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1、10申请公布号CN104214779A43申请公布日20141217CN104214779A21申请号201410480555022申请日20140919F23G5/00200601F23B90/06201101F23N3/0020060171申请人王惠生地址256600山东省滨州市滨城区黄河二路588号山东晨升置业公司72发明人王惠生74专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人宋玉霞54发明名称一种节能型的垃圾焚烧炉57摘要本发明属于垃圾处理的技术领域，具体的涉及一种节能型的垃圾焚烧炉。该种节能型的垃圾焚烧炉，包括炉体，该炉体一侧的上部设有投料口；炉体内通过炉壁分设有第一燃烧室。
2、和第二燃烧室，所述炉体的前端分别设有一次供风的风门和二次供风的风门；所述炉壁为导热壁；所述第一燃烧室为上下结构；所述烟气管道上设有供风监控传感器。该垃圾焚烧炉可以节能提高燃烧温度，对垃圾的焚烧处置效果更加，同时可以精准的监控供风量。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104214779ACN104214779A1/1页21一种节能型的垃圾焚烧炉，包括炉体，该炉体一侧的上部设有投料口；炉体内通过炉壁分设有第一燃烧室和第二燃烧室，其中第一燃烧室位于第二燃烧室的一侧；第一燃烧室与第二燃烧室的底。
3、部通过所设的灰渣室相连通；第二燃烧室的顶部设有烟气出口，该烟气出口通过烟气管道连接有引风机，其特征在于，所述炉体的前端分别设有一次供风的风门和二次供风的风门；所述炉壁为导热壁；所述第一燃烧室为上下结构；所述烟气管道上设有供风监控传感器。2根据权利要求1所述节能型的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述灰渣室位于炉体前端的室口处设有锁门。3根据权利要求1所述节能型的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述导热壁为导热墙。4根据权利要求3所述节能型的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述导热墙其材质为高铝砖或碳化硅。5根据权利要求1所述节能型的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述第一燃烧室通过上炉排和下炉排分为上部燃烧区和下部燃烧区的上。
4、下结构。6根据权利要求5所述节能型的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述上炉排的相邻炉排片之间的间隔为1012CM，下炉排的相邻炉排片之间的间隔为23CM。7根据权利要求5所述节能型的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述一次供风的风门分设有两个，均位于上炉排的上方；二次供风的风门分设有两个，均位于上炉排和下炉排之间。8根据权利要求5所述节能型的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述下炉排的上方分设有两个清渣口，该清渣口位于二次供风的风门下方。9根据权利要求1所述节能型的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述供风监控传感器为氧传感器或一氧化碳传感器。10根据权利要求1所述节能型的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述第一燃烧室的顶部设有石灰。
5、进料口，该石灰进料口通过进料管道连接石灰料仓。权利要求书CN104214779A1/3页3一种节能型的垃圾焚烧炉技术领域0001本发明属于垃圾处理的技术领域，具体的涉及一种节能型的垃圾焚烧炉。背景技术0002垃圾不仅破坏城市的生态环境，还对人体的健康造成严重危害，因此医疗废弃物的无害处理成为亟待解决的问题。目前垃圾的处理主要采用焚烧技术或工艺处置，垃圾焚烧所排放的主要危险废物为二恶英，对于二恶英的监测难度极大，监测成本极高。在这种现状下，降低企业对二恶英排放的治理成本，对于减少二恶英的实际排放有重要的作用；而且治理的成本降低越大，实际治污效果也越好。0003常规的垃圾焚烧工艺均采用正向燃烧，即。
6、垃圾位于燃烧区的下部，高温烟火向上走的技术。正向燃烧导致在垃圾刚刚加入炉膛之时，垃圾遇热分解所产生的挥发成分、二恶英等所烟气快速向上挥发，因燃烧不充分，出现冒黑烟现象，从而加重了处理系统中后续处置难度与负担。为控制垃圾焚烧中二恶英的排放，国家标准对于垃圾焚烧的燃烧温度具有严格的要求，但在实际运行时，考虑成本因素，燃烧温度多会控制在符合国家规定的较低温度区内。0004现有技术中通过对焚烧炉中第二燃烧室的改进来提高垃圾的焚烧程度，进一步达到对二恶英的控制，但是对于焚烧炉的第一燃烧室则未关注，尤其第一燃烧室的节能方面未采用任何技术控制。同时目前对于垃圾燃烧的供风是无法精准控制的，若是供风过多，则降低。
7、温度，影响垃圾的分解，并且风机的负荷过大；若是供风不足，则垃圾焚烧不充分，产生大量黑烟，严重污染环境。0005由此可见，目前亟待解决的技术问题为如何打破现有焚烧炉的局限，获得一种新的垃圾焚烧炉，不仅可以节能，而且可以精准控制供风，从而达到对垃圾的燃烧控制。发明内容0006本发明的目的在于针对目前垃圾焚烧炉具有节能方面的缺陷，尤其是对于第一燃烧室，同时存在无法控制供风的问题，而提供一种节能型的垃圾焚烧炉，该垃圾焚烧炉可以节能提高燃烧温度，对垃圾的焚烧处置效果更加，同时可以精准的监控供风量。0007本发明的技术方案为一种节能型的垃圾焚烧炉，包括炉体，该炉体一侧的上部设有投料口；炉体内通过炉壁分设有。
8、第一燃烧室和第二燃烧室，其中第一燃烧室位于第二燃烧室的一侧；第一燃烧室与第二燃烧室的底部通过所设的灰渣室相连通；第二燃烧室的顶部设有烟气出口，该烟气出口通过烟气管道连接有引风机，所述炉体的前端分别设有一次供风的风门和二次供风的风门；所述炉壁为导热壁；所述第一燃烧室为上下结构；所述烟气管道上设有供风监控传感器。0008所述灰渣室位于炉体前端的室口处设有锁门。0009所述导热壁为导热墙。0010所述导热墙其材质为高铝砖或碳化硅。说明书CN104214779A2/3页40011所述第一燃烧室通过上炉排和下炉排分为上部燃烧区和下部燃烧区的上下结构，这样的设计使得垃圾得到彻底有效的焚烧。0012所述上炉。
9、排的相邻炉排片之间的间隔为1012CM，下炉排的相邻炉排片之间的间隔为23CM。0013所述一次供风的风门分设有两个，均位于上炉排的上方；二次供风的风门分设有两个，均位于上炉排和下炉排之间。0014所述下炉排的上方分设有两个清渣口，该清渣口位于二次供风的风门下方。0015所述供风监控传感器为氧传感器或一氧化碳传感器。氧传感器可以实时监测烟气中氧的含量，一氧化碳传感器则可以实时监测烟气中一氧化碳的含量，利用烟气中氧含量或一氧化碳含量的指标控制二次供风的风门开合程度，调节二次供风的风量，实现对供风进行监控和报警，通过供风的监控进一步可以达到控制供料。0016所述第一燃烧室的顶部设有石灰进料口，该石。
10、灰进料口通过进料管道连接石灰料仓。这样在对垃圾进行焚烧的同时，也对所产生的烟气进行了脱酸，缩短了处理周期。0017本发明的有益效果为本发明所述节能型的垃圾焚烧炉中第一燃烧室与第二燃烧室相邻并共用部分炉壁，该共用炉壁用导热系数较高材料如碳化硅、高铝砖等，通过共用的导热炉墙壁，依靠炉壁的导热性能，加热第一燃烧室的空气和炉料即垃圾。第二燃烧室的热量部分传至第一燃烧室。例如使用常见的高铝砖，当第二燃烧室测得温度达到1000时，则传递到第一燃烧室的温度在300400，直接提高的炉膛温度，使二恶英以及其他污染物更彻底的分解。0018第一燃烧室为上下结构，并且烟气走向为向下，给予垃圾充分的焚烧时间。将第一燃。
11、烧室的下部设计为主燃烧区，使主燃烧区的高温烟气可以向上辐射，加热第一燃烧室上部内的垃圾以及进气，从而可以再次起到加热供风的作用和加速燃烧的作用。0019所述烟气管道上设有供风监控传感器，这样可以利用烟气中含氧量或一氧化碳的含量对第一燃烧室的供风情况进行全面监控，进一步实现对供料的合理控制。当供风过量时，报警通知工作人员可以加快供料；当供风不足时，工作人员可以据此减少供料，并司炉使炉子通风。0020综上所述，本发明所述节能型的垃圾焚烧炉可以节能提高燃烧温度，对垃圾的焚烧处置效果更加，同时可以精准的监控供风量。附图说明0021图1为本发明具体实施方式中节能型的垃圾焚烧炉的主视图。0022图2为本发。
12、明具体实施方式中节能型的垃圾焚烧炉的左视图。0023其中，1为炉体，2为投料口，3为炉壁，4为灰渣室，5为烟气出口，6为烟气管道，7为引风机，8为一次供风的风门，9为二次供风的风门，10为供风监控传感器，11为锁门，12为上炉排，13为下炉排，14为石灰进料口，15为石灰料仓，16为第一燃烧室，17为第二燃烧室，18为清渣口。具体实施方式0024下面通过具体实施方式对本发明进行详细的说明。说明书CN104214779A3/3页50025一种节能型的垃圾焚烧炉，包括炉体1，该炉体1一侧的上部设有投料口2；炉体1内通过炉壁3分设有第一燃烧室16和第二燃烧室17，其中第一燃烧室16位于第二燃烧室17。
13、的一侧；第一燃烧室16与第二燃烧室17的底部通过所设的灰渣室4相连通；第二燃烧室17的顶部设有烟气出口5，该烟气出口5通过烟气管道6连接有引风机7。0026所述炉体1的前端分别设有一次供风的风门8和二次供风的风门9；第一燃烧室16通过上炉排12和下炉排13分为上部燃烧区和下部燃烧区的上下结构；所述上炉排12的相邻炉排片之间的间隔为1012CM，下炉排13的相邻炉排片之间的间隔为23CM。所述一次供风的风门8分设有两个，均位于上炉排12的上方；二次供风的风门9分设有两个，均位于上炉排12和下炉排13之间。所述下炉排13的上方分设有两个清渣口18，该清渣口18位于二次供风的风门9下方。所述第一燃烧。
14、室16这样的设计使得垃圾得到彻底有效的焚烧。将第一燃烧室16的下部设计为主燃烧区，使主燃烧区的高温烟气可以向上辐射，加热第一燃烧室16上部内的垃圾以及进气，从而可以再次起到加热供风的作用和加速燃烧的作用，并且烟气走向为向下，给予垃圾充分的焚烧时间。0027所述炉壁3为导热壁，导热壁为高铝砖或碳化硅材质制成的导热墙。依靠炉壁3的导热性能，加热第一燃烧室16的空气和炉料即垃圾。第二燃烧室17的热量部分传至第一燃烧室16。例如使用常见的高铝砖，当第二燃烧室17测得温度达到1000时，则传递到第一燃烧室16的温度在300400，直接提高的炉膛温度，使二恶英以及其他污染物更彻底的分解。0028所述烟气管。
15、道6上设有供风监控传感器10。该供风监控传感器10为氧传感器或一氧化碳传感器。氧传感器可以实时监测烟气中氧的含量，一氧化碳传感器则可以实时监测烟气中一氧化碳的含量，利用烟气中氧含量或一氧化碳含量的指标控制二次供风的风门开合程度，调节二次供风的风量，实现对供风进行监控和报警，通过供风的监控进一步可以达到控制供料。当供风过量时，报警通知工作人员可以加快供料；当供风不足时，工作人员可以据此减少供料，并司炉使炉子通风。0029所述灰渣室4位于炉体1前端的室口处设有锁门11。0030所述第一燃烧室16的顶部设有石灰进料口14，该石灰进料口14通过进料管道连接石灰料仓15。这样在对垃圾进行焚烧的同时，也对。
16、所产生的烟气进行了脱酸，缩短了处理周期。0031将需要处理的垃圾通过炉体1一侧上部的投料口2送入第一燃烧室16，垃圾先在第一燃烧室16的上炉排12进行焚烧，然后灰渣落至下炉排13继续进行焚烧，由于外侧引风机7的作用，使得焚烧炉内第二燃烧室17产生负压，这样通过一次供风的风门8和二次供风的风门9进入的两次供风，在与第二燃烧室17底部相通的第一燃烧室16内是向下运行的，形成反烧，大大提高了垃圾的焚烧程度；与此同时第二燃烧室17所产生的高温通过导热墙将一部分热量传递给第一燃烧室16，直接提高的炉膛温度，使二恶英以及其他污染物更彻底的分解。同时在烟气管道6靠近烟囱附近的一端上设有氧传感器或一氧化碳传感器，这样可以实时监测烟气中氧含量或一氧化碳含量，从而控制供风及供料，并且将氧传感器或一氧化碳传感器设于该位置可以保护传感器不被温度过高的烟气所损坏，延长其使用寿命，设计合理。说明书CN104214779A1/1页6图1图2说明书附图CN104214779A。