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1、(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201521026418.6 (22)申请日 2015.12.13 A23N 17/00(2006.01) A23P 30/34(2016.01) (73)专利权人 重庆长源饲料有限公司 地址 401231 重庆市长寿区葛兰东街 (72)发明人 何以华 (74)专利代理机构 重庆强大凯创专利代理事务 所 ( 普通合伙 ) 50217 代理人 晋小华 (54) 实用新型名称 可调式膨化机挤压装置 (57) 摘要 本专利属于专用于制备牲畜饲料的设备装 置 , 具体公开了一种可调式膨化机挤压装置， 包 括螺杆和设有喷嘴的机筒， 所述螺杆转动设置。
2、在 机筒内， 所述机筒上设有螺纹孔， 还包括若干调压 单元， 所述调压单元包括滑动板、 调压板和丝杆， 所述调压板上设有供滑动板滑动的凹槽， 所述调 压板上设有螺纹盲孔， 所述丝杆的一端与螺纹孔 和螺纹盲孔螺纹配合， 另一端位于机筒外， 所述调 压单元围成筒状。 与传统的膨化机挤压装置相比， 本方案仅需转动丝杆， 即可简单方便的实现调压 板与螺杆之间间隙的调整， 有效的解决了无法根 据物料的种类调整机筒内压力的问题。 (51)Int.Cl. (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 CN 205。
3、409612 U 2016.08.03 CN 205409612 U 1.可调式膨化机挤压装置， 包括螺杆和设有喷嘴的机筒， 所述螺杆转动设置在机筒内， 其特征在于， 所述机筒上设有螺纹孔， 还包括若干调压单元， 所述调压单元包括滑动板、 调 压板和丝杆， 所述调压板上设有供滑动板滑动的凹槽， 所述调压板上设有螺纹盲孔， 所述丝 杆的一端与螺纹孔和螺纹盲孔螺纹配合， 另一端位于机筒外， 所述调压单元围成筒状。 2.如权利要求1所述的可调式膨化机挤压装置， 其特征在于， 所述丝杆上设有刻度线。 3.如权利要求2所述的可调式膨化机挤压装置， 其特征在于， 位于机筒外的丝杆上设有 握柄。 4.如权利。
4、要求3所述的可调式膨化机挤压装置， 其特征在于， 所述调压单元的数量为三 个， 且相邻两个调压单元之间的角度为120 。 5.如权利要求1-4任一项所述的可调式膨化机挤压装置， 其特征在于， 所述丝杆为不锈 钢丝杆。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 205409612 U 2 可调式膨化机挤压装置 技术领域 0001 本实用新型属于专用于制备牲畜饲料的设备装置， 尤其涉及一种可调式膨化机挤 压装置。 背景技术 0002 秸秆饲料是指在饲料干物质中秸秆含量大于或等于18%， 并以风干物形式饲喂的 饲料。 该类饲料的营养价值通常较其他类别的饲料低， 其主要的化学成分是木质化和非木 质化的。
5、纤维素、 半纤维素， 因此它是反刍动物的主要基础饲料。 秸秆饲料的加工过程主要包 括铡切、 揉碎、 粉碎、 蒸煮和膨化， 其膨化过程通常在膨化机中进行， 目前的膨化机主要包括 传动装置、 喂料装置、 挤压装置及切割附属装置， 其中挤压装置主要包括机筒、 螺杆和喷嘴。 工作时， 螺杆在机筒内转动， 喷嘴不动， 阻止物料前进， 增加机筒内的压力， 螺杆头部U1 ， 它与喷嘴间有间隙， 物料通过喂料装置喂入机筒内， 经旋转的螺杆连续输送， 在运行过程 中， 受到螺杆与机筒之间、 物料与物料之间的摩擦和剪切作用而产生热量， 使物料中的水分 在很短时间内变成过热水蒸汽， 在机筒内形成高压， 物料在高温高。
6、压作用下产生糊化， 然后 由喷嘴喷出， 形成膨化物。 众所周知， 膨化质量的好坏， 关键是机筒内的压力和温度， 不同种 类的物料需要不同的压力才能达到好的膨化效果， 压力的大小主要由机筒与螺杆之间的间 隙决定。 现有技术的膨化机挤压装置， 其主要存在如下缺点： 无法根据物料的种类调整机筒 内的压力， 影响膨化效果。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的在提供一种膨化机用挤压装置， 以解决无法根据物料的种类调 整机筒内压力的问题。 0004 为了达到上述目的， 本实用新型的基础方案为： 可调式膨化机挤压装置， 包括螺杆 和设有喷嘴的机筒， 所述螺杆转动设置在机筒内， 其中， 所述机筒上设有螺。
7、纹孔， 还包括若 干调压单元， 所述调压单元包括滑动板、 调压板和丝杆， 所述调压板上设有供滑动板滑动的 凹槽， 所述调压板上设有螺纹盲孔， 所述丝杆的一端与螺纹孔和螺纹盲孔螺纹配合， 另一端 位于机筒外， 所述调压单元围成筒状。 0005 本基础方案的原理在于： 当需要增大机筒内的压力时， 托住调压板， 并转动丝杆， 当丝杆与调压板脱离后， 将调压板托起向下移动， 再将丝杆拧入调压板中， 即可减小调压板 与螺杆之间的间隙， 从而增大机筒内的压力。 当需要减小机筒内的压力时， 托住调压板， 并 反向转动丝杆， 当丝杆与调压板脱离后， 将调压板托起向上移动， 再将丝杆拧入调压板中， 即可增大调压。
8、板与螺杆之间的间隙， 从而减小机筒内的压力。 0006 本基础方案的有益效果在于： 调压板上设有的螺纹盲孔与丝杆螺纹配合， 可使得 丝杆和调压板固定连接的同时， 保证丝杆转动而调压板保持固定。 与传统的膨化机挤压装 置相比， 本方案仅需转动丝杆， 即可简单方便的实现调压板与螺杆之间间隙的调整， 有效的 解决了无法根据物料的种类调整机筒内压力的问题。 说 明 书 1/2 页 3 CN 205409612 U 3 0007 方案二： 此为基础方案的优选， 所述丝杆上设有刻度线。 根据刻度线来调整转动丝 杆的角度， 从而达到精确调整的目的， 使得各个方位的丝杆的转动距离相等。 0008 方案三： 此。
9、为方案二的优选， 位于机筒外的丝杆上设有握柄。 握柄的设计可方便转 动丝杆， 无需使用额外的工具。 0009 方案四： 此为方案三的优选， 所述调压单元的数量为三个， 且相邻两个调压单元之 间的角度为120 。 三个调压单元即可从三个方向推动压板， 受力更均匀。 0010 方案五： 此为基础方案至方案四中任一项方案的优选， 所述丝杆为不锈钢丝杆。 由 于物料在膨胀过程中， 会产生很多的水蒸气， 不锈钢丝杆的强度高， 且不易生锈， 使用寿命 长。 附图说明 0011 图1是本实用新型可调式膨化机挤压装置实施例的结构示意图； 0012 图2是本实用新型可调式膨化机挤压装置实施例的结构示意图。 具体。
10、实施方式 0013 下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明： 0014 说明书附图中的附图标记包括： 机筒10、 螺杆20、 调压板31、 丝杆32、 滑动板33、 握 柄40。 0015 如图1、 图2所示， 可调式膨化机挤压装置， 包括螺杆20、 设有喷嘴的机筒10和三个 调压单元， 螺杆20转动设置在机筒10内。 机筒10上设有螺纹孔， 该螺纹孔为螺纹通孔。 调压 单元包括滑动板33、 调压板31和丝杆32。 调压板31上设有供滑动板33滑动的凹槽， 调压板31 上设有螺纹盲孔。 丝杆32为不锈钢丝杆32， 不锈钢丝杆32的强度高， 且不易生锈， 使用寿命 长。 丝杆32上喷。
11、涂有刻度线， 根据刻度线来调整转动丝杆32的角度， 从而达到精确调整的目 的， 使得各个方位的丝杆32的转动距离相等。 丝杆32的一端插入螺纹孔和螺纹盲孔中， 并与 螺纹孔和螺纹盲孔螺纹配合， 另一端位于机筒10外， 且， 位于机筒10外的一端上焊接有握柄 40， 可方便转动丝杆32， 无需使用额外的工具。 三个调压单元每两个相邻之间的角度均为 120 ， 且三个调压单元围成筒状。 0016 具体操作中， 当需要增大机筒内的压力时， 托住调压板31， 并转动丝杆32， 当丝杆 32与调压板31脱离后， 将调压板31托起向下移动， 再将丝杆32拧入调压板31中， 即可减小调 压板31与螺杆之间的。
12、间隙， 从而增大机筒内的压力。 当需要减小机筒内的压力时， 托住调压 板31， 并反向转动丝杆32， 当丝杆32与调压板31脱离后， 将调压板31托起向上移动， 再将丝 杆拧入调压板中， 即可增大调压板31与螺杆之间的间隙， 从而减小机筒内的压力。 0017 以上所述的仅是本实用新型的实施例， 方案中公知的具体结构及特性等常识在此 未作过多描述。 应当指出， 对于本领域的技术人员来说， 在不脱离本实用新型结构的前提 下， 还可以作出若干变形和改进， 这些也应该视为本实用新型的保护范围， 这些都不会影响 本实用新型实施的效果和专利的实用性。 本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容 为准， 说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。 说 明 书 2/2 页 4 CN 205409612 U 4 图1 图2 说 明 书 附 图 1/1 页 5 CN 205409612 U 5 。