母扣,公扣与母搭扣配合,母扣包括母扣袋体和通过注塑加工而成型在母扣袋体上的扣杆,扣杆的两端分别从母扣袋体的前表面布层的通孔伸入到母扣袋体中,扣杆的杆身与母扣袋体的前表面布层之间构成搭扣接孔,本实用新型的母扣在母扣袋体上一体成型出扣杆,扣杆的设置不受布料材质的限制,不含有害金属,不生锈。另外,公扣和母扣搭扣时比较方便,公扣和母扣搭扣牢固,公扣和母扣解开时轻松方便;而且公扣袋体和母扣袋体可以选用各种环保布料,不受布料的克重、厚薄软硬的限制。

    权利要求书

    1.一种胸围背扣,包括公扣和母扣,公扣与母搭扣配合,其特征在于:母扣包括母扣袋体和通过注塑加工而成型在母扣袋体上的扣杆,扣杆的两端分别从母扣袋体的前表面布层的通孔伸入到母扣袋体中,扣杆的杆身与母扣袋体的前表面布层之间构成扣接孔。 2.根据权利要求1所述的一种胸围背扣,其特征在于:所述母扣袋体中设置有与扣杆一体成型的连杆,扣杆的两端分别穿过通孔而连接于连杆的两端。 3.根据权利要求2所述的一种胸围背扣,其特征在于:所述母扣袋体还包括独立的或由前表面布层对折形成的后表面布层,母扣袋体的前表面布层和后表面布层的周缘通过超声焊接,母扣袋体中设置有热熔胶膜层和垫体,母扣袋体的前表面布层或后表面布层的内表面贴设热熔胶膜层,垫体贴设于设热熔胶膜层。 4.根据权利要求3所述的一种胸围背扣,其特征在于:所述母扣袋体的垫体包括海绵层、布料层或纤维材料层。 5.根据权利要求4所述的一种胸围背扣,其特征在于:所述母扣袋体的前表面布层在横向方向设置有至少两列扣杆,母扣袋体的前表面布层在纵向方向设置有至少一排扣杆。 6.根据权利要求5所述的一种胸围背扣,其特征在于:所述母扣袋体的外侧设置用于连接胸围的接肶位的开口,扣接孔为扁平形状,扣接孔的长度方向平行于扣杆的长度方向。 7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种胸围背扣,其特征在于:所述公扣包括公扣袋体和通过注塑加工而成型在公扣袋体上的钩扣,钩扣包括座体和用于搭扣母扣的扣接孔的钩体,座体设置于公扣袋体中,钩体从公扣袋体的前表面布层的通孔伸出到公扣袋体外。 8.根据权利要求7所述的一种胸围背扣,其特征在于:所述公扣袋体还包括独立的或由前表面布层对折形成的后表面布层,公扣袋体的前表面布层和后表面布层的周缘通过超声焊接,公扣袋体中设置有热熔胶膜层和垫体,公扣袋体的后表面布层的内表面贴设热熔胶膜层,公扣袋体的垫体贴设于设热熔胶膜层。 9.根据权利要求8所述的一种胸围背扣,其特征在于:所述公扣袋体的垫体包括海绵层、布料层或纤维材料层。 10.根据权利要求9所述的一种胸围背扣,其特征在于:所述公扣袋体的外侧设置用于连接胸围的接肶位的开口。

    说明书

    

    技术领域

    本实用新型涉及背扣技术领域,特指一种胸围背扣。

    背景技术

    现有技术中,胸围的两个接肶位分别连接有公扣和母扣,公扣和母扣分别包括公扣布料层和金属钩扣,金属钩扣为细小的金属条弯曲而成,公扣和母扣的金属钩扣分别通过车工缝线而固定于相应的布料层。从材料方面而言,金属钩扣含有较多的有害金属,对人体有害,而且金属钩扣会生锈,影响使用。从结构方面而言,公扣和母扣的金属钩扣在搭扣时比较麻烦,在解扣时比较困难,给使用者带来一定的困扰。另外,金属钩扣只能固定于没有弹性的变通布料,限制了公扣和母扣对材料的选用。

    发明内容

    本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种胸围背扣,公扣和母扣搭扣时比较方便,公扣和母扣搭扣牢固,公扣和母扣解开时轻松方便;而且公扣袋体和母扣袋体可以选用各种环保布料,不受布料的克重、厚薄软硬的限制。

    为实现上述目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的。

    一种胸围背扣,包括公扣和母扣,公扣与母搭扣配合,母扣包括母扣袋体和通过注塑加工而成型在母扣袋体上的扣杆,扣杆的两端分别从母扣袋体的前表面布层的通孔伸入到母扣袋体中,扣杆的杆身与母扣袋体的前表面布层之间构成扣接孔。

    所述母扣袋体中设置有与扣杆一体成型的连杆,扣杆的两端分别穿过通孔而连接于连杆的两端。

    所述母扣袋体还包括独立的或由前表面布层对折形成的后表面布层,母扣袋体的前表面布层和后表面布层的周缘通过超声焊接,母扣袋体中设置有热熔胶膜层和垫体,母扣袋体的前表面布层或后表面布层的内表面贴设热熔胶膜层,垫体贴设于设热熔胶膜层。

    所述母扣袋体的垫体包括海绵层、布料层或纤维材料层。

    所述母扣袋体的前表面布层在横向方向设置有至少两列扣杆,母扣袋体的前表面布层在纵向方向设置有至少一排扣杆。

    所述母扣袋体的外侧设置用于连接胸围的接肶位的开口,扣接孔为扁平形状,扣接孔的长度方向平行于扣杆的长度方向。

    所述公扣包括公扣袋体和通过注塑加工而成型在公扣袋体上的钩扣,钩扣包括座体和用于搭扣母扣的扣接孔的钩体,座体设置于公扣袋体中,钩体从公扣袋体的前表面布层的通孔伸出到公扣袋体外。

    所述公扣袋体还包括独立的或由前表面布层对折形成的后表面布层,公扣袋体的前表面布层和后表面布层的周缘通过超声焊接,公扣袋体中设置有热熔胶膜层和垫体,公扣袋体的后表面布层的内表面贴设热熔胶膜层,公扣袋体的垫体贴设于设热熔胶膜层。

    所述公扣袋体的垫体包括海绵层、布料层或纤维材料层。

    所述公扣袋体的外侧设置用于连接胸围的接肶位的开口。

    本实用新型的有益效果:本实用新型包括公扣和母扣,公扣与母搭扣配合,母扣包括母扣袋体和通过注塑加工而成型在母扣袋体上的扣杆,扣杆的两端分别从母扣袋体的前表面布层的通孔伸入到母扣袋体中,扣杆的杆身与母扣袋体的前表面布层之间构成扣接孔,本实用新型的母扣在母扣袋体上一体成型出扣杆,扣杆的设置不受布料材质的限制,不含有害金属,不生锈。另外,公扣和母扣搭扣时比较方便,公扣和母扣搭扣牢固,公扣和母扣解开时轻松方便;而且公扣袋体和母扣袋体可以选用各种环保布料,不受布料的克重、厚薄软硬的限制。

    附图说明

    图1为本实用新型的结构示意图。

    图2为本实用新型的母扣的结构示意图。

    图3为本实用新型的母扣另一视角的结构示意图。

    图4为本实用新型的母扣的局部剖视图。

    图5为本实用新型的母扣的分解示意图。

    图6为本实用新型的公扣的结构示意图。

    图7为本实用新型的公扣另一视角的结构示意图。

    图8为本实用新型的公扣的局部剖视图。

    图9为本实用新型的公扣的分解示意图。

    图1至9中:1——公扣、2——母扣、3——母扣袋体、4——扣杆、5——连杆、6——热熔胶膜层、7——垫体、8——公扣袋体、9——座体、10——钩体。

    具体实施方式

    本实用新型的一种胸围背扣的实施方式如图1至9所示,包括公扣1和母扣2,公扣1与母扣2接配合,母扣2包括母扣袋体3和通过注塑加工而成型在母扣袋体3上的扣杆4,扣杆4的两端分别从母扣袋体3的前表面布层的通孔伸入到母扣袋体3中,扣杆4的杆身与母扣袋体3的前表面布层之间构成扣接孔。

    母扣袋体3中设置有与扣杆4一体成型的连杆5,母扣袋体3的前表面布层开设有通孔,扣杆4的两端分别穿过通孔而连接于连杆5的两端,通过连杆5将扣杆4固定于母扣袋体3。

    母扣袋体3还包括独立的或由前表面布层对折形成的后表面布层,母扣袋体3的前表面布层和后表面布层的周缘通过超声焊接,母扣袋体3中设置有热熔胶膜层6和垫体7,母扣袋体3的前表面布层或后表面布层的内表面贴设热熔胶膜层6,垫体7贴设于设热熔胶膜层6。

    热熔胶膜层6采用环保的热熔胶膜层6,对人体无毒、无害,而且在加工过程中热熔胶膜层6不会溢出,不会弄脏母扣袋体3、连杆5及扣杆4。另外,热熔胶膜层6具有伸缩性,能够贴设于各种布料,从而能够将垫体7牢固地固定于各种布料上。

    母扣袋体3的垫体7包括海绵层、布料层或纤维材料层。于较佳实施方式中,母扣袋体3的垫体7包括海绵层。垫体7的设置能够避免连杆5和扣杆4压到人体,增加母扣袋体3的舒适性。

    母扣袋体3的前表面布层为尼龙、超细纤维、双拉布、涤纶布、棉布、色丁布或弹力布制成的前表面布层;母扣袋体3的后表面布层为尼龙、超细纤维、双拉布、涤纶布、棉布、色丁布或弹力布制成的后表面布层。

    所述母扣袋体3的外侧设置用于连接胸围的接肶位的开口。通过开口能够将母扣袋体3的外侧固定于胸围的接肶位。

    本实用新型的母扣2在母扣袋体3上一体成型出扣杆4,扣杆4的设置不受布料材质的限制,不含有害金属,不生锈。另外,公扣1和母扣2搭扣时比较方便,公扣1和母扣2搭扣牢固,公扣1和母扣2解开时轻松方便。

    而且母扣袋体3可以选用各种环保布料,母扣袋体不受布料的克重、厚薄软硬的限制。

    母扣袋体3的长度为25~75mm,宽度为18~58mm,母扣袋体3的长度和宽度根据设计需求而选定。

    母扣袋体3的前表面布层在横向方向设置有至少两列扣杆4,母扣袋体3的前表面布层在纵向方向设置有至少一排扣杆4。

    于较佳实施方式中,母扣袋体3的前表面布层在横向方向设置有三至八列扣杆4,母扣袋体3的前表面布层在纵向方向设置有一至三排扣杆4。

    扣接孔为扁平形状,扣接孔的长度方向平行于扣杆4的长度方向,便于公扣1扣入扣接孔中,且公扣1与母扣2搭扣后不易脱开。

    公扣1包括公扣袋体8和通过注塑加工而成型在公扣袋体8上的钩扣,钩扣包括座体9和用于搭扣母扣2的扣接孔的钩体10,座体9设置于公扣袋体8中,钩体10从公扣袋体8的前表面布层的通孔伸出到公扣袋体8外。

    本实用新型的公扣1在公扣袋体8上一体成型出钩扣,钩扣的设置不受布料材质的限制,不含有害金属,不生锈。而且公扣袋体8可以选用各种环保布料,如尼龙、超细纤维、双拉布、涤纶布、棉布、色丁布或弹力布。公扣袋体8不受布料的克重、厚薄软硬的限制。

    公扣袋体8在纵向方向的钩扣的数量与母扣袋体在纵向方向的扣杆4的列数相同。

    于较佳实施方式中,公扣袋体8在纵向方向设置一至三列钩扣。

    于优选实施方式中,公扣袋体8在横向方向设置一至三排钩扣。

    公扣袋体8还包括独立的或由前表面布层对折形成的后表面布层,公扣袋体8的前表面布层和后表面布层的周缘通过超声焊接,焊接牢固,无车工留下的缝线。

    公扣袋体8中设置有热熔胶膜层6和垫体7,公扣袋体8的后表面布层的内表面贴设热熔胶膜层6,公扣袋体8的垫体7贴设于设热熔胶膜层6。

    热熔胶膜层6采用环保的热熔胶膜层6,对人体无毒、无害,而且在加工过程中热熔胶膜层6不会溢出,不会弄脏公扣袋体8及钩扣。另外,热熔胶膜层6具有伸缩性,能够贴设于各种布料,将垫体7牢固地固定于各种布料上。

    公扣袋体8的前表面布层为尼龙、超细纤维、双拉布、涤纶布、棉布、色丁布或弹力布制成的前表面布层;公扣袋体8的后表面布层为尼龙、超细纤维、双拉布、涤纶布、棉布、色丁布或弹力布制成的后表面布层。

    所述公扣袋体8的外侧设置用于连接胸围的接肶位的开口。通过开口能够将公扣袋体8的外侧固定于胸围的接肶位。

    公扣袋体8的垫体7包括海绵层、布料层或纤维材料层。于较佳实施方式中,公扣袋体8的垫体7包括海绵层。垫体7的设置能够避免钩扣压到人体,增加公扣袋体8的舒适性。

    以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

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    一种 胸围
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