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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201510389119.7 (22)申请日 2015.06.30 (71)申请人 重庆鸿谦农业开发有限责任公司 地址 402233 重庆市江津区白沙镇芳阴村 六组 (72)发明人 钟年伟 (51)Int.Cl. A23L 19/10(2016.01) A23P 30/00(2016.01) (54)发明名称 带保温机构的红薯干加工装置 (57)摘要 本发明涉及一种带保温机构的红薯干加工 装置， 属于红薯干加工技术领域， 其包括混合罐， 混合罐左右两侧均设置有工作台和加热箱体， 。
2、工 作台上水平安装有耐高温的皮带式输送器， 加热 箱体内部的上半部从左至右依次设置有两块隔 板， 隔板将加热箱体的上半部分隔成三个不同温 度的加热区， 在每个加热区内安装有单独控制温 度的电加热器,在每个电加热器下方的加热区内 水平设置有用于热量分散的分散板， 在每个电加 热器上方的加热区内设置有向下吹风的风机， 出 料口与混合罐连接相通， 混合罐安装在两台工作 台之间， 混合罐外侧壁上设置有蒸汽夹套层， 在 混合罐内侧壁上螺旋设置有挡条， 挡条上端位于 出料口下方。 本发明实现了连续操作， 产量非常 高。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 106307244 A 2017.01.1。
3、1 CN 106307244 A 1/1 页 2 1.一种带保温机构的红薯干加工装置， 包括混合罐 (1)， 混合罐 (1) 上安装有搅拌器 (2)， 其特征在于 ： 混合罐 (1) 左右两侧均设置有工作台 (11) 和加热箱体 (6)， 工作台 (11) 上水平安装有耐高温的皮带式输送器 (10)， 皮带式输送器 (10) 的输送部分设置在加热箱 体 (6) 内， 背离混合罐 (1) 的加热箱体 (6) 侧壁上设置有进料口 (9)， 靠近混合罐 (1) 的加 热箱体 (6) 侧壁上设置有出料口 (3)， 加热箱体 (6) 内部的上半部从左至右依次设置有两 块隔板 (5)， 隔板 (5) 将加。
4、热箱体 (6) 的上半部分隔成三个不同温度的加热区， 在每个加热 区内安装有单独控制温度的电加热器 (4), 在每个电加热器 (4) 下方的加热区内水平设置 有用于热量分散的分散板 (7)， 在每个电加热器 (4) 上方的加热区内设置有向下吹风的风 机 (8)， 出料口 (3) 与混合罐 (1) 连接相通， 混合罐 (1) 安装在两台工作台 (11) 之间， 混合 罐 (1) 外侧壁上设置有蒸汽夹套层 (12)， 在混合罐 (1) 内侧壁上螺旋设置有挡条 (13)， 挡 条 (13) 上端位于出料口 (3) 下方。 2.根据权利要求1所述的带保温机构的红薯干加工装置， 其特征在于 ： 所述搅拌。
5、器(2) 的搅拌叶为螺旋结构。 3.根据权利要求 1 或 2 所述的带保温机构的红薯干加工装置， 其特征在于 ： 所述出料 口 (3) 外围设置有第一保温层。 4.根据权利要求 3 所述的带保温机构的红薯干加工装置， 其特征在于 ： 所述第一保温 层为岩棉。 5.根据权利要求 4 所述的带保温机构的红薯干加工装置， 其特征在于 ： 所述隔板 (5) 下端离皮带式输送器 (10) 的距离为 50mm 70mm。 6.根据权利要求 5 所述的带保温机构的红薯干加工装置， 其特征在于 ： 所述隔板 (5) 的厚度为 20mm 30mm。 7.根据权利要求 1 所述的带保温机构的红薯干加工装置， 其特。
6、征在于 ： 所述皮带式输 送器 (10) 的皮带上开设有透气孔。 8.根据权利要求 1 所述的带保温机构的红薯干加工装置， 其特征在于 ： 所述加热箱体 (6) 内设置有第二保温层。 9.根据权利要求 8 所述的带保温机构的红薯干加工装置， 其特征在于 ： 所述第二保温 层为岩棉。 10.根据权利要求 8 或 9 所述的带保温机构的红薯干加工装置， 其特征在于 ： 所述第二 保温层的厚度为 30mm 50mm。 权 利 要 求 书 CN 106307244 A 2 1/3 页 3 带保温机构的红薯干加工装置 技术领域 0001 本发明涉及一种带保温机构的红薯干加工装置， 属于红薯干加工技术领域。
7、。 背景技术 0002 红薯块根中含有 60 -80的水分， 10 -30的淀粉， 5左右的糖分及少量蛋 白质、 油脂、 纤维素、 半纤维素、 果胶、 灰分等， 若以 2.5Kg 鲜红薯折成 0.5Kg 粮食计算， 其营 养成分除脂肪外， 蛋白质、 碳水化合物等含量都比大米、 面粉高， 且红薯中蛋白质组成比较 合理， 必需氨基酸含量高， 特别是粮谷类食品中比较缺乏的赖氨酸在红薯中含量较高。 此外 红薯中含有丰富的维生素 ( 胡萝卜素、 维生素 A、 B、 C、 E)， 其淀粉也很容易被人体吸收。 0003 红薯的制作方法很多， 目前有一种做法把红薯做成干， 然后进行食用， 其存放时间 较长， 。
8、而且可以做出各种各样味道的。 但目前市场上选用的烘干设备都是通用的， 没有专门 为红薯干的制作而设计， 其使用成本较高。 0004 为此发明人在 2014 年设计出一套产品， 其结构主要包括工作台和加热箱体， 工作 台上水平安装有耐高温的皮带式输送器， 皮带式输送器的输送部分设置在加热箱体内， 加 热箱体左侧设置有进料口， 右侧设置有出料口， 加热箱体内部的上半部从左至右依次设置 有两块隔板， 隔板将加热箱体的上半部分隔成三个不同温度的加热区， 在每个加热区内安 装有单独控制温度的电加热器 , 在每个电加热器下方的加热区内水平设置有用于热量分 散的分散板， 在每个电加热器上方的加热区内设置有向。
9、下吹风的风机， 在出料口连接有混 合罐， 混合罐上安装有搅拌器， 混合罐安装在工作台上， 混合罐外侧壁上设置有蒸汽夹套 层， 在混合罐内侧壁上螺旋设置有挡条， 挡条上端位于出料口下方。在使用时， 混合罐内的 混合量总是达不到混合量， 只能进行间歇操作。 发明内容 0005 根据以上现有技术中的不足， 本发明要解决的技术问题是 ： 提供一种带保温机构 的红薯干加工装置， 其结构简单， 做到了随时满足混合罐内的混合量要求， 实现了连续操 作， 产量非常高。 0006 本发明所述的带保温机构的红薯干加工装置， 包括混合罐， 混合罐上安装有搅拌 器， 其特征在于 ： 混合罐左右两侧均设置有工作台和加热。
10、箱体， 工作台上水平安装有耐高温 的皮带式输送器， 皮带式输送器的输送部分设置在加热箱体内， 背离混合罐的加热箱体侧 壁上设置有进料口， 靠近混合罐的加热箱体侧壁上设置有出料口， 加热箱体内部的上半部 从左至右依次设置有两块隔板， 隔板将加热箱体的上半部分隔成三个不同温度的加热区， 在每个加热区内安装有单独控制温度的电加热器 , 在每个电加热器下方的加热区内水平 设置有用于热量分散的分散板， 在每个电加热器上方的加热区内设置有向下吹风的风机， 出料口与混合罐连接相通， 混合罐安装在两台工作台之间， 混合罐外侧壁上设置有蒸汽夹 套层， 在混合罐内侧壁上螺旋设置有挡条， 挡条上端位于出料口下方。 。
11、0007 为了进一步确保均匀搅拌的效果， 优选所述搅拌器的搅拌叶为螺旋结构。 说 明 书 CN 106307244 A 3 2/3 页 4 0008 为了确保红薯干到混合罐内的温度， 优选所述出料口外围设置有第一保温层。 0009 为了合理节约制作成本， 优选所述第一保温层为岩棉。 0010 为了提高隔板的分区程度， 优选所述隔板下端离皮带式输送器的距离为 50mm 70mm。 0011 为了确保隔板强度的同时同理控制成本， 优选所述隔板的厚度为 20mm 30mm。 0012 为了方便红薯干的水分蒸发以及方便红薯干方便出料， 优选所述皮带式输送器的 皮带上开设有透气孔。 0013 为了合理控。
12、制加热成本， 优选所述加热箱体内设置有第二保温层。 0014 为了合理控制制作成本， 优选所述第二保温层为岩棉。 0015 为了在确保保温效果的同时合理控制制作成本， 优选所述第二保温层的厚度为 30mm 50mm。 0016 本发明具有的有益效果是 ： 0017 通过本发明， 其结构简单， 做到了随时满足混合罐内的混合量要求， 实现了连续操 作， 产量非常高。同时还能确保原有设计的效果 ： 确保了原设计中风机的作用 ： 在风机的作 用下可以将电加热器的热量快速向皮带式输送器传递， 在传递过程中， 由于设置了分散板， 从而可以将起到均匀传递的目的， 提高了产品的合格率。 在蒸汽夹套层的作用下，。
13、 可以确保 混合罐在每个时段都是在同一温度下进行混合降温， 方便管理 ； 在螺旋设置的挡条作用下， 提高了搅拌器在搅拌时， 红薯干之间的混合效果， 提高混合降温的效率。 附图说明 0018 图 1 为本发明的剖面结构示意图 ； 0019 图中 ： 1、 混合罐 2、 搅拌器 3、 出料口 4、 电加热器 5、 隔板 6、 加热箱体 7、 分散板 8、 风机 9、 进料口 10、 皮带式输送器 11、 工作台 12、 蒸汽夹套层 13、 挡条。 具体实施方式 0020 以下通过具体实施例对本发明作进一步说明， 但不用以限制本发明， 凡在本发明 精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进。
14、等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 0021 实施例一 0022 如图1所示， 带保温机构的红薯干加工装置， 包括混合罐1， 混合罐1上安装有搅拌 器 2， 混合罐 1 左右两侧均设置有工作台 11 和加热箱体 6， 工作台 11 上水平安装有耐高温 的皮带式输送器 10， 皮带式输送器 10 的输送部分设置在加热箱体 6 内， 背离混合罐 1 的加 热箱体 6 侧壁上设置有进料口 9， 靠近混合罐 1 的加热箱体 6 侧壁上设置有出料口 3， 加热 箱体6内部的上半部从左至右依次设置有两块隔板5， 隔板5将加热箱体6的上半部分隔成 三个不同温度的加热区， 在每个加热区内安装有单独控制温度。
15、的电加热器 4, 在每个电加 热器 4 下方的加热区内水平设置有用于热量分散的分散板 7， 在每个电加热器 4 上方的加 热区内设置有向下吹风的风机 8， 出料口 3 与混合罐 1 连接相通， 混合罐 1 安装在两台工作 台 11 之间， 混合罐 1 外侧壁上设置有蒸汽夹套层 12， 在混合罐 1 内侧壁上螺旋设置有挡条 13， 挡条 13 上端位于出料口 3 下方。 0023 本实施例中， 所述搅拌器2的搅拌叶为螺旋结构 ； 所述出料口3外围设置有第一保 说 明 书 CN 106307244 A 4 3/3 页 5 温层 ； 所述第一保温层为岩棉 ； 所述隔板 5 下端离皮带式输送器 10 。
16、的距离为 50mm ； 所述隔 板 5 的厚度为 20mm ； 所述皮带式输送器 10 的皮带上开设有透气孔 ； 所述加热箱体 6 内设置 有第二保温层 ； 所述第二保温层为岩棉 ； 所述第二保温层的厚度为 30mm。 0024 使用时， 根据工艺需求， 分别控制混合罐 1 左右两侧的三个加热区内的加热温度， 切好的红薯从进料口进入， 通过皮带式输送器 10 输送至出料口 3( 在输送过程中， 三个加 热区分别对红薯干进行加热蒸干， 三个加热区的温度从左至右依次升高， 温度一般为 30 度 -50 度 -70 度。)， 再通过混合罐 1 将红薯干温度进行混合降温， 最后得到制备好的红 薯干。 。
17、0025 实施例二 0026 在实施例一的基础上进一步进行变化， 所述隔板5下端离皮带式输送器10的距离 变为 70mm ； 所述隔板 5 的厚度变为 30mm ； 所述第二保温层的厚度变为 50mm。其它同实施例 一。 0027 实施例三 0028 在实施例一的基础上进一步进行变化， 所述隔板5下端离皮带式输送器10的距离 变为 60mm ； 所述隔板 5 的厚度变为 25mm ； 所述第二保温层的厚度变为 40mm。其它同实施例 一。 0029 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。 本行业的技术 人员应该了解， 本发明不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理， 在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进， 这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。 本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。 说 明 书 CN 106307244 A 5 1/1 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 106307244 A 6 。