脱水蔬菜生产线.pdf

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1、(10)授权公告号 CN 101642222 B (45)授权公告日 2012.06.06 CN 101642222 B *CN101642222B* (21)申请号 200910034237.0 (22)申请日 2009.09.03 A23N 12/00(2006.01) A23L 1/212(2006.01) A23N 12/08(2006.01) A23N 15/00(2006.01) (73)专利权人 陆文光 地址 213018 江苏省常州市武进区焦溪镇查 家湾村委南头村 16 号 (72)发明人 顾晓峰 陆文光 (74)专利代理机构 常州市江海阳光知识产权代 理有限公司 32214 。

2、代理人 林倩 CN 101480244 A,2009.07.15, CN 101480243 A,2009.07.15, CN 1076820 C,2001.12.26, (54) 发明名称 脱水蔬菜生产线 (57) 摘要 一种脱水蔬菜生产线， 包括清洗机、 切片机、 脱水机和干燥机， 清洗机的出料口相对切片机的 进料口， 切片机的出料口与脱水机的进料口之间、 脱水机的出料口与干燥机的进料口之间各由传送 带连接 ； 所述干燥机的每一干燥单元由由具有通 道的挡板分隔成至少四个干燥室， 在每一干燥单 元内形成循环气流 ； 本发明采用连续化操作， 能 提高生产效率并可减轻装卸料的劳动强度。在干 燥机。

3、的各干燥室内设有换热器， 各干燥室的温度 可调， 本发明采用升温、 降温再升温、 再降温的方 法形成温度上下波动的温度梯度， 并充分利用温 度梯度这一干燥动力， 提高干燥速度。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 王丹蕊 权利要求书 2 页 说明书 5 页 附图 8 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书 2 页 说明书 5 页 附图 8 页 1/2 页 2 1. 一种脱水蔬菜生产线， 包括干燥机 (5)， 所述干燥机 (5) 由三个干燥单元组成， 三个 干燥单元处于同一箱体内， 每个干燥单元设有一台由电机减速机构 (5-20) 带动运转的输 送网。

4、带 (5D)， 前一干燥单元的输送网带的出料端处于后一干燥单元的输送网带的进料端上 方， 其特征在于 ： 它还包括清洗机 (1)、 切片机 (2) 和脱水机 (4)， 清洗机 (1) 的出料口相对 切片机 (2) 的进料口， 切片机 (2) 的出料口与脱水机 (4) 的进料口之间、 脱水机 (4) 的出 料口与干燥机 (5) 的进料口之间各由传送带连接 ； 所述干燥机 (5) 的每一干燥单元由具有 通道的挡板分隔成至少四个干燥室 ； 各干燥室内设有换热器 (5-2) ； 第一干燥单元 (5A) 的 第一干燥室 (5A-1)、 第二干燥室 (5A-2)、 第三干燥室 (5A-3) 和末个干燥室 。

5、(5A-n) 内分别 设有一号排湿风机 (5-3)、 一号鼓风机 (5-5)、 二号排湿风机 (5-6) 和二号鼓风机 (5-9) ； 第 二干燥单元 (5B) 的第一干燥室 (5B-1)、 第三干燥室 (5B-3) 和末个干燥室 (5B-n) 分别设 有三号排湿风机 (5-10)、 二号循环风机 (5-12) 和三号鼓风机 (5-14)， 第三干燥单元 (5C) 的第一干燥室 (5C-1)、 第三干燥室 (5C-3) 和末个干燥室 (5C-n) 分别设有四号排湿风机 (5-15)、 四号循环风机 (5-17) 和四号鼓风机 (5-19) ； 在第一干燥单元 (5A) 内形成二条循 环气流 ；。

6、 在第二干燥单元 (5B) 内形成一条循环气流 ； 在第三干燥单元 (5C) 内形成一条循 环气流。 2. 根据权利要求 1 所述的脱水蔬菜生产线， 其特征在于 ： 所述第一个干燥单元 (5A) 具 有六个干燥室， 第五干燥室 (5A-5) 设有一号循环风机 (5-8)。 3. 根据权利要求 1 所述的脱水蔬菜生产线， 其特征在于 ： 所述第二个干燥单元 (5B) 具 有六个干燥室， 第五干燥室 (5B-5) 设有三号循环风机 (5-13)。 4. 根据权利要求 1 所述的脱水蔬菜生产线， 其特征在于 ： 所述第三个干燥单元 (5C) 具 有六个干燥室， 第五干燥室 (5C-5) 设有五号循环。

7、风机 (5-18)。 5. 根据权利要求 1 至 4 之一所述的脱水蔬菜生产线， 其特征在于 ： 对于具有排湿风机 或循环风机的干燥室， 其干燥室内的换热器(5-2)设置在输送网带(5D)的上、 下层之间， 其 它干燥室内的换热器 (5-2) 设置在输送网带的 (5D) 上方。 6. 根据权利要求 5 所述的脱水蔬菜生产线， 其特征在于 ： 在每干燥室内且处于换热器 (5-2) 的上方设有整流罩 (5-1)。 7. 根据权利要求 1 所述的脱水蔬菜生产线， 其特征在于 ： 所述清洗机 (1) 具有机架 (1-1) 和固定在机架上的水槽 (1-2)， 水槽 (1-2) 内设有回转式输送链 (1-。

8、3) 和处于输送 链的上下层之间的气泡管 (1-4)， 在水槽 (1-2) 后侧且处于输送链 (1-3) 上方设有喷水管 (1-5)， 在水槽(1-2)的底部前端设有排污口(1-2-1)， 所述回转式输送链(1-3)由电机减速 机构 (1-6) 带动回转， 所述气泡管 (1-4) 与气泡发生器 (1-7) 连接。 8. 根据权利要求 1 所述的脱水蔬菜生产线， 其特征在于 ： 在所述切片机 (2) 与脱水 机 (4) 之间设有漂烫机 (3)， 漂烫机 (3) 具有机架 (3-1) 和连接在机架上的回转式输送 链 (3-3)， 对应回转式输送链 (3-3) 的前中部下方、 后部下方、 后部上方分。

9、别设有漂烫槽 (3-2)、 接水槽(3-4)和预干风机(3-7) ； 漂烫槽(3-2)内设有蒸汽管道(3-5)， 漂烫槽(3-2) 设有翻盖 (3-8)， 翻盖 (3-8) 设有进料口 (3-8-1) 和排湿口 (3-8-2)， 漂烫槽 (3-2) 和接水 槽 (3-4) 分别设有排污口 (3-2-1、 3-4-1)， 所述回转式输送链 (3-3) 由电机减速机构 (3-6) 带动回转。 9. 根据权利要求 1 所述的脱水蔬菜生产线， 其特征在于 ： 所述脱水机 (4) 具有机架 权 利 要 求 书 CN 101642222 B 2 2/2 页 3 (4-1)， 机架 (4-1) 的前部设有包。

10、括主轴 (4-2-1) 的传动机构 (4-2)， 主轴 (4-2-1) 的后端 连接脱水桶 (4-3)， 脱水桶 (4-3) 具有套合的锥台形内、 外桶体 (4-3-3、 4-3-1)， 内、 外桶体 (4-3-3、 4-3-1) 之间设有螺旋器 (4-3-2)， 外桶体 (4-3-1) 上分布有甩水孔， 脱水桶 (4-3) 的后部设有连接在机架 (4-1) 上的落料筒 (4-5)， 进料管 (4-4) 呈 90弯曲， 进料管 (4-4) 通过落料筒 (4-5) 中插入脱水桶 (4-3) 的内桶 (4-3-3) 中， 内桶 (4-3-3) 上对应进料管 (4-4) 的出口设有进料孔 (4-3-。

11、4)。 权 利 要 求 书 CN 101642222 B 3 1/5 页 4 脱水蔬菜生产线 技术领域 0001 本发明涉及脱水蔬菜生产线， 主要适宜根菜类、 茎菜类、 果菜类蔬菜的脱水生产。 背景技术 0002 脱水蔬菜生产一般包括清洗、 切片、 脱水、 干燥工艺， 有些蔬菜还需要漂烫。 中国授 权公告号是 2392153Y 的实用新型专利说明书公开了一种蔬菜干燥机， 它具有至少一组单 元机组， 单元机组具有机体、 送料装置、 加热干燥装置、 至少一套排湿装置， 在两侧的单元机 组的机体二端分别设置有加料器与出料口， 每单元机组设置一送料网带， 由热风上气包和 热风下气包内的热风经密封导气管。

12、射向铺设物料的送料网带。 由于一个单元机组内的加热 温度是相同的， 上述蔬菜干燥机不能对物料处于不同的干燥状态提供不同的干燥温度。而 且目前脱水蔬菜加工是间断的， 无法形成连续产业生产。 发明内容 0003 本发明的目的在于提出一种能连续进料和连续出料且干燥质量好的脱水蔬菜生 产线。 0004 为达到上述目的， 本发明采取如下技术方案 ： 0005 本发明包括干燥机， 所述干燥机由三个干燥单元组成， 三个干燥单元处于同一箱 体内， 每个干燥单元设有一台由电机减速机构带动运转的输送网带， 前一干燥单元的输送 网带的出料端处于后一干燥单元的输送网带的进料端上方， 它还包括清洗机、 切片机和脱 水机。

13、， 清洗机的出料口相对切片机的进料口， 切片机的出料口与脱水机的进料口之间、 脱水 机的出料口与干燥机的进料口之间各由传送带连接 ； 所述干燥机的每一干燥单元由具有通 道的挡板分隔成至少四个干燥室 ； 各干燥室内设有换热器 ； 第一干燥单元的第一干燥室、 第二干燥室、 第三干燥室和末个干燥室内分别设有一号排湿风机、 一号鼓风机、 二号排湿风 机和二号鼓风机 ； 第二干燥单元的第一干燥室、 第三干燥室和末个干燥室分别设有三号排 湿风机、 二号循环风机和三号鼓风机， 第三干燥单元的第一干燥室、 第三干燥室和末个干燥 室分别设有四号排湿风机、 四号循环风机和四号鼓风机 ； 在第一干燥单元内形成二条循。

14、环 气流 ； 在第二干燥单元内形成一条循环气流 ； 在第三干燥单元内形成一条循环气流。 0006 所述第一个干燥单元具有六个干燥室， 第五干燥室设有一号循环风机。 0007 所述第二个干燥单元具有六个干燥室， 第五干燥室设有三号循环风机。 0008 所述第三个干燥单元具有六个干燥室， 第五干燥室设有五号循环风机。 0009 对于具有排湿风机或循环风机的干燥室， 其干燥室内的换热器设置在输送网带的 上、 下层之间， 其它干燥室内的换热器设置在输送网带的上方。 0010 在每干燥室内且处于换热器的上方设有整流罩。 0011 所述清洗机具有机架和固定在机架上的水槽， 水槽内设有回转式输送链和处于输 。

15、送链的上下层之间的气泡管， 在水槽后侧且处于输送链上方设有喷水管， 在水槽的底部前 端设有排污口， 所述回转式输送链由电机减速机构带动回转， 所述气泡管与气泡发生器连 说 明 书 CN 101642222 B 4 2/5 页 5 接。 0012 在所述切片机与脱水机之间设有漂烫机， 漂烫机具有机架和连接在机架上的回转 式输送链， 对应回转式输送链的前中部下方、 后部下方、 后部上方分别设有漂烫槽、 接水槽 和预干风机 ； 漂烫槽内设有蒸汽管道， 漂烫槽设有翻盖， 翻盖上设有进料口和排湿口， 漂烫 槽和接水槽分别设有排污口， 所述回转式输送链由电机减速机构带动回转。 0013 所述脱水机具有机架。

16、， 机架的前部设有包括主轴的传动机构， 主轴的后端连接脱 水桶， 脱水桶具有套合的锥台形内、 外桶体， 内、 外桶体之间设有螺旋器， 外桶体上分布有甩 水孔， 脱水桶的后部设有连接在机架上的落料筒， 进料管呈 90弯曲， 进料管通过落料筒中 插入脱水桶的内桶中， 内桶上对应进料管的出口设有进料孔。 0014 本发明具有如下积极效果 ： 0015 1、 本发明采用连续性操作， 能提高生产效率并可减轻进出料的劳动强度。 0016 2、 干燥机的三个干燥单元各设有一输送网带， 各干燥单元分隔成多个干燥室， 并 设有循环风机， 可根据蔬菜的脱水规律， 在不同的干燥段和蔬菜含水量设置不同的温度， 通 过。

17、循环风机调节干燥单元内的热气流， 合理分布干燥单元内的热气流， 并能调整输送网带 的速度， 以控制干燥加热过程， 有利于提高成品干燥质量。 0017 3、 在干燥过程中， 由于蔬菜吸热， 其内部温度高于表面温度时， 即形成温度梯度， 水分可借助温度梯度沿热流方向迅速向外表面迁移而蒸发。 本发明在各干燥室单元内设有 换热器， 各干燥室的温度可调， 本发明采用升温、 降温再升温、 再降温的方法形成温度上下 波动的温度梯度， 并充分利用温度梯度这一干燥动力， 提高干燥速度。 0018 4、 原料在离开漂烫机前经风机冷却有个预干燥的过程， 在干燥机的干燥过程中受 到上、 下两个方向的热风内穿流循环， 。

18、从而更有效的排出原料内部的水分。 0019 5、 清洗机采用汽泡式清洗， 清洗效果好。 0020 6、 本发明干燥时间短， 生产能力大， 能源消耗少。 附图说明 0021 为了使本发明的内容更容易被清楚的理解， 下面根据的具体实施例并结合附图， 对本发明作进一步详细的说明， 其中 0022 图 1 是实施例 1 的示图 ； 0023 图 2 是清洗机示图 ； 0024 图 3 是图 2 的侧视图 ； 0025 图 4 是漂烫机示图 ； 0026 图 5 脱水机示图 ； 0027 图 6 是干燥机第一干燥单元示图 ； 0028 图 7 是干燥机第二干燥单元示图 ； 0029 图 8 是挡板的一种。

19、全挡板示图 ； 0030 图 9 是挡板的另一种上挡板示图 ； 0031 图 10 是挡板的又一种下挡板示图 ； 0032 图 11 是实施例 2 的示图。 说 明 书 CN 101642222 B 5 3/5 页 6 具体实施方式 0033 实施例 1 0034 见图 1， 本实施例包括清洗机 1、 切片机 2、 漂烫机 3、 脱水机 4 和干燥机 5。所述清 洗机 1 的出料口相对切片机 2 的进料口， 物料利用重力落入切片机的进料口， 切片机 2 的出 料口与漂烫机 3 的进料口之间、 漂烫机 3 的出料口与脱水机 4 的进料口之间、 脱水机 4 的出 料口与干燥机 5 的进料口之间均由。

20、传送带连接。 0035 见图2和图3， 所述清洗机1具有机架1-1和固定在机架上的水槽1-2， 水槽1-2内 设有回转式输送链 1-3， 回转式输送链 1-3 由电机减速机构 1-6 带动回转， 为防止物料从输 送链 1-3 上掉落， 输送链 1-3 的两侧设有固定在支架 1-10 上的挡板 1-11。为使输送链 1-3 运转平稳， 输送链 1-3 的两侧还设有固定在支架 1-10 上的上导轨 1-8 和下导轨 1-9， 输送 链 1-3 的上层沿着两侧上导轨 1-8 运行， 输送链 1-3 的下层沿着两侧下导轨 1-9 运行。在 输送链1-3的上下层之间设有气泡管1-4， 在水槽1-2后侧且。

21、处于输送链1-3上方设有喷水 管 1-5， 在水槽 1-2 的底部前端设有排污口 1-2-1， 所述气泡管 1-4 与旋涡式充气增氧气气 泡发生器 1-7 连接。物料通过输送链 1-3 在高压翻滚的气泡水槽 1-2 内行走， 离水后再经 清水喷淋清洗， 从出料口 1-2-2 输出。 0036 所述切片机是普通的平台式定向切片机。 0037 见图 4， 所述漂烫机 3 具有机架 3-1 和连接在机架上的回转式输送链 3-3， 对应回 转式输送链3-3的前中部下方、 后部下方、 后部上方分别设有漂烫槽3-2、 接水槽3-4和预干 风机 3-7。漂烫槽 3-2 内设有蒸汽管道 3-5， 蒸汽管道 3。

22、-5 与漂烫槽 3-2 外部的蒸汽供管连 接。漂烫槽 3-2 设有 3 个翻盖 3-8， 其中 2 个翻盖 3-8 上分别设有进料口 3-8-1 和排湿口 3-8-2， 每个翻盖 3-8 上设有把手 3-8-3。漂烫槽 3-2 设有排污口 3-2-1， 接水槽 3-4 设有排 污口 3-4-1。所述回转式输送链 3-3 由电机减速机构 3-6 带动回转。物料通过输送链 3-3 在漂烫槽 3-2 经蒸汽漂烫， 再经预干风机 3-7 预风干。蔬菜经过漂烫处理， 可以钝化酶的活 性， 防止褐变， 增加细胞膜的透性， 加快干燥速度， 同时也起到杀菌作用， 是很多蔬菜深加工 工艺中不可缺少的重要环节。 。

23、0038 见图5， 所述脱水机4具有机架4-1， 机架4-1的前部设有包括主轴4-2-1的传动机 构4-2， 传动机构4-2还包括带轮4-2-3和差速器4-2-2， 差速器4-2-2连接在带轮轴4-2-4 与主轴 4-2-1 之间。主轴 4-2-1 和带轮轴 4-2-4 由两轴承支承， 由电机通过皮带带动主轴 4-2-1 旋转。主轴 4-2-1 的后端上固定有脱水桶 4-3， 脱水桶 4-3 具有套合的锥台形内桶体 4-3-3和外桶体4-3-1， 内、 外桶体之间设有螺旋器4-3-2， 外桶体4-3-1上分布有甩水孔， 脱 水桶 4-3 的后部设有连接在机架 4-1 上的落料筒 4-5， 进料。

24、管 4-4 呈 90弯曲， 进料管 4-4 通过落料筒 4-5 中插入脱水桶 4-3 的内桶 4-3-3 中， 内桶 4-3-3 上对应进料管 4-4 的出口 设有进料孔 4-3-4。物料从进料管 4-4 进入内桶 4-3-3， 通过进料孔 4-3-4 进入脱水桶 4-3， 由于脱水桶 4-3 是旋转的， 物料随螺旋器 4-3-2 旋转并从前端移动到后端， 完成离心脱水， 从脱水桶 4-3 后端下落到落料筒 4-5。 0039 见图 1、 图 6 至图 10， 所述干燥机 5 由三个干燥单元组成， 三个干燥单元处于同一 箱体内， 每个干燥单元设有一台由电机减速机构 5-20 带动运转的输送网带。

25、 5D， 前一干燥单 元的输送网带的出料端处于后一干燥单元的输送网带的进料端上方， 每一输送网带的后端 是与减速机构 5-20 连接的主动轮， 前端是被动轮。 说 明 书 CN 101642222 B 6 4/5 页 7 0040 所述每一干燥单元由挡板分隔成六个干燥室。挡板有三种， 分别是全挡板 5-e、 上 挡板 5-f 和下挡板 5-g。所有挡板都具有供输送网带 5D 的上、 下层通过的通道。图 8 所示 的全挡板 5-e 无气流通道。图 9 所示的上挡板 5-f 的下部是气流通道。图 10 所示的下挡 板 5-g 的上部是气流通道。 0041 见图 7， 第一干燥单元 5A 依次由全挡。

26、板 5-e、 上挡板 5-f、 全挡板 5-e、 上挡板 5-f、 下挡板 5-g、 上挡板 5-f 和全挡板 5-e 分隔成第一干燥室 5A-1、 第二干燥室 5A-2、 第三干燥 室5A-3、 第四干燥室5A-4、 第五干燥室5A-5和末个干燥室5A-n。 箱体上对应上述第一干燥 室 5A-1、 第二干燥室 5A-2、 第三干燥室 5A-3、 第五干燥室 5A-5 和末个干燥室 5A-n 分别设 有一号排湿风机 5-3、 一号鼓风机 5-5、 二号排湿风机 5-6、 一号循环风机 5-8 和二号鼓风机 5-9。一号排湿风机 5-3 连接有通向外界的排气管 5-4， 二号排湿风机 5-6 连。

27、接有通向外界 的排气管 5-7。 0042 每个干燥室都设有换热器5-2， 使每干燥室的温度可以调整。 对于具有排湿风机或 循环风机的干燥室， 其干燥室内的换热器 5-2 设置在输送网带的上、 下层之间， 其它干燥室 内的换热器 5-2 设置在输送网带的上方。第一干燥单元 5A 的第一干燥室 5A-1、 第三干燥 室 5A-3 和第五干燥室 5A-5 的换热器 5-2 设置在输送网带 5D 的上、 下层之间， 第二干燥室 5A-2、 第四干燥室 5A-4 和末个干燥室 5A-n 的换热器 5-2 设置在输送网带的上方。 0043 每干燥室内在换热器5-2的上方设有整流罩5-1， 气流通过整流罩。

28、5-1可以较为均 匀地吹向输送网带上的物料。 0044 在第一干燥单元 5A 内， 一号鼓风机 5-5 输入到第二干燥室 5A-2 的气流经整流罩 5-1、 换热器 5-2 成热气流， 自上而下穿过输送网带流到第二干燥室 5A-2 的下部， 再从第一 干燥室 5A-1 下部自下而上穿过输送网带下层、 换热器、 输送网带上层， 经第一干燥室 5A-2 的一号排湿风机 5-3、 排气管 5-4 排出， 形成第一条循环气流。二号鼓风机 5-9 输入到末个 干燥室 5A-n 的气流自上而下穿过换热器、 输送网带至下部， 流入第五干燥室 5A-5 下部， 再 自下而上穿过输送网带下层、 换热器、 输送网。

29、带上层流入第五干燥室 5A-5 的上部， 经一号 循环风机 5-8 送至第四干燥室 5A-5 上部， 再自上而下穿过换热器、 输送网带到第四干燥室 5A-5 的下部， 经第三干燥室的下部， 再自下而上的穿过输送网带下层、 换热器、 输送网带上 层到第三干燥室的上部， 经二号排湿风机 5-6 和排气管 5-7 输出， 形成第二条循环气流。 0045 见图 8， 第二干燥单元 5B 依次由全挡板 5-e、 上挡板 5-f、 下挡板 5-g、 上挡板 5-f、 下挡板 5-g、 上挡板 5-f 和全挡板 5-e 分隔成第一干燥室 5B-1、 第二干燥室 5B-2、 第三干燥 室 5B-3、 第四干燥。

30、室 5B-4、 第五干燥室 5B-5 和末个干燥室 5B-n。箱体上对应上述第一干 燥室 5B-1、 第三干燥室 5B-3、 第五干燥室 5B-5 和末个干燥室 5B-n 分别设有三号排湿风机 5-10、 二号循环风机5-12、 三号循环风机5-13、 三号鼓风机5-14， 三号排湿风机5-10连接有 排气管 5-11。 0046 第二干燥单元 5B 内， 由三号鼓风机 5-14 输入至末个干燥室 5B-n 的气流， 自上而 下穿过换热器、 输送网带进入末个干燥室 5B-n 的下部， 流入第五干燥室 5B-5 的下部， 再自 下而上穿过输送网带下层、 换热器、 输送网带上层流入第五干燥室 5B。

31、-5 上部， 经三号循环 风机5-13送入第四干燥室5B-4的上部， 气流再自上而下穿过换热器、 输送网带到第四干燥 室 5B-4 的下部， 经第三干燥室 5B-3 的下部自下而上穿过输送网带下层、 换热器、 输送网带 上层流入第三干燥室 5B-3 的上部， 经二号循环风机 5-12 送至第二干燥室 5B-2 的上部， 自 说 明 书 CN 101642222 B 7 5/5 页 8 上而下穿过换热器、 输送网带到达第二干燥室 5B-2 的下部， 流入第一干燥室 5B-1 的下部， 再自下而上穿过输送网带下层、 换热器、 输送网带上层流入第一干燥室 5B-1 的上部， 经三 号排湿风机 5-1。

32、0 和排气管 5-11 输出， 形成一条循环气流。 0047 第三干燥单元 5C 的结构与第二干燥单元 5B 的结构一样 ( 参考图 7)， 第三干燥单 元具有第一干燥室5C-1、 第二干燥室5C-2、 第三干燥室5C-3、 第四干燥室5C-4、 第五干燥室 5C-5 和末个干燥室 5C-n。对应第一干燥室 5C-1、 第三干燥室 5C-3、 第五干燥室 5C-5 和末 个干燥室5C-n的箱体部位上分别设有四号排湿风机5-15、 四号循环风机5-17、 五号循环风 机 5-18、 四号鼓风机 5-19。第三干燥单元内设有一条循环气流， 第三干燥单元的循环气流 走向与第二干燥单元的循环气流走相同。

33、。 0048 上述干燥机实行连续进料， 连续出料。 由于开始时物料的含水量较高， 含水率一般 达 80以上， 再加上用清水漂洗， 更加大了物料的含水量， 第一干燥单元采用大风量， 采用 二进二出方式， 热风只经过一次循环风机就直接排出， 为了在一定温度下， 能提高物料和热 风的换热效率， 才能有效提高烘干产量， 所以采用加热温度为 100的高温热风来烘干， 可 以把物料的所含水量脱去 60， 同时干燥时间较短， 保证物料持热温度低于 60， 使物料 表面不至于被烘糊而导致毛细孔堵塞， 影响水分的汽化、 蒸发。 在第二干燥单元， 风量稍小， 而且采用热风经二次循环方式。 物料进入第二干燥单元时，。

34、 料温已降至50左右， 为了防止 物料被烘糊， 故干燥温度需相应降低， 同时物料表面水已被大部分蒸发， 内部水由于物料的 导热系数较低而蒸发缓慢， 所以干燥停留时间需加长， 而且热风的相对含湿量降低， 为节省 能源， 所以热风经循环风机二次循环利用。 第三单元风量和第二单元一样， 采用热风二次循 环方式， 这时物料残留水分已较少， 蒸发速度更慢， 故需足够的时间才能保证物料的终含水 率小于 10。 0049 实施例 2 0050 见图 11， 本实施例的干燥机 5 由三个干燥单元组成， 每个干燥单元由档板分隔成 四个干燥室。第一干燥单元依次由全挡板 5-e、 上挡板 5-f、 全挡板 5-e、。

35、 上挡板 5-f 和全挡 板 5-e 分隔成第一干燥室 5A-1、 第二干燥室 5A-2、 第三干燥室 5A-3 和末个干燥室 5A-n， 第 一干燥室 5A-1、 第二干燥室 5A-2、 第三干燥室 5A-3 和末个干燥室 5A-n 分别设有一号排湿 风机5-3、 一号鼓风机5-5、 二号排湿风机5-6和二号鼓风机5-9。 第二干燥单元依次由全挡 板 5-e、 上挡板 5-f、 下挡板 5-g、 上挡板 5-f 和全挡板 5-e 分隔成第一干燥室 5B-1、 第二干 燥室5B-2、 第三干燥室5B-3和末个干燥室5B-n， 第一干燥室5B-1、 第三干燥室5B-3和末个 干燥室 5B-n 分。

36、别设有三号排湿风机 5-10、 二号循环风机 5-12、 三号鼓风机 5-14 ； 第三干燥 单元依次由全挡板 5-e、 上挡板 5-f、 下挡板 5-g、 上挡板 5-f 和全挡板 5-e 分隔成第一干燥 室 5C-1、 第二干燥室 5C-2、 第三干燥室 5C-3 和末个干燥室 5C-n， 第一干燥室 5C-1、 第三干 燥室 5C-3 和末个干燥室 5C-n 分别设有四号排湿风机 5-15、 四号循环风机 5-17、 四号鼓风 机5-19。 第一干燥单元内形成二条循环气流， 第二干燥单元内形成一条循环气流， 第三干燥 单元内形成一条循环气流。其余与实施例 1 相同。 0051 实施例 3。

37、 0052 省略附图。与实施例 1 相比， 本实施例省却了漂烫机。 说 明 书 CN 101642222 B 8 1/8 页 9 图 1 说 明 书 附 图 CN 101642222 B 9 2/8 页 10 图 2 说 明 书 附 图 CN 101642222 B 10 3/8 页 11 图 3 说 明 书 附 图 CN 101642222 B 11 4/8 页 12 图 4 说 明 书 附 图 CN 101642222 B 12 5/8 页 13 图 5 说 明 书 附 图 CN 101642222 B 13 6/8 页 14 图 6 说 明 书 附 图 CN 101642222 B 14 7/8 页 15 图 7 图 8 图 9 说 明 书 附 图 CN 101642222 B 15 8/8 页 16 图 10 图 11 说 明 书 附 图 CN 101642222 B 16 。