一种咖喱鱼果生产线.pdf

《一种咖喱鱼果生产线.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种咖喱鱼果生产线.pdf（14页完整版）》请在专利查询网上搜索。

1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610135082.X (22)申请日 2016.03.10 A23L 17/10(2016.01) (71)申请人 海欣食品股份有限公司 地址 350028 福建省福州市仓山区建新镇建 新北路 150 号 1# 楼 (72)发明人 滕用严 (74)专利代理机构 福州科扬专利事务所 35001 代理人 徐开翟 何小星 (54) 发明名称 一种咖喱鱼果生产线 (57) 摘要 本发明涉及一种咖喱鱼果生产线， 包括依序 设置的鱼果成型装置、 鱼果固化装置、 熟化装置、 冷却装置和油炸装置 ； 所述油炸装置包括油槽、 设在油槽底部的油炸加热。

2、元件、 油炸温度控制机 构和油炸鱼果输送带， 油槽设有排油口， 油炸温度 控制机构包括油炸温度控制器和油炸温度传感 器， 油炸温度控制器与油炸温度传感器电信号连 接， 并控制油炸加热元件 ； 所述油炸装置还包括 油渣收集机构， 油渣收集机构包括进油管、 可拆装 的油渣收集斗、 滤油收集槽和排油管， 油槽与滤油 收集槽通过进油管和排油管连通， 油渣收集斗套 设在滤油收集槽内， 油渣收集斗设有滤油渣的小。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书7页 附图4页 CN 105661383 A 2016.06.15 CN 1056613。

3、83 A 1.一种咖喱鱼果生产线， 其特征在于： 包括依序设置的鱼果成型装置、 鱼果固化装置、 熟化装置、 冷却装置和油炸装置； 所述油炸装置包括油槽、 设在油槽底部的油炸加热元件、 油炸温度控制机构和油炸鱼果输送带， 油槽设有排油口， 油炸温度控制机构包括油炸温度 控制器和油炸温度传感器， 油炸温度控制器与油炸温度传感器电信号连接， 并控制油炸加 热元件； 所述油炸装置还包括油渣收集机构， 油渣收集机构包括进油管、 可拆装的油渣收集 斗、 滤油收集槽和排油管， 油槽与滤油收集槽通过进油管和排油管连通， 油渣收集斗套设在 滤油收集槽内， 油渣收集斗设有滤油渣的小孔。 2.根据权利要求1所述的咖。

4、喱鱼果生产线， 其特征在于： 所述油炸装置还包括排油烟设 备和废油冷却机构， 排油烟设备设在油槽上方， 废油冷却装置与油槽的排油口连接。 3.根据权利要求1或2所述的咖喱鱼果生产线， 其特征在于： 所述鱼果成型装置包括包 心鱼果成型机； 包心鱼果成型机包括馅料机构、 浆料机构、 分别与馅料机构和浆料机构连通 的包心机构、 设置在包心机构下方的切刀机构和带动馅料机构、 浆料机构、 包心机构与切刀 机构的传动机构； 馅料机构包括馅料搅拌斗、 设在馅料搅拌斗中的馅料搅拌装置和设在馅 料搅拌斗下方并与馅料搅拌斗连通的送馅装置， 送馅装置包括位于馅料搅拌斗下方并与馅 料搅拌斗连通的送馅腔、 与送馅腔偏心。

5、转动连接的偏心轴和位于送馅腔下方并与送馅腔连 通的送馅管路， 送馅腔的后端面开设有偏心轴孔， 偏心轴的一端安装在所述偏心轴孔上并 伸入送馅腔内； 浆料机构包括浆料搅拌斗、 设在浆料搅拌斗中的浆料搅拌装置和设在浆料 搅拌斗下方并与浆料搅拌斗连通的送浆装置， 送浆装置包括位于浆料搅拌斗下方并与浆料 搅拌斗连通的送浆腔、 与送浆腔的后端面滑动连接的塞浆活塞和位于所述送浆腔下方并与 送浆腔连通的送浆管路； 包心机构包括分别连接馅料机构的送馅装置和浆料机构的送浆装 置的接收容器、 设置在接收容器下方并与接受容器转动连接的旋转装置、 设在接收容器上 方并伸入接收容器内上下动作的导馅棒， 接收容器包括位于接。

6、收容器中心的馅料接收室、 位于馅料接收室外围的浆料接收室， 旋转装置包括上下贯通且从上向下收缩的包心内腔， 包心内腔与浆料接收室连通， 并位于馅料接收室正下方。 4.根据权利要求1或2所述的咖喱鱼果生产线， 其特征在于： 所述固化装置包括固化槽、 固化鱼果输送带、 设在固化槽底部的固化加热机构和固化杂质过滤机构； 固化加热机构包 括固化蒸汽管、 固化蒸汽电磁阀、 固化温控器和固化温度传感器， 固化蒸汽管与外部蒸汽供 应设备连接， 固化蒸汽电磁阀设在固化蒸汽管上， 固化温控器与固化温度传感器电信号连 接， 并控制固化蒸汽电磁阀； 固化杂质过滤机构包括与固化槽的进水口连接的进水管、 与固 化槽的出。

7、水口连接的出水管和抽水的泵， 进水口和出水口处均设有可取出的滤网。 5.根据权利要求1或2所述的咖喱鱼果生产线， 其特征在于： 所述熟化装置包括依序设 置的恒温熟化机构和高温熟化机构； 恒温熟化机构包括恒温熟化槽和恒温温度控制机构， 恒温熟化槽中设有恒温蒸汽管和恒温冷却管， 恒温蒸汽管与外部蒸汽供应设备连接， 恒温 冷却管与外部冷水供应设备连接； 恒温温度控制机构包括恒温温度控制器、 恒温温度传感 器、 设在恒温蒸汽管上的恒温蒸汽电磁阀和设在恒温冷却管上的恒温冷却电磁阀， 恒温温 度控制器与恒温温度传感器电信号连接， 并控制恒温蒸汽电磁阀和恒温冷却电磁阀的开 启； 高温熟化机构包括高温熟化槽，。

8、 高温熟化槽中设有高温蒸汽管， 高温熟化槽的上部设有 叶轮， 高温熟化槽的上方设有槽盖； 恒温熟化机构和高温熟化机构均设有熟化鱼果输送带。 6.根据权利要求5所述的咖喱鱼果生产线， 其特征在于： 所述熟化鱼果输送带的输出端 权 利 要 求 书 1/2 页 2 CN 105661383 A 2 的下方设有熟化鱼果进料斗， 熟化鱼果进料斗的上方设有喷淋组件， 喷淋组件包括喷淋管， 喷淋管和外部水管连通固定在熟化鱼果进料斗上， 喷淋管上设有喷淋头。 7.根据权利要求1或2所述的咖喱鱼果生产线， 其特征在于： 所述冷却装置包括冷却槽、 冷却鱼果输送带和冷却熟化鱼果的吹风机组， 吹风机组设在冷却槽的上方。

9、。 8.根据权利要求7所述的的咖喱鱼果生产线， 其特征在于： 所述冷却装置还包括冷却输 送带组和抽风机组； 抽风机组设在冷却槽的一侧， 冷却输送带组设在冷却槽上方， 冷却输送 带组包括水平交错设置的输送带， 相邻两个输送带反向输送鱼果， 下层输送带承接上层输 送带输送的鱼果。 权 利 要 求 书 2/2 页 3 CN 105661383 A 3 一种咖喱鱼果生产线 技术领域 0001 本发明涉及食品加工机械领域， 尤其涉及一种咖喱鱼果生产线。 背景技术 0002 咖喱鱼果是一道美味可口的小吃， 属于闽菜， 粤菜。 此菜口感弹牙， 鲜嫩， 海鲜味十 足， 深受人们的喜爱。 0003 在咖喱鱼果的。

10、批量生产中， 包括鱼果的成型、 对成型鱼果进行固化加工、 对固化鱼 果进行煮熟、 对熟化鱼果进行冷却和对冷却鱼果进行油炸的工艺， 才能成品。 这样的生产流 程， 需设计一条适应生产工艺需要的咖喱鱼果生产线， 以提高生产效率， 降低人工成本。 发明内容 0004 本发明要解决的技术问题在于提供一种适应生产工艺需要、 有效保障生产效率的 咖喱鱼果生产线。 0005 为实现上述目的， 本发明采用以下技术方案： 一种咖喱鱼果生产线， 包括依序设置的鱼果成型装置、 鱼果固化装置、 熟化装置、 冷却 装置和油炸装置； 所述油炸装置包括油槽、 设在油槽底部的油炸加热元件、 油炸温度控制机 构和油炸鱼果输送带。

11、， 油槽设有排油口， 油炸温度控制机构包括油炸温度控制器和油炸温 度传感器， 油炸温度控制器与油炸温度传感器电信号连接， 并控制油炸加热元件； 所述油炸 装置还包括油渣收集机构， 油渣收集机构包括进油管、 可拆装的油渣收集斗、 滤油收集槽和 排油管， 油槽与滤油收集槽通过进油管和排油管连通， 油渣收集斗套设在滤油收集槽内， 油 渣收集斗设有滤油渣的小孔。 0006 所述油炸装置还包括排油烟设备和废油冷却机构， 排油烟设备设在油槽上方， 废 油冷却装置与油槽的排油口连接。 0007 所述鱼果成型装置包括包心鱼果成型机； 包心鱼果成型机包括馅料机构、 浆料机 构、 分别与馅料机构和浆料机构连通的包。

12、心机构、 设置在包心机构下方的切刀机构和带动 馅料机构、 浆料机构、 包心机构与切刀机构的传动机构； 馅料机构包括馅料搅拌斗、 设在馅 料搅拌斗中的馅料搅拌装置和设在馅料搅拌斗下方并与馅料搅拌斗连通的送馅装置， 送馅 装置包括位于馅料搅拌斗下方并与馅料搅拌斗连通的送馅腔、 与送馅腔偏心转动连接的偏 心轴和位于送馅腔下方并与送馅腔连通的送馅管路， 送馅腔的后端面开设有偏心轴孔， 偏 心轴的一端安装在所述偏心轴孔上并伸入送馅腔内； 浆料机构包括浆料搅拌斗、 设在浆料 搅拌斗中的浆料搅拌装置和设在浆料搅拌斗下方并与浆料搅拌斗连通的送浆装置， 送浆装 置包括位于浆料搅拌斗下方并与浆料搅拌斗连通的送浆腔。

13、、 与送浆腔的后端面滑动连接的 塞浆活塞和位于所述送浆腔下方并与送浆腔连通的送浆管路； 包心机构包括分别连接馅料 机构的送馅装置和浆料机构的送浆装置的接收容器、 设置在接收容器下方并与接受容器转 动连接的旋转装置、 设在接收容器上方并伸入接收容器内上下动作的导馅棒， 接收容器包 括位于接收容器中心的馅料接收室、 位于馅料接收室外围的浆料接收室， 旋转装置包括上 说 明 书 1/7 页 4 CN 105661383 A 4 下贯通且从上向下收缩的包心内腔， 包心内腔与浆料接收室连通， 并位于馅料接收室正下 方。 0008 所述固化装置包括固化槽、 固化鱼果输送带、 设在固化槽底部的固化加热机构和。

14、 固化杂质过滤机构； 固化加热机构包括固化蒸汽管、 固化蒸汽电磁阀、 固化温控器和固化温 度传感器， 固化蒸汽管与外部蒸汽供应设备连接， 固化蒸汽电磁阀设在固化蒸汽管上， 固化 温控器与固化温度传感器电信号连接， 并控制固化蒸汽电磁阀； 固化杂质过滤机构包括与 固化槽的进水口连接的进水管、 与固化槽的出水口连接的出水管和抽水的泵， 进水口和出 水口处均设有可取出的滤网。 0009 所述熟化装置包括依序设置的恒温熟化机构和高温熟化机构； 恒温熟化机构包括 恒温熟化槽和恒温温度控制机构， 恒温熟化槽中设有恒温蒸汽管和恒温冷却管， 恒温蒸汽 管与外部蒸汽供应设备连接， 恒温冷却管与外部冷水供应设备连。

15、接； 恒温温度控制机构包 括恒温温度控制器、 恒温温度传感器、 设在恒温蒸汽管上的恒温蒸汽电磁阀和设在恒温冷 却管上的恒温冷却电磁阀， 恒温温度控制器与恒温温度传感器电信号连接， 并控制恒温蒸 汽电磁阀和恒温冷却电磁阀的开启； 高温熟化机构包括高温熟化槽， 高温熟化槽中设有用 于加热高温熟化槽中的水的高温蒸汽管， 高温熟化槽的上部设有叶轮， 高温熟化槽的上方 设有槽盖； 恒温熟化机构和高温熟化机构均设有熟化鱼果输送带。 0010 所述熟化鱼果输送带的输出端的下方设有熟化鱼果进料斗， 熟化鱼果进料斗的上 方设有喷淋组件， 喷淋组件包括喷淋管， 喷淋管和外部水管连通固定在熟化鱼果进料斗上， 喷淋管。

16、上设有喷淋头。 0011 所述冷却装置包括冷却槽、 冷却鱼果输送带和冷却熟化鱼果的吹风机组， 吹风机 组设在冷却槽的上方。 0012 所述冷却装置还包括冷却输送带组和抽风机组； 抽风机组设在冷却槽的一侧， 冷 却输送带组设在冷却槽上方， 冷却输送带组包括水平交错设置的输送带， 相邻两个输送带 反向输送鱼果， 下层输送带承接上层输送带的鱼果。 0013 本发明具有如下有益效果： 1） 输送带传动， 推动水流从而推动浮在水面上的鱼丸， 并且还可以带动沉在水下的鱼 丸向前运动， 从而不会使得鱼丸堆积在底部， 捞勺形状的捞板， 能更快更多捞起鱼果； 2） 固化杂质过滤机构， 通过进水口和出水的滤网过滤。

17、杂质， 只需要定期清理滤网里面 的杂质， 固化槽的水即可循环利用， 不需要经常换水， 也不需要对新放入的水加热， 节能环 保； 3） 鱼果经过恒温熟化机构、 高温熟化机构两段煮后， 鱼果口感较现有的熟化方式更为Q 弹， 生产出的鱼果产品口感好； 4） 水平平行交错设置的输送带， 极大地延长了输送带的长度， 延长了熟化鱼果的输送 时间， 能有效的冷却熟化鱼果； 5） 油渣收集机构不仅及时清理油渣， 又能实现油的循环利用； 6） 排油烟设备对生产现场的油烟进行收集， 保证了生产现场的干净卫生； 7） 废油冷却装置能有效冷却废油； 8） 固化装置中设置的固化加热机构、 熟化装置中设置的恒温温度控制机。

18、构以及油炸装 置中设置的油炸温度控制机构， 能精确控制温度， 实现精确加工。 说 明 书 2/7 页 5 CN 105661383 A 5 附图说明 0014 图1为本发明咖喱鱼果生产线的示意图； 图2为本发明咖喱鱼果生产线的包心鱼果成型机的示意图； 图3为本发明咖喱鱼果生产线的固化装置的示意图； 图4为本发明咖喱鱼果生产线的熟化装置的示意图； 图5为本发明咖喱鱼果生产线的熟化鱼果进料斗和喷淋组件的示意图； 图6为本发明咖喱鱼果生产线的冷却装置和油炸装置的示意图； 图7为本发明咖喱鱼果生产线的冷却输送带组和抽风机组的示意图； 图8为本发明咖喱鱼果生产线的油渣收集机构的示意图。 0015 1-鱼。

19、果成型装置、 10-馅料机构、 100-馅料搅拌斗、 101-馅料搅拌装置、 102-送馅装 置、 103-送馅腔、 104-偏心轴、 105-送馅管路、 11-浆料机构、 110-浆料搅拌斗、 111-浆料搅拌 装置、 112-送浆装置、 113-送浆腔、 114-塞浆活塞、 115-送浆管路、 12-包心机构、 120-接收容 器、 121-旋转装置、 122-导馅棒、 123-馅料接收室、 124-浆料接收室、 125-包心内腔、 13-切刀 机构、 2-固化装置、 20-固化槽、 21-固化鱼果输送带、 210-捞板、 22-固化加热机构、 220-固化 蒸汽管、 221-固化蒸汽电磁。

20、阀、 222-固化温控器、 223-固化温度传感器、 23-固化杂质过滤机 构、 230-进水管、 231-出水管、 232-泵、 233-滤网、 3-熟化装置、 30-恒温熟化机构、 300-恒温 熟化槽、 301-恒温温度控制机构、 302-恒温蒸汽管、 303-恒温冷却管、 304-恒温温度控制器、 305-恒温温度传感器、 306-恒温蒸汽电磁阀、 307-恒温冷却电磁阀、 31-高温熟化机构、 310- 高温熟化槽、 311-高温蒸汽管、 312-叶轮、 313-槽盖、 32-熟化鱼果输送带、 33-熟化鱼果进料 斗、 34-喷淋组件、 340-喷淋管、 341-喷淋头、 4-冷却装。

21、置、 40-冷却槽、 41-冷却鱼果输送带、 42-吹风机组、 43-冷却输送带组、 44-抽风机组、 5-油炸装置、 50-油槽、 51-油炸鱼果输送带、 52-油炸加热元件、 53-油炸温度控制机构、 530-油炸温控器、 531-油炸温度传感器、 54-油渣 收集机构、 540-进油管、 541-油渣收集斗、 542-滤油收集槽、 543-排油管、 56-废油冷却机构、 560-储油箱、 561-冷却介质箱。 具体实施方式 0016 以下结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明： 如图1所示， 一种咖喱鱼果生产线， 包括依序设置的用于鱼果成型的鱼果成型装置1、 对 成型鱼果进行固化加。

22、工的固化装置2、 对固化鱼果进行煮熟的熟化装置3、 对熟化鱼果进行 冷却的冷却装置4和对冷却鱼果进行油炸的油炸装置5。 0017 一、 鱼果成型装置1 鱼果成型装置1可以采用现有的无馅鱼果成型机或者包心鱼果成型机。 0018 现提供一种新型的包心鱼果成型机的具体实施方式， 具体如下： 如图2所示， 包心鱼果成型机包括： 用于制成馅料的馅料机构10； 制成外皮浆料的浆料 机构11； 分别与馅料机构10和浆料机构11连通的包心机构12； 设置在包心机构12下方并连 通包心机构12的切刀机构13和带动馅料机构10、 浆料机构11、 包心机构12和切刀机构13动 作的传动机构 （图中未表示出） 。 0。

23、019 馅料机构10包括馅料搅拌斗100、 设在馅料搅拌斗100中的馅料搅拌装置101和设 说 明 书 3/7 页 6 CN 105661383 A 6 在馅料搅拌斗100下方并与馅料搅拌斗100连通的送馅装置102； 送馅装置102包括位于馅料 搅拌斗100下方并与馅料搅拌斗100连通的送馅腔103、 与送馅腔103偏心转动连接的偏心轴 104和位于送馅腔103下方并与送馅腔103连通的送馅管路105。 送馅腔103的后端面开设有 偏心轴孔 （图中未示出） ， 偏心轴104的一端安装在所述偏心轴孔上并伸入送馅腔103内。 馅 料在馅料搅拌斗100中经过馅料搅拌装置101搅拌均匀后， 进入送馅。

24、腔103内， 随着偏心轴 104的转动， 馅料被压入送馅管路105种， 进一步被送到包心机构12中。 0020 浆料机构11包括浆料搅拌斗110、 设在浆料搅拌斗110中的浆料搅拌装置111和设 在浆料搅拌斗110下方并与浆料搅拌斗110连通的送浆装置112； 送浆装置112包括位于浆料 搅拌斗110下方并与浆料搅拌斗110连通的送浆腔113、 与送浆腔113的后端面滑动连接的塞 浆活塞114和位于所述送浆腔113下方并与送浆腔113连通的送浆管路115。 浆料在浆料搅拌 斗110中经过浆料搅拌装置111搅拌均匀后， 进入送浆腔113内， 然后由塞浆活塞114将浆料 塞入到送浆管路115中， 。

25、进一步被送到包心机构12中。 0021 包心机构12包括： 分别连接馅料机构10的送馅装置102和浆料机构11的送浆装置 112的接收容器120； 设置在接收容器120下方并与接受容器转动连接的旋转装置121； 设在 接收容器120上方并伸入接收容器120内上下动作的导馅棒122。 接收容器120包括： 位于接 收容器120中心的馅料接收室123； 位于馅料接收室123外围的浆料接收室124； 旋转装置121 包括上下贯通且从上向下收缩的包心内腔125， 包心内腔125与浆料接收室124连通， 并位于 馅料接收室123正下方。 0022 在包心内腔125接收来自浆料接收室124的浆料时， 旋转。

26、装置121快速旋转产生对 浆料的离心力， 使浆料的上部形成用于容纳来自馅料接收室123的馅料的孔洞， 以便馅料进 入孔洞后， 被浆料包覆形成包心体。 包心机构12将浆料包覆在馅料外， 形成包心体后， 进入 到切刀机构13中进行切割， 形成包心鱼果。 0023 咖喱鱼果生产线可设置多台鱼果成型机。 0024 二、 固化装置2 鱼果成型机设在固化装置2的两侧， 从鱼果成型装置1出来的成型鱼果直接落到固化装 置2内进行固化处理。 0025 如图3所示， 固化装置2包括固化槽20、 固化鱼果输送带21、 设在固化槽20底部的固 化加热机构22和固化杂质过滤机构23， 固化槽20设有进水口和出水口； 固。

27、化鱼果输送带21 设在固化槽20底部， 固化鱼果输送带21的输入端 （输送方向起始端） 向下倾斜设在固化槽20 一端， 固化鱼果输送带21输出端向上倾斜设在固化槽20另一端并延伸至熟化装置3的上方， 将固化鱼果输送到熟化装置3， 固化鱼果输送带21均匀间隔设有捞板210 （图中只示出部分 捞板210） ， 能更快更多捞起固化槽20中的固化鱼果。 随着固化鱼果输送带21传动， 推动水流 从而推动浮在水面上的鱼丸， 并且还可以带动沉在水下的鱼丸向前运动， 从而不会使得鱼 丸堆积在底部。 0026 固化加热机构22包括固化蒸汽管220、 固化蒸汽电磁阀221、 固化温控器222和固化 温度传感器22。

28、3， 固化蒸汽管220与外部蒸汽供应设备连接， 固化蒸汽电磁阀221设在固化蒸 汽管220上， 固化温控器222与固化温度传感器223电信号连接， 并控制固化蒸汽电磁阀221。 根据成型鱼果大小等设置鱼果固化所需的固化水温， 固化温度传感器223检测水温的高低， 固化温控器222来控制固化蒸汽电磁阀221的开启和关闭； 水温低于固化所需温度时， 固化 说 明 书 4/7 页 7 CN 105661383 A 7 温控器222控制固化蒸汽电磁阀221开启， 往固化蒸汽管220通入蒸汽， 加热固化槽20的水， 水温高于固化所需温度时， 固化温控器222控制固化蒸汽电磁阀221关闭， 停止往固化蒸汽。

29、 管220输送蒸汽。 0027 固化杂质过滤机构23包括与固化槽20的进水口连接的进水管230、 与固化槽20的 出水口连接的出水管231和抽水的泵232， 泵232通电工作把水从固化槽20抽到进水管230， 经出水管231流回固化槽20， 形成水循环， 这样固化槽20的水就从出水管231流向进水管 230， 加速推动水面上的固化鱼果； 进水口和出水口处均设有可取出的滤网233， 过滤鱼果固 化过程中产生的杂质； 传统的固化装置2， 没有设置固化杂质过滤机构23， 所以在鱼果固化 过程中， 产生杂质， 固化水就容易变得浑浊， 需要将浑浊的水排出， 放入新鲜的水重新加热， 对鱼果进行固化； 本发。

30、明采用了固化杂质过滤机构23， 通过进水口和出水的滤网233过滤杂 质， 只需要定期清理滤网233里面的杂质， 固化槽20的水即可循环利用， 不需要经常换水， 也 不需要对新放入的水加热， 节能环保。 0028 三、 熟化装置3 如图4所示， 熟化装置3包括依序设置的恒温熟化机构30和高温熟化机构31； 恒温熟化 机构30包括恒温熟化槽300和恒温温度控制机构301， 恒温熟化槽300中设有恒温蒸汽管302 和恒温冷却管303， 恒温蒸汽管302与外部蒸汽供应设备连接， 用来加热恒温熟化槽300中的 水； 恒温冷却管303与外部冷水供应设备连接， 用来冷却恒温熟化槽300中的水； 恒温温度控 。

31、制机构301包括恒温温度控制器304、 恒温温度传感器305、 设在恒温蒸汽管302与外部蒸汽 供应设备连接处的恒温蒸汽电磁阀306和设在恒温冷却管303与外部冷水供应设备连接处 的恒温冷却电磁阀307。 恒温温度控制器304与恒温温度传感器305电信号连接， 并控制恒温 蒸汽电磁阀306和恒温冷却电磁阀307的开启。 当恒温温度传感器305检测到恒温熟化槽300 的温度低于所需温度时， 恒温温度控制器304控制恒温蒸汽电磁阀306开启， 往恒温蒸汽管 302通入蒸汽， 加热熟化槽的水达到所需温度； 当恒温温度传感器305检测到恒温熟化槽300 的温度高于所需温度时， 恒温温度控制器304控制。

32、恒温冷却电磁阀307开启， 往恒温冷却管 303通入冷水， 冷却熟化槽的水达到所需温度。 0029 高温熟化机构31包括高温熟化槽310， 高温熟化槽310中设有用于加热高温熟化槽 310中的水的高温蒸汽管311， 高温熟化槽310的上部设有叶轮312， 高温熟化槽310的上方设 有槽盖313， 防止水蒸气外泄。 0030 恒温熟化机构30和高温熟化机构31均设有熟化鱼果输送带32， 熟化鱼果输送带32 设置的位置和结构与固化鱼果输送带21相同， 熟化鱼果输送带和轮叶共同作用输送鱼果， 输送速度快。 0031 如图5所示， 熟化鱼果输送带32的输出端的下方设有熟化鱼果进料斗33， 熟化鱼果 进。

33、料斗33的上方设有喷淋组件34， 喷淋组件34包括喷淋管340和喷淋头341， 喷淋管340和外 部水管连接固定在熟化鱼果进料斗33上， 喷淋管340上设有若干均匀布置的往熟化鱼果进 料斗33喷水的喷淋头341， 喷淋头341喷出来的水初步冷却熟化鱼果。 鱼果恒温和高温二段 煮后会变得粘软， 容易变形和粘在生产线装置上， 从输送带经进料斗落到冷却装置4中， 使 粘软的鱼果不粘在熟化鱼果进料斗33上。 0032 鱼果经过恒温熟化机构30、 高温熟化机构31两段煮后， 鱼果口感较现有的熟化方 式更为Q弹， 生产出的鱼果产品口感好。 说 明 书 5/7 页 8 CN 105661383 A 8 00。

34、33 四、 冷却装置4 如图6所示， 冷却装置4包括冷却槽40、 冷却鱼果输送带41和冷却熟化鱼果的吹风机组 42。 0034 冷却鱼果输送带41设置的位置和结构与固化鱼果输送带21相同。 0035 吹风机组42设在冷却槽40的上方， 吹风机组42包括支撑架和呈矩阵排列若干独立 风机。 吹风机组42工作， 往冷却鱼果输送带41输送的鱼果吹风， 冷却经熟化装置3高温加热 的鱼果， 并风干熟化鱼果上的水分。 0036 如图7所示， 冷却装置4还包括冷却输送带组43和抽风机组44； 抽风机组44设在冷 却槽40的一侧， 冷却输送带组43设在冷却槽40上方且处在在吹风机组42和抽风机组44风循 环的范。

35、围内， 冷却输送带组43包括若干水平平行交错设置的输送带， 相邻两个输送带反向 输送鱼果， 下层输送带承接上层输送带输送的鱼果。 水平平行交错设置的输送带， 极大地延 长了输送带的长度， 延长了熟化鱼果的输送时间， 能有效的冷却熟化鱼果。 0037 五、 油炸装置5 如图6所示， 油炸装置5包括油槽50、 油炸鱼果输送带51、 设在油槽50底部的油炸加热元 件52和油炸温度控制机构53， 油槽50设有排油口； 油炸鱼果输送带51的输入端 （输送方向起 始端） 向下倾斜设在油槽50一端， 油炸鱼果输送带51的输出端向上倾斜设在油槽50另一端 并延伸至外部离心脱油机构上方， 将油炸鱼果输送到外部离。

36、心脱油机构， 向上倾斜设置的 油炸鱼果输送带51能够过在输送油炸鱼果的同时滤干油炸鱼果上的油， 油会顺着倾斜的输 送带流回油槽50， 油炸鱼果输送带51均匀间隔设有捞板 （图中只简单表示出部分捞板） ， 能 更快更多捞起油槽50中的油炸鱼果。 油炸鱼果输送带51传动， 推动油流动从而推动浮在油 面上的鱼丸。 0038 油炸温度控制机构53包括油炸温控器530和油炸温度传感器531； 油炸温控器530 与油炸温度传感器531电信号连接， 并控制油炸加热元件52。 根据油炸鱼果需要的油温， 油 炸温度传感器531实时检测油温的高低， 反馈给油炸温控器530， 温度控制器来控制油炸加 热元件52； 。

37、油温低于油炸所需温度时， 油炸温度传感器531控制油炸加热元件52开始加热， 使油温达到鱼果油炸所需的温度， 油温高于油炸所需温度时， 油炸温度传感器531控制油炸 加热元件52停止加热， 这样就能设定鱼果油炸的合适温度， 让油炸出来的鱼果呈金黄色且 口感外焦里嫩。 0039 如图8所示， 油炸装置5还包括油渣收集机构54， 油渣收集机构54包括进油管540、 可拆装的油渣收集斗541、 用于暂存过滤后的油的滤油收集槽542和排油管543， 油槽50与滤 油收集槽542通过进油管540和排油管543连通， 形成一个油循环回路， 进油管540中心位置 与油槽50内的油面等高或略低于油面， 油渣收。

38、集斗541套设在滤油收集槽542内， 油渣收集 斗541设有滤油渣的小孔； 浮在油面上的油渣随着油经进油管540流入油渣收集斗541， 经过 滤后， 油渣被滤在油渣收集斗541内， 过滤后的油流经滤油收集槽542和排油管543排回油槽 50， 一段时间拆出油渣收集斗541， 清理里面的油渣。 这样不仅及时清理油渣， 又能实现油的 循环利用。 0040 油槽50上方设有排油烟设备55， 排油烟设备55对生产现场的油烟进行收集， 保证 了生产现场的干净卫生。 0041 油炸装置5还包括废油冷却机构56， 废油冷却机构56与油槽50的排油口连接， 废油 说 明 书 6/7 页 9 CN 105661。

39、383 A 9 冷却机构56包括用来存放热废油的储油箱560和用来存放冷却介质的冷却介质箱561， 冷却 介质箱设在储油箱的外周， 冷却介质一般为冷水或者冰块。 废油冷却机构56可以采用上述 结构， 但不限于上述结构， 任何可以对废油进行冷却的装置均可以用在本发明中。 鱼果油炸 后的废油因为油温很高， 一般需要对热废油进行冷却处理后再排放出去， 废油冷却机构56 能有效冷却废油。 0042 油渣装置还包括离心脱油机构， 对油渣鱼果进行脱油。 离心脱油后的油炸鱼果输 送到速冻保鲜机构进行速冻和保鲜。 0043 以上所述仅为本发明的具体实施方式， 并非因此限制本发明的专利范围， 凡是利 用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换， 或直接或间接运用在其他相关的技术领 域， 均同理包括在本发明的专利保护范围内。 说 明 书 7/7 页 10 CN 105661383 A 10 图1 说 明 书 附 图 1/4 页 11 CN 105661383 A 11 图2 图3 说 明 书 附 图 2/4 页 12 CN 105661383 A 12 图4 图5 图6 说 明 书 附 图 3/4 页 13 CN 105661383 A 13 图7 图8 说 明 书 附 图 4/4 页 14 CN 105661383 A 14 。