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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610097878.0 (22)申请日 2016.02.23 A23L 27/00(2016.01) A23L 27/10(2016.01) (71)申请人 刘小蕾 地址 223300 江苏省淮安市淮阴区王营镇星 光村 5 组 (72)发明人 刘小蕾 (54) 发明名称 一种液体复合调料的生产工艺 (57) 摘要 本发明公开了一种液体复合调料的生产工 艺， 该工艺系将八角、 花椒、 蟹肉、 桂皮、 海米等原 料进行浸渍、 压滤、 将鲜姜、 葱、 蒜直接挤压， 然后 将残渣集中， 加入经粉碎的山楂肉搅匀， 向混合物 内通水蒸汽， 继而。
2、将混合物浸泡， 经挤压过滤后， 在残渣中加入食盐及开水， 继续浸泡， 挤压后的所 有滤液合并， 经调色、 调味、 加热灭菌即为成品。 制 得的成品易于贮存， 不含有害化学添加剂， 堪称绿 色食品调料。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 CN 107095240 A 2017.08.29 CN 107095240 A 1.一种液体复合调料的生产工艺， 其特征在于： A： 取八角750-1000g， 花椒1000- 1250g， 蟹肉400-500g， 海米500-2000g， 茴香籽1000-1500g， 桂皮50-1。
3、00g， 黑胡椒300-400g， 白胡椒300-400g， 韭菜籽400-500g， 肉桂400-500g， 加入浸渍罐， 另加入90-100开水30kg， 浸渍24小时， 取出， 置于挤压机内挤压过滤， 得滤液L1及残渣S1， B： 取芥末500-750g， 置入容 器， 加入90-100开水2kg， 浸渍24小时， 压滤， 得滤液L2及残渣S2， C： 取鲜姜2500-3000g， 葱 4000-5000g， 蒜1000-1500g， 洗净， 置于挤压机内挤压， 得滤液L3及残渣S3， 将滤液加热至沸 腾， 然后冷却， D： 取去核山楂1000-1500g， 粉碎， 加入可保温密闭容器，。
4、 另加入A步骤所得残 渣S1、 B步骤所得残渣S2及C步骤所得残渣S3， 搅拌均匀， 通水蒸汽0.5-1.5小时， 加入开水 20kg， 浸泡0.5小时， 挤压过滤， 得滤液L4及残渣S4， E： 取残渣S4， 加入食盐1000-1500g， 另加 入开水20kg， 浸泡3-6小时， 挤压过滤， 得滤液L5及残渣S5， F： 将A、 B、 C、 D、 E各步骤所得滤液 L1、 L2、 L3、 L4、 L5合并， 加入白糖1500-2000g， 味精50-100g， 食盐1000-1500g， 用少许酱油调 色， 然后将混合液加热至沸腾， 保持15-20分钟， 计量加入开水， 至混合液重为100。
5、kg， 冷却， 即为成品。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 107095240 A 2 一种液体复合调料的生产工艺 技术领域 0001 调料是烹饪菜肴、 制作食品过程中十分重要的调味原料， 有时兼起调色作用。 背景技术 0002 随着人们生活水平的日益提高， 人们对调料也提出了新的要求。 传统的调料， 如 葱、 姜、 蒜、 盐、 糖、 醋、 酱油、 料洒、 八角、 桂皮等， 在烹饪过程中对菜肴食品的口味起着决定 性的作用， 在我国这样一个以家庭烹饪为主的国度里， 购买和使用如此种类繁多的调料， 确 实令不少家庭主妇大伤脑筋， 并且调料的利用率也很低。 发明内容 0003 本发明的目的。
6、就是为了提供一种液体复合调料的生产工艺， 从而有利于人们购买 和使用， 并且使烹饪的菜肴食品更富于营养， 色、 香、 味俱佳。 0004 本发明的目的是采用如下技术方案来实现的： 以制取100kg成品液体调料计： A： 取八角750-1000g， 花椒1000-1250g， 蟹肉400-500g， 海米500-2000g， 茴香籽1000- 1500g， 桂皮50-100g， 黑胡椒300-400g， 白胡椒300-400g， 韭菜籽400-500g， 肉桂400-500g， 加入浸渍罐， 另加入90-100开水30Kg， 浸渍24小时， 取出， 置于挤压机内挤压过滤， 得滤液 L1及残渣S1。
7、; B： 取芥末500-750g， 置入容器， 加入90-100开水2Kg， 浸渍24小时， 压滤， 得滤液L2及 残渣S2; C： 取鲜姜2500-3000g， 葱4000-5000g， 蒜1000-1500g， 洗净， 置于挤压机内挤压， 得滤液 L3及残渣S3， 将滤液加热至沸腾， 然后冷却; D： 取去核山楂1000-1500g， 粉碎， 加入可保温密闭容器， 另加入A步骤所得残渣S1、 B步 骤所得残渣S2及C步骤所得残渣S3， 搅拌均匀， 通水蒸汽0.5-1.5小时， 加入开水20kg， 浸泡 0.5小时， 挤压过滤， 得滤液L4及残渣S4; E： 取残渣S4， 加入食盐1000-。
8、1500g， 另加入开水20kg， 浸泡3-6小时， 挤压过滤， 得滤液 L5及残渣S5; F： 将A、 B、 C、 D、 E各步骤所得滤液L1、 L2、 L3、 L4、 L5合并， 加入白糖1500-2000g， 味精50- 100g， 食盐1000-1500g， 用少许酱油调色， 然后将混合液加热至沸腾， 保持15-20分钟， 计量 加入开水， 至混合液重为100kg， 冷却， 即为成品。 0005 由于本发明采用了上述技术方案， 从而可以充分提取各种调料原料中的有效成 分， 进而提高了调料的利用价值。 0006 此外， 本发明采用山楂参予对残渣进行进一步的处理， 不仅非常有利于提取残余 。
9、的有效成分， 而且也使得成品液体调料风味更加柔和， 适宜大众需求。 0007 本发明更显而易见的优越性在于： 由于各工艺步骤均经历了较高的温度， 从而有 利于灭菌， 加之本发明采用的许多原料本身即具有防腐作用， 从而可使目的产品更易于贮 说 明 书 1/2 页 3 CN 107095240 A 3 存。 0008 本发明的上述优点可在以下的实施例中得到具体体现： 以制取100kg成品液体调料计： A： 精选八角750-1000g， 花椒1000-1250g， 蟹肉400- 500g， 海米500-2000g， 茴香籽 1000-1500g， 桂皮50-100g， 黑胡椒300-400g， 白胡。
10、椒300-400g， 韭菜籽400-500g， 肉桂400- 500g， 加入浸渍罐， 另加入90-100开水30kg， 浸渍24小时， 取出， 置于挤压机内挤压过滤， 得滤液L1及残渣S1; B： 取芥末500-750g， 置入容器， 加入90-100开水2kg， 浸渍24小时， 压滤， 得滤液L2及 残渣S2; C： 取鲜姜2500-3000g， 葱4000-5000g， 蒜1000-1500g， 洗净， 置于挤压机内挤压， 得滤液 L3及残渣S3， 将滤液加热至沸腾， 然后冷却; D： 取去核山楂1000-1500g， 粉碎， 加入可保温密闭容器， 另加入A步骤所得残渣S1、 B步 骤所。
11、得残渣S2及C步骤所得残渣S3， 搅拌均匀， 通水蒸汽0.5-1.5小时， 加入开水20kg， 浸泡 0.5小时， 挤压过滤， 得滤液L4及残渣S4; E： 取残渣S4， 加入食盐1000-1500g， 另加入开水20kg， 浸泡3-6小时， 挤压过滤， 得滤液 L5及残渣S5; F： 将A、 B、 C、 D、 E各步骤所得滤液L1、 L2、 L3、 L4、 L5合并， 加入白糖1500-2000g， 味精50- 100g， 食盐1000-1500g， 用少许酱油调色， 然后将混合液加热至沸腾， 保持15-20分钟， 计量 加入开水， 至混合液重为100kg， 冷却至室温， 灌装即可作为成品出厂。 0009 除食盐及味精外， 本发明生产之产品不含其他化学添加剂， 营养丰富， 堪称绿色食 品调料。 说 明 书 2/2 页 4 CN 107095240 A 4 。