本发明涉及用食用膜材料涂布板式口香糖的方法， 如此涂布的口香糖由于减少了失水和吸水的可能性而在 贮藏期间保持了稳定的水份含量。
口香糖在贮藏期间因环境温度、相对湿度、包装情 况，以及其自身的形状和配方之原因可能会从环境气氛 中发生失水或吸水受潮现象。例如，含糖口香糖一般含 有玉米糖浆和少量的湿润剂如含水山梨醇和甘油。这类 口香糖在相对湿度等于和小于50％的较干燥条件下贮 藏往往会发干变脆，在较高的环境温度下，这种发干变 脆的趋势尤为明显。
无糖口香糖一般比含糖口香糖的水份含量要低。对 于用天冬氨酰苯丙氨酸甲酯或其它湿敏性人工甜味剂甜 化的无糖口香糖而言，重要的是要保持低水份含量，以 防止甜味和风味质量的损失。然而，由于这类无糖口香 糖的初始含水量低，因此它们在40％以上的相对湿度 下就有可能发生吸湿，由此而使口香糖受潮，并引起天 冬氨酰苯丙氨酸甲酯或其它湿敏性人造成份的降解。
目前已经研究出了多种技术方法来防止口香糖因贮 藏而导致的失水、受潮和其它不利变化。例如，已开发 了各种包装技术对单个口香糖片进行密封高质量的保护 包装。Raymond等人的US5,048,260 即公开了这样一种技术。
其它的保护口香糖免受不利环境条件影响的技术包 括改进口香糖配方，以便对环境敏感的每种口香糖成份 进行包胶或其它保护处理。Dokuzovic等人的 US4,822,622公开了这样一种方法：采用一 种保护薄膜由口香糖中心层把含香料的口香糖层与含天 冬氨酰苯丙氨酸甲酯的口香糖层隔开。其中所公开的保 护膜成份包括明胶，金合欢胶、琼脂、褐藻胶及其衍生 物、角叉藻胶及其盐、阿拉伯半乳聚糖、面包酵母、聚 糖、羧甲基纤维素、角豆胶，纤维素胶、furcel laran及其盐、古柯胶、阿拉伯胶、羟丙基纤维素、 羟丙基甲基纤维素、角叉菜胶、刺梧桐胶、槐豆胶、甲 基纤维素、甲乙基纤维素、果胶、藻酸丙二醇酯、甲基 纤维素的丙二醇醚、羟甲基纤维素钠、黄耆胶、汉生胶、 虫胶，以及它们的混合物。
US4,568,560公开了一种用包胶组合物 包裹活性组分的方法，所说的包胶组合物含有一种水溶 性的成膜组分，一种enteric化合物和一种对成 膜组分有增塑作用的增塑剂。US4,824,680 (Bernatz等人)公开了一种生产具有改进包装 性能的糖基口香糖的方法。
防止口香糖受不利环境条件之影响的另一些技术是 利用食用膜涂布口香糖。这些技术大多集中致力于口香 糖片或其它糖果片的膜涂层材料的研究而不是口香糖片 本身上。US4,802,924和PCT公开的WO 87/07902提出用聚葡萄糖，或聚葡萄糖与纤维 聚合物的混合物或者在聚葡萄糖层上涂布一层纤维聚合 物的涂布药片、食品和糖果等。DE3,043,91 4提出用食用膜层材料涂布药品、糖果制品和食品，食 用膜层材料含甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟丙基 纤维素、醋酸邻苯二甲酸纤维素、乙基纤维素、聚乙烯 吡咯烷酮、硫酸钠乙基纤维素、玉米蛋白(玉米醇溶蛋 白)，和/或聚(乙烯基乙酸邻苯二甲酸酯(viny l acetate phthalate))。
Seaborne等人的US4,810,534 公开了一种制备低渗水性食用膜的方法，该食用膜含有 交联虫胶及以下食用原料的一种或多种：多酚、苯甲醛 及其衍生物、乙酰化的单甘酯、聚甘油酯、直链单羧酯 和二羧酸。Iwakura等人的US4,777,0 46公开了一种片状制品，其包括一种药剂、明胶或琼 脂、谷蛋白、羧乙烯基聚合物、一种多元醇、胶质、蜡 和一种片状物载体。PCT的WO87/03453和 WO86/00501两篇专利申请公开了制备预制食 用膜的方法，所述的膜包括一亲水聚合物层和一粘着在 亲水层上的脂质层，所说的聚合物选自可食用的且能成 膜的碳水化合物和蛋白质。
口香糖工业需要或者说要求有特别适用于防止口香 糖片受潮和失水的涂层材料及涂层方法。板式口香糖由 于其表面积与体积之比值较高，因而当暴露于不利环境 条件时水份含量很快会发生变化。而且，板式口香糖由 于具有较大的表面积，比粒式口香糖更难均匀涂布。
本发明涉及特别适用于减少板式口香糖水份损失和 /或吸潮的涂层材料及涂布方法。板式口香糖即切割按 后面所述方法制造的口香糖板片而得到的一种口香糖产 品。一种含水溶性食用成膜剂，优选纤维素衍生物的水 溶液被涂布于口香糖板片的一面上，而且最好是在板片 被划线或切成单个口香糖片之前涂布。在短时间内部分 程度地干燥涂层，优选采用鼓风低温干燥。干燥时间应 足够长以使含水成膜剂变粘以至不再流动，但不应长到 引起成膜剂变硬或发脆，或者失去其粘稠性。
当食用成膜剂仍处于粘稠状态时，将蜡层加到食用 成膜剂之上。蜡最好以熔融态施加，但也可以以粉末的 形式添加，然后压制和熔化。待蜡冷却后，对口香糖板 片的另一面重复上述全部涂布过程。另外，也可以对口 香糖板片的两面同时涂布。
然后，将口香糖板片划痕，切成片，包装。食用成 膜剂涂层与口香糖组合物达到水份平衡，平衡时，食用 成膜剂起保护屏障作用，能减少食用成膜剂任一面的水 份转移，即口香糖向大气，或大气向口香糖的水份转移。 但是，食用成膜剂本身是亲水的，如果允许其从大气中 吸收不定量的水份，就可能降低它的屏障特性。
蜡层能保持食用成膜剂免于暴露大气中，同时还能 保护胶质。凭借蜡层，食用成膜剂不会从大气中吸收过 多的水份，其屏障特性得以保持。
综上所述，本发明的一个特征和优点是提供了一种 使板式口香糖因周围环境不利条件之影响引起的水份变 化速率减缓的改进涂层材料及涂布方法。
本发明的另一特征和优点是提供了一种改良的板式 口香糖及其生产方法，所述的口香糖其货架期被延长。
本发明的上述及其它特征和优点将通过下面对优选 实施方式的详细描述及实施例和附图进一步体现出来。 详细说明、实施例和附图只是举例说明而不是限制，本 发明的范围由权利要求书及等同特征来确定。
附图简要说明：
图1示出了在相对湿度58％，85°F(29. 4℃)下板式口香糖的增重与时间的关系曲线，所说 的板式口香糖其两面涂有0.9密耳(mils)(湿 状态)的含水羟丙基甲基纤维素(HPMC)和蜂蜡， 且蜡层的厚度不同。
图2示出了涂有不同厚度(湿状态)的含水HPM C，无蜡层的板式口香糖的增重与时间的关系曲线。
图3示出了两面涂有0.9mils(湿状态)含 水HPMC和蜂蜡，且蜂蜡厚度不同及无蜡层的板式口 香糖的增重与时间的关系曲线。
图4示出了仅有不同厚度蜂蜡涂层无HPMC的板 式口香糖的增重与时间的关系曲线。
图5示出了两面涂有0.9mils(湿状态)含 水HPMC和Victory(微晶)蜡，且该蜡层厚 度不同及无蜡层的板式口香糖的增重与时间的关系曲线。
图6示出了仅涂有不同厚度Victory蜡层而 无HPMC的板式口香糖的增重与时间的关系曲线。
图7示出了两面涂有0.9mils(湿状态)含 水HPMC和Besquare185(微晶)蜡， 且蜡层厚度不同及无蜡层的板式口香糖的增重与时间的 关系曲线。
图8示出了仅涂有不同厚度Besquarel 85蜡而无HPMC的板式口香糖的增重与时间的关系 曲线。
图9给出了除去了辊轧用化合物(rolling compound)后涂有HPMC和Victory 蜡层的板式口香糖(经特别处理的样品)的增重与时间 的关系曲线与未除去辊轧用化合物的涂有HPMC和V ictory蜡层的板式口香糖(未经特别处理的样品) 的对比。
图10示出了已除去辊轧用化合物(经特别处理的 样品)和未除去辊轧用化合物(未经特别处理的样品) 的仅涂有HPMC层的板式口香糖的增重与时间的关系 曲线。
图11示出了已除去辊轧用化合物(经特别处理的 样品)和未除去辊轧用化合物(未经特别处理的样品) 的仅涂有Victory蜡层的板式口香糖的增重与时 间的关系曲线。
按照本发明，口香糖组合物按照现有技术已知的方 法制备，然后利用一种撒粉(dusting)或辊轧 用化合物辊轧，再压片。在口香糖板片的一表面上用含 有水溶性食用成膜剂的水溶液涂布。可用于本发明的水 溶性食用成膜剂包括纤维素衍生物，改性淀粉、糊精、 明胶、玉米醇溶蛋白和包括古柯胶、槐豆胶和角叉藻胶 在内的植物胶。总之，任何在不完全干燥后具有粘稠特 性的水溶性食用成膜剂均可使用。
优选的水溶性成膜剂是纤维素衍生物。其包括乙基 纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟丙基纤维素、羧甲基纤 维素、甲基纤维素和羟甲基纤维素钠。其中最优选的水 溶性成膜剂是羟丙基甲基纤维素(HPMC)。
水溶性成膜剂以水溶液的形式使用，且含约5-2 5wt％(重量)的成膜剂。水溶液优选含约10-2 Owt％，最好含约13wt％的水溶性成膜剂。特别 适用于本发明的商购食品级HPMC为Methoce l E5(可从Dow化学公司获得，Midland， Michigan)。为了提高膜的柔性，HPMC可 与一种增塑剂混合使用。
含有成膜剂的水溶液应该用能将溶液喷成细雾的喷 涂设备进行涂布。适用的喷涂设备的实例为Nords on 64B型无空气喷涂器(可从Nordson公 司获得，Amberst，Ohio)。在喷涂过程中， 喷嘴应设在口香糖表面上方10英寸(25.4厘米) 或稍小于该值处。应喷涂足够量的水溶液以使湿涂层厚 度达到约0.25-1.5mils，优选为约0.7- 1.2mils，最佳为约1.0mils。
在某些实施例中，在涂布含食用成膜剂的水溶液之 前，除去口香糖板片表面上的辊轧用或撒粉化合物可能 是理想的。除去撒粉化合物并非总是必需或有益的，但 当食用成膜剂涂层较薄，或者在干燥过程中或干燥后容 易龟裂时，有必要除去撒粉化合物。先用干布，再用湿 布可以除去口香糖板片表面的大部分撒粉化合物。在生 产过程中，辊轧用化合物也可以采用扫刷、真空或其它 适宜的技术除去。
喷涂食用成膜剂水溶液后，使溶液不完全干燥直到 涂层变稠不再能流动为止。涂层不应干至失去其胶粘特 性，也不应湿到显示不出其胶粘特性。干燥最好在大约 30秒至2分钟这样短的时间内完成，干燥时间取决于 涂层湿厚度。干燥时最好辅以压力鼓风机鼓风，其中空 气被加热至不高于约120°F(48.9℃)。
当食用成膜剂的水溶液不完全干燥至糊状或胶状后， 将一蜡层施加到食用成膜剂上。适用于本发明的蜡的种 类包括天然蜡如蜂蜡和巴西棕榈蜡；微晶蜡如Vict ory蜡、Besquare蜡和Star蜡；以及石 蜡。其中优选的蜡为蜂蜡。
优选施加熔融态的蜡以便添加和粘着均匀，但也可 以加粉末蜡，再压制。适用于施加蜡的设备如Nord son 2302型热熔蜡喷涂器(spray ap plicator)，该喷涂器有一带十字喷嘴的喷枪， 可由Nordson公司(Amherst，Ohio) 购得。在喷涂过程中，喷嘴应距口香糖表面之上大约1 英寸(2.54厘米)处，以便确保蜡在与先行涂布的 食用成膜剂层接触之前仍处于熔融状态。应喷涂足够量 的蜡以便蜡层厚度达到大约0.5-3.0mils，优 选约0.7-2.0mils，最佳是大约1.0mil。 蜡硬化成固体，但其层厚不会有明显改变。
蜡硬化后，在口香糖板片的另一面上重复整个涂布 过程。另外，也可以同时对口香糖的两面进行涂布。对 口香糖板片两面涂布完成后，可将其划线、切块、包装。 按另一种实施方式，可先将口香糖划线切块，然后再对 其一个或两个表面进行涂布。
口香糖组合物一般包括一水溶性填料物部分，一水 不溶性口香糖基料部分和一种或多种香料。在咀嚼过程 的一段时间内水溶性部分被消耗掉，而胶基料部分则在 整个咀嚼过程中始终留在口中。
不溶性的胶基料一般包括弹胶体、树脂、油脂、蜡、 软化剂如无机填料。弹胶体可以包括聚异丁烯、异丁烯 -异戊烯共聚物、苯乙烯丁二烯橡胶及天然胶乳如糖胶 树胶。树脂可以包括聚醋酸乙烯酯和萜烯树脂。低分子 量的聚醋酸乙烯酯是优选的树脂。油脂可以包括动物如 猪油和牛脂，植物油如大豆油、棉籽油，氢化的和部分 氢化的植物油以及可可脂。常用蜡包括石油蜡如石蜡和 微晶蜡，天然蜡如蜂蜡、小烛树蜡、巴西棕榈蜡以及聚 乙烯蜡。本发明可以使用任何商业上可接受的口香糖基 料。
胶基料通常还包括一填料组分，如碳酸钙、碳酸镁、 滑石粉、磷酸二钙等；软化剂，包括甘油单硬脂酸酯和 甘油三乙酸酯；以及选择性组分如抗氧化剂、色素和乳 化剂。胶基料占口香糖重量的5-95％，通常占10 -50％，最常见的占20-30％。
口香糖的水溶性部分可以包括软化剂、填充甜味剂、 高甜度甜味剂、香料，以及它们混合物。口香糖中加入 软化剂是为了提高其咀嚼性和口感。软化剂亦称为增塑 剂或可塑剂，其一般占口香糖重量的0.5-15％。 软化剂可以是甘油、卵磷脂以及它们的混合物。如含山 梨醇、氢化淀粉水解产物、玉米糖浆及它们的混合物的 那些甜味剂水溶液也可作为口香糖的软化剂和粘着剂。
填充甜味剂占口香糖重量的5-95％，通常占2 0-80％，更常见的占30-60％。填充甜味剂可 以包括含糖和无糖两种甜味剂及组分。含糖甜味剂可以 包括含以下组分但不限于这些组分的糖：蔗糖、右旋糖、 麦芽糖、糊精、干转化糖、果糖、左旋糖、半乳糖、玉 米糖浆固体等等，它们可以单独使用，也可以混合使用。 无糖甜味剂包括有甜味特性的但又没有已知糖的那些组 分。无糖甜味剂包括但不限于糖醇如山梨醇、甘露醇、 木糖醇、氢化淀粉水解产物、麦芽醇等等，它们可以单 独使用，亦可混合使用。
高甜度甜味剂也可以存在，并通常与无糖甜味剂同 时使用。如果用高甜度甜味剂，一般占口香糖重量的0. 001-5％，优选占0.01-1％。高甜度甜味剂 一般其甜度至少是蔗糖的20倍。它们包括但不限于s ucralose、天冬氨酰丙苯氨酸甲酯、甲基醋磺 胺盐(salts of acesulfame)、 alitame、糖精及其盐、环己基氨基磺酸及其盐、 甘草苷、二氢查耳酮、异亭(thaumatin)、 monellin等等，它们可以单独使用，亦可混合 使用。
糖和/或无糖甜味剂可以混合用于口香糖。甜味剂 在口香糖中也可以全部或部分地起水溶性填充剂的作用。 另外，软化剂也可以增加甜味，如糖或alditol 水溶液的甜味。
口香糖中一般应含大约0.1-15％(wt)的 香料，优选约0.2-5％(wt)，最佳约0.5-3 ％(wt)的香料。香料可以包括精油、合成香料或它 们的混合物，它们包括但不限于来自植物和水果的精油 如柑桔油、水果香精、胡椒薄荷油、留兰香油、其它薄 荷油、丁子香油、冬青油和茴香等。人工香料及组分也 可用作本发明的风味成份。天然和人工的赋香剂可以任 何感觉可接受的方式混合使用。
选择性成份如色素、乳化剂、药剂和其它香料也可 用于口香糖。
口香糖一般是这样生产的：把各种口香糖成份顺序 加到现有技术已知的商购混合机中，充分混合后，从混 合机中取出物料团，制成所要求的形状，如辊轧成板片， 划线，切成片。一般说来，胶基先熔化，再加到运转的 混合机中，混合这些成份。另外，胶基料亦可在混合机 中熔化。色素和乳化剂可以在此时添加。
随后，可以加入软化剂如甘油和糖浆及部分填充物 部分。再加入另一部分填充物部分至混合机。香料一般 与最后一部分填充物部分一起加入。整个混合过程进行 5-15分钟，但有时也需较长时间的混合。本领域技 术人员都知道这种混合过程的变换，或其它混合方法均 可行。
如上所述的本发明实施方式的各种变换对本领域技 术人员来说是显而易见的。下面的实施例不是对本发明 的限制，只是举例说明优选的实施方式。 实施例1-11(通用方法)
按下列口香糖配方制造口香糖以用于下面实施例所 描述的各种试验： 成 份 C重量百分数 胶基料 24.4 山梨醇 48.75 67.5％Lycasin 氢化淀粉水解产物固体， 9.1 25％甘油和7.5％水的 共蒸发混合物 甘露醇 8.0 甘 油 7.7 胡椒薄荷香料 1.6 天冬氨酰苯丙氨酸甲酯胶囊 0.2 褐色色素分散物 0.05 10％盐溶液 0.05 卵磷脂 0.15 总 计 100.00
为了下述实施例的目的，用甘露醇作辊轧化合物辊 轧口香糖，压片、划线、切成片。然后，按照下面通用 方法对口香糖板片涂层。对用于下述实施例的某些样品 来说，可省去其中的一步或几步，通过下述说明这些将 会很清楚。
方法：
a、用干布，再用湿布擦拭除去口香糖板片上的辊 轧用化合物，使口香糖板片干燥。
b、用适当的蜡冲洗Nordson热熔蜡喷涂器 10-15分钟。
c、用Nordson无空气溶液喷涂器在口香糖 板片的一表面上喷涂一层Methocel E5溶液 (水中有13.3％的HPMC)。用一低热(约12 0°F(48.9℃))风干器不完全干燥含水HP MC涂层，直至其变稠不再流动为止。干燥时间一般不 应超过30秒至2分钟。
d、在未完全干燥的Methocel E5涂层 上施加蜡层，使蜡硬化。
e、对口香糖板片的另一表面重复步骤“a”-“ d”。
在口香糖板片两面被涂布后，其样品(未包装)贮 存在58％相对湿度和85°F(29.4℃)的受 控条件下几天。定时对样品称重，计算因吸潮而变化的 重量百分比。结果绘在图1-图11中。为了清楚地理 解这些曲线图，每一图均作了比较对照，下面的实施例 1-11对此逐一进行了讨论。
实施例1
参见图1，口香糖板片两面涂有0.9mil、1 3.3％ Methocel E5溶液涂层(未干燥 之前测定)和不同厚度的蜂蜡。确定为“对照”的样品 为不带HPMC层或蜡层的口香糖片，并且是“未经特 别处理的”(即没有除去辊轧用化合物)。其余的样品 是经特别处理的(即除去了辊轧用化合物)，涂有含水 HPMC，并分别涂有0.9，1.65和3.0mil s的蜂蜡层。
图1表明，“对照”口香糖样品在10天贮存期内， 从环境气氛中吸收了6％(wt)以上的水份。其余的 样品是本发明优选实施方式的实施例(最优选的食用成 膜剂和最优选的蜡)，这样样品表明贮存10天，吸水 量至少减少30％。吸水量减少与蜂蜡层厚度增加有关。
实施例2
参见图2，制备口香糖板片，除去辊轧用化合物， 涂布不同厚度的13.3％ Methocel E5 溶液(干燥前测定)，但不涂任何蜡，与未经特别处理、 未涂布的对照口香糖板片比较。与对照样品相比，具有 厚度为0.50和0.90mil的Methocel E5溶液涂层(干燥前测定)的样品贮存期10天吸水 量减少25％。具有厚度为1.50mils的Met hocel E5溶液涂层的样品更为改善，与对照相 比，吸水量减少50％以上。
实施例3
参见图3，“对照1”样品为未涂布和未经特别处
参见图3，“对照1”样在品为未涂布和未经特别 处理的(即留有辊轧用化合物)板式口香糖。“对照2” 样品为除去了辊轧用化合物但未涂布的板式口香糖。“ 对照3”样品为两面有0.9mil 13.3％的Me thocel E5溶液涂层(干燥前测定)但没有任 何蜡层的、经特别处理的板式口香糖。其余样品为有0. 9mil Methocel E5溶液涂层(干燥前 测定)和蜂蜡层厚分别为0.9、1.65、2.0和3. 0mils的经特别处理的板式口香糖。
对照1和对照2样品在10天内水份均增加6％( wt)以上，这表明辊轧用化合物的去除对吸潮没有明 显的作用。对照3水份增加了大约4.7％(wt)， 这表明仅HPMC涂层即能显著改善吸湿性。其余样品 表明，除HPMC外，蜂蜡涂层亦能进一步降低吸湿性， 而且降低的程度随蜂层厚度的增加愈发显著。
实施例4
参见图4，“对照1”和“对照2”样品与上述实 施例3相同。其余的样品为分别涂有厚度为0.9、1. 65、2.0和3.0mils的蜂蜡，但无HPMC涂 层的、经特别处理的板式口香糖。只涂蜂蜡吸水量会降 低一些，特别是3.0mils厚时，但降低程度比有 HPMC和蜂蜡涂层的板式口香糖小得多。这可通过比 较图4和图3看出。
实施例5
参见图5，“对照1”、“对照2”和“对照3” 样品与上述实施例3相同。其余样品为涂有0.9mi l 13.3％ Methocel E5溶液层(干 燥前测定)，并分别涂有0.45、1.1、1.65、 2.0和3.0mils厚的Victory蜡层的、 经特别处理的板式口香糖。Victory蜡是一种合 成微晶蜡，比蜂蜡软，可从Petrolite公司( Tulsa，Oklahoma)购得。
将有蜡层的样品与对照1和2样品比较表明，蜡层 厚等于和大于1.1mils(HPMC不计在内)的 样品10天后的吸水量比未涂布的板式口香糖减少。蜡 层厚0.45mils的样品其吸水量并非始终即全部 时间内均有所改善。
将有蜡层的样品与对照3比较表明，只有蜡层最厚 的，即3.0mils的样品比有HPMC层而无蜡层 的板式口香糖的吸水量要少。
实施例6
参见图6，“对照1”与“对照2”样品同上述实 施例3。其余样品为涂为0.45、1.1 1.65、 2.0和3.0mils厚的Victory蜡但无HP MC涂层的、经特别处理的板式口香糖。只有蜡层最厚 的2.0和3.0mils样品比未涂布的对照口香糖吸 潮性始终要低。
实施例7
参见图7，“对照1”、“对照2”和“对照3” 样品同上述实施例3。其余样品为涂有0.9mil厚 的13.3％ Methocel E5溶液(干燥前 测定)及分别涂有0.65、1.1、1.65、2.1和 3.1mils厚的Besquare 185蜡的、 经特别处理的板式口香糖。Besquare 185 是一种合成微晶蜡，可从Petrolite公司(T ulsa，Oklahoma)购得。Besquar e185比Victory蜡硬，晶体多，且具有支链 少、直链多的分子结构。
将有蜡层的样品与对照1和2比较表明，总的来说， 4天后除HPMC外还有蜡层的样品，比未涂布的板式 口香糖吸水量要低。
实施例8
参见图8，“对照1”与“对照2”样品同上述实 施例3。其余样品为只分别涂有0.65、1.1、1. 65、2.1和3.1mils厚的Besquare 185蜡，而无HPMC的、经特别处理的板式口香糖。
其中若干有蜡层的样品比未涂布的板式口香糖吸水 量少，而另一些则不然。蜡层厚度与吸潮量的关系不清 楚，但可能是由于相对较硬的蜡的龟裂而引起的。
实施例9
参见图9，“对照1”与“对照2”样品同上述实 施例3。其余样品之一是涂有0.9mils厚的13. 3％ Methocel E5溶液(干燥前测定)和 1.1mils厚的Victory蜡层的、经特别处 理的板式口香糖。而剩下的样品是涂有1.1mils 厚的Methocel E5溶液和1.1mils厚 的Victory蜡的、未经特别处理的板式口香糖。
从数据看，有HPMC和蜡涂层的、经特别处理的 板式口香糖并未比有HPMC和蜡层的、未经特别处理 的板式口香糖更多地减少吸水。两种涂层样品比未涂布 的板式口香糖吸水量均有下降。
实施例10
参见图10，“对照1”与“对照2”样品同上述 实施例3。其余样品之一为涂有0.9mils厚的1 3.3％ Methocel E5溶液(干燥前测定) 但无蜡层的、经特别处理的板式口香糖。剩余的样品为 涂有1.1mils厚的Methocel E5溶液 但无蜡层的、未经特别处理的板式口香糖。
再次发现，在涂布之前无论是否去掉撒粉化合物， 对有HPMC涂层样品的性能不会造成任何差异。有涂 层的两个样品比未涂布的板式口香糖吸水量要低。
实施例11
参见图11，“对照1”与“对照2”同上述实施 例3。其余样品为涂有1.1mils厚的Victo ry蜡层但无HPMC层的经特别处理和未经特别处理 的板式口香糖。
有Victory蜡层但无HPMC的两个样品与 未涂布的板式口香糖相比均未降低吸水量。
本文给出了本发明优选的实施方式，它们目前被认 为是优选的，但可以进行各种变换和改进，只要不背离 本发明的精神和范围。本发明的范围由权利要求书确定， 在权利要求范围内所有等同变换方式和范围均包括在权 利要求内。