技术领域：
本发明涉及一种挂面的生产，具体地说是一种挂面生产中的熟化 工艺及熟化装置。
背景技术：
熟化是面粉经与水搅拌后，在一定的温度和湿度下，面团吸水充 分，面片内部面筋网状组织达到稳定状态，使其具有更好的延展功能， 从而更易于加工成型，产品具有柔韧、细腻、口感好的特点。根据熟 化原理，温度、湿度以及时间的长短就成为影响熟化效果的主要因素。 近年来挂面产业蓬勃发展，挂面生产由原来的小型加工作坊逐步形成 规模化、工业化生产，其工艺包括配料、和面、复合压延、熟化、连 续压延、切面、烘干、包装，在熟化工序中，一般采用自然静置熟化， 即在和面之后，切面之前让和好的面团自然静置熟化。由于采用机械 化生产，其熟化时间减少，同时，面片在自然静置熟化这段时间里， 表面水份挥发掉一部分，造成面片表皮干硬。这样，其熟化所需的温 度、湿度及时间均不能满足工艺要求，加工出来的面条易断条，无弹 性，严重影响产品质量。申请号为200610031508.3，申请日为2006 年4月18日，公开日为2007年10月24日，发明名称为一种挂面加 工的熟料轧前蒸汽熟化工艺的专利申请虽然公开了一种熟化工艺，仅 公开了将熟料送入充满新鲜水蒸汽的蒸汽罩或蒸汽室内，保持10分 钟以上的时间，但没有公开其他具体工艺参数，如温度、湿度等。申 请号为03143764.8，申请日为2003年8月3日，公开日为2004年3 月10日，发明名称为一种用于面条加工的熟化装置的专利申请公开 了一种采用蒸汽加热加湿的熟化装置，其装置结构复杂，同时用锅炉 产生的蒸汽对面片进行熟化存在锅炉产生的蒸汽不稳定，不易于操作 控制等问题。
发明内容：
本发明的目的是提供一种挂面生产中的熟化工艺及结构简单、易 于操作控制的熟化装置。
本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种挂面生产中 的熟化工艺，它将经和面机、复合压延机复合压成的面片2置于保温 保湿罩内熟化，在熟化过程中，时间控制在15分钟-25分钟，温度 控制在25℃-32℃，相对湿度控制在80％-90％。
一种采用上述熟化工艺的熟化装置，它包括连接复合压延机与连 续压延机的传送装置，传送装置安装在机架上，传送装置设在保温保 湿罩内，保温保湿罩内设有加热加湿装置。
本发明为使面片的熟化效果好，所述的熟化工艺分为：
(1)熟化开始段，时间控制在3分钟-8分钟，温度控制在25℃- 30℃，相对湿度控制在80％-85％；
(2)熟化中间段，时间控制在8分钟-15分钟，温度控制在28℃ -32℃，相对湿度控制在85％-90％；
(3)熟化完成段，时间控制在3分钟-8分钟，温度控制在28℃- 32℃，相对湿度控制在80％-85％。
一种采用熟化效果更好的熟化工艺的熟化装置，它包括连接复合 压延机与连续压延机的传送装置，传送装置安装在机架上，传送装置 设在保温保湿罩内，保温保湿罩内设有加热加湿装置，保温保湿罩分 熟化开始段、熟化中间段、熟化完成段三段设置，每段之间由隔离帘 隔断为相对独立空间。
本发明所述的传送装置为安装在机架上的动力、托辊及传送带。
本发明所述的加热加湿装置为设在机架上的水槽，水槽内设有浸 在水中的导热管。
本发明为方便调节保温保湿罩内的温度和湿度，导热管上设有温 控流量泵，水槽上设有温控水阀。
本发明的保温保湿罩外设有排水沟。
本发明为使保温保湿罩顶部上的冷凝水顺着流入两侧的排水沟， 防止冷凝水滴至面片表面，保温保湿罩的顶部与水平呈10度-80度 角。
由于采用上述技术方案，本发明较好的实现了发明目的，经过熟 化后的面片，内部面筋网状组织达到稳定状态，具有柔软性、粘弹性 和很好的延展性，更加便于后续工序的加工；加工出的面条面筋组织 稳定，含水量稳定，进入烘房后不易拉长和酥条，减少了面头的产生， 提高了面条的成品率，具有柔韧、细腻、口感好的特点；所采用的熟 化装置的加热加湿装置简单，与用锅炉产生的蒸汽加热加湿相比，操 作控制方便，能满足熟化工艺对温度、湿度的要求，同时，也减少了 对环境的污染。
附图说明：
附图是本发明熟化装置的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
一种挂面生产中的熟化工艺，它将经和面机、复合压延机复合压 成的面片2置于保温保湿罩1内熟化，在熟化过程中，时间控制在 15分钟-25分钟(本实施例为20分钟)，温度控制在25℃-32℃(本 实施例为32℃)，相对湿度控制在80％-90％(本实施例为85％)。
由附图可知，一种采用上述熟化工艺的熟化装置，它包括连接复 合压延机与连续压延机的传送装置，传送装置安装在机架4上，传送 装置设在保温保湿罩1内，保温保湿罩1内设有加热加湿装置。
本发明所述的传送装置为安装在机架4上的动力、托辊及传送带 3。
本发明所述的加热加湿装置为设在机架4上的水槽8，水槽8内 设有浸在水中的导热管7。
本发明为方便调节保温保湿罩内的温度和湿度，导热管7上设有 温控流量泵6，水槽8上设有温控水阀5。
本发明在保温保湿罩1的两侧设有排水沟9。
本发明为使保温保湿罩1顶部上的冷凝水顺着流入两侧的排水 沟9，防止冷凝水滴至面片2表面，保温保湿罩1的顶部与水平呈10 度-80度角(本实施例为20度角)。
本发明根据工艺要求，保温保湿罩1两端沿面片2传送方向开口， 开口用耐腐蚀塑胶垂帘隔断，保障了保温保湿罩1内面片2熟化所需 的温度和湿度。加热加湿装置中的导热管7利用烘干房所采用的导热 油(120℃-150℃)作为热源，将其浸在水槽8中水的表面以加热水槽 8中的水产生蒸汽，使保温保湿罩1内达到面片2熟化所需一定的温 度和湿度。通过温控器传感信号至电控器控制温控流量泵6、温控水 阀5来分别调节导热油的流量、水槽8内的水温及液位从而达到温度、 湿度调节目的，使保温保湿罩1内的温度和湿度相对稳定。保温保湿 罩1的顶部与水平呈一定角度，本实施例为20度角，使保温保湿罩 1顶部上的冷凝水顺着流入保温保湿罩1两侧的排水沟9，防止冷凝 水滴至面片2表面，产生面片酸败的现象。
面粉经和面机和面后，由复合压延机压成面片2通过传送装置送 入保温保湿罩1内熟化，传送装置可调速运转以保证熟化所需时间。 经熟化后的面片2，面片2内外水分子相互渗透并分布均匀，内部面 筋网状组织达到稳定状态，具有柔软性、粘弹性和很好的延展性，避 免因外界相对湿度(60％左右)偏低，造成面片2表皮干燥，加工时 容易断片、成品容易断条的现象发生。熟化后的面片2由传送装置送 入连续压延机进入下道工序。
实施例2：
为使面片2的熟化效果好及对熟化工艺的控制，本发明所述的熟 化工艺分为：
(1)熟化开始段，时间控制在3分钟-8分钟(本实施例为5分钟)， 温度控制在25℃-30℃(本实施例为30℃)，相对湿度控制在80％ -85％(本实施例为80％)。面粉经和面机和面后，由复合压延机压 成面片2，面片2的含水量一般在30％左右，面筋网络组织结构比较 疏散。经此段熟化后面片2的含水量在31％左右，此时的面筋网络组 织初步成型，但没有弹性，很容易断片。
(2)熟化中间段，时间控制在8分钟-15分钟(本实施例为12分 钟)，温度控制在28℃-32℃(本实施例为32℃)，相对湿度控制在 85％-90％(本实施例为86％)。经此段熟化后面片2的含水量在 32.3％左右，此时面筋网络组织比较致密，具有一定的弹性，同时也 具有一定的延展性。
(3)熟化完成段，时间控制在3分钟-8分钟(本实施例为5分钟)， 温度控制在28℃-32℃(本实施例为32℃)，相对湿度控制在80％ -85％(本实施例为80％)。经此段熟化后面片2的含水量在32％左 右，此时面筋网络组织十分均匀，弹性很好。面片2经过三段共22 分钟的熟化后，面片2始终保持在一个湿润的环境中，含水量稳定在 32％左右，面片2已达到最佳的压延和加工成型状态。
一种适应上述熟化工艺的熟化装置，它包括连接复合压延机与连 续压延机的传送装置，传送装置安装在机架4上，传送装置设在保温 保湿罩1内，保温保湿罩1内设有加热加湿装置，保温保湿罩1分熟 化开始段、熟化中间段、熟化完成段三段设置，每段之间由隔离帘隔 断为相对独立空间。同时，本实施例为方便调节控制保温保湿罩1内 各段的温度和湿度，在熟化开始段、熟化中间段、熟化完成段三段分 别设置有温控流量泵6及温控水阀5。
本发明根据工艺要求，保温保湿罩1两端沿面片2传送方向开口， 分熟化开始段、熟化中间段、熟化完成段三段设置，三个区域间及开 口用耐腐蚀塑胶垂帘隔断，保障了保温保湿罩1内各区域间面片2熟 化所需的温度和湿度。加热加湿装置中的导热管7利用烘干房所采用 的导热油(120℃-150℃)作为热源，将其浸在水槽8中水的表面以加 热水槽8中的水产生蒸汽，使保温保湿罩1内各段达到面片2熟化所 需一定的温度和湿度。通过温控器传感信号至电控器控制温控流量泵 6、温控水阀5来分别调节导热油的流量、水槽8内的水温及液位从 而达到温度、湿度自控目的，使保温保湿罩1内各段的温度和湿度相 对稳定。余同实施例1。