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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201510373251.9 (22)申请日 2015.06.30 A23L 1/214(2006.01) (71)申请人 重庆鸿谦农业开发有限责任公司 地址 402233 重庆市江津区白沙镇芳阴村六 组 (72)发明人 钟年伟 (54) 发明名称 蒸汽加热式多味红薯干制作装置 (57) 摘要 本发明涉及一种蒸汽加热式多味红薯干制作 装置， 属于蒸汽加热式多味红薯干制作装置技术 领域， 其包括混合罐， 混合罐左右两侧均设置有工 作台和加热箱体， 工作台上水平安装有耐高温的 皮带式输送器， 加热箱体内部的上半部从左至右 依次设置有两块隔板，。
2、 隔板将加热箱体的上半部 分隔成三个不同温度的加热区， 在每个加热区内 安装有蒸汽散热片， 相邻蒸汽散热片之间通过管 线连接相通， 在最右侧的蒸汽散热片上连接有蒸 汽进口管线， 在最左侧的蒸汽散热片上连接有蒸 汽出口管线， 在混合罐进料处的正下方设置有用 于喷射调味料的喷头， 在混合罐底部出料口正下 方设置有过滤筛。 发明实现了连续操作， 产量非常 高。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 106306743 A 2017.01.11 CN 106306743 A 1/1 页 2 1.一种蒸汽加热式多味。
3、红薯干制作装置， 包括混合罐 (1)， 混合罐 (1) 上安装有搅拌 器 (2)， 其特征在于 ： 混合罐 (1) 左右两侧均设置有工作台 (9) 和加热箱体 (6)， 工作台 (9) 上水平安装有耐高温的皮带式输送器 (8)， 皮带式输送器 (8) 的输送部分设置在加热箱体 (6) 内， 背离混合罐 (1) 的加热箱体 (6) 侧壁上设置有进料口 (7)， 靠近混合罐 (1) 的加热 箱体(6)侧壁上设置有出料口(3)， 加热箱体(6)内部的上半部从左至右依次设置有两块隔 板 (5)， 隔板 (5) 将加热箱体 (6) 的上半部分隔成三个不同温度的加热区， 在每个加热区内 安装有蒸汽散热片 。
4、(4)， 相邻蒸汽散热片 (4) 之间通过管线连接相通， 在最右侧的蒸汽散热 片(4)上连接有蒸汽进口管线， 在最左侧的蒸汽散热片(4)上连接有蒸汽出口管线， 出料口 (3) 与混合罐 (1) 连接相通， 混合罐 (1) 安装在两台工作台 (9) 之间， 在混合罐 (1) 进料处 的正下方设置有用于喷射调味料的喷头(15)， 喷头(15)通过管线连接有打料泵(11)， 打料 泵 (11) 安装在工作台 (9) 下部， 在打料泵 (11) 的进口通过管线连接有用于调味溶液存放 的调味罐 (10)， 调味罐 (10) 安装在工作台 (9) 上， 在混合罐 (1) 底部出料口正下方设置有 过滤筛 (。
5、14)， 过滤筛 (14) 正下方设置有收料槽 (13)， 收料槽 (13) 独立放置在放置板 (12) 上， 过滤筛 (14) 和放置板 (12) 均固定在工作台 (9) 上。 2.根据权利要求 1 所述的蒸汽加热式多味红薯干制作装置， 其特征在于 ： 所述搅拌器 (2) 的搅拌叶为螺旋结构。 3.根据权利要求 1 或 2 所述的蒸汽加热式多味红薯干制作装置， 其特征在于 ： 所述出 料口 (3) 外围设置有第一保温层。 4.根据权利要求 3 所述的蒸汽加热式多味红薯干制作装置， 其特征在于 ： 所述第一保 温层为岩棉。 5.根据权利要求4所述的蒸汽加热式多味红薯干制作装置， 其特征在于 ：。
6、 所述隔板(5) 下端离皮带式输送器 (8) 的距离为 50mm 70mm。 6.根据权利要求5所述的蒸汽加热式多味红薯干制作装置， 其特征在于 ： 所述隔板(5) 的厚度为 20mm 30mm。 7.根据权利要求 1 所述的蒸汽加热式多味红薯干制作装置， 其特征在于 ： 所述皮带式 输送器 (8) 的皮带上开设有透气孔。 8.根据权利要求 1 所述的蒸汽加热式多味红薯干制作装置， 其特征在于 ： 所述加热箱 体 (6) 内设置有第二保温层。 9.根据权利要求 8 所述的蒸汽加热式多味红薯干制作装置， 其特征在于 ： 所述第二保 温层为岩棉。 10.根据权利要求 8 或 9 所述的蒸汽加热式多。
7、味红薯干制作装置， 其特征在于 ： 所述第 二保温层的厚度为 30mm 50mm。 权 利 要 求 书 CN 106306743 A 2 1/3 页 3 蒸汽加热式多味红薯干制作装置 技术领域 0001 本发明涉及一种蒸汽加热式多味红薯干制作装置， 属于蒸汽加热式多味红薯干制 作装置技术领域。 背景技术 0002 红薯块根中含有 60 -80的水分， 10 -30的淀粉， 5左右的糖分及少量蛋 白质、 油脂、 纤维素、 半纤维素、 果胶、 灰分等， 若以 2.5Kg 鲜红薯折成 0.5Kg 粮食计算， 其营 养成分除脂肪外， 蛋白质、 碳水化合物等含量都比大米、 面粉高， 且红薯中蛋白质组成比。
8、较 合理， 必需氨基酸含量高， 特别是粮谷类食品中比较缺乏的赖氨酸在红薯中含量较高。 此外 红薯中含有丰富的维生素 ( 胡萝卜素、 维生素 A、 B、 C、 E)， 其淀粉也很容易被人体吸收。 0003 红薯的制作方法很多， 目前有一种做法把红薯做成干， 然后进行食用， 其存放时间 较长， 而且可以做出各种各样味道的。 但目前市场上选用的烘干设备都是通用的， 没有专门 为红薯干的制作而设计， 其使用成本较高。 0004 为此发明人在 2014 年设计出一套产品， 其结构主要包括工作台和加热箱体， 工作 台上水平安装有耐高温的皮带式输送器， 皮带式输送器的输送部分设置在加热箱体内， 加 热箱体左。
9、侧设置有进料口， 右侧设置有出料口， 加热箱体内部的上半部从左至右依次设置 有两块隔板， 隔板将加热箱体的上半部分隔成三个不同温度的加热区， 在每个加热区内安 装有蒸汽散热片， 相邻蒸汽散热片之间通过管线连接相通， 在最右侧的蒸汽散热片上连接 有蒸汽进口管线， 在最左侧的蒸汽散热片上连接有蒸汽出口管线， 在出料口连接有混合罐， 混合罐上安装有搅拌器， 混合罐安装在工作台上， 在混合罐进料处的正下方设置有用于喷 射调味料的喷头， 喷头通过管线连接有打料泵， 打料泵安装在工作台下部， 在打料泵的进口 通过管线连接有用于调味溶液存放的调味罐， 调味罐安装在工作台上， 在混合罐底部出料 口正下方设置有。
10、过滤筛， 过滤筛正下方设置有收料槽， 收料槽独立放置在放置板上， 过滤筛 和放置板均固定在工作台上。 在使用时， 混合罐内的混合量总是达不到混合量， 只能进行间 歇操作。 发明内容 0005 根据以上现有技术中的不足， 本发明要解决的技术问题是 ： 提供一种蒸汽加热式 多味红薯干制作装置， 其结构简单， 做到了随时满足混合罐内的混合量要求， 实现了连续操 作， 产量非常高。 0006 本发明所述的蒸汽加热式多味红薯干制作装置， 包括混合罐， 混合罐上安装有搅 拌器， 其特征在于 ： 混合罐左右两侧均设置有工作台和加热箱体， 工作台上水平安装有耐 高温的皮带式输送器， 皮带式输送器的输送部分设置。
11、在加热箱体内， 背离混合罐的加热箱 体侧壁上设置有进料口， 靠近混合罐的加热箱体侧壁上设置有出料口， 加热箱体内部的上 半部从左至右依次设置有两块隔板， 隔板将加热箱体的上半部分隔成三个不同温度的加热 区， 在每个加热区内安装有蒸汽散热片， 相邻蒸汽散热片之间通过管线连接相通， 在最右侧 说 明 书 CN 106306743 A 3 2/3 页 4 的蒸汽散热片上连接有蒸汽进口管线， 在最左侧的蒸汽散热片上连接有蒸汽出口管线， 出 料口与混合罐连接相通， 混合罐安装在两台工作台之间， 在混合罐进料处的正下方设置有 用于喷射调味料的喷头， 喷头通过管线连接有打料泵， 打料泵安装在工作台下部， 在。
12、打料泵 的进口通过管线连接有用于调味溶液存放的调味罐， 调味罐安装在工作台上， 在混合罐底 部出料口正下方设置有过滤筛， 过滤筛正下方设置有收料槽， 收料槽独立放置在放置板上， 过滤筛和放置板均固定在工作台上。 0007 为了进一步确保均匀搅拌的效果， 优选所述搅拌器的搅拌叶为螺旋结构。 0008 为了确保红薯干到混合罐内的温度， 优选所述出料口外围设置有第一保温层。 0009 为了合理节约制作成本， 优选所述第一保温层为岩棉。 0010 为了提高隔板的分区程度， 优选所述隔板下端离皮带式输送器的距离为 50mm 70mm。 0011 为了确保隔板强度的同时同理控制成本， 优选所述隔板的厚度为。
13、 20mm 30mm。 0012 为了方便红薯干的水分蒸发以及方便红薯干方便出料， 优选所述皮带式输送器的 皮带上开设有透气孔。 0013 为了合理控制加热成本， 优选所述加热箱体内设置有第二保温层。 0014 为了合理控制制作成本， 优选所述第二保温层为岩棉。 0015 为了在确保保温效果的同时合理控制制作成本， 优选所述第二保温层的厚度为 30mm 50mm。 0016 本发明具有的有益效果是 ： 0017 通过本发明， 其结构简单， 做到了随时满足混合罐内的混合量要求， 实现了连续操 作， 产量非常高。 同时还能确保原有设计的效果 ： 由于采用蒸汽加热， 其成本相对较低， 尤其 是在大批。
14、量生产时， 更能体现其成本低的优点， 而且设备使用寿命较长。在调味罐、 打料泵 及喷头的相互配合下， 可以对红薯干进行不同的调味， 而且调味的均匀性强， 同时如果设计 多个调味罐， 可以实现多种味道的调制 ( 多个调味罐分别通过单独的控制管线与打料泵连 接 )， 操作起来也非常方便， 进一步达到了规模化生产的目的。在过滤筛的作用下可以对调 味后的红薯干进行筛选分类， 收料槽可以用来收集从红薯干上掉落下来的调料， 以备再次 利用， 节约成本， 而且经过筛选后的红薯干更有卖点。 附图说明 0018 图 1 为本发明的剖面结构示意图 ； 0019 图中 ： 1、 混合罐 2、 搅拌器 3、 出料口 。
15、4、 蒸汽散热片 5、 隔板 6、 加热箱体 7、 进料 口 8、 皮带式输送器 9、 工作台 10、 调味罐 11、 打料泵 12、 放置板 13、 收料槽 14、 过滤筛 15、 喷头。 具体实施方式 0020 以下通过具体实施例对本发明作进一步说明， 但不用以限制本发明， 凡在本发明 精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 0021 实施例一 0022 如图1所示， 蒸汽加热式多味红薯干制作装置， 包括混合罐1， 混合罐1上安装有搅 说 明 书 CN 106306743 A 4 3/3 页 5 拌器 2， 混合罐 1 左右两侧均设置有工。
16、作台 9 和加热箱体 6， 工作台 9 上水平安装有耐高温 的皮带式输送器 8， 皮带式输送器 8 的输送部分设置在加热箱体 6 内， 背离混合罐 1 的加热 箱体 6 侧壁上设置有进料口 7， 靠近混合罐 1 的加热箱体 6 侧壁上设置有出料口 3， 加热箱 体6内部的上半部从左至右依次设置有两块隔板5， 隔板5将加热箱体6的上半部分隔成三 个不同温度的加热区， 在每个加热区内安装有蒸汽散热片 4， 相邻蒸汽散热片 4 之间通过管 线连接相通， 在最右侧的蒸汽散热片4上连接有蒸汽进口管线， 在最左侧的蒸汽散热片4上 连接有蒸汽出口管线， 出料口 3 与混合罐 1 连接相通， 混合罐 1 安装。
17、在两台工作台 9 之间， 在混合罐1进料处的正下方设置有用于喷射调味料的喷头15， 喷头15通过管线连接有打料 泵11， 打料泵11安装在工作台9下部， 在打料泵11的进口通过管线连接有用于调味溶液存 放的调味罐 10， 调味罐 10 安装在工作台 9 上， 在混合罐 1 底部出料口正下方设置有过滤筛 14， 过滤筛 14 正下方设置有收料槽 13， 收料槽 13 独立放置在放置板 12 上， 过滤筛 14 和放 置板 12 均固定在工作台 9 上。 0023 本实施例中， 所述搅拌器2的搅拌叶为螺旋结构 ； 所述出料口3外围设置有第一保 温层 ； 所述第一保温层为岩棉 ； 所述隔板5下端离皮。
18、带式输送器8的距离为50mm ； 所述隔板 5的厚度为20mm ； 所述皮带式输送器8的皮带上开设有透气孔 ； 所述加热箱体6内设置有第 二保温层 ； 所述第二保温层为岩棉 ； 所述第二保温层的厚度为 30mm。 0024 使用时， 根据工艺需求， 分别控制混合罐 1 左右两侧的三个加热区内的加热温度， 切好的红薯从进料口进入， 通过皮带式输送器 8 输送至出料口 3( 在输送过程中， 三个加 热区分别对红薯干进行加热蒸干， 三个加热区的温度从左至右依次升高， 温度一般为 30 度 -50 度 -70 度。)， 再通过混合罐 1 将红薯干温度进行混合降温， 最后得到制备好的红 薯干。 0025。
19、 实施例二 0026 在实施例一的基础上进一步进行变化， 所述隔板 5 下端离皮带式输送器 8 的距离 变为 70mm ； 所述隔板 5 的厚度变为 30mm ； 所述第二保温层的厚度变为 50mm。其它同实施例 一。 0027 实施例三 0028 在实施例一的基础上进一步进行变化， 所述隔板 5 下端离皮带式输送器 8 的距离 变为 60mm ； 所述隔板 5 的厚度变为 25mm ； 所述第二保温层的厚度变为 40mm。其它同实施例 一。 0029 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。 本行业的技术 人员应该了解， 本发明不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理， 在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进， 这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。 本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。 说 明 书 CN 106306743 A 5 1/1 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 106306743 A 6 。